Kitaplar Çelik Boru Hakkında Size Ne Anlatmıyor?: Bir Saha Mühendisinin Notları
Hiç bir boru parçasını alıp nereden geldiğini merak ettiniz mi?? değirmeni kastetmiyorum. Bütün hikayeyi kastettim. Yerdeki cevher. Yüksek fırın. Haddehane. Bu dikişi yapan kaynakçı 2 Salı günü sabah. Bunu geçen müfettiş. Onu taşıyan kamyon şoförü. Şimdi içinde bulunduğu hendek.
Otuz iki yıldır borunun içindeyim. Batı Teksas'ta bir boru hattı ekibinde işçi olarak işe başladım, yüz derece sıcakta eklemlere uyuşturucu atmak. Müfettişliğe kadar çalıştım, sonra mühendis, sonra işler ters gittiğinde aradıkları adam. Boruyu her açıdan gördüm. İçinde, dıştan, kir altında, sualtı, ve bir kez, Ne yazık ki, Bir kompresör istasyonunun serbest bırakılmasının ardından havada uçmak.
Bu bir ders kitabı değil. Ders kitapları size ne olması gerektiğini söyler. sana aslında ne işe yaradığını anlatacağım.
Adlandırma Sorunu: DN, OD, KİMLİĞİ, ve Neden Kimse Anlaşamıyor?
Okuldan sonraki ilk iş, Louisiana'da bir tedarik deposunda duruyorum. Ustabaşı bana bir liste veriyor ve şöyle diyor: “git bana elli fitlik dört inçlik getir.” Yeterince basit, Sağ?
İç çapı dört inç olan elli fitlik bir boruyla geri dönüyorum. Bana bir aptalmışım gibi bakıyor. “Bu dört inçlik boru değil,” diyor. “Bu kalın duvarlı altı inçlik bir boru.”
Ne demek istediğini anlamam bir saatimi aldı. Dört inçlik boru, dört inçlik hiçbir şeyi ölçmez. Dört inçlik nominal. Bu, kimin yaptığına ve ne zaman yaptığına bağlı olarak tamamen farklı bir şey anlamına geliyor.
Masa 1: Ne “Dört İnç” Aslında Anlamı
| Boru Tipi | Nominal Boyut | Gerçek OD | Gerçek Kimlik (Sch 40) | Gerçek Kimlik (Sch 80) |
|---|---|---|---|---|
| Çelik Boru | 4″ NPS'ler | 4.500″ | 4.026″ | 3.826″ |
| Bakır Boru | 4″ Tip L | 4.125″ | 4.000″ | Yok |
| PVC Boru | 4″ Takvim 40 | 4.500″ | 4.154″ | Yok |
| Dökme Demir | 4″ Toprak Borusu | 4.380″ | 4.000″ | Yok |
| Sünek demir | 4″ Sınıf 52 | 4.800″ | 4.154″ | Yok |
Ne demek istediğimi anla? Üreticinin söylediğine göre dört inç.
İşte öğrendiğim kural: Çelik boru için, her zaman dış çap ve duvar kalınlığına göre hareket edin. Nominal boyutlar yalnızca kısaltmadır, ve steno insanların başını belaya sokar.
Formül 1: Aslında Bilmeniz Gerekenler
ID=OF-(2×t)
Nerede:
- KİMLİĞİ = İç çap (mm veya inç)
- OD = Dış çap (mm veya inç)
- t = Duvar kalınlığı (mm veya inç)
Basit, Sağ? Kaç kişinin bunu berbat ettiğine şaşıracaksın.
Birkaç yıl önce Pensilvanya'da genç bir mühendisim çalışıyordu.. Nominal boyuta göre vana sipariş etti. Boru 6 inçlik Programdı 40. Vanalar 6 inçlik flanşlarla ortaya çıktı. Ama olay şu: Program 40 6-inç borunun OD'si vardır 6.625 inç. Vanalar 6 inçlik boru için sıkılmıştı, hangisi olmalıydı 6.625. Ancak üreticinin kullandığı 6.000 delik çapı olarak. Vanalar sığmıyor. 20 bin dolar değerinde malzeme, üç hafta gecikti, ve çok mutsuz bir müşteri.
