Popo weld takma tişört: Düz tişört ve azaltma tişört

giriiş

Popo kaynağı takma tees, boru sistemlerinde temel bileşenlerdir, Bir kavşakta üç boru bağlamak için kullanılır, sıvı veya gaz akışının bölünmesine veya birleştirilmesine izin vermek. Bu bağlantı parçaları, petrol ve gaz gibi endüstriler arasında yaygın olarak kullanılmaktadır., petrokimya, enerji üretimi, ve dayanıklılıkları nedeniyle su arıtma, güvenilirlik, ve yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklık koşullarını ele alma yeteneği. Popo Weld tees iki ana türe kategorize edilmiştir: Düz tees ve Tees azaltmak, Boru sisteminin tasarım ve akış gereksinimlerine dayalı farklı amaçlar sunan her biri.

Bu makale, popo weld takma tişörtlerine kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır., tasarımları dahil, üretim standartları, Malzeme uyumluluğu, avantajlar, ve uygulamalar. Ayrıca düz tees ve azaltma tees arasındaki farkları da araştırıyor, Şirketimizin üretim yetenekleri, Kalite Güvence Süreçleri, ve boru projeleriniz için popo weld tees'lerimizi seçmenin faydaları. Bilimsel analiz ve pratik içgörülere odaklanarak, Bu makale, popo kaynak tişörlerinin verimli ve güvenli boru sistemleri için neden kritik olduğunu vurgulamayı amaçlamaktadır..

Popo kaynak tişörtlerinin tasarımı ve işlevselliği

Popo kaynağı tişört nedir?

Bir popo kaynağı tişört, üç çıkışlı bir borudur, Tipik olarak bir t şeklinde düzenlenmiş, İki çıkış hizalandığı yer (koşu) Ve biri dik (şube). “Popo kaynağı” terimi, tee'yi borulara birleştirme yöntemini ifade eder, tişörtün ve boruların uçlarının birbirine eğildiği ve birlikte kaynaklandığı yer, güçlü bir şey yaratmak, sızdırmaz bağlantı. Bu kaynak işlemi pürüzsüz bir iç yüzey sağlar, Yapısal bütünlüğü korurken türbülansı ve basınç kaybını en aza indirmek.

Popo kaynak tees türleri

Popo Weld tees, çıkışlarının çaplarına göre sınıflandırılmıştır.:

1. Düz tişört (Eşit tişört):
   • Üç çıkış da (İki koşu sonu ve bir şube) sahip olmak aynı nominal çap.
   • Boru boyutunu değiştirmeden akışın bölünmesi veya birleştirilmesi gerektiğinde kullanılır, eşit akış dağılımı gerektiren sistemlerde olduğu gibi.
   • Örnek: 6 inçlik düz bir tişört, üç 6 inçlik boru bağlar, Tutarlı akış özelliklerini korumak.
2. Tee'nin Azaltılması:
   • Şube çıkışında bir daha küçük çap çalışma çıkışlarından daha, veya çalışma çıkışları boyut olarak farklılık gösterebilir.
   • Dal borusu azaltılmış bir akış gerektirdiğinde veya farklı çaplardaki boruları bağlarken kullanılır.
   • Örnek: 6 inç x 6 inç x 4 inç indirgeyen tee, iki 6 inçlik çalışma borusunu 4 inçlik bir dal borusuna bağlar, Daha küçük bir dal akışına uyum sağlamak.

Standartlar ve Spesifikasyonlar

Popo Weld Tees, boru sistemlerinde uyumluluğu ve performansı sağlamak için katı endüstri standartlarını karşılayacak şekilde üretilmiştir.. Anahtar standartlar içerir:

• ASME B16.9: Fabrika yapımı ferforje popo fittingleri belirtir, Boyutlar dahil, toleranslar, ve tees için test gereksinimleri.
• ASTM/ASME A/SA403, A / SA234: Paslanmaz çelik ve karbon çelik bağlantı parçaları için malzeme özelliklerini tanımlar, sırasıyla.
• MSS SP-75: Yüksek mukavemeti kapsar, Yüksek basınçlı boru hatları için popo welding bağlantı parçaları, petrol ve gazdakiler gibi.
• API5L: Boru hattı sistemlerinde kullanılan tees için alakalı, X42 ila x80 gibi malzeme notlarını belirleme.

