Abstrak: DALAM 10216-1 Paip keluli P195 ialah sejenis paip keluli lancar bukan aloi yang direka untuk tujuan tekanan, yang telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian kerana kebolehkimpalannya yang sangat baik, kemuluran dan keberkesanan kos. Kertas kerja ini bertujuan untuk menjalankan analisis komprehensif EN 10216-1 Paip keluli P195, meliputi aspek seperti latar belakang dan keperluan teras EN 10216-1 standard, sifat kimia dan mekanikal keluli P195, proses pembuatan utama, kawalan kualiti dan kaedah ujian, senario aplikasi biasa dan kajian kes, serta keadaan pasaran semasa dan arah aliran pembangunan masa hadapan. Dengan menyusun dan menganalisis spesifikasi standard yang berkaitan, data teknikal dan kes aplikasi industri, kertas kerja ini mendedahkan ciri teknikal dan nilai aplikasi EN 10216-1 Paip keluli P195, dan menyediakan rujukan untuk pengoptimuman lanjut proses pengeluarannya, pengembangan bidang aplikasi dan peningkatan tahap kawalan kualiti. Penyelidikan menunjukkan bahawa EN 10216-1 Paip keluli P195, dengan prestasi yang stabil dan kos yang berpatutan, masih akan menduduki kedudukan penting dalam bidang aplikasi tekanan sederhana dan rendah. Sementara itu, dengan promosi pembuatan pintar dan konsep pengeluaran hijau, teknologi pengeluarannya akan terus ditingkatkan, dan prospek permohonannya akan lebih luas.

Kata kunci: DALAM 10216-1 standard; Paip keluli P195; paip keluli lancar; proses pembuatan; kawalan kualiti; aplikasi perindustrian

Dalam bidang pembuatan infrastruktur dan peralatan perindustrian, paip keluli lancar untuk tujuan tekanan memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti, yang digunakan secara meluas dalam penghantaran tenaga, Industri Petrokimia, penjanaan kuasa haba, pemanasan bandar dan bidang utama lain. Prestasi dan kualiti paip keluli tersebut secara langsung menjejaskan keselamatan dan kebolehpercayaan keseluruhan sistem kejuruteraan. Dengan pembangunan perindustrian global yang berterusan dan peningkatan permintaan untuk pembinaan tenaga dan infrastruktur, keperluan untuk prestasi, kualiti dan keselamatan paip keluli lancar yang menanggung tekanan juga sentiasa bertambah baik.

DALAM 10216-1 ialah piawaian Eropah untuk paip keluli lancar untuk tujuan tekanan, yang menentukan syarat penghantaran teknikal untuk paip keluli bukan aloi dengan ciri suhu bilik yang ditentukan. Sebagai gred penting di bawah piawaian ini, Paip keluli P195 digemari oleh pasaran kerana kandungan karbonnya yang rendah, kebolehkimpalan yang sangat baik, kemuluran yang baik dan keberkesanan kos. Dalam “P” dalam P195 mewakili “tekanan”, dan nilai berangka berikut menunjukkan kekuatan hasil minimumnya (195 MPa). Berbanding dengan gred keluli berkekuatan tinggi yang lain, Paip keluli P195 mempunyai kelebihan kos yang jelas dalam aplikasi tekanan sederhana dan rendah, dan teknologi pengeluarannya agak matang, yang telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian. Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran dan permohonan sebenar, masih terdapat masalah seperti bagaimana untuk meningkatkan lagi kestabilan prestasi produk, mengoptimumkan proses pengeluaran, dan meluaskan skop aplikasi dalam keadaan kerja yang teruk.

Oleh itu, menjalankan penyelidikan mendalam tentang EN 10216-1 Paip keluli P195 mempunyai kepentingan praktikal yang besar. Di satu pihak, ia boleh membantu untuk memahami dengan mendalam ciri teknikal dan keperluan kualiti paip keluli P195, menyediakan sokongan teori untuk pengoptimuman proses pengeluaran dan peningkatan tahap kawalan kualiti; sebaliknya, ia boleh menjelaskan peraturan aplikasi dan potensi risiko paip keluli P195 dalam bidang perindustrian yang berbeza, menyediakan asas untuk pemilihan rasional dan penggunaan selamat paip keluli P195 dalam amalan kejuruteraan, dan menggalakkan pembangunan sihat industri paip keluli lancar.

Objektif utama kertas kerja ini adalah seperti berikut: pertama, untuk menyusun latar belakang secara sistematik, kandungan teras dan keperluan teknikal EN 10216-1 standard, dan menjelaskan kedudukan dan ciri paip keluli P195 dalam sistem standard; kedua, untuk menganalisis komposisi kimia dan sifat mekanikal EN 10216-1 Paip keluli P195, dan meneroka hubungan antara komposisi dan prestasinya; ketiga, untuk menghuraikan proses pembuatan utama paip keluli lancar P195, dan membincangkan perkara kawalan utama yang mempengaruhi kualiti produk; keempat, untuk memperkenalkan kaedah kawalan kualiti dan ujian paip keluli P195, dan menilai keberkesanan pelbagai teknologi ujian; kelima, untuk meringkaskan senario aplikasi biasa paip keluli P195, dan mengesahkan nilai aplikasinya melalui kes praktikal; keenam, untuk menganalisis keadaan pasaran semasa dan trend pembangunan masa depan paip keluli P195, dan mengemukakan prospek untuk peningkatan teknologi dan pengembangan aplikasinya.

Skop penyelidikan kertas ini tertumpu terutamanya kepada EN 10216-1 Paip keluli P195, termasuk spesifikasi standard yang berkaitan, sifat bahan, proses pembuatan, ujian kualiti, aplikasi perindustrian dan trend pasaran. Ia tidak melibatkan gred keluli lain di bawah EN 10216 sistem piawai (seperti P235, P265, dan lain-lain.) atau jenis paip keluli galas tekanan lain yang tidak mematuhi EN 10216-1 standard.

Kertas kerja ini dibahagikan kepada enam bab, dan struktur khusus disusun seperti berikut: Bab 1 ialah pengenalan, yang terutamanya menghuraikan latar belakang penyelidikan dan kepentingan EN 10216-1 Paip keluli P195, menjelaskan objektif dan skop penyelidikan, dan memperkenalkan struktur keseluruhan kertas. Bab 2 memberi tumpuan kepada EN 10216-1 standard dan sifat bahan paip keluli P195, termasuk asal dan keperluan teras piawaian, serta komposisi kimia dan sifat mekanikal keluli P195. Bab 3 membincangkan proses pembuatan EN 10216-1 P195 paip keluli lancar, termasuk proses utama seperti pembuatan keluli, menindik, bergulir, rawatan haba, dan titik kawalan utama setiap proses. Bab 4 memperkenalkan kaedah kawalan kualiti dan ujian paip keluli P195, termasuk ujian komposisi kimia, ujian sifat mekanikal, ujian tidak merosakkan dan aspek lain. Bab 5 menganalisis senario aplikasi biasa EN 10216-1 Paip keluli P195, dan mengesahkan kesan penggunaannya melalui kes kejuruteraan tertentu. Bab 6 adalah kesimpulan dan prospek, yang meringkaskan hasil penyelidikan utama kertas kerja, menganalisis cabaran semasa yang dihadapi oleh paip keluli P195, dan menantikan arah aliran pembangunan masa depannya. Akhirnya, rujukan disenaraikan.