Her zaman OD'yi kontrol edin. Her zaman.
İki Aile: İki Borunun Hikayesi
İşte okulda öğretmedikleri bir şey. Çelik boru iki aileye ayrılır, ve birlikte iyi oynamıyorlar.
Büyük Aile (İpsco)
Dünyanın çoğunun kullandığı şey bu. Belirli bir nominal boyut için büyük OD. Bu ailedeki 12 inçlik bir borunun dış çapı 323,8 mm'dir. bu 12.75 imparatorluk dayanaklarınız için inçler.
Küçük Aile (Metrik)
Avrupalılar mantıklı olmaya karar verdiğinde olan budur. Buradaki 12 inçlik bir borunun dış çapı 300 mm'dir. bu 11.8 inç.
Bunları bir araya getirin ve ne elde edersiniz? Sıralanmayan flanşlar. Sızdırmazlık sağlamayan contalar. Uygun olmayan bağlantı parçaları.
Masa 2: İki Aile – Ortak Boyutlar
| Nominal Boyut | Büyük Aile OD | Küçük Aile OD | Fark |
|---|---|---|---|
| 2″ (DN50) | 60.3 mm | 57.0 mm | 3.3 mm |
| 4″ (DN100) | 114.3 mm | 108.0 mm | 6.3 mm |
| 6″ (DN150) | 168.3 mm | 159.0 mm | 9.3 mm |
| 8″ (DN200) | 219.1 mm | 219.1 mm | 0 mm * |
| 10″ (DN250) | 273.0 mm | 273.0 mm | 0 mm * |
| 12″ (DN300) | 323.8 mm | 323.9 mm | 0.1 mm |
*Bazı boyutlar eşleşiyor. Çoğu bunu yapmıyor. Her zaman kontrol et.
Bunu Tayland'da zor yoldan öğrendim, 2005. Mevcut bir boru hattına yeni bir işleme tesisi bağlıyorduk. Mevcut hat Avrupa spesifikasyonuydu, küçük aile. Yeni tesis Amerikan standartlarında inşa edildi, büyük aile. Biz bağlantıyı kurmaya çalışana kadar kimse bunu anlamadı. Flanşlar cıvata deliklerinde 6 mm aralıklıydı.
Özel adaptörlere iki hafta çeyrek milyon dolar harcadık. Müşteri mutlu değildi. Ben de değildim.
Duvar Kalınlığı Oyunu: Program Neden Önemlidir?
Borunun neden aynı çap için farklı kalınlıklarda geldiğini hiç merak ettiniz mi?? sana söyleyeceğim. Basınç.
Formül 2: Barlow'un Formülü (Borulamada En Önemli Denklem)
P=2×S×tOD
Nerede:
- P = Patlama basıncı (Psi)
- S = Malzeme akma dayanımı (Psi)
- t = Duvar kalınlığı (inç)
- OD = Dış çap (inç)
Borunun patlamasını engelleyen denklem bu. Duvar kalınlığını iki katına çıkarın, basınç değerini iki katına çıkarın. Basit.
Ama işin karmaşıklaştığı yer burası. Program numaraları.