Bu standartlar, TEE'lerin boyutsal doğruluğu karşılamasını sağlar, basınç değerleri, ve belirli uygulamalar için gerekli malzeme özellikleri.

Popo kaynak tişörtlerinin üretim süreci

Şirketimiz ASME B16.9'a ve Butt Weld Tees'in üretiminde diğer ilgili standartlara uyuyor, Yüksek kalite ve güvenilirlik sağlamak. Üretim süreci aşağıdaki adımları içerir:

1. Malzeme Seçimi:
   • Tees kesintisiz veya kaynaklı borulardan yapılmıştır, Müşteri özelliklerine ve başvuru gereksinimlerine göre seçildi.
   • Ortak malzemeler şunları içerir::
     • Karbon çelik: ASTM A234 WPB, API 5L GR. B (uygun maliyetli, Genel uygulamalar için uygun).
     • Paslanmaz çelik: ASTM A403 WP304/304L, WP316/316L (korozyona dayanıklı, Kimyasal ve deniz ortamları için ideal).
     • Alaşımlı çelik: ASTM A234 WP11, WP22, WP91 (Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı uygulamalar).
     • Nikel Alaşımları: İnkonel, Monel, Hastalık (aşırı korozyon direnci).
     • Dubleks/süper dubleks paslanmaz çelik: ABD S31803, S32750 (Yüksek mukavemet ve korozyon direnci).
2. Şekillendirme:
   • Kesintisiz Tees: Sıcak veya soğuk ekstrüzyon kullanılarak oluşur, bir boru bölümü yüksek basınç altında bir T-formu haline getirilir. Sıcak biçimlendirme daha büyük boyutlar veya daha kalın duvarlar için kullanılır, soğuk şekillendirme daha küçük boyutlar için hassasiyet sağlarken.
   • Kaynaklı tees: İki boru bölümünün birlikte kaynağı ile üretildi, tipik olarak daha büyük çaplar için. Bütünlüğü sağlamak için kaynak dikişleri denetlenir.
   • Gerekli dal çapını elde etmek için kesin kontrol ile azaltma tees oluşur, Genellikle özel kalıplar veya hidrolik presler kullanarak.
3. Eğimli:
   • Tee'nin uçları, popo kaynağını kolaylaştırmak için ASME B16.25 başına eğimlidir. Standart eğim açıları (örneğin, 37.5° ± 2.5 °) Uygun kaynak penetrasyonunu ve mukavemetini sağlayın.
4. Isı tedavisi:
   • Oluşturan ısıl işlem sonrası, normalleştirme gibi, Stres rahatlatıcı, veya söndürme ve temperleme, mekanik özellikleri geri yüklemek ve kalan gerilmeleri hafifletmek için uygulanır. Örneğin:
     • Normalizasyon: 850 ° C - 900 ° C'ye ısıtma ve karbon çelik tees için hava soğutma.
     • Stres rahatlatıcı: Kaynak gerilmelerini azaltmak için paslanmaz çelik tişörtler için 600 ° C - 650 ° C'ye ısıtma.
5. Yüzey işleme:
   • Tees temizlenir, atış, veya ölçek ve safsızlıkları kaldırmak için turşu.
   • İsteğe bağlı kaplamalar, epoksi gibi, Fbe (füzyon bağlı epoksi), veya galvanizleme, korozyon koruması için uygulanır.
6. Test ve Muayene:
   • Boyutsal Muayene: Dış çapı doğrular, duvar kalınlığı, Merkezden uca boyutlar, ve ASME B16.9 Toleranslarına Uyum.
   • Görsel muayene: Çatlaklar gibi yüzey kusurlarını kontrol eder, çirkin, veya kaynak kusurları.
   • Mekanik Testler: Çekme testleri içerir, sertlik testleri, ve etki testleri (örneğin, Düşük sıcaklık uygulamaları için Charpy V-Notch).
   • Tahribatsız Muayene (NDT):
     • Ultrasonik Test (UT): İç kusurları tespit eder.
     • Radyografik Test (RT): Kaynak dikişlerini kaynaklı tişörtlerde inceliyor.
     • Manyetik parçacık testi (Mpt) veya Sıvı Penetrant Testi (LPT): Yüzey kusurlarını tanımlar.
   • Hidrostatik Test: Tee'nin sızıntı olmadan tasarım basıncına dayanmasını sağlar (isteğe bağlı, Müşteri gereksinimlerine göre).
7. İşaretleme ve belgeler:
   • Her tee malzeme derecesi ile işaretlenmiştir, boyutu, takvim, ısı numarası, ve standart (örneğin, ASME B16.9).
   • Bir üreticinin test sertifikası (MTC) için 10204 3.1 sağlanır, Malzeme Özelliklerinin Detaylandırılması, Test Sonuçları, ve uyumluluk.

