Абстрактний: EN 10216-1 Сталева труба P195 - це тип нелегованої безшовної сталевої труби, призначеної для тиску, який отримав широке застосування в різних галузях промисловості завдяки чудовій зварюваності, пластичність і економічність. Ця стаття спрямована на проведення комплексного аналізу EN 10216-1 Сталева труба Р195, охоплюючи такі аспекти, як передумови та основні вимоги EN 10216-1 стандарт, хімічні та механічні властивості сталі Р195, основні виробничі процеси, контроль якості та методи випробувань, типові сценарії застосування та приклади, а також поточну ситуацію на ринку та майбутні тенденції розвитку. Зіставляючи та аналізуючи відповідні стандартні специфікації, технічні дані та випадки промислового застосування, ця стаття розкриває технічні характеристики та прикладну цінність EN 10216-1 Сталева труба Р195, і надає рекомендації для подальшої оптимізації виробничого процесу, розширення сфер застосування та підвищення рівня контролю якості. Дослідження показують, що EN 10216-1 Сталева труба Р195, зі стабільною продуктивністю та прийнятною ціною, як і раніше займатиме важливе місце в областях застосування середнього та низького тиску. Тим часом, з просуванням концепцій інтелектуального виробництва та зеленого виробництва, його технологія виробництва буде продовжувати вдосконалюватися, і перспективи його застосування будуть ширшими.

Ключові слова: EN 10216-1 стандарт; Сталева труба Р195; безшовна сталева труба; виробничий процес; контроль якості; промислове застосування

У сфері промислової інфраструктури та виробництва обладнання, Незамінну роль відіграють безшовні сталеві труби під тиском, які широко використовуються в передачі енергії, нафтохімічна промисловість, виробництво теплової енергії, міське теплопостачання та інші ключові сфери. Від характеристик і якості таких сталевих труб безпосередньо залежить безпека і надійність всієї інженерної системи. З безперервним розвитком глобальної індустріалізації та зростанням попиту на енергію та будівництво інфраструктури, вимоги до продуктивності, якість і безпека безшовних сталевих труб, що несуть тиск, також постійно вдосконалюються.

EN 10216-1 це європейський стандарт для безшовних сталевих труб для роботи під тиском, який визначає технічні умови постачання для труб з нелегованої сталі з заданими властивостями при кімнатній температурі. Як важлива оцінка за цим стандартом, Сталева труба P195 користується перевагою на ринку через низький вміст вуглецю, відмінна зварюваність, хороша пластичність і економічність. The “П” у P195 представляє “тиск”, і наступне числове значення вказує його мінімальний межа текучості (195 МПа). У порівнянні з іншими високоміцними марками сталі, Сталева труба P195 має очевидні економічні переваги в умовах середнього та низького тиску, і його технологія виробництва відносно зріла, який широко використовується в різних галузях промисловості. проте, у фактичному процесі виробництва та застосування, все ще існують проблеми, наприклад, як ще більше покращити стабільність продуктивності продукту, оптимізувати виробничий процес, і розширити сферу застосування в важких умовах праці.

тому, проведення поглиблених досліджень EN 10216-1 Сталева труба Р195 має велике практичне значення. З одного боку, це може допомогти глибоко зрозуміти технічні характеристики та вимоги до якості сталевих труб P195, забезпечити теоретичне забезпечення оптимізації виробничих процесів та підвищення рівня контролю якості; з іншого боку, він може роз'яснити правила застосування та потенційні ризики сталевих труб P195 у різних галузях промисловості, створюють основу для раціонального вибору та безпечного використання труб зі сталі Р195 в інженерній практиці, та сприяти здоровому розвитку промисловості виробництва безшовних сталевих труб.

Основні цілі цієї роботи полягають у наступному: Перший, систематично сортувати фон, основний зміст і технічні вимоги EN 10216-1 стандарт, і уточнити позиціонування та характеристики сталевої труби P195 у стандартній системі; другий, аналізувати хімічний склад і механічні властивості ЕН 10216-1 Сталева труба Р195, і дослідити взаємозв’язок між його складом і продуктивністю; третє, детально розповісти про ключові процеси виробництва безшовної сталевої труби P195, та обговорити ключові контрольні точки, що впливають на якість продукції; четвертий, запровадити контроль якості та методи випробувань сталевих труб P195, та оцінити ефективність різних технологій тестування; п'ятий, щоб узагальнити типові сценарії застосування сталевих труб P195, і перевірте його застосування на практичних прикладах; шостий, проаналізувати поточну ситуацію на ринку та майбутні тенденції розвитку сталевих труб P195, та висуває перспективи його технологічної модернізації та розширення застосування.

Обсяг дослідження цієї статті зосереджений переважно на EN 10216-1 Сталева труба Р195, включаючи відповідні стандартні специфікації, властивості матеріалу, виробничі процеси, тестування якості, промислове застосування та тенденції ринку. Він не стосується інших марок сталі відповідно до EN 10216 стандартна система (наприклад P235, P265, і т.д.) або інші типи сталевих труб, що несуть тиск, які не відповідають EN 10216-1 стандарт.