Masa 3: 6 İnç Boru için Ortak Programlar (168.3mm Dış Çap)
| Takvim | Duvar kalınlığı | KİMLİĞİ | Ağırlık (kg /) | Basınç Değeri (API 5L X42) |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 3.40 mm | 161.5 mm | 13.8 | 980 Psi |
| 20 | 4.78 mm | 158.7 mm | 19.3 | 1380 Psi |
| 30 | 5.54 mm | 157.2 mm | 22.3 | 1600 Psi |
| 40 | 7.11 mm | 154.1 mm | 28.3 | 2050 Psi |
| 60 | 8.74 mm | 150.8 mm | 34.5 | 2520 Psi |
| 80 | 10.97 mm | 146.4 mm | 42.6 | 3170 Psi |
| 100 | 13.49 mm | 141.3 mm | 51.5 | 3890 Psi |
| 120 | 15.88 mm | 136.5 mm | 59.8 | 4580 Psi |
| 140 | 17.48 mm | 133.4 mm | 65.1 | 5040 Psi |
| 160 | 19.05 mm | 130.2 mm | 70.2 | 5500 Psi |
Program numarasının kendisi? Yaklaşık 1000×P/S, burada P çalışma basıncı ve S izin verilen strestir. Ama dürüst olmak gerekirse, bunu kimse kullanmıyor. Sadece bu Programı biliyoruz 40 standarttır, Takvim 80 ağır, ve Program 10 hafif.
Meksika Körfezi'nde birinin Program siparişi verdiği bir işte çalıştım 10 yüksek basınçlı gaz hattı için. Kilo verdiklerini sanıyordum. Kaydedilen ağırlık, Elbette. Hidrotest sırasında boru ayrılıncaya kadar. Şans eseri yakınlarda kimse durmuyordu.
Kilo Sorunu: Borunun Ağırlığını Neden Bilmeniz Gerekiyor?
Hiç 24 inçlik Çizelgenin 40 metrelik eklemini kaldırmayı denediniz mi? 60? bende. Yaklaşık ağırlığındadır 12,000 pound. Bu altı ton. Vincinizin bunu bilmesi gerekiyor. Kaldırma sapanlarınızın bunu bilmesi gerekir. Ayırıcı çubuğunuzun bunu bilmesi gerekiyor.
Formül 3: Boru Ağırlığı Hesabı
G=0,02466×t×(OD−t)×L
Nerede:
- W = Ağırlık (kg)
- t = Duvar kalınlığı (mm)
- OD = Dış çap (mm)
- L = Uzunluk (m)
Veya sizin için imparatorluk milleti:
G=10,69×t×(OD−t)×L
T ve OD inç cinsinden nerede, Ayak cinsinden L, Pound cinsinden W.
Masa 4: Yaygın Boyutlar İçin Ayak Başına Ağırlık (Takvim 40)
| Nominal Boyut | OD (içinde) | Duvar (içinde) | Ağırlık (lb/ft) | Ağırlık (kg /) |
|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 0.840 | 0.109 | 0.85 | 1.27 |
| 3/4″ | 1.050 | 0.113 | 1.13 | 1.68 |
| 1″ | 1.315 | 0.133 | 1.68 | 2.50 |
| 1-1/2″ | 1.900 | 0.145 | 2.72 | 4.05 |
| 2″ | 2.375 | 0.154 | 3.65 | 5.43 |
| 3″ | 3.500 | 0.216 | 7.58 | 11.28 |
| 4″ | 4.500 | 0.237 | 10.79 | 16.05 |
| 6″ | 6.625 | 0.280 | 18.97 | 28.22 |
| 8″ | 8.625 | 0.322 | 28.55 | 42.48 |
| 10″ | 10.750 | 0.365 | 40.48 | 60.21 |
| 12″ | 12.750 | 0.406 | 53.52 | 79.60 |
İşte bir hikaye. Kuzey Dakota, 2014, kış. 20 inçlik bir gaz hattı için boru çekiyoruz. Kamyon bir sürü bağlantı parçasıyla ortaya çıkıyor. Ustabaşı sevkıyat belgelerine bakıyor, boruya bakıyor, kağıtlara dönüp bakıyor. “Bu doğru gelmiyor,” diyor.
Matematiği kafamda yapıyorum. Kağıtta Program yazıyor 40, 20-inç. bu 62 ayak başına pound. Her bir eklem 80 ayak. bu 5,000 eklem başına pound.