Popo kaynak tişörtlerinin bilimsel analizi

Akışkan Dinamik Hususları

Popo kaynak tees tasarımı sıvı akışını etkiler, özellikle akışın ayrıldığı veya birleştirdiği kavşakta. Darcy-Weisbach denklemi boru sistemlerindeki sürtünme kayıplarını ölçer:

Nerede:

• \(H_F ): Sürtünme nedeniyle kafa kaybı
• \(f\): Sürtünme faktörü
• \(L\): Bağlantının eşdeğer uzunluğu
• \(D\): Boru çapı
• \(v\): Akışkan hızı
• \(g\): Yerçekimi ivmesi

Düz tees:

• Şube kavşağında orta derecede türbülansa neden olur, daha yüksek bir eşdeğer uzunluğa yol açar (\(L\)) Düz boru ile karşılaştırıldığında.
• Eşit akış dağılımının gerekli olduğu uygulamalar için uygun, Ancak basınç kaybı en aza indirilmelidir.

Tees azaltmak:

• Çaptaki değişiklik nedeniyle ek türbülans tanıtın, artan \(H_F ).
• Şube akışı süreklilik denklemi tarafından yönetilir (\(Q = A \cdot v\)), daha küçük bir dal çapının hızını arttırdığı yer (\(v\)) ve potansiyel olarak basınç kaybı.
• Dikkatli Tasarım, pürüzsüz geçişler ve uygun şube boyutlandırma gibi, aşırı türbülansı azaltıyor.

Sonlu Eleman Analizi (FEA) tişörtlerde akış paternlerini ve stres dağılımını simüle etmek için kullanılır, Basınç düşüşünü azaltmak ve çalışma koşulları altında yapısal bütünlüğü sağlamak için geometrilerini optimize etmek.

Stres analizi

Popo Weld Tees, iç basınç nedeniyle karmaşık stres desenleri yaşar, termal genişleme, ve harici yükler. Anahtar stres hususları:

• Çember stresi: Barlow formülü kullanılarak hesaplandı (\(\Sigma_h = frac{P cdot d}{2t}\)), Neresi \(P) Baskı mı, \(D\) çapı, ve \(T) duvar kalınlığı. Tee’nin duvar kalınlığı çember stresine dayanacak şekilde tasarlanmıştır, Özellikle kasıkta (Run ve Şube Kavşağı).
• Kesme Stresi: Akış saptırması nedeniyle şube kavşağında meydana gelir. Tees azaltmak, hız değişiklikleri nedeniyle daha yüksek kesme gerilimi yaşayabilir.
• Termal stres: Yüksek sıcaklık uygulamalarında, TEE ve bağlı borular arasındaki termal genişleme farklılıkları, uygun malzeme seçimi ve ısıl işlem yoluyla yönetilir.

FEA, streslerin ASME B31.3 başına izin verilen sınırlar içinde kalmasını sağlar (işlem boruları) veya b31.8 (gaz iletimi), başarısızlığı önlemek için uygulanan güvenlik faktörleri ile.