Ця стаття поділена на шість розділів, і конкретна структура влаштована наступним чином: Розділ 1 є вступ, яка в основному детально розкриває передумови дослідження та значення EN 10216-1 Сталева труба Р195, уточнює цілі та обсяг дослідження, і представляє загальну структуру статті. Розділ 2 фокусується на EN 10216-1 стандарт і властивості матеріалу сталевої труби P195, включаючи походження та основні вимоги стандарту, а також хімічний склад і механічні властивості сталі Р195. Розділ 3 обговорюється процес виготовлення EN 10216-1 Труба сталева безшовна Р195, включаючи ключові процеси, такі як виробництво сталі, пірсинг, прокатка, термічна обробка, і ключові контрольні точки кожного процесу. Розділ 4 представляє методи контролю якості та випробування сталевих труб P195, включаючи перевірку хімічного складу, випробування механічних властивостей, неруйнівний контроль та інші аспекти. Розділ 5 аналізує типові сценарії застосування EN 10216-1 Сталева труба Р195, і перевіряє ефект його застосування через конкретні інженерні випадки. Розділ 6 це висновок і перспектива, в якій узагальнено основні результати дослідження статті, аналізує поточні виклики, з якими стикається сталева труба P195, і з нетерпінням чекає на майбутні тенденції розвитку. Нарешті, література перерахована.

EN 10216-1 є частиною європейської EN 10216 стандартна серія, повне ім'я якого “Безшовні сталеві труби для роботи під тиском. Технічні умови поставки 1: Труби з нелегованої сталі з заданими властивостями при кімнатній температурі”. Цей стандарт замінює старий DIN 17175 і від 1629 стандарти, і спеціально розроблений для безшовних сталевих труб, які використовуються в умовах тиску при кімнатній температурі. Він взаємодіє з іншими європейськими стандартами обладнання, що працює під тиском (наприклад PED 2014/68/EU) сформувати повну систему технічних специфікацій для сталевих труб, що несуть тиск, забезпечення безпеки та надійності сталевих труб, що несуть тиск, у промисловому застосуванні.

EN 10216-1 Стандарт визначає технічні умови постачання двох марок якості сталевих труб Р195: TR1 (основні вимоги) і TR2 (більш суворі вимоги). Основна відмінність між цими двома класами полягає у вимогах до ефективності удару та критеріях перевірки. Клас TR2 вимагає зазначених значень енергії удару при 0 ℃ і -10 ℃, в той час як клас TR1 не має обов'язкових вимог до ударних характеристик. В додаток, клас TR2 також має більш суворі вимоги щодо перевірки якості поверхні, допуск на розміри та неруйнівний контроль, що робить його більш придатним для застосування з підвищеними вимогами безпеки, наприклад обладнання, що працює під тиском у важких робочих умовах.

Сфера застосування ЕН 10216-1 Стандарт охоплює безшовні сталеві труби круглого перерізу з нелегованої сталі, які в основному використовуються для тиску при кімнатній температурі. Стандарт визначає розмірні параметри сталевих труб, включаючи діапазон зовнішнього діаметра 10.2 мм – 711 мм (1/8″ – 28″, DN6 – DN700), діапазон товщини стінки 1.6 мм – 100 мм, і діапазон одиничних довжин 1.5 м – 15 м. В той самий час, стандарт також передбачає покриття поверхні, тип кінців і способи з'єднання сталевих труб. Поверхневе покриття можна покрити лаком, чорний, промаслений або гаряче оцинкований; кінцевий тип включає квадратний виріз, скошений, різьбові та рифлені; способи підключення включають підгонку, фланець, Муфти, Кліщі, буртик і зварювання, який надає різноманітні варіанти для різних сценаріїв застосування.

Хімічний склад ЕН 10216-1 Сталева труба P195 суворо регламентується стандартом, що безпосередньо визначає його механічні властивості та продуктивність процесу. Відповідно до вимог EN до аналізу лиття 10216-1 стандарт, межі хімічного складу сталі P195 (включаючи класи TR1 і TR2) наведені в табл 1.

елемент	Обмеження вмісту (макс, % за масою)
Карбон (C)	0.13
Кремній (І)	0.35
Марганець (MN)	0.70
Фосфор (П)	0.025
Сірка (S)	0.020
Хром (CR)	0.30
Молібден (пн)	0.08
Нікель (в)	0.30
мідь (Cu)	0.30
Ніобій (Nb)	0.010
Титан (з)	0.04
Ванадій (В)	0.02
CR + Cu + пн + в	0.70

Слід зазначити, що для марки P195TR2, стандарт також вимагає мінімум алюмінію (Ал) зміст 0.02% (масова частка), тоді як клас P195TR1 не має обов'язкових вимог щодо вмісту алюмінію. Алюміній діє як розкислювач сталі, що може ефективно зменшити вміст кисню в сталі, підвищити чистоту сталі, і таким чином підвищити пластичність і міцність сталевої труби.