Bir mezura alıyorum. Duvarı ölçün. Onun 0.375 inç. Bu program 30. Ağırlık: 53 ayak başına pound. Farkı 9 ayak başına pound, 720 eklem başına pound.
Değirmen yanlış boruyu gönderdi. Baskı için iyi olurdu - Program 30 yine de spesifikasyonu karşıladı. Ancak yüklenici, kaldırma planını daha ağır ağırlığa göre oluşturmuştu.. Vinçleri şu şekilde derecelendirildi: 5,000 seçim başına pound. Çakmak borusuyla, aynı anda iki eklemi seçebilirlerdi. Üretkenliği ikiye katlayın. Ama ben kontrol edene kadar bilmiyorlardı.
Her zaman kontrol et. Asla evrak işlerine güvenme.
İşaretleme Gizemi: Bu Sayılar Aslında Ne Anlama Geliyor?
Bir boru parçasına bakıyorsun ve bir sürü pul görüyorsun. Ne demek istiyorlar?? Senin için bir tanesinin şifresini çözeyim.
Örnek: API 5L X52 PSL2 12″ SCH 40 dönüm 12345 12-21
- API 5L = Hat borusu için Amerikan Petrol Enstitüsü spesifikasyonu
- X52 = Minimum akma dayanımı 52,000 Psi
- PSL2 = Ürün Spesifikasyon Düzeyi 2 (daha sıkı toleranslar, daha fazla test)
- 12″ = Nominal boyut (ama unutma, bu 12.75″ OD)
- SCH 40 = Duvar kalınlığı (0.406″ 12 inç için)
- ERW = Elektrik Direnci Kaynaklı (nasıl yapıldı)
- 12345 = Isı numarası (izlenebilirlik için)
- 12-21 = Aralık 2021 (üretim tarihi)
Masa 5: Ortak Boru Özellikleri
| spec | Ad Soyad | Tipik Kullanım | Deneyimim |
|---|---|---|---|
| API5L | Hat Borusu | Sıvı yağ & gaz iletimi | En yaygın, dürüst |
| ASTM A53 | Çelik Boru, Siyah/Sıcak Daldırma | Düşük basınç, yapısal | Su için iyi, hava |
| ASTM A106 | Dikişsiz Karbon Çelik | Yüksek sıcaklıkta servis | Enerji santralleri, rafineriler |
| ASTM A312 | Paslanmaz çelik | Aşındırıcı servis | Kimyasal tesisler |
| ASTM A333 | Düşük Sıcaklık Hizmeti | Soğuk hava | Arktik boru hatları |
| ASTM A335 | Alaşımlı çelik | Yüksek sıcaklık, yüksek basınç | Güç üretimi |
Alberta'da müşterinin düşük sıcaklık uygulaması için A106'yı seçtiği bir işim vardı. Eksi kırk tasarım. A106 oda sıcaklığında gayet iyi. Eksi kırk, cam kadar kırılgandır. A333 olmalıydı. Boru henüz döşenmemişti; bahçede yakaladım. Onları feci bir başarısızlıktan kurtardı.
Özelliklerinizi bilin. Sıcaklıklarınızı bilin. Baskılarınızı bilin.
Bağlantı Sorunu: Boru Nasıl Birleştirilir?
Boru tek başına sadece uzun bir tüptür. Bir şeye bağlayana kadar işe yaramaz. İşte bu nasıl oluyor.
Dişli Bağlantılar
Küçük boru, alçak basınç, çok kritik değil. 2-inç ve altı, çoğunlukla. İplikleri ucundan kestiniz, bir bağlantı parçasını vidalayın, belki biraz uyuşturucu veya bant ekleyebiliriz.
Formül 4: Konu Etkileşimi
L2=0,8×D
Kaba kural: nişan uzunluğu yaklaşık olmalıdır 80% çapı. 2 inçlik boru için, bu konuyla ilgili 1.6 inç iplik etkileşimi.