Popo kaynak tişörtlerinin avantajları

Butt Weld tees, diğer uydurma türlerine göre çeşitli avantajlar sunar (örneğin, dişli veya soket kaynak tees), onları kritik uygulamalar için ideal hale getirmek:

1. Güçlü ve sızdırmaz eklemler:
   • Popo kaynağı sürekli bir, homojen bağlantı, Zayıf noktaların ortadan kaldırılması ve yüksek basınç altında sızdırmaz performansın sağlanması.
2. Pürüzsüz akış yolu:
   • Kaynaklı eklem ve pürüzsüz iç yüzey, türbülansı ve basınç kaybını en aza indirir, Akış verimliliğini artırmak.
3. Çok yönlülük:
   • Çok çeşitli boyutlarda mevcuttur (1/2"48'e" nominal çap), programları (SCH 10 xxs'e), ve malzemeler, Farklı endüstriler için uygun.
4. dayanıklılık:
   • Termal ve mekanik gerilmelere dirençli, onları yüksek sıcaklık için ideal hale getirmek, yüksek basınçlı, ve aşındırıcı ortamlar.
5. Azaltılmış bakım:
   • Daha az kaynak ve sağlam inşaat.
6. Büyük sistemler için uygun maliyetli:
   • İlk imalat maliyetleri daha yüksek olabilir, Uzun süreli güvenilirlik ve azaltılmış bakım, büyük ölçekli projeler için popo kaynağı tişörtlerini ekonomik hale getirir.
7. Standartlara Uyum:
   • ASME B16.9 ve diğer standartlara göre üretildi, Global boru sistemleriyle uyumluluğun sağlanması.

Düz tee vs. Tee'nin Azaltılması: Temel Farklılıklar

Özelliği	Düz tişört	Tee'nin Azaltılması
Çıkış çapı	Her üç çıkış da aynı çapa sahiptir.	Şube çıkışı çalışma çıkışlarından daha küçüktür, veya çalışma çıkışları farklı.
Uygulama	Eşit akış dağılımı veya kombinasyonu.	Farklı boyutlardaki boruları bağlama veya dal akışını azaltma.
Akış özellikleri	Minimal türbülans, Düşük Basınç Kaybı.	Çap değişimine bağlı daha yüksek türbülans, Artan basınç kaybı.
Tasarım Karmaşıklığı	Daha basit, simetrik tasarım.	Daha karmaşık, hassas şube boyutlandırması gerektirir.
Ortak kullanım durumları	Ana boru hattı kavşakları, dengeli sistemler.	Şube hatları, akış kısıtlaması, kompakt düzenler.
Üretme	Düzgün çaptan oluşması daha kolay.	Şube azaltma için özel biçimlendirme gerektirir.

Örnek:

• bir düz tişört (8"X 8" x 8 ") bir gaz iletim boru hattında, akışı iki 8 inçlik çizgi arasında eşit olarak bölmek için kullanılır.
• bir Tee'nin azaltılması (8"X 8" x 6 ") Bir rafineride ikincil bir işlem hattı için 8 inçlik bir ana hattı 6 inçlik bir dala bağlar.

Şirketimizin Butt Weld Tee Üretim Özellikleri

Butt Weld bağlantı parçalarının önde gelen üreticisi olarak, Şirketimiz, ASME B16.9 ve müşteriye özgü gereksinimleri karşılayan yüksek kaliteli düz ve azaltıcı tees üretme konusunda uzmanlaşmıştır.. Yeteneklerimiz:

1. Gelişmiş üretim tesisleri:
   • Kesintisiz tişörtler ve kaynaklı tees için otomatik kaynak sistemleri için sıcak ve soğuk ekstrüzyon presleri ile donatılmıştır.
   • Sch'den 1/2 ”ila 48” çap ve duvar kalınlıkları arasında tees üretebilir 5 xxs'e.
2. Materyal Uzmanlığı:
   • Kapsamlı karbon çeliği envanteri, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, ve farklı uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için egzotik alaşımlar.
   • Şirket içi metalurjik testi, ASTM ile maddi uyumluluk sağlar, BENİM GİBİ, ve API standartları.
3. Özelleştirme:
   • Standart olmayan boyutlara sahip tees üretmek, açılar, veya özel kaplamalar (örneğin, 3Gömülü boru hatları için LPE).
   • Karmaşık boru düzenleri için bileşik tişörtler sunmak, çok dallı sistemler gibi.
4. Son teknoloji ürünü ekipman:
   • Hassas Kaynak Uç Hazırlığı için CNC kontrollü eğim makineleri.
   • Tutarlı normalleştirme için otomatik ısı işlem fırınları, Stres rahatlatıcı, veya söndürme ve temperleme.
   • Boyutsal doğruluk için lazer bazlı denetim sistemleri ve kusur tespiti için NDT ekipmanı.
5. Entegre Muayene Hizmetleri:
   • Boyutlu Kontroller: Kaliperleri kullanma, lazer tarayıcıları, ve cmm (Ölçüm makinelerini koordine edin) Merkezden uca boyutları ve toleransları doğrulamak için.
   • NDT: UT, RT, Mpt, ve ASNT Seviye II/III sertifikalı müfettişler tarafından gerçekleştirilen LPT.
   • Mekanik Testler: Gerilme, sertlik, ve ISO 17025 akredite laboratuvarımızda yapılan etki testleri.
   • İzlenebilirlik: Tam belgeler, MTC'ler ve ısı numarası izleme dahil, Uyum ve kalite güvencesini sağlar.
6. Kaplama ve bitirme:
   • FBE gibi korozyona dayanıklı kaplamaların uygulanması, epoksi, veya galvanizleme.
   • Turşu gibi yüzey tedavileri, pasivasyon, veya paslanmaz çelik tişörtler için elektro-polislik.

