เชิงนามธรรม: ใน 10216-1 ท่อเหล็ก P195 เป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บชนิดไม่มีโลหะผสมที่ออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์ด้านแรงดัน, ซึ่งมีการใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม, ความเหนียวและความคุ้มค่า. บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อทำการวิเคราะห์ EN อย่างครอบคลุม 10216-1 ท่อเหล็ก P195, ครอบคลุมประเด็นต่างๆ เช่น ความเป็นมาและข้อกำหนดหลักของ EN 10216-1 มาตรฐาน, คุณสมบัติทางเคมีและทางกลของเหล็ก P195, กระบวนการผลิตที่สำคัญ, วิธีการควบคุมและทดสอบคุณภาพ, สถานการณ์การใช้งานทั่วไปและกรณีศึกษา, ตลอดจนสถานการณ์ตลาดในปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคต. โดยการเปรียบเทียบและวิเคราะห์ข้อกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง, ข้อมูลทางเทคนิคและกรณีการใช้งานทางอุตสาหกรรม, บทความนี้เปิดเผยคุณลักษณะทางเทคนิคและมูลค่าการใช้งานของ EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195, และให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตต่อไป, การขยายขอบเขตการใช้งานและการปรับปรุงระดับการควบคุมคุณภาพ. ผลการวิจัยพบว่า EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195, ด้วยประสิทธิภาพที่มั่นคงและต้นทุนที่สมเหตุสมผล, จะยังคงครองตำแหน่งสำคัญในด้านการใช้งานแรงดันปานกลางและต่ำ. ขณะเดียวกัน, ด้วยการส่งเสริมการผลิตอัจฉริยะและแนวคิดการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, เทคโนโลยีการผลิตของมันจะยังคงอัพเกรดต่อไป, และโอกาสในการสมัครจะกว้างขึ้น.

คำหลัก: ใน 10216-1 มาตรฐาน; ท่อเหล็ก P195; ท่อเหล็กไร้รอยต่อ; กระบวนการผลิต; การควบคุมคุณภาพ; การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

ในด้านโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมและการผลิตอุปกรณ์, ท่อเหล็กไร้รอยต่อเพื่อวัตถุประสงค์ด้านแรงดันมีบทบาทที่ไม่อาจทดแทนได้, ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการส่งพลังงาน, อุตสาหกรรมปิโตรเคมี, การผลิตพลังงานความร้อน, เครื่องทำความร้อนในเมืองและสาขาสำคัญอื่นๆ. ประสิทธิภาพและคุณภาพของท่อเหล็กดังกล่าวส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของระบบวิศวกรรมทั้งหมด. ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมทั่วโลกและความต้องการพลังงานและการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานที่เพิ่มขึ้น, ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพ, คุณภาพและความปลอดภัยของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรับแรงดันยังได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง.

ใน 10216-1 เป็นมาตรฐานยุโรปสำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำหรับงานรับแรงดัน, ซึ่งระบุเงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิคสำหรับท่อเหล็กที่ไม่ใช่โลหะผสมที่มีคุณสมบัติอุณหภูมิห้องที่ระบุ. เป็นเกรดที่สำคัญภายใต้มาตรฐานนี้, ท่อเหล็ก P195 เป็นที่ชื่นชอบของตลาดเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำ, ความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม, ความเหนียวที่ดีและคุ้มค่า. การ “ป” ใน P195 แสดงถึง “ความดัน”, และค่าตัวเลขต่อไปนี้บ่งบอกถึงความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ (195 MPa). เมื่อเทียบกับเกรดเหล็กความแข็งแรงสูงอื่นๆ, ท่อเหล็ก P195 มีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่ชัดเจนในการใช้งานที่มีแรงดันปานกลางและต่ำ, และเทคโนโลยีการผลิตค่อนข้างสมบูรณ์, ซึ่งมีการใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ. อย่างไรก็ตาม, ในกระบวนการผลิตและการใช้งานจริง, ยังคงมีปัญหาเช่นวิธีการปรับปรุงเสถียรภาพของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ต่อไป, เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต, และขยายขอบเขตการใช้งานภายใต้สภาพการทำงานที่สมบุกสมบัน.

ดังนั้น, ดำเนินการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับ EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195 มีความสำคัญอย่างยิ่งในทางปฏิบัติ. ในด้านหนึ่ง, สามารถช่วยเข้าใจคุณลักษณะทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านคุณภาพของท่อเหล็ก P195 อย่างลึกซึ้งได้, ให้การสนับสนุนทางทฤษฎีสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการปรับปรุงระดับการควบคุมคุณภาพ; ในทางกลับกัน, สามารถชี้แจงกฎการใช้งานและความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นของท่อเหล็ก P195 ในอุตสาหกรรมต่างๆ, เป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกอย่างมีเหตุผลและการใช้ท่อเหล็ก P195 อย่างปลอดภัยในการปฏิบัติงานทางวิศวกรรม, และส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อ.

วัตถุประสงค์หลักของบทความนี้มีดังนี้: เป็นครั้งแรก, เพื่อแยกพื้นหลังอย่างเป็นระบบ, เนื้อหาหลักและข้อกำหนดทางเทคนิคของ EN 10216-1 มาตรฐาน, และชี้แจงตำแหน่งและคุณลักษณะของท่อเหล็ก P195 ในระบบมาตรฐาน; ที่สอง, เพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของ EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195, และสำรวจความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบและประสิทธิภาพ; ที่สาม, เพื่ออธิบายกระบวนการผลิตที่สำคัญของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ P195, และหารือเกี่ยวกับจุดควบคุมหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์; ที่สี่, เพื่อแนะนำวิธีควบคุมคุณภาพและทดสอบท่อเหล็ก P195, และประเมินประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการทดสอบต่างๆ; ที่ห้า, เพื่อสรุปสถานการณ์การใช้งานทั่วไปของท่อเหล็ก P195, และตรวจสอบมูลค่าการใช้งานผ่านกรณีการใช้งานจริง; ที่หก, เพื่อวิเคราะห์สถานการณ์ตลาดในปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคตของท่อเหล็ก P195, และหยิบยกโอกาสในการอัปเกรดเทคโนโลยีและการขยายแอปพลิเคชัน.

ขอบเขตการวิจัยของบทความนี้เน้นที่ EN เป็นหลัก 10216-1 ท่อเหล็ก P195, รวมถึงข้อกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง, คุณสมบัติของวัสดุ, กระบวนการผลิต, การทดสอบคุณภาพ, การใช้งานทางอุตสาหกรรมและแนวโน้มของตลาด. ไม่เกี่ยวข้องกับเกรดเหล็กอื่นๆ ภายใต้ EN 10216 ระบบมาตรฐาน (เช่น P235, หน้า 265, เป็นต้น) หรือท่อเหล็กรับแรงดันชนิดอื่นที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน EN 10216-1 มาตรฐาน.

บทความนี้แบ่งออกเป็นหกบท, และจัดโครงสร้างเฉพาะดังนี้: บท 1 คือการแนะนำตัว, ซึ่งอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับพื้นฐานการวิจัยและความสำคัญของ EN เป็นหลัก 10216-1 ท่อเหล็ก P195, ชี้แจงวัตถุประสงค์และขอบเขตการวิจัย, และแนะนำโครงสร้างโดยรวมของรายงาน. บท 2 มุ่งเน้นไปที่ EN 10216-1 มาตรฐานและคุณสมบัติวัสดุของท่อเหล็ก P195, รวมถึงแหล่งกำเนิดและข้อกำหนดหลักของมาตรฐาน, ตลอดจนองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็ก P195. บท 3 หารือเกี่ยวกับกระบวนการผลิตของ EN 10216-1 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ P195, รวมถึงกระบวนการสำคัญเช่นการผลิตเหล็ก, เจาะ, การกลิ้ง, การรักษาความร้อน, และจุดควบคุมที่สำคัญของแต่ละกระบวนการ. บท 4 แนะนำวิธีควบคุมคุณภาพและทดสอบท่อเหล็ก P195, รวมถึงการทดสอบองค์ประกอบทางเคมี, การทดสอบคุณสมบัติทางกล, การทดสอบแบบไม่ทำลายและด้านอื่น ๆ. บท 5 วิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานทั่วไปของ EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195, และตรวจสอบผลการใช้งานผ่านกรณีทางวิศวกรรมเฉพาะ. บท 6 คือข้อสรุปและโอกาส, ซึ่งสรุปผลการวิจัยหลักของงานวิจัยนี้, วิเคราะห์ความท้าทายในปัจจุบันที่ท่อเหล็ก P195 เผชิญ, และตั้งตารอแนวโน้มการพัฒนาในอนาคต. ในที่สุด, ข้อมูลอ้างอิงมีการระบุไว้.

ใน 10216-1 เป็นส่วนหนึ่งของ European EN 10216 ชุดมาตรฐาน, ซึ่งมีชื่อเต็มว่า “ท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำหรับแรงดัน – เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค – ส่วนหนึ่ง 1: ท่อเหล็กที่ไม่ใช่โลหะผสมที่มีคุณสมบัติอุณหภูมิห้องที่ระบุ”. มาตรฐานนี้มาแทนที่ DIN เก่า 17175 และจาก 1629 มาตรฐาน, และเป็นสูตรพิเศษสำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ใช้ในงานรับแรงดันที่อุณหภูมิห้อง. มีการโต้ตอบกับมาตรฐานอุปกรณ์แรงดันอื่นๆ ของยุโรป (เช่น PED 2014/68/EU) เพื่อสร้างระบบข้อกำหนดทางเทคนิคที่สมบูรณ์สำหรับท่อเหล็กรับแรงดัน, สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของท่อเหล็กรับแรงดันในงานอุตสาหกรรม.