DALAM 10216-1 adalah sebahagian daripada EN Eropah 10216 siri standard, yang nama penuhnya “Tiub keluli lancar untuk tujuan tekanan – Keadaan penghantaran teknikal – Bahagian 1: Tiub keluli bukan aloi dengan ciri suhu bilik yang ditentukan”. Piawaian ini menggantikan DIN lama 17175 dan dari 1629 piawaian, dan dirumus khas untuk tiub keluli lancar yang digunakan dalam aplikasi galas tekanan pada suhu bilik. Ia berinteraksi dengan piawaian peralatan tekanan Eropah yang lain (seperti PED 2014/68/EU) untuk membentuk sistem spesifikasi teknikal yang lengkap untuk paip keluli tahan tekanan, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan paip keluli galas tekanan dalam aplikasi industri.

EN 10216-1 standard menentukan syarat penghantaran teknikal untuk dua gred kualiti paip keluli P195: TR1 (keperluan asas) dan TR2 (keperluan yang lebih ketat). Perbezaan utama antara kedua-dua gred terletak pada keperluan prestasi kesan dan kriteria pemeriksaan. Gred TR2 memerlukan nilai tenaga impak yang ditentukan pada 0℃ dan -10℃, manakala gred TR1 tidak mempunyai keperluan prestasi kesan mandatori. Sebagai tambahan, gred TR2 juga mempunyai keperluan pemeriksaan yang lebih ketat dari segi kualiti permukaan, toleransi dimensi dan ujian tidak merosakkan, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi dengan keperluan keselamatan yang lebih tinggi, seperti peralatan tekanan dalam persekitaran kerja yang keras.

Skop penggunaan EN 10216-1 standard meliputi paip keluli lancar dengan keratan rentas bulat yang diperbuat daripada keluli bukan aloi, yang digunakan terutamanya untuk tujuan tekanan pada suhu bilik. Piawaian menentukan parameter dimensi paip keluli, termasuk julat diameter luar bagi 10.2 mm – 711 mm (1/8" – 28", DN6 – DN700), julat ketebalan dinding daripada 1.6 mm – 100 mm, dan julat panjang unit bagi 1.5 m – 15 m. Pada masa yang sama, piawaian juga menetapkan salutan permukaan, jenis hujung dan kaedah sambungan paip keluli. Salutan permukaan boleh dipernis, hitam, tergalvani berminyak atau celup panas; jenis hujung termasuk potongan persegi, serong, berulir dan beralur; kaedah sambungan termasuk pemasangan, flange, gandingan, diri, bahu paip dan kimpalan, yang menyediakan pelbagai pilihan untuk senario aplikasi yang berbeza.

Komposisi kimia EN 10216-1 Paip keluli P195 dikawal ketat oleh standard, yang secara langsung menentukan sifat mekanikal dan prestasi prosesnya. Mengikut keperluan analisis pelakon EN 10216-1 standard, had komposisi kimia keluli P195 (termasuk gred TR1 dan TR2) ditunjukkan dalam Jadual 1.

unsur	Had Kandungan (maks, % secara jisim)
Karbon (C)	0.13
Silikon (Si)	0.35
Mangan (MN)	0.70
Fosforus (P)	0.025
Sulfur (S)	0.020
Kromium (Cr)	0.30
Molibdenum (Mo)	0.08
Nikel (Ni)	0.30
tembaga (Cu)	0.30
Niobium (Nota)	0.010
Titanium (Ti)	0.04
Vanadium (V)	0.02
Cr + Cu + Mo + Ni	0.70

Perlu diingatkan bahawa untuk gred P195TR2, standard juga memerlukan aluminium minimum (Al) kandungan daripada 0.02% (pecahan jisim), manakala gred P195TR1 tidak mempunyai keperluan mandatori untuk kandungan aluminium. Aluminium bertindak sebagai penyahoksida dalam keluli, yang boleh mengurangkan kandungan oksigen dalam keluli dengan berkesan, meningkatkan ketulenan keluli, dan dengan itu meningkatkan kemuluran dan keliatan paip keluli.

Komposisi kimia paip keluli P195 mempunyai ciri-ciri berikut: pertama, kandungan karbonnya rendah (≤0.13%), yang memastikan kebolehkimpalan dan kemuluran paip keluli yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan banyak operasi kimpalan. kedua, kandungan unsur berbahaya seperti fosforus dan sulfur adalah terhad (P≤0.025%, S≤0.020%), yang boleh menghalang keluli daripada menjadi rapuh dan memastikan keliatan dan kemuluran paip keluli yang baik. Ketiga, kandungan unsur mengaloi seperti silikon dan mangan dikawal dalam julat yang munasabah. Silikon bertindak sebagai penyahoksida dan boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli; mangan boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli sambil mengurangkan kesan buruk sulfur. Padanan munasabah unsur-unsur ini menjadikan paip keluli P195 mempunyai keseimbangan yang baik antara kekuatan dan kemuluran.

Sifat mekanikal EN 10216-1 Paip keluli P195 adalah penunjuk penting untuk mengukur prestasi dan kebolehgunaannya, yang dikawal ketat oleh piawaian. Sifat mekanikal terutamanya termasuk sifat tegangan (kekuatan hasil, kekuatan tegangan, pemanjangan) dan sifat impak (tenaga yang diserap). Keperluan khusus EN 10216-1 standard untuk sifat mekanikal paip keluli P195 ditunjukkan dalam Jadual 2.

Gred Keluli	Ketebalan dinding (t, mm)	Kekuatan Hasil Atas (ReH, min, MPa)	Kekuatan Tegangan (Rm, MPa)	Pemanjangan (A, min, %)	Purata Tenaga Serap Minimum (Kv, J) pada 0 ℃
P195TR1	t ≤ 16	195	320 – 440	27	–
	16 ＜ t ≤ 40	185			–
	40 ＜ t ≤ 60	175			–
P195TR2	t ≤ 16	195	320 – 440	27	40
	16 ＜ t ≤ 40	185			28
	40 ＜ t ≤ 60	175			27

Daripada Jadual 2, dapat dilihat bahawa kekuatan hasil paip keluli P195 berkurangan dengan peningkatan ketebalan dinding. Ini kerana dengan peningkatan ketebalan dinding, kadar penyejukan paip keluli semasa rawatan haba berkurangan, menghasilkan struktur butiran yang lebih kasar dan sedikit penurunan kekuatan. Kekuatan tegangan paip keluli P195 adalah dalam julat 320 – 440 MPa, yang boleh memenuhi keperluan aplikasi galas tekanan sederhana dan rendah. Pemanjangan paip keluli P195 tidak kurang daripada 27%, menunjukkan bahawa ia mempunyai kemuluran yang baik dan boleh menyerap banyak tenaga sebelum kegagalan, yang bermanfaat untuk meningkatkan keselamatan paip keluli dalam proses penggunaan.

Prestasi impak ialah perbezaan penting antara gred P195TR1 dan P195TR2. Gred P195TR2 memerlukan tenaga serapan purata minimum sebanyak 40 J pada 0 ℃ apabila ketebalan dinding ialah ≤16 mm, dan tenaga yang diserap berkurangan sedikit dengan peningkatan ketebalan dinding. Gred P195TR1 tidak mempunyai keperluan mandatori untuk prestasi impak, jadi ia digunakan terutamanya dalam aplikasi umum di mana rintangan hentaman tidak kritikal, manakala gred P195TR2 lebih sesuai untuk aplikasi yang mungkin tertakluk kepada beban impak, seperti saluran paip tekanan di kawasan yang mengalami perubahan suhu yang besar.

Sebagai tambahan, Paip keluli P195 juga mempunyai prestasi proses yang baik, seperti prestasi lenturan sejuk yang sangat baik dan prestasi kimpalan. Ujian lenturan sejuknya boleh dijalankan mengikut keperluan standard yang berkaitan tanpa retak; kimpalannya boleh diselesaikan dengan kaedah kimpalan biasa (seperti kimpalan arka, kimpalan gas, dan lain-lain.), dan sambungan kimpalan mempunyai kekuatan dan keliatan yang baik selepas kimpalan, yang boleh memenuhi keperluan aplikasi kejuruteraan.