Florida'daki bir su sisteminde dişli bir bağlantının arızalandığını gördüm. Birisi yeterli sayıda ileti dizisiyle etkileşime girmedi. Sadece birkaç tur. Baskı yaptıklarında, bağlantı parçası patladı. Bir kontrol panelini çıkardım. Elli bin hasara mal oldu.
Kaynaklı Bağlantılar
Burası kariyerimin çoğunun geçtiği yer. Boruyu birbirine kaynaklıyorsunuz. Kulağa basit geliyor. Öyle değil.
Masa 6: Boru için Yaygın Kaynak Tipleri
| Kaynak Tipi | Duvar kalınlığı | Konum | Muayene Yöntemi | Tercihim |
|---|---|---|---|---|
| Alın Kaynağı | Herhangi bir | Tüm | RT, UT | Yüksek basınç için en iyisi |
| Soket Kaynağı | < 2″ | Tüm | VT, MT | Küçük delik için iyi |
| Fileto Kaynağı | Herhangi bir | Tüm | VT, MT, PT | Parçaları, ekler |
| dönüm | İnce duvar | Değirmen dikişi | UT, Girdap Akımı | Hat borusu |
Kaynaklı anahtar uygun. Borunuzun uçları hizalanmıyorsa, kaynağınız başarısız olacak. Kaynakçının ne kadar iyi olduğu umurumda değil.
Formül 5: İzin Verilen Yanlış Hizalama
Mmaks=0,1×t veya 1/16″, hangisi daha küçükse
0,5 inç duvar için, bu 0.05 inç. Yaklaşık bir kredi kartı kalınlığında.
Teksas'ta bir kaynakçının 24 inçlik bir boruyu 3/16 inçlik yanlış hizalamayla kaynaklamaya çalışmasını izledim. Onun argümanı: “Sadece kaynak metali ile dolduracağım.” Hayır. Bu bir stres artırıcı. Bu gerçekleşmeyi bekleyen bir çatlak. Bu elli yerine beş yılda yaşanan bir başarısızlık.
Kesip tekrar yaptık. Mutlu değildi. Ama boru arızalanmadı.
Flanşlı Bağlantılar
Büyük boru, yüksek basınç, veya bir şeyleri parçalara ayırmanız gerektiğinde. Her iki uca bir flanş kaynak yapıyorsunuz, aralarına bir conta koyarak bunları birbirine cıvatalayın.
Masa 7: Flanş Basıncı Değerleri
| Sınıf | Basınç Değeri @ 100°F | @ 500°F | @ 800°F | Ortak Kullanım |
|---|---|---|---|---|
| 150 | 285 Psi | 230 Psi | 140 Psi | Alçak basınç |
| 300 | 740 Psi | 665 Psi | 410 Psi | Orta basınç |
| 600 | 1480 Psi | 1330 Psi | 820 Psi | Yüksek basınç |
| 900 | 2220 Psi | 1995 Psi | 1230 Psi | Çok yüksek |
| 1500 | 3705 Psi | 3330 Psi | 2050 Psi | Aşırı |
| 2500 | 6170 Psi | 5550 Psi | 3415 Psi | Dokunma |
İşte flanşlarla ilgili şey: Conta her şeyden daha önemlidir. Yanlış conta malzemesi? Sızıntı. Yanlış cıvata torku? Sızıntı. Sızdırmazlık yüzeyinde kir? Sızıntı.
Üç günümü Kuzey Denizi'ndeki bir açık deniz platformunda bir flanş sızıntısını takip ederek geçirdim.. Contayı iki kez değiştirdik. Cıvataları kontrol ettim. Hizalamayı kontrol ettim. Hala sızdırılmış.