อีเอ็น 10216-1 มาตรฐานระบุเงื่อนไขการส่งมอบทางเทคนิคสำหรับท่อเหล็ก P195 เกรดคุณภาพสองเกรด: TR1 (ข้อกำหนดขั้นพื้นฐาน) และ TR2 (ข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้น). ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างสองเกรดอยู่ที่ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการกระแทกและเกณฑ์การตรวจสอบ. เกรด TR2 ต้องการค่าพลังงานกระแทกที่ระบุที่ 0°C และ -10°C, ในขณะที่เกรด TR1 ไม่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการกระแทกที่จำเป็น. นอกจากนี้, เกรด TR2 ยังมีข้อกำหนดการตรวจสอบที่เข้มงวดมากขึ้นในแง่ของคุณภาพพื้นผิว, ความทนทานต่อมิติและการทดสอบแบบไม่ทำลาย, ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานที่ต้องการความปลอดภัยสูงกว่า, เช่น อุปกรณ์รับแรงดันในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง.

ขอบเขตของการบังคับใช้ EN 10216-1 มาตรฐานครอบคลุมถึงท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีหน้าตัดเป็นวงกลมทำจากเหล็กไม่เจือ, ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้เพื่อวัตถุประสงค์ด้านแรงดันที่อุณหภูมิห้อง. มาตรฐานระบุพารามิเตอร์มิติของท่อเหล็ก, รวมถึงช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ 10.2 มม. – 711 มม. (1/8″ – 28″, DN6 – DN700), ช่วงความหนาของผนัง 1.6 มม. – 100 มม., และช่วงความยาวหน่วยของ 1.5 ม – 15 ม. ในเวลาเดียวกัน, มาตรฐานยังกำหนดการเคลือบพื้นผิวด้วย, ประเภทปลายและวิธีการเชื่อมต่อของท่อเหล็ก. การเคลือบพื้นผิวสามารถเคลือบเงาได้, สีดำ, เคลือบน้ำมันหรือจุ่มร้อนชุบสังกะสี; ประเภทปลายรวมถึงการเจียระไนแบบสี่เหลี่ยม, เอียง, เกลียวและร่อง; วิธีการเชื่อมต่อรวมถึงการติดตั้ง, หน้าแปลน, คลัป, แคลมป์, ไหล่ท่อและการเชื่อม, ซึ่งมีตัวเลือกที่หลากหลายสำหรับสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน.

องค์ประกอบทางเคมีของ EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195 ได้รับการควบคุมตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัด, ซึ่งกำหนดคุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพของกระบวนการโดยตรง. ตามข้อกำหนดการวิเคราะห์การหล่อของ EN 10216-1 มาตรฐาน, ขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก P195 (รวมถึงเกรด TR1 และ TR2) แสดงในตาราง 1.

องค์ประกอบ	ขีดจำกัดเนื้อหา (สูงสุด, % โดยมวล)
คาร์บอน (C)	0.13
ซิลิคอน (และ)	0.35
แมงกานีส (Mn)	0.70
ฟอสฟอรัส (ป)	0.025
กำมะถัน (S)	0.020
โครเมียม (Cr)	0.30
โมลิบดีนัม (โม)	0.08
นิกเกิล (ใน)	0.30
ทองแดง (ลูกบาศ์ก)	0.30
ไนโอเบียม (ไม่มี)	0.010
ไทเทเนียม (ของ)	0.04
วาเนเดียม (วี)	0.02
Cr + ลูกบาศ์ก + โม + ใน	0.70

ควรสังเกตว่าสำหรับเกรด P195TR2, มาตรฐานยังต้องมีอลูมิเนียมขั้นต่ำด้วย (อัล) เนื้อหาของ 0.02% (เศษส่วนมวล), ในขณะที่เกรด P195TR1 ไม่มีข้อกำหนดบังคับสำหรับปริมาณอะลูมิเนียม. อลูมิเนียมทำหน้าที่เป็นตัวกำจัดออกซิไดเซอร์ในเหล็ก, ซึ่งสามารถลดปริมาณออกซิเจนในเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็ก, จึงช่วยเพิ่มความเหนียวและความเหนียวของท่อเหล็ก.

องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็ก P195 มีลักษณะดังต่อไปนี้: เป็นครั้งแรก, ปริมาณคาร์บอนต่ำ (≤0.13%), ซึ่งรับประกันความสามารถในการเชื่อมและความเหนียวของท่อเหล็กที่ดี, ทำให้เหมาะกับการใช้งานที่ต้องใช้การเชื่อมจำนวนมาก. ที่สอง, เนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น ฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์ นั้นมีจำกัดอย่างเคร่งครัด (P≤0.025%, S≤0.020%), ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้เหล็กเปราะและรับประกันความเหนียวและความเหนียวของท่อเหล็กได้ดี. ที่สาม, เนื้อหาขององค์ประกอบผสมเช่นซิลิคอนและแมงกานีสถูกควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสม. ซิลิคอนทำหน้าที่เป็นตัวกำจัดออกซิไดเซอร์และสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กได้; แมงกานีสสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กในขณะที่ลดผลกระทบจากกำมะถัน. การจับคู่องค์ประกอบเหล่านี้อย่างเหมาะสมทำให้ท่อเหล็ก P195 มีความสมดุลที่ดีระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว.

สมบัติทางกลของ EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195 เป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการวัดประสิทธิภาพและการบังคับใช้, ซึ่งได้รับการควบคุมโดยมาตรฐานอย่างเคร่งครัด. คุณสมบัติทางกลส่วนใหญ่จะรวมถึงคุณสมบัติแรงดึง (ความแข็งแรงของผลผลิต, แรงดึง, การยืดตัว) และคุณสมบัติการกระแทก (พลังงานที่ถูกดูดซึม). ข้อกำหนดเฉพาะของ EN 10216-1 มาตรฐานคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็ก P195 แสดงไว้ในตารางที่ 1 2.

เกรดเหล็ก	ความหนาของผนัง (ที, มม.)	ความแข็งแรงของผลผลิตบน (ReH, นาที, MPa)	ความแข็งแรง (฿, MPa)	การยืดตัว (A, นาที, %)	พลังงานดูดซับเฉลี่ยขั้นต่ำ (เควี, J) ที่ 0 ℃
P195TR1	เสื้อ ≤ 16	195	320 – 440	27	–
	16 ＜ เสื้อ ≤ 40	185			–
	40 ＜ เสื้อ ≤ 60	175			–
P195TR2	เสื้อ ≤ 16	195	320 – 440	27	40
	16 ＜ เสื้อ ≤ 40	185			28
	40 ＜ เสื้อ ≤ 60	175			27

จากตาราง 2, จะเห็นได้ว่ากำลังรับผลผลิตของท่อเหล็ก P195 ลดลงตามความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้น. เนื่องจากความหนาของผนังเพิ่มขึ้น, อัตราการระบายความร้อนของท่อเหล็กระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนลดลง, ส่งผลให้โครงสร้างเกรนหยาบขึ้นและความแข็งแรงลดลงเล็กน้อย. ความต้านทานแรงดึงของท่อเหล็ก P195 อยู่ในช่วง 320 – 440 MPa, ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการใช้งานแบริ่งแรงดันปานกลางและต่ำ. การยืดตัวของท่อเหล็ก P195 ไม่น้อยกว่า 27%, บ่งบอกว่ามีความเหนียวดีและสามารถดูดซับพลังงานได้มากก่อนจะพัง, ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงความปลอดภัยของท่อเหล็กในกระบวนการใช้งาน.

ประสิทธิภาพการกระแทกคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเกรด P195TR1 และ P195TR2. เกรด P195TR2 ต้องการพลังงานดูดซับเฉลี่ยขั้นต่ำ 40 J ที่ 0°C เมื่อความหนาของผนัง ≤16 มม, และพลังงานที่ดูดซับจะลดลงเล็กน้อยตามความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้น. เกรด P195TR1 ไม่มีข้อกำหนดบังคับสำหรับประสิทธิภาพการกระแทก, ดังนั้นจึงใช้เป็นหลักในงานทั่วไปที่การต้านทานแรงกระแทกไม่สำคัญ, ในขณะที่เกรด P195TR2 เหมาะสำหรับการใช้งานที่อาจต้องรับแรงกระแทกมากกว่า, เช่นท่อแรงดันในบริเวณที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิมาก.

นอกจากนี้, ท่อเหล็ก P195 ยังมีประสิทธิภาพของกระบวนการที่ดีอีกด้วย, เช่นประสิทธิภาพการดัดงอเย็นที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการเชื่อม. การทดสอบการดัดงอด้วยความเย็นสามารถทำได้ตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของมาตรฐานโดยไม่มีรอยแตกร้าว; การเชื่อมสามารถทำได้โดยวิธีการเชื่อมทั่วไป (เช่น การเชื่อมอาร์ค, การเชื่อมแก๊ส, เป็นต้น), และรอยเชื่อมมีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดีหลังการเชื่อม, ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการใช้งานด้านวิศวกรรมได้.

กระบวนการผลิตของ EN 10216-1 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ P195 มีความซับซ้อน, เกี่ยวข้องกับกระบวนการหลายอย่าง เช่น การผลิตเหล็ก, เครื่องทำความร้อนเหล็กแท่ง, เจาะ, การกลิ้ง, การรักษาความร้อน, และการตกแต่ง. แต่ละกระบวนการมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดและจุดควบคุมคุณภาพ, ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายและคุณภาพของท่อเหล็ก. ต่อไปนี้จะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตที่สำคัญของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ P195 และจุดควบคุมที่สำคัญ.