Proses pembuatan EN 10216-1 Paip keluli lancar P195 adalah kompleks, melibatkan pelbagai proses seperti pembuatan keluli, pemanasan bilet, menindik, bergulir, rawatan haba, dan penamat. Setiap proses mempunyai keperluan teknikal yang ketat dan titik kawalan kualiti, yang secara langsung menjejaskan prestasi akhir dan kualiti paip keluli. Berikut akan menghuraikan proses pembuatan utama paip keluli lancar P195 dan titik kawalan utamanya.

Proses pembuatan keluli adalah pautan pertama dalam pembuatan paip keluli lancar P195, dan kualiti keluli lebur secara langsung menentukan kualiti dalaman paip keluli. Pada masa ini, proses pembuatan keluli keluli P195 terutamanya menggunakan relau arka elektrik (EAF) + LF (relau senduk) proses pemurnian. Proses ini mempunyai kelebihan kecekapan peleburan yang tinggi, kualiti keluli lebur yang baik dan kebolehsuaian yang kuat kepada bahan mentah.

Titik kawalan utama proses pembuatan keluli adalah seperti berikut: pertama, kawalan bahan mentah. Keluli sekerap dan bahan mentah lain yang digunakan untuk peleburan mesti memenuhi keperluan kualiti yang berkaitan, dan kandungan unsur berbahaya (seperti fosforus, Sulfur, dan lain-lain.) mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan menjejaskan kualiti keluli cair. kedua, kawalan suhu peleburan. Suhu peleburan relau arka elektrik biasanya dikawal pada 1580 ℃ – 1620℃, yang memastikan pencairan lengkap bahan mentah dan tindak balas unsur yang mencukupi. Ketiga, rawatan penyahoksidaan dan penyahsulfuran. Semasa proses peleburan, penyahoksida seperti aloi mangan silikon dan aluminium ditambah untuk mengeluarkan oksigen dalam keluli cair; pada masa yang sama, agen penyahsulfuran ditambah untuk mengurangkan kandungan sulfur dalam keluli cair untuk memenuhi keperluan standard (S≤0.020%). Keempat, proses penapisan LF. Selepas keluli lebur dilebur dalam relau arka elektrik, ia dipindahkan ke relau LF untuk ditapis. Penapisan LF boleh melaraskan lagi komposisi keluli cair, meningkatkan ketulenan keluli cair, dan membuat komposisi keluli cair lebih seragam. Semasa proses pemurnian, suhu dan masa keluli lebur dikawal ketat untuk memastikan kesan penapisan.

Sebagai tambahan, beberapa perusahaan pembuatan keluli termaju juga menggunakan teknologi rawatan kalsium dalam proses pembuatan keluli. Dengan menambahkan aloi kalsium kepada keluli cair, bentuk kemasukan dalam keluli boleh diperbaiki, menjadikan kemasukan sfera, yang berkesan boleh meningkatkan keliatan dan prestasi keletihan paip keluli.

Selepas proses pembuatan keluli, keluli cair dibuang ke dalam bilet (selalunya bilet bulat) melalui tuangan berterusan. Bilet perlu dipanaskan sebelum menindik untuk meningkatkan keplastikan dan mengurangkan rintangan semasa menindik. Kualiti pemanasan bilet secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan dan struktur dalaman paip keluli.

Titik kawalan utama proses pemanasan bilet adalah seperti berikut: pertama, suhu pemanasan. Suhu pemanasan bilet keluli P195 biasanya dikawal pada 1200 ℃ – 1250℃. Jika suhu pemanasan terlalu rendah, keplastikan bilet adalah buruk, yang boleh menyebabkan keretakan semasa menindik; jika suhu pemanasan terlalu tinggi, bilet mungkin terlalu panas atau terbakar, mengakibatkan butiran kasar dan mengurangkan prestasi paip keluli. kedua, masa pemanasan. Masa pemanasan bilet hendaklah mencukupi untuk memastikan suhu di dalam dan di luar bilet adalah seragam. Masa pemanasan biasanya ditentukan mengikut diameter bilet dan suhu pemanasan, dan selalunya 2 – 4 jam. Ketiga, suasana di dalam relau. Suasana di dalam relau pemanasan harus dikawal untuk mengelakkan pengoksidaan dan penyahkarburan bilet. Secara amnya, suasana pengurangan atau suasana neutral digunakan untuk mengurangkan pengoksidaan bilet’ permukaan.

Menindik dan menggelek adalah proses teras pembuatan paip keluli lancar, yang mengubah bilet bulat menjadi kosong paip berongga dan kemudian menjadi paip keluli siap dengan dimensi tertentu. Proses menindik adalah untuk menembusi bilet bulat yang dipanaskan ke dalam kosong paip berongga melalui kilang tindik; proses penggulungan adalah untuk memproses lebih lanjut paip kosong menjadi paip keluli dengan diameter luar dan ketebalan dinding yang ditentukan melalui kilang penggelek (seperti kilang mandrel, kilang palam, dan lain-lain.).

Titik kawalan utama proses menindik adalah seperti berikut: pertama, pemilihan parameter menindik. Parameter menindik termasuk kelajuan putaran gulungan menindik, kadar suapan, sudut gulungan tindik, dan lain-lain. Parameter ini perlu dipadankan secara munasabah mengikut diameter dan ketebalan dinding bilet dan kosong paip. Jika parameter tidak dipadankan dengan betul, ia boleh menyebabkan kecacatan seperti ketebalan dinding yang tidak sekata, kesipian dan retak permukaan paip kosong. kedua, penyejukan alat menindik. Gulung tindik dan mandrel adalah alat penting dalam proses menindik, yang akan menghasilkan banyak haba semasa proses menindik. Oleh itu, langkah penyejukan yang berkesan mesti diambil untuk mengelakkan terlalu panas dan haus alatan, yang akan menjejaskan kualiti kosong paip.

Titik kawalan utama proses rolling adalah seperti berikut: pertama, kawalan suhu rolling. Suhu rolling biasanya dikawal pada 950 ℃ – 1050℃. Jika suhu rolling terlalu rendah, rintangan bergolek meningkat, yang boleh menyebabkan keretakan pada paip keluli; jika suhu rolling terlalu tinggi, saiz butiran paip keluli bertambah, yang mengurangkan kekuatan dan keliatan paip keluli. kedua, pelarasan parameter kilang penggelek. Parameter kilang bergolek termasuk kelajuan putaran gulungan, kadar suapan, jumlah pengurangan, dan lain-lain. Parameter ini perlu diselaraskan mengikut dimensi kosong paip dan keperluan paip keluli siap untuk memastikan diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli siap memenuhi keperluan standard. Toleransi ketebalan dinding paip keluli lancar P195 biasanya dikehendaki ±7.5%. Ketiga, meluruskan paip keluli. Selepas bergolek, paip keluli mungkin mempunyai kecacatan lentur, jadi ia perlu diluruskan. Proses meluruskan hendaklah dijalankan pada suhu yang sesuai untuk mengelakkan tekanan sisa dalam paip keluli.

Proses rawatan haba adalah proses penting untuk meningkatkan sifat mekanikal paip keluli lancar P195. Melalui rawatan haba, struktur dalaman paip keluli boleh dilaraskan, saiz butiran boleh diperhalusi, dan kekuatan, keliatan dan kemuluran paip keluli boleh dipertingkatkan. Proses rawatan haba paip keluli P195 terutamanya menggunakan rawatan normalisasi, dan beberapa keperluan khas juga mungkin menerima pakai normalisasi + rawatan pembajaan.