Nihayet, Parmağımı flanş yüzü boyunca gezdirdim. Küçük bir çizik hissettim. Belki 0.002 inç derinlik. Ancak tüm sızdırmazlık yüzeyi boyunca, yeterliydi. Flanşı alıştırdık, yeni conta, spesifikasyona göre torklanmış. Sızıntı yok.
Şeytan ayrıntıda gizlidir.
Arıza Modları: Boru Nasıl Ölür?
Boru sonsuza kadar dayanmaz. İşte nasıl gidiyor.
Korozyon
Bu büyük olan. Pas. Pipoyu içten dışa doğru yiyor, dışarıda, veya her ikisi.
Formül 6: Korozyon Toleransı
gerekli=tbasınç+korozyon
Standart uygulama: eklemek 1/16 inç (1.6mm) korozyon için. Sıvı kötüyse daha fazlası.
Batı Teksas'ta kırk yıldır hizmet veren bir gaz hattını inceledim.. Orijinal duvar 0.250 inç. Biz bunu ölçtük 0.185. Kayıp 65 korozyona binde bir. bu 0.0016 inç/yıl. Tam zamanında.
Ama işte korkutucu olan. Meksika Körfezi'nde bir hat, ekşi servis, 5% H2S. Duvar kaybı 0.010 inç/yıl. Tahmin edilenden beş kat daha hızlı. Neden? Bakteriler. Sudaki sülfat azaltan bakteriler korozyonu daha da kötüleştirdi. Bunu kimse modellemedi.
Tükenmişlik
Boru dirsekleri, stres döngüleri, çatlaklar büyüyor. Sonunda, başarısız oldu.
Formül 7: Yorgunluk Ömrü (Basitleştirilmiş)
N=C×(DS)−m
N'nin arızaya kadar olan döngü olduğu yer, Δσ stres aralığıdır, C ve m malzeme sabitleridir.
Çelik boru için, m yaklaşık 3. Stres aralığını iki katına çıkarın, ve yorulma ömrü bir kat azalır 8.
Bunu Pensilvanya'daki bir kompresör istasyonunda gördüm.. Boru titriyordu. Küçük titreşimler, Belki 0.1 inç genlik. Ancak 60 saniyede kaç kez. bu 5 günde milyon döngü. Altı ay sonra, çatlaklar ortaya çıktı. Sekiz ay sonra, bir sızıntı.
Destekler ekleyerek sorunu düzelttik. Doğal frekansı değiştirdi. Titreşimi durdurdum. Ama çatlak zaten oradaydı.
Mekanik Hasar
Birisi boruya ekskavatörle vuruyor. Üzerine bir taş düşüyor. Üzerinden kamyon geçti. Ezikler, oyuklar, sıyrıklar.
Formül 8: Göçük Şiddeti
Dent%=DerinlikÇap×100
Eğer göçük derinliği > 2% çapı, bir sorunun var. 30 inçlik boru için, bu 0.6 inç. Bundan daha derin bir şey, araştırman lazım.
Ohio'da 36 inçlik bir gaz hattındaki göçüğü araştırdım. Birisi inşaat sırasında üzerine ağaç düşürmüştü. Göçük vardı 1.2 inç derinlik. 3.3% çapı. Analiz, çalışma basıncında güvenli olduğunu söyledi. Ama beş yıl sonra, diş kenarında bir çatlak başladı. Başarısız olmadan önce onu bir ILI çalışmasında yakaladık.
Bazen “kasa” sonsuza kadar güvende değil.
Yeni Şeyler: Nereye gidiyoruz?
Yüksek Mukavemetli Çelikler
X70, X80, şimdi X100 bile. Daha güçlü çelik daha ince duvarlar anlamına gelir, çakmak borusu, daha ucuz kurulum.