กระบวนการผลิตเหล็กเป็นจุดเชื่อมต่อแรกในการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ P195, และคุณภาพของเหล็กหลอมเหลวจะกำหนดคุณภาพภายในของท่อเหล็กโดยตรง. ในปัจจุบัน, กระบวนการผลิตเหล็กของเหล็ก P195 ส่วนใหญ่ใช้เตาอาร์คไฟฟ้า (อีฟ) + แอลเอฟ (เตาทัพพี) กระบวนการกลั่น. กระบวนการนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการถลุงสูง, เหล็กหลอมคุณภาพดีและความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับวัตถุดิบได้ดี.

จุดควบคุมสำคัญของกระบวนการผลิตเหล็กมีดังนี้: เป็นครั้งแรก, การควบคุมวัตถุดิบ. เศษเหล็กและวัตถุดิบอื่น ๆ ที่ใช้ในการถลุงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้อง, และเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตราย (เช่น ฟอสฟอรัส, กำมะถัน, เป็นต้น) จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพของเหล็กหลอมเหลว. ที่สอง, การควบคุมอุณหภูมิการถลุง. โดยทั่วไปอุณหภูมิการถลุงของเตาอาร์คไฟฟ้าจะถูกควบคุมที่ 1,580 ℃ – 1620℃, ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการหลอมละลายของวัตถุดิบอย่างสมบูรณ์และปฏิกิริยาที่เพียงพอขององค์ประกอบต่างๆ. ที่สาม, การบำบัดแบบดีออกซิเดชั่นและการกำจัดซัลเฟอร์ไดเซชัน. ในระหว่างกระบวนการถลุง, สารกำจัดออกซิไดซ์เช่นโลหะผสมแมงกานีสซิลิคอนและอลูมิเนียมจะถูกเติมเพื่อกำจัดออกซิเจนในเหล็กหลอมเหลว; ในเวลาเดียวกัน, มีการเพิ่มสารกำจัดกำมะถันเพื่อลดปริมาณกำมะถันในเหล็กหลอมเหลวเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน (S≤0.020%). ที่สี่, กระบวนการกลั่น LF. หลังจากที่เหล็กหลอมละลายถูกหลอมในเตาอาร์คไฟฟ้า, มันถูกถ่ายโอนไปยังเตา LF เพื่อการกลั่น. การกลั่น LF สามารถปรับองค์ประกอบของเหล็กหลอมเพิ่มเติมได้, ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลว, และทำให้องค์ประกอบของเหล็กหลอมเหลวมีความสม่ำเสมอมากขึ้น. ในระหว่างกระบวนการกลั่น, อุณหภูมิและเวลาของเหล็กหลอมเหลวได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงผลของการกลั่น.

นอกจากนี้, องค์กรการผลิตเหล็กขั้นสูงบางแห่งยังนำเทคโนโลยีการบำบัดแคลเซียมมาใช้ในกระบวนการผลิตเหล็กด้วย. โดยการเติมโลหะผสมแคลเซียมลงในเหล็กหลอมเหลว, สามารถปรับปรุงรูปร่างของสิ่งที่เจือปนในเหล็กได้, ทำให้การรวมเป็นทรงกลม, ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพความเหนียวและความล้าของท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

หลังจากผ่านกระบวนการผลิตเหล็กแล้ว, เหล็กหลอมเหลวถูกหล่อเป็นเหล็กแท่ง (มักจะเป็นเหล็กแท่งกลม) ผ่านการหล่ออย่างต่อเนื่อง. บิลเล็ตจะต้องได้รับความร้อนก่อนเจาะเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกและลดความต้านทานระหว่างการเจาะ. คุณภาพความร้อนของบิลเล็ตส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวและโครงสร้างภายในของท่อเหล็ก.

จุดควบคุมหลักของกระบวนการทำความร้อนเหล็กแท่งมีดังนี้: เป็นครั้งแรก, อุณหภูมิความร้อน. โดยทั่วไปอุณหภูมิความร้อนของเหล็กแท่งยาว P195 จะถูกควบคุมที่ 1200 ℃ – 1250℃. หากอุณหภูมิความร้อนต่ำเกินไป, ความเป็นพลาสติกของแท่งเหล็กไม่ดี, ซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกร้าวระหว่างการเจาะได้; หากอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป, บิลเล็ตอาจร้อนเกินไปหรือไหม้, ส่งผลให้เม็ดหยาบและประสิทธิภาพการทำงานของท่อเหล็กลดลง. ที่สอง, เวลาทำความร้อน. เวลาในการทำความร้อนของบิลเล็ตควรจะเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในและภายนอกบิลเล็ตสม่ำเสมอ. โดยทั่วไปเวลาในการทำความร้อนจะพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเหล็กและอุณหภูมิความร้อน, และก็มักจะเป็นเช่นนั้น 2 – 4 ชั่วโมง. ที่สาม, บรรยากาศในเตาเผา. ควรควบคุมบรรยากาศในเตาให้ความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและการแยกคาร์บอนออกจากแท่งเหล็ก. โดยทั่วไป, มีการใช้บรรยากาศที่ลดลงหรือบรรยากาศที่เป็นกลางเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันของบิลเล็ต’ พื้นผิว.

การเจาะและการรีดเป็นกระบวนการหลักในการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ, ซึ่งเปลี่ยนเหล็กแท่งกลมให้เป็นช่องว่างของท่อกลวงแล้วจึงกลายเป็นท่อเหล็กสำเร็จรูปตามขนาดที่กำหนด. กระบวนการเจาะคือการเจาะเหล็กแท่งกลมที่ได้รับความร้อนลงในช่องว่างของท่อกลวงผ่านโรงสีเจาะ; กระบวนการรีดคือการประมวลผลช่องว่างของท่อต่อไปเป็นท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังที่ระบุผ่านโรงรีด (เช่น โรงสีแมนเดรล, โรงสีปลั๊ก, เป็นต้น).

จุดควบคุมสำคัญของกระบวนการเจาะมีดังนี้: เป็นครั้งแรก, การเลือกพารามิเตอร์การเจาะ. พารามิเตอร์การเจาะรวมถึงความเร็วในการหมุนของม้วนเจาะ, อัตราการป้อน, มุมของม้วนเจาะ, ฯลฯ. พารามิเตอร์เหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการจับคู่อย่างสมเหตุสมผลตามเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังของบิลเล็ตและช่องว่างของท่อ. หากพารามิเตอร์ไม่ตรงกัน, อาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ความหนาของผนังไม่เท่ากัน, ความเยื้องศูนย์และรอยแตกที่พื้นผิวของช่องว่างของท่อ. ที่สอง, การระบายความร้อนของเครื่องมือเจาะ. ลูกกลิ้งเจาะและแกนสักหลาดเป็นเครื่องมือสำคัญในกระบวนการเจาะ, ซึ่งจะทำให้เกิดความร้อนได้มากในระหว่างกระบวนการเจาะ. ดังนั้น, ต้องใช้มาตรการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการสึกหรอของเครื่องมือ, ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของช่องว่างของท่อ.

จุดควบคุมสำคัญของกระบวนการรีดมีดังนี้: เป็นครั้งแรก, การควบคุมอุณหภูมิการหมุน. โดยทั่วไปอุณหภูมิการหมุนจะถูกควบคุมที่ 950 ℃ – 1050℃. หากอุณหภูมิการรีดต่ำเกินไป, ความต้านทานการหมุนเพิ่มขึ้น, ซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกร้าวในท่อเหล็กได้; หากอุณหภูมิการหมุนสูงเกินไป, ขนาดเกรนของท่อเหล็กเพิ่มขึ้น, ซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงและความเหนียวของท่อเหล็ก. ที่สอง, การปรับพารามิเตอร์ของโรงรีด. พารามิเตอร์โรงรีดรวมถึงความเร็วในการหมุนของม้วน, อัตราการป้อน, จำนวนที่ลดลง, ฯลฯ. จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ตามขนาดของช่องว่างของท่อและข้อกำหนดของท่อเหล็กสำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังของท่อเหล็กสำเร็จรูปเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน. โดยทั่วไปค่าเผื่อความหนาของผนังของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ P195 จะต้องอยู่ที่ ±7.5%. ที่สาม, การยืดตัวของท่อเหล็ก. หลังจากกลิ้งแล้ว, ท่อเหล็กอาจมีข้อบกพร่องในการดัดงอ, จึงต้องยืดผมให้ตรง. กระบวนการยืดผมควรดำเนินการที่อุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเค้นตกค้างในท่อเหล็ก.

กระบวนการบำบัดความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ P195. ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน, สามารถปรับโครงสร้างภายในของท่อเหล็กได้, สามารถปรับขนาดของเกรนได้, และความแข็งแกร่ง, สามารถปรับปรุงความเหนียวและความเหนียวของท่อเหล็กได้. กระบวนการบำบัดความร้อนของท่อเหล็ก P195 ส่วนใหญ่จะใช้การบำบัดแบบปกติ, และข้อกำหนดพิเศษบางอย่างอาจปรับใช้การทำให้เป็นมาตรฐานด้วย + การบำบัดแบ่งเบาบรรเทา.