Titik kawalan utama proses rawatan normalisasi adalah seperti berikut: pertama, suhu pemanasan. Suhu normalisasi paip keluli P195 biasanya dikawal pada 900 ℃ – 960℃. Pada suhu ini, paip keluli diaustenitkan sepenuhnya, yang kondusif untuk pembentukan struktur ferit dan pearlit seragam selepas penyejukan. kedua, masa pegangan. Masa penahanan hendaklah mencukupi untuk memastikan keseluruhan keratan rentas paip keluli diaustenitkan sepenuhnya.. Masa pegangan biasanya ditentukan mengikut ketebalan dinding paip keluli, dan selalunya 1 – 2 jam. Ketiga, kaedah penyejukan. Penyejukan normalisasi biasanya penyejukan udara, yang boleh memastikan paip keluli menyejuk pada kelajuan yang sesuai, membentuk ferit halus dan seragam + struktur perlit. Jika kelajuan penyejukan terlalu cepat, ia boleh membentuk struktur martensit, yang akan meningkatkan kekerasan paip keluli dan mengurangkan kemuluran; jika kelajuan penyejukan terlalu perlahan, saiz bijian akan menjadi kasar, yang akan mengurangkan kekuatan paip keluli.

Untuk paip keluli gred P195TR2, disebabkan keperluannya yang lebih tinggi untuk prestasi impak, rawatan pembajaan boleh ditambah berdasarkan penormalan. Suhu pembajaan biasanya dikawal pada 680 ℃ – 720℃. Melalui rawatan tempering, tegasan baki dalam paip keluli boleh dihapuskan, keliatan paip keluli boleh dipertingkatkan lagi, dan prestasi impak paip keluli boleh memenuhi keperluan standard.

Proses penamat adalah pautan terakhir dalam pembuatan paip keluli lancar P195, yang merangkumi proses seperti pemotongan, rawatan permukaan, dan pemeriksaan. Tujuan proses penamat adalah untuk membuat paip keluli memenuhi ketepatan dimensi yang ditentukan, kualiti permukaan dan keperluan penghantaran.

Titik kawalan utama proses penamat adalah seperti berikut: pertama, pemotongan paip keluli. Paip keluli dipotong mengikut panjang yang ditentukan (1.5 m – 15 m) dengan alat pemotong (seperti mesin menggergaji, mesin pemotong api, dan lain-lain.). Permukaan pemotongan hendaklah rata dan bebas daripada burr untuk mengelak daripada menjejaskan sambungan dan penggunaan paip keluli. kedua, rawatan permukaan paip keluli. Permukaan paip keluli hendaklah dibersihkan untuk menghilangkan skala oksida, kotoran minyak dan kekotoran lain. Mengikut keperluan pelanggan dan piawaian, permukaan paip keluli boleh dikenakan varnis, menghitam, meminyaki atau rawatan galvanizing hot-dip. Rawatan galvanizing hot-dip boleh meningkatkan rintangan kakisan paip keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Ketiga, pemeriksaan paip keluli. Paip keluli siap perlu menjalani pemeriksaan dimensi yang ketat, pemeriksaan kualiti permukaan dan ujian prestasi untuk memastikan ia memenuhi keperluan EN 10216-1 standard. Paip keluli yang tidak layak diisih dan dikendalikan dengan sewajarnya.

Kawalan kualiti dan ujian EN 10216-1 Paip keluli P195 dijalankan melalui keseluruhan proses pembuatan, daripada pemeriksaan masuk bahan mentah kepada pemeriksaan akhir produk siap. Kawalan kualiti yang ketat dan kaedah ujian saintifik adalah jaminan penting untuk memastikan prestasi dan kualiti paip keluli P195. Berikut akan memperkenalkan sistem kawalan kualiti dan kaedah ujian biasa paip keluli P195.

Sistem kawalan kualiti EN 10216-1 Paip keluli P195 menggunakan mod kawalan proses penuh, yang merangkumi kawalan kualiti bahan mentah, kawalan kualiti proses dan kawalan kualiti produk siap.

Kawalan kualiti bahan mentah terutamanya melibatkan pemeriksaan keluli sekerap, bahan aloi dan bahan mentah lain. Komposisi kimia, sifat mekanikal dan kualiti permukaan bahan mentah mesti memenuhi keperluan yang berkaitan. Untuk keluli sekerap, adalah perlu untuk memeriksa unsur-unsur berbahaya dan kekotoran; untuk bahan aloi, adalah perlu untuk menyemak komposisi dan kandungan untuk memastikan keluli cair yang dilebur memenuhi keperluan standard.

Kawalan kualiti proses adalah teras kepada sistem kawalan kualiti, yang melibatkan kawalan kualiti setiap proses pembuatan seperti pembuatan keluli, pemanasan bilet, menindik, bergulir, rawatan haba dan kemasan. Dalam proses pembuatan keluli, komposisi dan suhu keluli lebur dipantau secara berterusan; dalam proses pemanasan bilet, suhu dan masa pemanasan dikawal; dalam proses menindik dan menggulung, parameter proses diselaraskan dalam masa nyata untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti dalaman paip keluli; dalam proses rawatan haba, suhu pemanasan, masa memegang dan kelajuan penyejukan dikawal ketat untuk memastikan sifat mekanikal paip keluli; dalam proses penamat, pemeriksaan dimensi dan rawatan permukaan paip keluli dijalankan untuk memastikan kualiti penghantaran paip keluli.

Kawalan kualiti produk siap terutamanya melibatkan pemeriksaan akhir paip keluli siap, termasuk pemeriksaan dimensi, pemeriksaan kualiti permukaan, ujian komposisi kimia, ujian sifat mekanikal dan ujian tidak merosakkan. Hanya paip keluli yang melepasi semua pemeriksaan boleh dihantar. Untuk paip keluli yang tidak layak, ia ditanda dan dikendalikan mengikut peraturan yang berkaitan, dan tidak boleh dihantar dan digunakan.

Dengan perkembangan teknologi pembuatan pintar, banyak pengeluar paip keluli telah memperkenalkan sistem pemantauan pintar (seperti sistem MES) dalam proses pengeluaran untuk merealisasikan pemantauan masa nyata dan pengumpulan data parameter proses, yang tepat pada masanya boleh mencari dan menyelesaikan masalah kualiti dalam proses pengeluaran, dan meningkatkan kadar kelayakan produk. Sebagai contoh, Kumpulan Paip Tianjin telah merealisasikan pengeluaran pintar proses penuh melalui sistem MES, dan kadar kelayakan produk telah dinaikkan kepada 99.3%.

Ujian komposisi kimia adalah kaedah penting untuk memastikan komposisi kimia paip keluli P195 memenuhi keperluan standard. Kaedah ujian komposisi kimia biasa termasuk spektrometri pelepasan optik (OES) dan spektrometri pendarfluor sinar-X (XRF).

Spektrometri pelepasan optik ialah kaedah ujian yang biasa digunakan dalam industri keluli, yang mempunyai kelebihan kelajuan ujian yang pantas, ketepatan tinggi dan julat pengesanan yang luas. Ia secara serentak boleh mengesan pelbagai elemen dalam paip keluli, termasuk karbon, silikon, Mangan, Fosforus, sulfur dan unsur-unsur lain. Proses ujian adalah untuk merangsang sampel untuk diuji ke dalam keadaan plasma melalui arka elektrik atau percikan api, dan kemudian menganalisis spektrum pelepasan plasma untuk menentukan jenis dan kandungan unsur.