Popo Weld tees uygulamaları

Çok yönlülükleri ve güvenilirliği nedeniyle popo kaynak tişörtleri çeşitli endüstrilerde kullanılır:

• Yağ ve gaz:
  • Ham petrol veya doğal gaz iletiminde ana boru hattı kavşakları için düz tees.
  • Şube hatları için tişörtleri işleme birimlerine veya depolama tesislerine indirgeme.
• Petrokimyasal:
  • Reaktörleri Bağlamak İçin İşlem Borularında Tees'in Azaltılması, ısı değiştiriciler, veya damıtma sütunları.
  • Asitler veya çözücüler gibi aşındırıcı sıvıları işlemek için paslanmaz çelik tees.
• Güç Üretimi:
  • Termal veya nükleer enerji santrallerinde yüksek basınçlı buhar veya besleme suyu sistemlerinde alaşım çelik tees.
  • Soğutma suyu dağılımı için düz tees.
• Su Arıtma:
  • Su temini ve atık su sistemleri için epoksi kaplamalı karbon çelik tees.
  • Daha küçük dağıtım hatlarına dallanma için tişörtleri azaltmak.
• Gemi İnşa ve Ofshore:
  • Gemiler veya açık deniz platformlarında deniz suyu boruları için dubleks paslanmaz çelik veya bakır-nikel tees.
  • Hidrolik veya soğutma sistemleri için tees azaltma.
• Altyapı:
  • Eşit akış dağılımı için bölge ısıtma veya HVAC sistemlerinde düz tees.
  • Gömülü su veya gaz boru hatları için galvanizli tees.

Vaka çalışmaları: Gerçek Dünya Uygulamaları

1. Petrol ve gaz boru hattı projesi:

2. Petrokimya bitkisi yükseltmesi:

Çözüm

Popo weld takma tees, düz ve azaltıcı tees dahil, modern boru sistemlerinde vazgeçilmez bileşenlerdir, Güç sunmak, güvenilirlik, ve çok yönlülük. Düz tees eşit akış dağılımını sağlar, Tees'i azaltırken değişen boru boyutlarına uyum sağlar, onları petrol ve gazdaki çeşitli uygulamalar için uygun hale getirmek, petrokimya, enerji üretimi, ve altyapı projeleri. Şirketimizin ASME B16.9 uyumlu tees üretim konusundaki uzmanlığı, Gelişmiş ekipmanlarla birlikte, titiz muayene hizmetleri, ve özelleştirilmiş çözümler, Bizi boru ihtiyaçlarınız için güvenilir bir ortak olarak konumlandırır.

Bilimsel ilkelerden yararlanarak, akışkan dinamiği ve stres analizi gibi, ve son teknoloji ürünü üretim süreçlerinin kullanılması, En yüksek kalite ve performans standartlarını karşılayan popo kaynağı tees sunuyoruz. Yüksek basınçlı boru hatları için kesintisiz düz tişörtlere veya karmaşık işlem sistemleri için tees azaltın, İnovasyona olan bağlılığımız, sürdürülebilirlik, ve müşteri memnuniyeti olağanüstü sonuçlar sağlar. Popo Weld tees'lerimizin bir sonraki projenizi nasıl geliştirebileceğini tartışmak için bugün bize ulaşın.