จุดควบคุมหลักของกระบวนการบำบัดที่ทำให้เป็นมาตรฐานมีดังนี้: เป็นครั้งแรก, อุณหภูมิความร้อน. โดยทั่วไปอุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานของท่อเหล็ก P195 จะถูกควบคุมที่ 900 ℃ – 960℃. ที่อุณหภูมิเท่านี้, ท่อเหล็กได้รับการออสเทนไนซ์อย่างเต็มที่, ซึ่งเอื้อต่อการก่อตัวของโครงสร้างเฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์ที่สม่ำเสมอหลังจากการระบายความร้อน. ที่สอง, เวลาถือครอง. เวลาในการยึดควรเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนตัดขวางทั้งหมดของท่อเหล็กได้รับการออสเทนไนซ์อย่างเต็มที่. โดยทั่วไปเวลาในการถือครองจะพิจารณาจากความหนาของผนังท่อเหล็ก, และก็มักจะเป็นเช่นนั้น 1 – 2 ชั่วโมง. ที่สาม, วิธีการทำความเย็น. การระบายความร้อนแบบนอร์มัลไลซ์คือการระบายความร้อนด้วยอากาศ, ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าท่อเหล็กจะเย็นตัวลงด้วยความเร็วที่เหมาะสม, กลายเป็นเฟอร์ไรต์ที่ละเอียดและสม่ำเสมอ + โครงสร้างมุก. หากความเร็วการทำความเย็นเร็วเกินไป, มันอาจสร้างโครงสร้างมาร์เทนไซต์, ซึ่งจะเพิ่มความแข็งของท่อเหล็กและลดความเหนียว; หากความเร็วการทำความเย็นช้าเกินไป, ขนาดเกรนจะหยาบ, ซึ่งจะลดความแข็งแรงของท่อเหล็กลง.

สำหรับท่อเหล็กเกรด P195TR2, เนื่องจากมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการกระแทกที่สูงขึ้น, อาจเพิ่มการรักษาแบ่งเบาบรรเทาบนพื้นฐานของการทำให้เป็นมาตรฐาน. โดยทั่วไปอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาจะอยู่ที่ 680 ℃ – 720℃. ผ่านการบำบัดแบบแบ่งเบาบรรเทา, สามารถขจัดความเค้นตกค้างในท่อเหล็กได้, สามารถปรับปรุงความเหนียวของท่อเหล็กเพิ่มเติมได้, และประสิทธิภาพการกระแทกของท่อเหล็กสามารถตอบสนองความต้องการมาตรฐานได้.

กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายคือขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ P195, ซึ่งรวมถึงกระบวนการต่างๆ เช่น การตัด, การรักษาพื้นผิว, และการตรวจสอบ. วัตถุประสงค์ของกระบวนการตกแต่งคือเพื่อให้ท่อเหล็กมีความแม่นยำตามขนาดที่กำหนด, ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวและการส่งมอบ.

จุดควบคุมสำคัญของกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายมีดังนี้: เป็นครั้งแรก, การตัดท่อเหล็ก. ท่อเหล็กถูกตัดตามความยาวที่กำหนด (1.5 ม – 15 ม) โดยเครื่องมือตัด (เช่น เครื่องเลื่อย, เครื่องตัดไฟ, เป็นต้น). พื้นผิวการตัดควรเรียบและไม่มีเสี้ยนเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการเชื่อมต่อและการใช้ท่อเหล็ก. ที่สอง, การรักษาพื้นผิวของท่อเหล็ก. ควรทำความสะอาดพื้นผิวของท่อเหล็กเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์, คราบน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่นๆ. ตามความต้องการของลูกค้าและมาตรฐาน, พื้นผิวของท่อเหล็กสามารถเคลือบเงาได้, ใส่ร้ายป้ายสี, การชุบน้ำมันหรือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็กและยืดอายุการใช้งานได้. ที่สาม, การตรวจสอบท่อเหล็ก. ท่อเหล็กสำเร็จรูปต้องได้รับการตรวจสอบมิติอย่างเข้มงวด, การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวและการทดสอบประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของ EN 10216-1 มาตรฐาน. ท่อเหล็กที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกคัดแยกและจัดการตามนั้น.

การควบคุมคุณภาพและการทดสอบของ EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195 ทำงานผ่านกระบวนการผลิตทั้งหมด, ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้าย. การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและวิธีการทดสอบทางวิทยาศาสตร์ถือเป็นการรับประกันที่สำคัญในการรับรองประสิทธิภาพและคุณภาพของท่อเหล็ก P195. ต่อไปนี้จะแนะนำระบบควบคุมคุณภาพและวิธีการทดสอบทั่วไปของท่อเหล็ก P195.

ระบบควบคุมคุณภาพของ EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195 ใช้โหมดการควบคุมแบบเต็มกระบวนการ, ซึ่งรวมถึงการควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ, การควบคุมคุณภาพกระบวนการและการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบเศษเหล็ก, วัสดุโลหะผสมและวัตถุดิบอื่น ๆ. องค์ประกอบทางเคมี, คุณสมบัติทางกลและคุณภาพพื้นผิวของวัตถุดิบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง. สำหรับเศษเหล็ก, จำเป็นต้องตรวจสอบองค์ประกอบที่เป็นอันตรายและสิ่งสกปรก; สำหรับวัสดุโลหะผสม, จำเป็นต้องตรวจสอบองค์ประกอบและเนื้อหาเพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กหลอมเหลวที่ถลุงเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน.

การควบคุมคุณภาพกระบวนการถือเป็นแกนหลักของระบบควบคุมคุณภาพ, ซึ่งเกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพของแต่ละกระบวนการผลิต เช่น การผลิตเหล็ก, เครื่องทำความร้อนเหล็กแท่ง, เจาะ, การกลิ้ง, การรักษาความร้อนและการตกแต่ง. ในกระบวนการผลิตเหล็ก, มีการตรวจสอบองค์ประกอบและอุณหภูมิของเหล็กหลอมอย่างต่อเนื่อง; ในกระบวนการให้ความร้อนเหล็กแท่ง, มีการควบคุมอุณหภูมิและเวลาทำความร้อน; ในกระบวนการเจาะและกลิ้ง, พารามิเตอร์กระบวนการได้รับการปรับตามเวลาจริงเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพภายในของท่อเหล็ก; ในกระบวนการบำบัดความร้อน, อุณหภูมิความร้อน, เวลาในการถือครองและความเร็วในการทำความเย็นได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็ก; ในกระบวนการตกแต่ง, มีการตรวจสอบมิติและการรักษาพื้นผิวของท่อเหล็กเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการส่งมอบของท่อเหล็ก.

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของท่อเหล็กสำเร็จรูป, รวมถึงการตรวจสอบมิติ, การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว, การทดสอบองค์ประกอบทางเคมี, การทดสอบคุณสมบัติทางกลและการทดสอบแบบไม่ทำลาย. สามารถส่งมอบได้เฉพาะท่อเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบทั้งหมดเท่านั้น. สำหรับท่อเหล็กไม่มีคุณสมบัติ, มีการทำเครื่องหมายและจัดการตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง, และไม่สามารถส่งมอบและใช้งานได้.

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะ, ผู้ผลิตท่อเหล็กหลายรายได้แนะนำระบบตรวจสอบอัจฉริยะ (เช่น ระบบ MES) ในกระบวนการผลิตเพื่อให้เกิดการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการรวบรวมข้อมูลของพารามิเตอร์กระบวนการ, ซึ่งสามารถค้นหาและแก้ไขปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตได้ทันเวลา, และปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์. ตัวอย่างเช่น, Tianjin Pipe Group ตระหนักถึงการผลิตอัจฉริยะแบบเต็มกระบวนการผ่านระบบ MES, และมีอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นเป็น 99.3%.

การทดสอบองค์ประกอบทางเคมีเป็นวิธีการสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็ก P195 เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน. วิธีการทดสอบองค์ประกอบทางเคมีทั่วไป ได้แก่ การแผ่รังสีด้วยแสง (สศส) และ X-ray fluorescence spectrometry (เอ็กซ์อาร์เอฟ).

สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสงเป็นวิธีการทดสอบที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมเหล็ก, ซึ่งมีข้อดีคือความเร็วในการทดสอบที่รวดเร็ว, ความแม่นยำสูงและช่วงการตรวจจับที่กว้าง. สามารถตรวจจับองค์ประกอบต่างๆ ในท่อเหล็กได้พร้อมๆ กัน, รวมทั้งคาร์บอนด้วย, ซิลิคอน, แมงกานีส, ฟอสฟอรัส, กำมะถันและองค์ประกอบอื่น ๆ. ขั้นตอนการทดสอบคือการกระตุ้นตัวอย่างที่จะทดสอบในสถานะพลาสมาผ่านอาร์กไฟฟ้าหรือประกายไฟ, แล้ววิเคราะห์สเปกตรัมการแผ่รังสีของพลาสมาเพื่อกำหนดประเภทและเนื้อหาของธาตุ.

X-ray fluorescence spectrometry เป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย, ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิวของท่อเหล็กอย่างรวดเร็ว. มีข้อดีของการทดสอบแบบไม่ทำลาย, ความเร็วในการทดสอบที่รวดเร็วและการใช้งานที่เรียบง่าย. อย่างไรก็ตาม, ความแม่นยำในการตรวจจับต่ำกว่าสเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสงเล็กน้อย, และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการคัดกรองเบื้องต้นและการทดสอบอย่างรวดเร็วในสถานที่.

การทดสอบคุณสมบัติทางกลใช้เพื่อตรวจสอบว่าคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็ก P195 หรือไม่ (เช่น ความแข็งแรงของผลผลิต, แรงดึง, การยืดตัว, พลังงานกระแทก) เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน. วิธีการทดสอบสมบัติทางกลทั่วไป ได้แก่ การทดสอบแรงดึง, การทดสอบแรงกระแทกและการทดสอบความแข็ง.

การทดสอบแรงดึงจะดำเนินการโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึง. ตัวอย่างทดสอบคือตัวอย่างแรงดึงมาตรฐานที่ตัดจากท่อเหล็ก. ในระหว่างการทดสอบ, เครื่องทดสอบแรงดึงจะใช้แรงดึงกับตัวอย่างจนกว่าตัวอย่างจะแตกหัก. เครื่องทดสอบแรงดึงจะบันทึกแรงดึงและการยืดตัวของตัวอย่างโดยอัตโนมัติ, และคำนวณความแข็งแรงของผลผลิต, ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวของท่อเหล็ก. การทดสอบแรงดึงสามารถสะท้อนประสิทธิภาพแรงดึงของท่อเหล็กได้โดยสังหรณ์ใจ และเป็นพื้นฐานสำคัญในการประเมินความแข็งแรงและความเหนียวของท่อเหล็ก.

การทดสอบแรงกระแทกส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทดสอบความเหนียวกระแทกของท่อเหล็ก P195, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเกรด P195TR2 ซึ่งมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการกระแทกภาคบังคับ. วิธีทดสอบการกระแทกทั่วไป ได้แก่ การทดสอบการกระแทกแบบ Charpy V-notch. ตัวอย่างทดสอบเป็นตัวอย่าง V-notch มาตรฐานที่ตัดจากท่อเหล็ก. ในระหว่างการทดสอบ, ลูกตุ้มของเครื่องทดสอบแรงกระแทกกระทบกับตัวอย่างที่ความสูงระดับหนึ่ง, และพลังงานที่ดูดซับของตัวอย่างเมื่อเกิดการแตกหักจะถูกวัด. การทดสอบแรงกระแทกจะดำเนินการที่อุณหภูมิต่างๆ (เช่น 0 ℃, -10℃) ตามข้อกำหนดมาตรฐานเพื่อประเมินความต้านทานแรงกระแทกของท่อเหล็กภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่ต่างกัน.

การทดสอบความแข็งเป็นวิธีการทดสอบที่รวดเร็วในการประเมินความแข็งของท่อเหล็ก P195. วิธีการทดสอบความแข็งทั่วไป ได้แก่ การทดสอบความแข็ง Brinell และการทดสอบความแข็ง Rockwell. การทดสอบความแข็งคือการกดหัวกดแข็งลงบนพื้นผิวของท่อเหล็กภายใต้แรงกดที่กำหนด, และประเมินความแข็งของท่อเหล็กโดยการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความลึกของการเยื้อง. ความแข็งของท่อเหล็กสัมพันธ์กับความแข็งแรงและความเหนียว. ผ่านการทดสอบความแข็ง, สามารถตัดสินคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กเบื้องต้นได้.

การทดสอบแบบไม่ทำลายเป็นวิธีการทดสอบที่ไม่ทำลายประสิทธิภาพและโครงสร้างของท่อเหล็ก, ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวของท่อเหล็ก P195. วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายทั่วไปสำหรับท่อเหล็ก P195 รวมถึงการทดสอบด้วยคลื่นเสียง (ยูทาห์), การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ (อีที) และการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT).

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไปในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในของท่อเหล็ก (เช่นรอยแตกร้าว, การรวมเข้าด้วยกัน, ช่องว่าง, เป็นต้น). ใช้ลักษณะการแพร่กระจายของคลื่นอัลตราโซนิกในท่อเหล็ก. เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกพบข้อบกพร่อง, พวกเขาจะสะท้อนให้เห็น, หักเหและกระจัดกระจาย. เครื่องทดสอบอัลตราโซนิคจะรับและวิเคราะห์สัญญาณเหล่านี้เพื่อกำหนดตำแหน่ง, ขนาดและรูปร่างของข้อบกพร่อง. การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีข้อดีคือมีความแม่นยำในการตรวจจับสูง, ความลึกในการตรวจจับเชิงลึกและช่วงการใช้งานที่กว้าง, และใช้กันอย่างแพร่หลายในการทดสอบท่อเหล็กไร้ตะเข็บแบบไม่ทำลาย. การทดสอบอัลตราโซนิกของท่อเหล็ก P195 โดยทั่วไปเป็นไปตามข้อกำหนดของ EN 10246-3 มาตรฐาน.

การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวของท่อเหล็ก (เช่นรอยแตกบนพื้นผิว, หลุม, เป็นต้น). ใช้หลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า. เมื่อมีไฟฟ้ากระแสสลับไหลผ่านขดลวด, สนามแม่เหล็กสลับจะถูกสร้างขึ้น. เมื่อขดลวดอยู่ใกล้กับท่อเหล็ก, กระแสเอ็ดดี้ถูกเหนี่ยวนำให้เกิดในท่อเหล็ก. หากมีข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือใกล้ผิวท่อเหล็ก, การกระจายตัวของกระแสน้ำวนจะเปลี่ยนไป, ซึ่งจะทำให้อิมพีแดนซ์ของคอยล์เปลี่ยนแปลงไป. เครื่องมือทดสอบกระแสไหลวนจะตรวจจับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้เพื่อระบุการมีอยู่และตำแหน่งของข้อบกพร่อง. การทดสอบแบบ Eddy ปัจจุบันมีข้อดีคือความเร็วในการทดสอบที่รวดเร็ว, การทดสอบแบบไม่สัมผัสและมีความไวสูงต่อข้อบกพร่องที่พื้นผิว, และเหมาะสำหรับการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กอย่างรวดเร็ว.

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กยังใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวของท่อเหล็ก. ใช้หลักการที่ว่าเมื่อท่อเหล็กถูกแม่เหล็กจะเกิดการรั่วของฟลักซ์แม่เหล็กที่จุดบกพร่อง. อนุภาคแม่เหล็ก (ผงแห้งหรือสารแขวนลอยแบบเปียก) ถูกโรยบนพื้นผิวของท่อเหล็กแม่เหล็ก. อนุภาคแม่เหล็กจะถูกดูดซับที่จุดบกพร่องเนื่องจากการรั่วของฟลักซ์แม่เหล็ก, เกิดการสะสมของอนุภาคแม่เหล็ก, ซึ่งสามารถแสดงตำแหน่งและรูปร่างของข้อบกพร่องได้ด้วยสายตา. การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กมีข้อดีคือใช้งานง่าย, ความไวสูงและการแสดงข้อบกพร่องที่ใช้งานง่าย, แต่ใช้ได้กับวัสดุแม่เหล็กเท่านั้น (เช่น ท่อเหล็ก P195) และไม่เหมาะกับวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็ก.

ใน 10216-1 ท่อเหล็ก P195 มีลักษณะเชื่อมได้ดี, ความเหนียว, ความคุ้มค่าและประสิทธิภาพที่มั่นคง, และมีการใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ. ต่อไปนี้จะแนะนำสถานการณ์การใช้งานทั่วไปของท่อเหล็ก P195 และตรวจสอบผลการใช้งานผ่านกรณีทางวิศวกรรมเชิงปฏิบัติ.

ในอุตสาหกรรมการผลิตพลังงานความร้อน, ท่อเหล็ก P195 ส่วนใหญ่จะใช้ในท่อน้ำหม้อไอน้ำแรงดันต่ำ, ท่อปล่องควัน, ท่ออุ่นอากาศและส่วนประกอบอื่นๆ. ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันปานกลางและต่ำ, และมีข้อกำหนดด้านความสามารถในการเชื่อมและความเหนียวของท่อเหล็ก. ท่อเหล็ก P195 สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้, และต้นทุนก็ค่อนข้างต่ำ, ซึ่งสามารถลดต้นทุนการลงทุนของโรงไฟฟ้าได้. ตัวอย่างเช่น, ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนขนาดเล็กและขนาดกลาง, ท่อเหล็ก P195 ใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นท่อจ่ายน้ำและท่อระบายก๊าซไอเสียของหม้อไอน้ำแรงดันต่ำ.

ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี, ท่อเหล็ก P195 ใช้ในการขนส่งน้ำมันและก๊าซแรงดันต่ำ, เช่นเดียวกับในท่อเสริมของอุปกรณ์ปิโตรเคมี (เช่น หน่วยแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยา, หน่วยกลั่น, เป็นต้น). ท่อเหล่านี้ไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง, และข้อกำหนดด้านความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็กค่อนข้างต่ำ. ท่อเหล็ก P195 สามารถตอบสนองความต้องการของการใช้งานเหล่านี้, และความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมนั้นเอื้อต่อการติดตั้งและบำรุงรักษาท่อ.

ในอุตสาหกรรมการทำความร้อนและน้ำประปาในเมือง, ท่อเหล็ก P195 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นท่อหลักของเครือข่ายการทำความร้อนในเมืองและเครือข่ายน้ำประปา. ท่อส่งความร้อนและน้ำประปาในเมืองทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันต่ำ, และมีข้อกำหนดสำหรับความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็ก. ท่อเหล็ก P195 หลังจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี, ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมใต้ดินในเมืองและยืดอายุการใช้งานของท่อได้. ในเวลาเดียวกัน, ความเหนียวที่ดีสามารถทนต่อการเสียรูปที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ, สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของระบบทำความร้อนและน้ำประปา.