Spektrometri pendarfluor sinar-X ialah kaedah ujian tidak merosakkan, yang digunakan terutamanya untuk analisis pesat komposisi kimia permukaan paip keluli. Ia mempunyai kelebihan ujian tidak merosakkan, kelajuan ujian pantas dan operasi mudah. Walau bagaimanapun, ketepatan pengesanannya adalah lebih rendah sedikit daripada spektrometri pelepasan optik, dan ia digunakan terutamanya untuk pemeriksaan awal dan ujian pantas di tapak.

Ujian sifat mekanikal digunakan untuk mengesahkan sama ada sifat mekanikal paip keluli P195 (seperti kekuatan hasil, kekuatan tegangan, pemanjangan, tenaga hentaman) memenuhi keperluan standard. Kaedah ujian sifat mekanikal yang biasa termasuk ujian tegangan, ujian hentaman dan ujian kekerasan.

Ujian tegangan dijalankan pada mesin ujian tegangan. Sampel ujian ialah sampel tegangan piawai yang dipotong daripada paip keluli. Semasa ujian, mesin ujian tegangan menggunakan daya tegangan pada sampel sehingga sampel pecah. Mesin ujian tegangan secara automatik merekodkan daya tegangan dan pemanjangan sampel, dan mengira kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan paip keluli. Ujian tegangan secara intuitif boleh mencerminkan prestasi tegangan paip keluli dan merupakan asas penting untuk menilai kekuatan dan kemuluran paip keluli.

Ujian impak digunakan terutamanya untuk menguji keliatan impak paip keluli P195, terutamanya untuk gred P195TR2 yang mempunyai keperluan prestasi impak mandatori. Kaedah ujian impak biasa termasuk ujian impak Charpy V-notch. Sampel ujian adalah potongan sampel V-notch standard dari paip keluli. Semasa ujian, bandul mesin ujian impak mencecah sampel pada ketinggian tertentu, dan tenaga yang diserap sampel apabila ia pecah diukur. Ujian hentaman dijalankan pada suhu yang berbeza (seperti 0 ℃, -10℃) mengikut keperluan standard untuk menilai rintangan hentaman paip keluli di bawah keadaan suhu yang berbeza.

Ujian kekerasan adalah kaedah ujian pantas untuk menilai kekerasan paip keluli P195. Kaedah ujian kekerasan biasa termasuk ujian kekerasan Brinell dan ujian kekerasan Rockwell. Ujian kekerasan adalah untuk menekan indentor keras ke dalam permukaan paip keluli di bawah beban tertentu, dan menilai kekerasan paip keluli dengan mengukur diameter atau kedalaman lekukan. Kekerasan paip keluli adalah berkaitan dengan kekuatan dan keliatannya. Melalui ujian kekerasan, sifat mekanikal paip keluli boleh dinilai terlebih dahulu.

Ujian tidak merosakkan adalah kaedah ujian yang tidak merosakkan prestasi dan struktur paip keluli, yang digunakan terutamanya untuk mengesan kecacatan dalaman dan permukaan paip keluli P195. Kaedah ujian tidak merosakkan biasa untuk paip keluli P195 termasuk ujian ultrasonik (UT), ujian arus pusar (ET) dan ujian zarah magnetik (Mt).

Ujian ultrasonik ialah kaedah ujian tidak merosakkan yang biasa digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman paip keluli (seperti retak, Kemasukan, lompang, dan lain-lain.). Ia menggunakan ciri perambatan gelombang ultrasonik dalam paip keluli. Apabila gelombang ultrasonik menghadapi kecacatan, mereka akan dicerminkan, terbias dan bertaburan. Instrumen ujian ultrasonik menerima dan menganalisis isyarat ini untuk menentukan kedudukan, saiz dan bentuk kecacatan. Ujian ultrasonik mempunyai kelebihan ketepatan pengesanan yang tinggi, kedalaman pengesanan dalam dan julat aplikasi yang luas, dan digunakan secara meluas dalam ujian tidak merosakkan paip keluli lancar. Ujian ultrasonik paip keluli P195 secara amnya mematuhi keperluan EN 10246-3 standard.

Ujian arus pusar digunakan terutamanya untuk mengesan kecacatan permukaan dan berhampiran permukaan paip keluli (seperti rekahan permukaan, lubang-lubang, dan lain-lain.). Ia menggunakan prinsip aruhan elektromagnet. Apabila arus ulang alik dialirkan melalui gegelung, medan magnet berselang-seli dijana. Apabila gegelung berhampiran dengan paip keluli, arus pusar teraruh dalam paip keluli. Jika terdapat kecacatan pada permukaan atau hampir permukaan paip keluli, taburan arus pusar akan berubah, yang akan menyebabkan perubahan impedans gegelung. Instrumen ujian arus pusar mengesan perubahan ini untuk menentukan kehadiran dan lokasi kecacatan. Ujian arus pusar mempunyai kelebihan kelajuan ujian pantas, ujian tanpa sentuhan dan sensitiviti tinggi terhadap kecacatan permukaan, dan sesuai untuk pemeriksaan pantas kualiti permukaan paip keluli.

Ujian zarah magnet juga digunakan untuk mengesan kecacatan permukaan dan berhampiran permukaan paip keluli. Ia menggunakan prinsip bahawa kebocoran fluks magnet dijana pada kecacatan apabila paip keluli dimagnetkan. Zarah magnet (serbuk kering atau ampaian basah) ditaburkan pada permukaan paip keluli bermagnet. Zarah magnet akan terserap pada kecacatan akibat kebocoran fluks magnet, membentuk pengumpulan zarah magnetik, yang boleh menunjukkan secara visual kedudukan dan bentuk kecacatan. Ujian zarah magnet mempunyai kelebihan operasi mudah, sensitiviti tinggi dan paparan intuitif kecacatan, tetapi ia hanya boleh digunakan untuk bahan magnetik (seperti paip keluli P195) dan tidak sesuai untuk bahan bukan magnet.

DALAM 10216-1 Paip keluli P195 mempunyai ciri-ciri kebolehkimpalan yang baik, kemuluran, keberkesanan kos dan prestasi yang stabil, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian. Berikut akan memperkenalkan senario aplikasi biasa paip keluli P195 dan mengesahkan kesan penggunaannya melalui kes kejuruteraan praktikal.

Dalam industri penjanaan kuasa haba, Paip keluli P195 digunakan terutamanya dalam paip air dandang tekanan rendah, paip asap, paip prapemanas udara dan komponen lain. Komponen ini berfungsi dalam persekitaran tekanan sederhana dan rendah, dan mempunyai keperluan untuk kebolehkimpalan dan kemuluran paip keluli. Paip keluli P195 boleh memenuhi keperluan ini, dan kosnya agak rendah, yang boleh mengurangkan kos pelaburan loji kuasa. Sebagai contoh, dalam loji janakuasa haba bersaiz kecil dan sederhana, Paip keluli P195 digunakan secara meluas sebagai paip bekalan air dan paip pelepasan gas serombong dandang tekanan rendah.

Dalam industri petrokimia, Paip keluli P195 digunakan dalam pengangkutan minyak dan gas tekanan rendah, serta dalam saluran paip tambahan peralatan petrokimia (seperti unit keretakan bermangkin, unit penyulingan, dan lain-lain.). Saluran paip ini tidak bersentuhan langsung dengan media menghakis suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan keperluan untuk kekuatan dan rintangan kakisan paip keluli adalah agak rendah. Paip keluli P195 boleh memenuhi keperluan aplikasi ini, dan kebolehkimpalannya yang sangat baik adalah kondusif untuk pemasangan dan penyelenggaraan saluran paip.