Masa 8: Çelik Kaliteleri Karşılaştırması
| Seviye | Akma dayanımı (dk.) | Gerilme direnci | Ortak Kullanım | Kaynaklanabilirlik |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 42,000 Psi | 60,000 Psi | Eski boru hatları | Kolay |
| X52 | 52,000 Psi | 66,000 Psi | Standart | İyi |
| X60 | 60,000 Psi | 75,000 Psi | Daha yüksek basınç | İyi |
| X65 | 65,000 Psi | 77,000 Psi | Açık deniz | Dikkatli olmak |
| X70 | 70,000 Psi | 82,000 Psi | Uzun mesafe | Ön ısıtma gerekli |
| X80 | 80,000 Psi | 90,000 Psi | Arktik | Zor |
Ama işte sorun şu: daha güçlü çeliğin kaynaklanması daha zordur. Daha fazla ön ısıtma. Daha fazla kaynak sonrası ısıl işlem. Daha dikkatli prosedürler.
Bir yüklenicinin X80'i X52 prosedürleriyle kaynaklamaya çalışmasını izledim. Her yerde soğuk çatlaklar. Bir düzine eklemi kesmek zorunda kaldım. Onlara bir milyon dolara mal oldu.
Kaplamalar
Eski günler: kömür katranı emaye. Dağınık, zehirli, ama işe yaradı.
şimdi: üç katmanlı polietilen, füzyon bağlı epoksi, poliüretan.
Masa 9: Kaplama Çeşitleri
| Kaplama | Maksimum Sıcaklık | Uygulama | Deneyimim |
|---|---|---|---|
| FBE | 80° C | Bitkisel uygulamalı | İyi, ama kırılgan |
| 3LFE | 60° C | Bitkisel uygulamalı | Zorlu, sahada kanıtlanmış |
| Kömür katranı | 50° C | Sahada uygulanan | Eski okul, dağınık |
| Beton | Yok | Ağırlık kaplama | Yalnızca açık deniz |
| Kaset | 40° C | Saha onarımı | Yalnızca geçici |
Çölde beş yıl sonra FBE kaplamasının başarısız olduğu bir hattı inceledim. UV'ye maruz kalma. Güneş pişirdi. Spec yirmi için iyi olduğunu söyledi. Öyle değildi.
Denetleme
Akıllı domuzlar. SATIN ALMAK. Ultrasonik. Manyetik akı kaçağı. Borunun içini her zamankinden daha iyi görebiliyoruz.
Ama olay şu: muayene sorun buluyor. Onları düzeltmez. Ve bulduğunuz her sorunun çözümü paraya mal olur. Bazı operatörler hiçbir şey bulmak istemedikleri için aramayı bırakıyorlar.
Başarısızlıklar böyle olur.
Ne Öğrendim
Otuz yıl sonra, işte boru hakkında bildiklerim:
Bu sadece bir tüp. Ama bu basınç altındaki bir tüp, seni öldürebilecek şeylerle dolu, göremeyeceğin bir yere gömüldüm.
Rakamlara saygı gösterin. Her şeyi kontrol et. Güven ama doğrula.
Boru programınızı veya bütçenizi umursamıyor. Stresi, korozyonu ve yorgunluğu önemser. Fiziğe önem veriyor.
Ve fizik her zaman kazanır.
Senin zar zor görebildiğin bir çizikten borunun arızalandığını gördüm. Yüz yıl boyunca en kötü koşullarda boru gördüm. İyi kararlar ve kötü kararlar gördüm. ikisini de yaptım.
İyi bir mühendis ile kötü bir mühendis arasındaki fark formülleri bilmemektir. Onlara ne zaman güvenileceğini ve ne zaman sorgulanacağını bilmektir.
Bahsettiğim Batı Teksas'taki şu hat? olan 65 binde bir korozyon? Hala çalışıyor. Matematik yaptık, bir güvenlik faktörü ekledi, ve bir on yıl daha olduğuna karar verdim.
Belki öyledir. Belki de öyle değil. öğreneceğiz.
Borunun olayı bu. Seni tahmin etmeye devam ettiriyor.
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.