ในด้านการผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไป, ท่อเหล็ก P195 ใช้ในการผลิตภาชนะรับความดันต่างๆ, กระบอกไฮดรอลิก, กระบอกลมและส่วนประกอบอื่นๆ. ส่วนประกอบเหล่านี้มีข้อกำหนดด้านความแข็งแรงและความเหนียวของท่อเหล็ก, และท่อเหล็ก P195 สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้. เทคโนโลยีการผลิตที่ครบถ้วนและต้นทุนที่สมเหตุสมผลทำให้เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์หลายราย.

ความเป็นมาของโครงการ: มีการสร้างโรงไฟฟ้าพลังความร้อนขนาดเล็กทางตอนเหนือของจีน 2020, โดยมีกำลังการผลิตติดตั้งอยู่ที่ 50 เมกะวัตต์. หม้อต้มน้ำแรงดันต่ำของโรงไฟฟ้าจำเป็นต้องติดตั้งท่อน้ำและปล่องควันจำนวนมาก. หลังจากพิจารณาข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพอย่างครอบคลุมแล้ว, ต้นทุนและปัจจัยอื่นๆ, โรงไฟฟ้าเลือก EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195TR1 เป็นวัสดุสำหรับท่อเหล่านี้. ข้อมูลจำเพาะของท่อเหล็กคือ φ57×3.5 มม, และปริมาณการใช้งานทั้งหมดคือ 800 เมตร.

กระบวนการสมัครและการประเมินผลกระทบ: ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง, ท่อเหล็ก P195TR1 ถูกเชื่อมด้วยการเชื่อมอาร์ก. เนื่องจากสามารถเชื่อมท่อเหล็กได้ดี, กระบวนการเชื่อมเป็นไปอย่างราบรื่น, และรอยเชื่อมไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าวและความพรุนหลังการตรวจสอบ. หลังจากที่โรงไฟฟ้าเริ่มดำเนินการแล้ว, ท่อหม้อน้ำที่ทำจากท่อเหล็ก P195TR1 ทำงานได้อย่างเสถียร. แรงดันใช้งานของท่อคือ 1.2 MPa, และอุณหภูมิในการทำงานคือ 180 ℃, ซึ่งอยู่ในช่วงบังคับของท่อเหล็ก P195. หลังจากหนึ่งปีของการดำเนินงาน, ตรวจสอบท่อโดยการทดสอบแบบอัลตราโซนิก, และไม่พบข้อบกพร่องภายในและการกัดกร่อนที่ชัดเจน. ความหนาของผนังท่อยังคงไม่เปลี่ยนแปลงโดยพื้นฐาน, และสถานะการดำเนินงานอยู่ในเกณฑ์ดี. การใช้ท่อเหล็ก P195TR1 ไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของท่อหม้อไอน้ำเท่านั้น, แต่ยังลดต้นทุนการจัดซื้อไปป์ไลน์ได้ประมาณหนึ่ง 15% เมื่อเทียบกับการใช้ท่อเหล็ก P235, บรรลุผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี.

ความเป็นมาของโครงการ: โครงการฟื้นฟูเครือข่ายทำความร้อนในเมืองในภาคตะวันออกของจีนเกี่ยวข้องกับการสร้างใหม่ 2 ท่อทำความร้อนเก่าหลายกิโลเมตร. ท่อเดิมทำจากท่อเหล็กคาร์บอนธรรมดา, ซึ่งมีการกัดกร่อนอย่างรุนแรงหลังการใช้งานเป็นเวลานาน, ส่งผลให้เกิดการสูญเสียความร้อนและอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น. โครงการฟื้นฟูกำหนดให้ท่อส่งใหม่ต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี, ความเหนียวและความคุ้มค่า. หลังจากสอบสวนและเปรียบเทียบแล้ว, โครงการเลือก EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195TR2 พร้อมการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน. ข้อมูลจำเพาะของท่อเหล็กคือ φ159×6 มม, และปริมาณการใช้งานทั้งหมดคือ 2000 เมตร.

กระบวนการสมัครและการประเมินผลกระทบ: ก่อนทำการติดตั้งท่อเหล็ก, ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมิติของท่อเหล็ก, และตัวชี้วัดทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดของ EN 10216-1 มาตรฐาน. ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง, ท่อเหล็กเชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อมต่อแบบแปลน, ซึ่งสะดวกและรวดเร็ว. หลังจากเสร็จสิ้นโครงการฟื้นฟู, เครือข่ายทำความร้อนถูกนำไปใช้งานในฤดูร้อนของ 2022-2023. แรงดันใช้งานของเครือข่ายทำความร้อนคือ 0.8 MPa, และอุณหภูมิในการทำงานคือ 120 ℃. หลังจากเปิดดำเนินการมาสองฤดูกาล, มีการตรวจสอบท่อ. พื้นผิวของท่อเหล็กชุบสังกะสี P195TR2 แบบจุ่มร้อนไม่มีการกัดกร่อนและสนิมอย่างเห็นได้ชัด, และผลของฉนวนความร้อนของเครือข่ายการทำความร้อนได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ. การสูญเสียความร้อนลดลงประมาณ 20% เมื่อเทียบกับท่อเดิม. ในเวลาเดียวกัน, ความเหนียวที่ดีของท่อเหล็ก P195TR2 ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อสามารถทนต่อการเสียรูปที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ, และไม่มีท่อรั่วและอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยอื่นๆ เกิดขึ้นระหว่างดำเนินการ. การใช้ท่อเหล็ก P195TR2 ในโครงการฟื้นฟูเครือข่ายทำความร้อนในเมืองนี้ทำให้เกิดผลประโยชน์ทางสังคมและเศรษฐกิจที่ดี.

ความเป็นมาของโครงการ: โรงงานปิโตรเคมีแห่งหนึ่งทางตอนใต้ของจีนดำเนินโครงการขยายหน่วยแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยา. ท่อเสริมของหน่วย (ใช้สำหรับขนส่งอากาศอัดแรงดันต่ำ) จำเป็นต้องวางใหม่. แรงดันการออกแบบของท่อคือ 0.6 MPa, และอุณหภูมิการออกแบบคือ 80 ℃. โดยคำนึงถึงสภาพการทำงานและปัจจัยด้านต้นทุน, โรงงานเลือก EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195TR1. ข้อมูลจำเพาะของท่อเหล็กคือ φ89×4 มม, และปริมาณการใช้งานทั้งหมดคือ 500 เมตร.

กระบวนการสมัครและการประเมินผลกระทบ: ท่อเหล็ก P195TR1 ที่ใช้ในโครงการนี้ผลิตโดยสายการผลิตอัจฉริยะ, และคุณภาพก็มีเสถียรภาพ. ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง, ท่อเหล็กถูกเชื่อมด้วยการเชื่อมแก๊ส, และรอยเชื่อมได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบกระแสไหลวน, ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ. หลังจากเสร็จสิ้นโครงการขยาย, ท่อเสริมทำงานได้อย่างเสถียร. อากาศอัดที่ขนส่งโดยท่อไม่มีสิ่งเจือปน, และท่อไม่มีการรั่วไหลของอากาศ. หลังจากเปิดดำเนินการมาครึ่งปี, มีการตรวจสอบท่อส่งน้ำมันแล้ว, และไม่พบการกัดกร่อนและตำหนิใดๆ. การใช้ท่อเหล็ก P195TR1 ไม่เพียงตอบสนองความต้องการของท่อเสริมเท่านั้น, แต่ยังลดต้นทุนโครงการอีกด้วย, ซึ่งได้รับการยกย่องจากฝ่ายโครงการ.

ในปัจจุบัน, ความต้องการของตลาดโลกสำหรับ EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195 ค่อนข้างเสถียร, ส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในสาขาการผลิตพลังงานความร้อน, เครื่องทำความร้อนในเมืองและน้ำประปา, อุตสาหกรรมปิโตรเคมีและการผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไป. ให้เป็นไปตาม 2024 ข้อมูลรายงานอุตสาหกรรม, ขนาดของตลาดทั่วโลกของท่อเหล็กไร้ตะเข็บเพื่อวัตถุประสงค์ด้านแรงดัน (รวมทั้ง P195, หน้า 235, P265 และเกรดอื่นๆ) เป็นเรื่องเกี่ยวกับ 280 ล้านตัน, ซึ่งท่อเหล็ก P195 มีสัดส่วนประมาณ 20% – 25%. จีนเป็นผู้ผลิตและผู้บริโภคท่อเหล็ก P195 รายใหญ่ที่สุดในโลก, การบัญชีประมาณ 45% ของส่วนแบ่งการตลาดทั่วโลก. องค์กรการผลิตหลักในประเทศ ได้แก่ Tianjin Pipe Group, เป่าซานเหล็ก & บริษัท สตีล บจก., จำกัด, Hengyang Valin Steel Tube Group Co., จำกัด, เป็นต้น; องค์กรการผลิตระหว่างประเทศหลัก ได้แก่ Vallourec, Tenaris และผู้ผลิตท่อเหล็กที่มีชื่อเสียงอื่นๆ.

ในส่วนของราคาตลาด, ราคาท่อเหล็ก P195 มีความผันผวนตามการเปลี่ยนแปลงของราคาวัตถุดิบ (เช่นแร่เหล็ก, เศษเหล็ก) และอุปสงค์และอุปทานของตลาด. ตามข้อมูลตลาดในไตรมาสที่สองของ 2025, ราคาตลาดในประเทศของท่อเหล็ก P195 คือ 5800 – 6200 หยวน/ตัน (รวมภาษีแล้ว), ซึ่งก็คือ 8% ต่ำกว่าช่วงเดียวกันของปีที่แล้ว, ส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากราคาสินแร่เหล็กที่ลดลง. ในตลาดต่างประเทศ, ราคาท่อเหล็ก P195 ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น อัตราแลกเปลี่ยน, นโยบายการค้าและค่าขนส่ง, และราคาในภูมิภาคต่างๆจะแตกต่างกันเล็กน้อย.