Dalam industri pemanasan dan bekalan air bandar, Paip keluli P195 digunakan secara meluas sebagai saluran paip utama rangkaian pemanasan bandar dan rangkaian bekalan air. Pemanasan bandar dan saluran paip bekalan air berfungsi dalam persekitaran tekanan rendah, dan mempunyai keperluan untuk kemuluran dan rintangan kakisan paip keluli. Paip keluli P195 selepas rawatan galvanizing hot-dip mempunyai rintangan kakisan yang baik, yang boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran bawah tanah bandar dan memanjangkan hayat perkhidmatan saluran paip. Pada masa yang sama, kemulurannya yang baik boleh menahan ubah bentuk yang disebabkan oleh penyelesaian tanah dan perubahan suhu, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan sistem pemanasan dan bekalan air.

Dalam bidang pembuatan peralatan industri am, Paip keluli P195 digunakan dalam pembuatan pelbagai bekas tekanan, silinder hidraulik, silinder pneumatik dan komponen lain. Komponen ini mempunyai keperluan untuk kekuatan dan kemuluran paip keluli, dan paip keluli P195 boleh memenuhi keperluan ini. Teknologi pengeluarannya yang matang dan kos yang berpatutan menjadikannya bahan pilihan bagi banyak pengeluar peralatan.

Latar Belakang Projek: Sebuah loji janakuasa haba kecil di utara China telah dibina 2020, dengan kapasiti terpasang sebanyak 50 MW. Dandang tekanan rendah loji kuasa perlu dilengkapi dengan sebilangan besar paip air dan paip serombong. Selepas pertimbangan menyeluruh tentang keperluan prestasi, kos dan faktor lain, loji kuasa memilih EN 10216-1 Paip keluli P195TR1 sebagai bahan untuk saluran paip ini. Spesifikasi paip keluli ialah φ57×3.5 mm, dan jumlah penggunaan adalah 800 meter.

Proses Permohonan dan Penilaian Kesan: Semasa proses pembinaan, paip keluli P195TR1 telah dikimpal dengan kimpalan arka. Oleh kerana kebolehkimpalan paip keluli yang baik, proses mengimpal adalah lancar, dan sambungan kimpalan tidak mempunyai kecacatan seperti retak dan keliangan selepas pemeriksaan. Selepas loji janakuasa itu mula beroperasi, saluran paip dandang yang diperbuat daripada paip keluli P195TR1 beroperasi dengan stabil. Tekanan operasi saluran paip adalah 1.2 MPa, dan suhu operasi ialah 180 ℃, yang berada dalam julat paip keluli P195 yang berkenaan. Selepas setahun beroperasi, saluran paip telah diperiksa dengan ujian ultrasonik, dan tiada kecacatan dalaman dan kakisan yang jelas ditemui. Ketebalan dinding saluran paip kekal pada asasnya tidak berubah, dan status operasi adalah baik. Penggunaan paip keluli P195TR1 bukan sahaja memenuhi keperluan prestasi saluran paip dandang, tetapi juga mengurangkan kos pembelian saluran paip sebanyak kira-kira 15% berbanding dengan penggunaan paip keluli P235, mencapai faedah ekonomi yang baik.

Latar Belakang Projek: Projek pembinaan semula rangkaian pemanasan bandar di timur China melibatkan pembinaan semula 2 kilometer saluran paip pemanasan lama. Talian paip asal dibuat daripada paip keluli karbon biasa, yang mempunyai kakisan yang serius selepas penggunaan jangka panjang, mengakibatkan kehilangan haba dan potensi bahaya keselamatan. Projek pembinaan semula memerlukan saluran paip baharu mempunyai rintangan kakisan yang baik, kemuluran dan keberkesanan kos. Selepas siasatan dan perbandingan, projek itu memilih EN 10216-1 Paip keluli P195TR2 dengan rawatan galvanizing hot-dip. Spesifikasi paip keluli ialah φ159×6 mm, dan jumlah penggunaan adalah 2000 meter.

Proses Permohonan dan Penilaian Kesan: Sebelum pemasangan paip keluli, kualiti permukaan dan ketepatan dimensi paip keluli telah diperiksa, dan semua penunjuk memenuhi keperluan EN 10216-1 standard. Semasa proses pemasangan, paip keluli disambungkan dengan sambungan bebibir, yang mudah dan cepat. Selepas siap projek pembinaan semula, rangkaian pemanasan telah dimasukkan ke dalam operasi pada musim pemanasan 2022-2023. Tekanan operasi rangkaian pemanasan adalah 0.8 MPa, dan suhu operasi ialah 120 ℃. Selepas dua musim pemanasan operasi, saluran paip telah diperiksa. Permukaan paip keluli P195TR2 bergalvani panas celup tidak mempunyai kakisan dan karat yang jelas, dan kesan penebat haba rangkaian pemanasan telah bertambah baik dengan ketara. Kehilangan haba dikurangkan kira-kira 20% berbanding dengan saluran paip asal. Pada masa yang sama, kemuluran yang baik bagi paip keluli P195TR2 memastikan saluran paip dapat menahan ubah bentuk yang disebabkan oleh penempatan tanah dan perubahan suhu, dan tiada kebocoran saluran paip dan kemalangan keselamatan lain berlaku semasa tempoh operasi. Penggunaan paip keluli P195TR2 dalam projek pembinaan semula rangkaian pemanasan bandar ini mencapai faedah sosial dan ekonomi yang baik.

Latar Belakang Projek: Sebuah loji petrokimia di selatan China menjalankan projek pembesaran unit keretakan pemangkin. Saluran paip tambahan unit (digunakan untuk mengangkut udara termampat tekanan rendah) perlu diletakkan baru. Tekanan reka bentuk saluran paip adalah 0.6 MPa, dan suhu reka bentuk ialah 80 ℃. Mengambil kira keadaan kerja dan faktor kos, kilang itu memilih EN 10216-1 P195TR1 paip keluli. Spesifikasi paip keluli ialah φ89×4 mm, dan jumlah penggunaan adalah 500 meter.

Proses Permohonan dan Penilaian Kesan: Paip keluli P195TR1 yang digunakan dalam projek itu dihasilkan oleh barisan pengeluaran pintar, dan kualitinya stabil. Semasa proses pemasangan, paip keluli telah dikimpal dengan kimpalan gas, dan sambungan kimpalan telah diperiksa oleh ujian arus pusar, yang memenuhi keperluan kualiti. Selepas selesai projek pembesaran, saluran paip tambahan beroperasi dengan stabil. Udara termampat yang diangkut oleh saluran paip tidak mempunyai kekotoran, dan saluran paip tidak mempunyai kebocoran udara. Selepas setengah tahun beroperasi, saluran paip telah diperiksa, dan tiada kakisan dan kecacatan ditemui. Penggunaan paip keluli P195TR1 bukan sahaja memenuhi keperluan saluran paip tambahan, tetapi juga mengurangkan kos projek, yang dipuji oleh pihak projek.

Pada masa ini, permintaan pasaran global untuk EN 10216-1 Paip keluli P195 agak stabil, terutamanya tertumpu dalam bidang penjanaan kuasa haba, pemanasan bandar dan bekalan air, industri petrokimia dan pembuatan peralatan industri am. Mengikut 2024 data laporan industri, skala pasaran global paip keluli lancar untuk tujuan tekanan (termasuk P195, P235, P265 dan gred lain) adalah tentang 280 juta tan, yang mana paip keluli P195 menyumbang kira-kira 20% – 25%. China ialah pengeluar dan pengguna terbesar di dunia bagi paip keluli P195, perakaunan kira-kira 45% daripada bahagian pasaran global. Perusahaan pengeluaran domestik utama termasuk Tianjin Pipe Group, Besi Baoshan & Steel Co., Ltd., Hengyang Valin Steel Tube Group Co., Ltd., dan lain-lain.; perusahaan pengeluaran antarabangsa utama termasuk Vallourec, Tenaris dan pengeluar paip keluli terkenal yang lain.

Dari segi harga pasaran, harga paip keluli P195 turun naik dengan perubahan harga bahan mentah (seperti bijih besi, besi buruk) dan penawaran dan permintaan pasaran. Menurut data pasaran pada suku kedua 2025, harga pasaran domestik paip keluli P195 ialah 5800 – 6200 yuan/tan (termasuk cukai), iaitu 8% rendah berbanding tempoh yang sama tahun lepas, terutamanya dipengaruhi oleh penurunan harga bijih besi. Di pasaran antarabangsa, harga paip keluli P195 dipengaruhi oleh faktor seperti kadar pertukaran, dasar perdagangan dan kos pengangkutan, dan harga di kawasan berbeza sedikit berbeza.

Dari segi eksport, dengan pecutan pembinaan infrastruktur di negara-negara sepanjang “Tali pinggang dan Jalan”, volum eksport paip keluli P195 China telah meningkat dengan ketara. Mengikut 2025 data kastam, volum eksport paip keluli P195 China meningkat sebanyak 23% tahun ke tahun, dan destinasi eksport utama termasuk Asia Tenggara, Asia Selatan, Afrika dan kawasan lain. Sebab utama peningkatan eksport adalah kualiti paip keluli P195 China yang stabil, harga berpatutan dan perkhidmatan selepas jualan yang sempurna.

Walaupun EN 10216-1 Paip keluli P195 mempunyai prospek aplikasi yang luas, ia juga menghadapi beberapa cabaran dalam persekitaran pasaran semasa.

pertama, cabaran bahan alternatif. Dengan perkembangan sains dan teknologi material, beberapa bahan baru (seperti keluli aloi berkekuatan tinggi, bahan komposit) sentiasa muncul. Bahan-bahan ini mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi, dan secara beransur-ansur menggantikan paip keluli P195 dalam beberapa aplikasi mewah. Sebagai contoh, dalam beberapa unit kuasa haba ultra-superkritikal, Paip keluli aloi tinggi T91/P92 digunakan dan bukannya paip keluli P195 kerana rintangan suhu tinggi dan tekanan tinggi yang lebih baik. Sebagai tambahan, dalam beberapa aplikasi tekanan rendah, paip plastik (seperti paip PE, Paip PVC) juga menggantikan paip keluli P195 kerana kos yang lebih rendah dan pemasangan yang lebih mudah.

kedua, cabaran dasar perlindungan alam sekitar. Dengan peningkatan penekanan terhadap perlindungan alam sekitar di pelbagai negara, keperluan perlindungan alam sekitar untuk industri keluli menjadi semakin ketat. Proses pengeluaran paip keluli P195 melibatkan pembuatan keluli, pemanasan dan pautan lain, yang akan menghasilkan sejumlah besar karbon dioksida, sulfur dioksida dan bahan pencemar lain. Pengeluar paip keluli perlu meningkatkan pelaburan dalam perlindungan alam sekitar untuk memenuhi keperluan dasar perlindungan alam sekitar, yang akan meningkatkan kos pengeluaran paip keluli P195.

Ketiga, cabaran persaingan pasaran. Persaingan pasaran paip keluli P195 adalah sengit. Terdapat sejumlah besar perusahaan pengeluaran di dalam dan di luar negara, dan kehomogenan produk adalah serius. Untuk menduduki pasaran, sesetengah perusahaan mengamalkan kaedah mengurangkan harga, yang membawa kepada penurunan tahap keuntungan keseluruhan industri. Pada masa yang sama, keperluan pelanggan untuk kualiti dan prestasi paip keluli P195 sentiasa bertambah baik, yang mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk teknologi pengeluaran dan tahap kawalan kualiti perusahaan.

Memandangkan situasi dan cabaran pasaran semasa, pembangunan masa depan EN 10216-1 Paip keluli P195 akan memberi tumpuan kepada peningkatan teknologi, transformasi hijau dan pengembangan aplikasi, bertujuan untuk meningkatkan daya saing teras dan menyesuaikan diri dengan persekitaran pasaran dan dasar yang berubah. Trend pembangunan khusus adalah seperti berikut:

pertama, peningkatan pintar proses pengeluaran. Dengan kemajuan Industri yang mendalam 4.0, pembuatan pintar akan menjadi hala tuju teras transformasi dan menaik taraf industri pengeluaran paip keluli P195. Di satu pihak, perusahaan akan mempopularkan lagi aplikasi sistem pemantauan dan kawalan pintar (seperti MES, ERP) dalam proses pengeluaran, merealisasikan pengumpulan masa nyata, analisis dan maklum balas parameter proses penuh (seperti suhu peleburan, kelajuan bergolek, masa rawatan haba). Ini akan membantu mengawal kualiti produk dengan tepat, mengurangkan berlakunya produk yang tidak memenuhi syarat, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, penerapan teknologi berkembar digital boleh mensimulasikan keseluruhan proses pengeluaran paip keluli P195, meramalkan potensi risiko kualiti terlebih dahulu, dan mengoptimumkan parameter proses. Sebaliknya, penyepaduan peralatan pengeluaran automatik akan diperkukuh. Penggunaan lengan robot, mesin tindik automatik, dan talian pemeriksaan automatik akan menggantikan operasi manual dalam pautan utama seperti blanking, menindik, dan ujian, mengurangkan kesilapan manusia dan meningkatkan kestabilan pengeluaran. Pada masa ini, beberapa perusahaan terkemuka telah menerajui dalam merealisasikan automasi proses rolling paip keluli P195, dan kecekapan pengeluaran telah meningkat lebih daripada 30% berbanding dengan mod operasi manual tradisional.

kedua, transformasi hijau pengeluaran. Di bawah latar belakang neutral karbon global, pengeluaran hijau dan karbon rendah akan menjadi ambang penting untuk kelangsungan hidup dan pembangunan pengeluar paip keluli P195. Perusahaan akan meningkatkan pelaburan dalam pemuliharaan tenaga dan teknologi pengurangan pelepasan, dan menggalakkan transformasi proses pengeluaran kepada pengkarbonan rendah. Dalam pautan pembuatan keluli, bahagian keluli sekerap dalam bahan mentah akan terus meningkat, dan proses peleburan relau arka elektrik dengan pelepasan karbon yang lebih rendah akan dioptimumkan untuk mengurangkan pelepasan karbon dioksida. Pada masa yang sama, teknologi penjimatan tenaga baharu seperti pemulihan haba sisa dan penggunaan akan digunakan secara meluas. Sebagai contoh, haba sisa yang dijana dalam proses pemanasan bilet dan rawatan haba boleh dikitar semula untuk menjana elektrik atau membekalkan haba, meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga. Sebagai tambahan, perusahaan akan mengukuhkan rawatan bahan pencemar seperti gas serombong dan air sisa. Pemasangan desulfurisasi berkecekapan tinggi, denitrifikasi dan peralatan penyingkiran habuk akan memastikan pelepasan gas serombong memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar kebangsaan dan antarabangsa; kitar semula dan penggunaan semula air sisa akan mengurangkan penggunaan sumber air. Dijangkakan bahawa oleh 2030, pelepasan karbon setiap tan paip keluli P195 dalam perusahaan pengeluaran utama akan dikurangkan sebanyak 25% berbanding dengan tahap semasa, dan penggunaan tenaga menyeluruh akan dikurangkan lebih daripada 20%.