ในส่วนของการส่งออก, ด้วยการเร่งสร้างโครงสร้างพื้นฐานในประเทศต่างๆ ตลอดเส้นทาง “เข็มขัดและถนน”, ปริมาณการส่งออกท่อเหล็ก P195 ของจีนเพิ่มขึ้นอย่างมาก. ให้เป็นไปตาม 2025 ข้อมูลศุลกากร, ปริมาณการส่งออกท่อเหล็ก P195 ของจีนเพิ่มขึ้น 23% ปีต่อปี, และจุดหมายปลายทางการส่งออกหลัก ได้แก่ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้, เอเชียใต้, แอฟริกาและภูมิภาคอื่นๆ. สาเหตุหลักที่ทำให้การส่งออกเพิ่มขึ้นคือคุณภาพท่อเหล็ก P195 ของจีนที่มีเสถียรภาพ, ราคาสมเหตุสมผลและบริการหลังการขายที่สมบูรณ์แบบ.

แม้ว่าภาษาอังกฤษ 10216-1 ท่อเหล็ก P195 มีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวาง, แต่ยังเผชิญกับความท้าทายบางประการในสภาพแวดล้อมของตลาดในปัจจุบัน.

เป็นครั้งแรก, ความท้าทายของวัสดุทดแทน. ด้วยการพัฒนาด้านวัสดุศาสตร์และเทคโนโลยี, วัสดุใหม่บางอย่าง (เช่นเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง, วัสดุคอมโพสิต) กำลังเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง. วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแรงสูงกว่า, ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง, และกำลังทยอยเปลี่ยนท่อเหล็ก P195 ในการใช้งานระดับสูงบางประเภท. ตัวอย่างเช่น, ในหน่วยพลังงานความร้อนวิกฤตยิ่งยวดบางหน่วย, ท่อเหล็กอัลลอยด์สูง T91/P92 ถูกนำมาใช้แทนท่อเหล็ก P195 เนื่องจากมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและแรงดันสูงได้ดีกว่า. นอกจากนี้, ในการใช้งานแรงดันต่ำบางประเภท, ท่อพลาสติก (เช่น ท่อพีอี, ท่อพีวีซี) กำลังเปลี่ยนท่อเหล็ก P195 เนื่องจากมีต้นทุนที่ต่ำกว่าและติดตั้งง่ายกว่า.

ที่สอง, ความท้าทายของนโยบายการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม. โดยให้ความสำคัญกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมเพิ่มมากขึ้นในประเทศต่างๆ, ข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสำหรับอุตสาหกรรมเหล็กเริ่มเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ. กระบวนการผลิตท่อเหล็ก P195 เกี่ยวข้องกับการผลิตเหล็ก, เครื่องทำความร้อนและลิงค์อื่น ๆ, ซึ่งจะผลิตก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ออกมาเป็นจำนวนมาก, ซัลเฟอร์ไดออกไซด์และมลพิษอื่นๆ. ผู้ผลิตท่อเหล็กจำเป็นต้องเพิ่มการลงทุนในการรักษาสิ่งแวดล้อมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของนโยบายการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม, ซึ่งจะส่งผลให้ต้นทุนการผลิตท่อเหล็ก P195 เพิ่มขึ้น.

ที่สาม, ความท้าทายของการแข่งขันในตลาด. การแข่งขันทางการตลาดของท่อเหล็ก P195 นั้นรุนแรง. มีสถานประกอบการผลิตจำนวนมากทั้งในและต่างประเทศ, และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์เป็นเรื่องร้ายแรง. เพื่อที่จะครอบครองตลาด, บางองค์กรใช้วิธีลดราคา, ซึ่งนำไปสู่การลดลงของระดับกำไรโดยรวมของอุตสาหกรรม. ในเวลาเดียวกัน, ความต้องการของลูกค้าในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของท่อเหล็ก P195 มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง, ซึ่งทำให้เกิดข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับเทคโนโลยีการผลิตและระดับการควบคุมคุณภาพขององค์กร.

เมื่อคำนึงถึงสถานการณ์และความท้าทายของตลาดในปัจจุบัน, การพัฒนาในอนาคตของ EN 10216-1 ท่อเหล็ก P195 จะเน้นการอัพเกรดเทคโนโลยี, การเปลี่ยนแปลงสีเขียวและการขยายแอปพลิเคชัน, มีเป้าหมายเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลักและปรับให้เข้ากับตลาดและสภาพแวดล้อมทางนโยบายที่เปลี่ยนแปลงไป. แนวโน้มการพัฒนาเฉพาะมีดังนี้:

เป็นครั้งแรก, การอัพเกรดกระบวนการผลิตอย่างชาญฉลาด. ด้วยความก้าวหน้าเชิงลึกของอุตสาหกรรม 4.0, การผลิตอัจฉริยะจะกลายเป็นทิศทางหลักของการเปลี่ยนแปลงและการอัพเกรดอุตสาหกรรมการผลิตท่อเหล็ก P195. ในด้านหนึ่ง, องค์กรต่างๆ จะเผยแพร่การประยุกต์ใช้ระบบติดตามและควบคุมอัจฉริยะให้แพร่หลายยิ่งขึ้น (เช่น MES, ระบบอีอาร์พี) ในกระบวนการผลิต, ตระหนักถึงการรวบรวมแบบเรียลไทม์, การวิเคราะห์และการป้อนกลับของพารามิเตอร์แบบเต็มกระบวนการ (เช่น อุณหภูมิการถลุง, ความเร็วกลิ้ง, เวลาบำบัดความร้อน). ซึ่งจะช่วยควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ, ลดการเกิดสินค้าไม่มีคุณภาพ, และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต. ตัวอย่างเช่น, การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีดิจิตอลแฝดสามารถจำลองกระบวนการผลิตท่อเหล็ก P195 ทั้งหมดได้, คาดการณ์ความเสี่ยงด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า, และปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม. ในทางกลับกัน, การบูรณาการอุปกรณ์การผลิตแบบอัตโนมัติจะมีความเข้มแข็งมากขึ้น. การใช้แขนหุ่นยนต์, เครื่องเจาะอัตโนมัติ, และสายตรวจสอบอัตโนมัติจะเข้ามาแทนที่การทำงานแบบแมนนวลในลิงก์หลัก เช่น การเว้นวรรค, เจาะ, และการทดสอบ, ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงเสถียรภาพในการผลิต. ในปัจจุบัน, องค์กรชั้นนำบางแห่งได้เป็นผู้นำในการตระหนักถึงระบบอัตโนมัติของกระบวนการรีดของท่อเหล็ก P195, และประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่า 30% เมื่อเทียบกับโหมดการทำงานแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม.

ที่สอง, การเปลี่ยนแปลงสีเขียวของการผลิต. ภายใต้ความเป็นกลางของคาร์บอนทั่วโลก, การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและคาร์บอนต่ำจะกลายเป็นเกณฑ์สำคัญเพื่อความอยู่รอดและการพัฒนาของผู้ผลิตท่อเหล็ก P195. รัฐวิสาหกิจจะเพิ่มการลงทุนในด้านการอนุรักษ์พลังงานและเทคโนโลยีการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก, และส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตให้เป็นคาร์บอนต่ำ. ในลิงค์การผลิตเหล็ก, สัดส่วนเศษเหล็กในวัตถุดิบก็จะเพิ่มขึ้นอีก, และกระบวนการถลุงเตาอาร์คไฟฟ้าที่มีการปล่อยก๊าซคาร์บอนต่ำจะถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์. ในเวลาเดียวกัน, เทคโนโลยีประหยัดพลังงานใหม่ๆ เช่น การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่และการใช้ประโยชน์ จะถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวาง. ตัวอย่างเช่น, ความร้อนทิ้งที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำความร้อนเหล็กแท่งและกระบวนการบำบัดความร้อนสามารถนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าหรือจ่ายความร้อนได้, การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน. นอกจากนี้, รัฐวิสาหกิจจะเสริมสร้างการบำบัดมลพิษ เช่น ก๊าซไอเสียและน้ำเสีย. การติดตั้งระบบกำจัดกำมะถันประสิทธิภาพสูง, อุปกรณ์กำจัดไนตริฟิเคชั่นและกำจัดฝุ่นจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการปล่อยก๊าซไอเสียเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระดับชาติและนานาชาติ; การรีไซเคิลและนำน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่จะช่วยลดการใช้ทรัพยากรน้ำ. คาดว่าภายใน. 2030, การปล่อยก๊าซคาร์บอนต่อตันของท่อเหล็ก P195 ในสถานประกอบการผลิตรายใหญ่จะลดลง 25% เมื่อเทียบกับระดับปัจจุบัน, และการใช้พลังงานโดยรวมจะลดลงมากกว่า 20%.