Ketiga, pengubahsuaian fungsi dan peningkatan prestasi produk. Berdepan dengan kesan bahan alternatif, menambah baik nilai tambah paip keluli P195 melalui pengubahsuaian fungsi akan menjadi cara penting untuk mengembangkan bidang aplikasinya. Di satu pihak, rintangan kakisan paip keluli P195 akan dipertingkatkan lagi. Sebagai tambahan kepada rawatan galvanizing hot-dip sedia ada, teknologi rawatan permukaan baharu seperti salutan seramik, salutan resin epoksi dan pelapisan laser akan digunakan secara meluas. Teknologi ini boleh membentuk lapisan pelindung yang lebih padat dan tahan haus pada permukaan paip keluli, menjadikannya sesuai untuk persekitaran kakisan yang lebih keras (seperti kawasan pantai yang mempunyai semburan garam yang tinggi, kawasan perindustrian dengan pencemaran yang teruk). Sebagai contoh, paip keluli P195 dirawat dengan salutan resin epoksi mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran berasid dan beralkali, dan hayat perkhidmatannya boleh dilanjutkan dengan 2-3 kali berbanding dengan paip keluli tergalvani biasa. Sebaliknya, kekuatan dan keliatan paip keluli P195 akan dipertingkatkan dengan betul melalui teknologi pengaloian mikro. Pada premis memastikan kandungan karbon rendah dan kebolehkimpalan yang baik, sedikit unsur pengaloi mikro seperti vanadium dan titanium akan ditambah untuk menapis struktur bijian keluli, sekali gus meningkatkan kekuatan hasil dan keliatan impak paip keluli. Ini akan membolehkan paip keluli P195 memenuhi keperluan beberapa senario aplikasi tekanan sederhana yang sebelum ini didominasi oleh gred keluli berkekuatan tinggi, meluaskan skop aplikasinya.

Keempat, pengembangan bidang aplikasi. Semasa menyatukan bidang aplikasi tradisional (seperti penjanaan kuasa haba, pemanasan bandar dan bekalan air), Paip keluli P195 akan meneroka secara aktif senario aplikasi baharu. Dalam bidang tenaga boleh diperbaharui, dengan perkembangan pesat penjanaan kuasa haba suria dan penjanaan kuasa biojisim, Paip keluli P195 boleh digunakan dalam sistem saluran paip tekanan rendah peralatan berkaitan, seperti saluran paip pengumpulan haba dan saluran paip bekalan air tambahan. Dalam bidang pengairan pertanian, paip keluli P195 dengan rintangan kakisan yang baik dan keberkesanan kos boleh menggantikan paip plastik tradisional dan paip simen, terutamanya dalam projek pengairan pertanian berskala besar di kawasan gersang dan separa gersang, di mana ia mempunyai kelebihan yang jelas dalam hayat perkhidmatan dan kapasiti galas tekanan. Sebagai tambahan, dengan pecutan urbanisasi dalam pasaran baru muncul (seperti Asia Tenggara dan Afrika), permintaan untuk paip keluli P195 dalam pembinaan infrastruktur bandar (seperti bekalan air dan saliran, penghantaran gas) akan terus berkembang. Perusahaan akan melaraskan spesifikasi dan prestasi produk mengikut keperluan khusus kawasan dan bidang yang berbeza, dan membangunkan produk paip keluli P195 yang disesuaikan untuk memenuhi permintaan pasaran yang pelbagai.

Kelima, pengoptimuman susun atur rantaian bekalan global. Sebagai pengeluar dan pengguna terbesar paip keluli P195, China akan mengukuhkan lagi kerjasama antarabangsa dan mengoptimumkan susun atur rantaian bekalan global. Di satu pihak, perusahaan akan menubuhkan pangkalan pengeluaran atau pusat pemprosesan di kawasan eksport utama (seperti Asia Tenggara, Afrika) untuk mengurangkan kos pengangkutan dan mengelakkan halangan perdagangan. Sebagai contoh, beberapa perusahaan domestik mempunyai rancangan untuk membina kilang pemprosesan paip keluli P195 di Indonesia dan Vietnam, yang bukan sahaja akan memenuhi permintaan pasaran tempatan tetapi juga memancar ke negara sekitar. Sebaliknya, perusahaan akan mengukuhkan pertukaran teknologi dan kerjasama dengan pengeluar paip keluli termaju antarabangsa, memperkenalkan teknologi pengeluaran termaju dan pengalaman kawalan kualiti, dan meningkatkan daya saing produk antarabangsa. Pada masa yang sama, tahap penyeragaman paip keluli P195 akan dipertingkatkan lagi. Semasa mematuhi EN 10216-1 standard, perusahaan akan mengambil bahagian secara aktif dalam penggubalan dan penyemakan piawaian antarabangsa, mempertingkatkan hak mereka untuk bersuara di pasaran global.

DALAM 10216-1 Paip keluli P195, sebagai paip keluli lancar bukan aloi biasa untuk tujuan tekanan, telah memenangi kedudukan pasaran yang stabil kerana kebolehkimpalannya yang sangat baik, kemuluran yang baik dan keberkesanan kos yang tinggi. Kertas kerja ini meneroka secara menyeluruh isu berkaitan EN 10216-1 Paip keluli P195, dan kesimpulan kajian utama adalah seperti berikut: Pertama sekali, EN 10216-1 standard mentakrifkan keperluan teknikal yang jelas untuk paip keluli P195, termasuk dua gred kualiti TR1 dan TR2, yang sesuai untuk senario aplikasi yang berbeza dengan keperluan keselamatan yang berbeza. Kandungan karbon rendah dan kandungan unsur berbahaya yang dikawal ketat dalam komposisi kimia paip keluli P195 meletakkan asas untuk prestasi komprehensifnya yang cemerlang. Kedua, proses pembuatan paip keluli lancar P195 melibatkan pelbagai pautan seperti pembuatan keluli, pemanasan bilet, menindik, bergulir, rawatan haba dan kemasan. Kawalan utama parameter proses (seperti suhu peleburan, kelajuan bergolek, sistem rawatan haba) adalah teras untuk memastikan kualiti produk. Ketiga, sistem kawalan kualiti proses penuh dan kaedah ujian saintifik (seperti ujian komposisi kimia, ujian sifat mekanikal, Ujian tidak merosakkan) menyediakan jaminan penting untuk prestasi stabil paip keluli P195. Keempat, Paip keluli P195 digunakan secara meluas dalam penjanaan kuasa haba, Industri Petrokimia, pemanasan bandar dan bekalan air dan bidang lain. Kes praktikal telah mengesahkan kesan penggunaannya yang baik dan faedah ekonomi. Kelima, permintaan pasaran semasa untuk paip keluli P195 adalah stabil, tetapi ia juga menghadapi cabaran seperti bahan alternatif, dasar perlindungan alam sekitar dan persaingan pasaran yang sengit. Pembangunan masa depannya akan menumpukan pada peningkatan pintar, transformasi hijau, peningkatan prestasi produk dan pengembangan aplikasi.

Walaupun paip keluli P195 telah mencapai perkembangan yang luar biasa dalam teknologi pengeluaran dan aplikasi perindustrian, masih terdapat beberapa bidang yang memerlukan penambahbaikan lagi. Sebagai contoh, dalam bidang aplikasi kakisan tinggi dan suhu tinggi, prestasinya masih mempunyai jurang tertentu berbanding dengan paip keluli aloi; tahap pintar beberapa perusahaan pengeluaran kecil dan sederhana agak rendah, yang menjejaskan kestabilan kualiti produk. Pada masa hadapan, penyelidikan yang berkaitan boleh memberi tumpuan kepada pembangunan paip keluli P195 yang diubah suai berprestasi tinggi, pengoptimuman teknologi pengeluaran pintar, dan penerokaan senario aplikasi baharu. Dengan kemajuan berterusan inovasi teknologi dan pembangunan hijau, DALAM 10216-1 Paip keluli P195 akan terus memainkan peranan penting dalam bidang aplikasi tekanan sederhana dan rendah, dan prospek permohonannya akan lebih luas.