ที่สาม, การปรับเปลี่ยนฟังก์ชันและการเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์. ต้องเผชิญกับผลกระทบของวัสดุทดแทน, การปรับปรุงมูลค่าเพิ่มของท่อเหล็ก P195 ด้วยการปรับเปลี่ยนการใช้งานจะกลายเป็นวิธีสำคัญในการขยายขอบเขตการใช้งาน. ในด้านหนึ่ง, ความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็ก P195 จะเพิ่มขึ้นอีก. นอกเหนือจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่มีอยู่แล้ว, เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวใหม่ๆ เช่น การเคลือบเซรามิก, การเคลือบอีพอกซีเรซินและการหุ้มด้วยเลเซอร์จะใช้กันอย่างแพร่หลาย. เทคโนโลยีเหล่านี้สามารถสร้างชั้นป้องกันที่มีความหนาแน่นและทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้นบนพื้นผิวของท่อเหล็ก, ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนที่รุนแรงมากขึ้น (เช่นบริเวณชายฝั่งทะเลที่มีละอองเกลือสูง, พื้นที่อุตสาหกรรมที่มีมลพิษหนัก). ตัวอย่างเช่น, ท่อเหล็ก P195 ที่เคลือบด้วยอีพอกซีเรซินมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่าง, และสามารถยืดอายุการใช้งานได้ 2-3 เท่าเมื่อเทียบกับท่อเหล็กอาบสังกะสีธรรมดา. ในทางกลับกัน, ความแข็งแรงและความเหนียวของท่อเหล็ก P195 จะได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสมด้วยเทคโนโลยีไมโครอัลลอยด์. โดยยึดหลักความมั่นใจว่ามีปริมาณคาร์บอนต่ำและมีความสามารถในการเชื่อมที่ดี, จะมีการเติมองค์ประกอบไมโครอัลลอยด์จำนวนเล็กน้อย เช่น วานาเดียมและไทเทเนียม เพื่อปรับแต่งโครงสร้างเกรนของเหล็ก, จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตและความทนทานต่อแรงกระแทกของท่อเหล็ก. สิ่งนี้จะช่วยให้ท่อเหล็ก P195 สามารถตอบสนองความต้องการของสถานการณ์การใช้งานแรงดันปานกลางบางประเภทซึ่งก่อนหน้านี้ถูกครอบงำโดยเกรดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง, ขยายขอบเขตการใช้งาน.

ที่สี่, การขยายสาขาแอปพลิเคชัน. ในขณะที่รวมฟิลด์แอปพลิเคชันแบบเดิมเข้าด้วยกัน (เช่น การผลิตพลังงานความร้อน, เครื่องทำความร้อนในเมืองและน้ำประปา), ท่อเหล็ก P195 จะสำรวจสถานการณ์การใช้งานใหม่ๆ อย่างจริงจัง. ในด้านพลังงานหมุนเวียน, ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการผลิตพลังงานความร้อนจากแสงอาทิตย์และการผลิตไฟฟ้าชีวมวล, ท่อเหล็ก P195 สามารถใช้ในระบบท่อแรงดันต่ำของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องได้, เช่นท่อรวบรวมความร้อนและท่อจ่ายน้ำเสริม. ในด้านชลประทานการเกษตร, ท่อเหล็ก P195 ที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและคุ้มค่าสามารถทดแทนท่อพลาสติกและท่อซีเมนต์แบบเดิมได้, โดยเฉพาะโครงการชลประทานเกษตรกรรมขนาดใหญ่ในพื้นที่แห้งแล้งและกึ่งแห้งแล้ง, ซึ่งมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านอายุการใช้งานและความสามารถในการรับแรงกด. นอกจากนี้, ด้วยการเร่งตัวของการขยายตัวของเมืองในตลาดเกิดใหม่ (เช่นเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และแอฟริกา), ความต้องการท่อเหล็ก P195 ในการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานในเมือง (เช่น การประปาและการระบายน้ำ, เกียร์) จะเติบโตต่อไป. องค์กรต่างๆ จะปรับข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ตามความต้องการเฉพาะของภูมิภาคและสาขาต่างๆ, และพัฒนาผลิตภัณฑ์ท่อเหล็ก P195 ที่ปรับแต่งตามความต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่หลากหลาย.

ประการที่ห้า, การเพิ่มประสิทธิภาพของรูปแบบห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก. ในฐานะผู้ผลิตและผู้บริโภคท่อเหล็ก P195 รายใหญ่ที่สุด, จีนจะเสริมสร้างความร่วมมือระหว่างประเทศให้แข็งแกร่งยิ่งขึ้น และปรับโครงสร้างห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกให้เหมาะสม. ในด้านหนึ่ง, รัฐวิสาหกิจจะตั้งฐานการผลิตหรือศูนย์แปรรูปในภูมิภาคส่งออกที่สำคัญ (เช่นเอเชียตะวันออกเฉียงใต้, แอฟริกา) เพื่อลดต้นทุนการขนส่งและหลีกเลี่ยงอุปสรรคทางการค้า. ตัวอย่างเช่น, องค์กรในประเทศบางแห่งมีแผนที่จะสร้างโรงงานแปรรูปท่อเหล็ก P195 ในอินโดนีเซียและเวียดนาม, ซึ่งไม่เพียงตอบสนองความต้องการของตลาดในประเทศเท่านั้น แต่ยังแผ่ขยายไปยังประเทศใกล้เคียงอีกด้วย. ในทางกลับกัน, รัฐวิสาหกิจจะเสริมสร้างการแลกเปลี่ยนทางเทคโนโลยีและความร่วมมือกับผู้ผลิตท่อเหล็กขั้นสูงระดับนานาชาติ, แนะนำเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงและประสบการณ์การควบคุมคุณภาพ, และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันระหว่างประเทศของผลิตภัณฑ์. ในเวลาเดียวกัน, ระดับมาตรฐานของท่อเหล็ก P195 จะได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม. ในขณะที่ปฏิบัติตาม EN 10216-1 มาตรฐาน, รัฐวิสาหกิจจะมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการกำหนดและแก้ไขมาตรฐานสากล, เพิ่มสิทธิในการพูดในตลาดโลก.

ใน 10216-1 ท่อเหล็ก P195, เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ไม่ใช่โลหะผสมทั่วไปเพื่อวัตถุประสงค์ด้านแรงดัน, ได้รับตำแหน่งทางการตลาดที่มั่นคงเนื่องจากมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม, ความเหนียวที่ดีและคุ้มค่าสูง. บทความนี้จะสำรวจประเด็นที่เกี่ยวข้องของ EN อย่างครอบคลุม 10216-1 ท่อเหล็ก P195, และข้อสรุปการวิจัยหลักมีดังนี้: ประการแรก, TH 10216-1 มาตรฐานกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคที่ชัดเจนสำหรับท่อเหล็ก P195, รวมถึง TR1 และ TR2 เกรดคุณภาพสองเกรด, ซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันโดยมีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่แตกต่างกัน. ปริมาณคาร์บอนต่ำและปริมาณองค์ประกอบที่เป็นอันตรายที่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็ก P195 เป็นรากฐานสำหรับประสิทธิภาพที่ครอบคลุมเป็นเลิศ. ประการที่สอง, กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ P195 เกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงหลายอย่าง เช่น การผลิตเหล็ก, เครื่องทำความร้อนเหล็กแท่ง, เจาะ, การกลิ้ง, การรักษาความร้อนและการตกแต่ง. การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ (เช่น อุณหภูมิการถลุง, ความเร็วกลิ้ง, ระบบบำบัดความร้อน) เป็นหัวใจหลักในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์. ประการที่สาม, ระบบควบคุมคุณภาพแบบเต็มกระบวนการและวิธีการทดสอบทางวิทยาศาสตร์ (เช่น การทดสอบองค์ประกอบทางเคมี, การทดสอบคุณสมบัติทางกล, การทดสอบแบบไม่ทำลาย) ให้การรับประกันที่สำคัญสำหรับประสิทธิภาพที่มั่นคงของท่อเหล็ก P195. ประการที่สี่, ท่อเหล็ก P195 ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตพลังงานความร้อน, อุตสาหกรรมปิโตรเคมี, การทำความร้อนและการประปาในเมือง และสาขาอื่นๆ. กรณีปฏิบัติได้ตรวจสอบผลการใช้งานที่ดีและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจแล้ว. ประการที่ห้า, ความต้องการของตลาดในปัจจุบันสำหรับท่อเหล็ก P195 มีเสถียรภาพ, แต่ยังเผชิญกับความท้าทายเช่นวัสดุทดแทน, นโยบายการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง. การพัฒนาในอนาคตจะมุ่งเน้นไปที่การอัพเกรดอัจฉริยะ, การเปลี่ยนแปลงสีเขียว, การเพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์และการขยายการใช้งาน.

แม้ว่าท่อเหล็ก P195 จะได้รับการพัฒนาที่โดดเด่นในด้านเทคโนโลยีการผลิตและการใช้งานทางอุตสาหกรรม, ยังมีบางพื้นที่ที่ต้องปรับปรุงเพิ่มเติม. ตัวอย่างเช่น, ในด้านการกัดกร่อนสูงและการใช้งานที่อุณหภูมิสูง, ประสิทธิภาพยังคงมีช่องว่างอยู่บ้างเมื่อเทียบกับท่อเหล็กโลหะผสม; ระดับอัจฉริยะขององค์กรการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางบางแห่งค่อนข้างต่ำ, ซึ่งส่งผลต่อความมั่นคงของคุณภาพผลิตภัณฑ์. ในอนาคต, การวิจัยที่เกี่ยวข้องสามารถมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาท่อเหล็ก P195 ที่ดัดแปลงประสิทธิภาพสูง, การเพิ่มประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะ, และการสำรวจสถานการณ์การใช้งานใหม่ๆ. ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการพัฒนาสีเขียว, ใน 10216-1 ท่อเหล็ก P195 จะยังคงมีบทบาทสำคัญในการใช้งานด้านแรงดันปานกลางและต่ำ, และโอกาสในการสมัครจะกว้างขึ้น.