Хімічний склад сталевої труби P195 має наступні характеристики: Перший, вміст вуглецю низький (≤0,13%), що забезпечує хорошу зварюваність і пластичність сталевої труби, що робить його придатним для застосувань, які потребують великої кількості зварювальних операцій. другий, суворо обмежено вміст таких шкідливих елементів, як фосфор і сірка (P≤0,025%, S≤0,020%), що може запобігти крихкості сталі та забезпечити хорошу міцність і пластичність сталевої труби. По-третє, вміст легуючих елементів, таких як кремній і марганець, контролюється в розумних межах. Кремній діє як розкислювач і може підвищити міцність і твердість сталі; марганець може підвищити міцність і твердість сталі, одночасно зменшуючи шкідливий вплив сірки. Розумна відповідність цих елементів робить сталеву трубу P195 хорошим балансом між міцністю та пластичністю.

Механічні властивості EN 10216-1 Сталева труба P195 є важливими показниками для вимірювання її продуктивності та застосовності, які суворо регламентовані стандартом. Механічні властивості в основному включають властивості розтягування (Похідна сила, Сила на розрив, подовження) і ударні властивості (поглиненої енергії). Особливі вимоги EN 10216-1 Стандартні механічні властивості труби зі сталі Р195 наведені в табл 2.

Марка сталі	Товщина стінки (t, мм)	Верхня межа текучості (ReH, хв, МПа)	Міцність на розрив (Rm, МПа)	Подовження (A, хв, %)	Мінімальна середня поглинена енергія (кв, J) при 0 ℃
P195TR1	t ≤ 16	195	320 – 440	27	–
	16 ＜ t ≤ 40	185			–
	40 ＜ t ≤ 60	175			–
P195TR2	t ≤ 16	195	320 – 440	27	40
	16 ＜ t ≤ 40	185			28
	40 ＜ t ≤ 60	175			27

З табл 2, видно, що межа текучості сталевої труби P195 зменшується зі збільшенням товщини стінки. Це пояснюється тим, що зі збільшенням товщини стінок, швидкість охолодження сталевої труби при термообробці зменшується, внаслідок чого структура зерен більш груба і міцність незначно знижується. Міцність на розрив сталевої труби P195 знаходиться в діапазоні 320 – 440 МПа, які можуть відповідати вимогам підшипників середнього та низького тиску. Відносне подовження сталевої труби Р195 не менше 27%, вказуючи на те, що він має хорошу пластичність і може поглинати багато енергії до руйнування, що є корисним для підвищення безпеки сталевої труби в процесі використання.

Ударна продуктивність є важливою відмінністю між марками P195TR1 і P195TR2. Клас P195TR2 вимагає мінімального середнього поглинання енергії 40 J при 0 ℃, коли товщина стінки ≤16 мм, а поглинена енергія трохи зменшується зі збільшенням товщини стінки. Марка P195TR1 не має обов'язкових вимог щодо ударних характеристик, тому він в основному використовується в загальних програмах, де стійкість до ударів не є критичною, в той час як клас P195TR2 більше підходить для застосувань, які можуть піддаватися ударним навантаженням, наприклад, напірні трубопроводи в зонах із великими змінами температури.

В додаток, Сталева труба P195 також має хороші технологічні характеристики, такі як відмінні характеристики холодного згинання та зварювання. Його випробування на холодне згинання можна проводити відповідно до відповідних вимог стандарту без тріщин; його зварювання можна завершити звичайними методами зварювання (наприклад дугове зварювання, газове зварювання, і т.д.), і зварне з'єднання має хорошу міцність і в'язкість після зварювання, які можуть відповідати вимогам інженерних застосувань.

Процес виготовлення EN 10216-1 Труба безшовна сталева Р195 складна, включає кілька процесів, таких як виробництво сталі, нагрівання заготовок, пірсинг, прокатка, термічна обробка, і обробка. Кожен процес має суворі технічні вимоги та точки контролю якості, які безпосередньо впливають на кінцеві характеристики та якість сталевої труби. Нижче буде детально описано основні процеси виробництва безшовної сталевої труби P195 та їх ключові контрольні точки.

Процес виробництва сталі є першою ланкою у виробництві безшовної сталевої труби P195, а якість розплавленої сталі безпосередньо визначає внутрішню якість сталевої труби. Наразі, Процес виробництва сталі P195 в основному використовує електродугову піч (EAF) + LF (піч-ковш) процес рафінування. Цей процес має переваги високої ефективності плавки, хороша якість розплавленої сталі та сильна адаптованість до сировини.

Ключові контрольні точки процесу виробництва сталі наступні: Перший, контроль сировини. Сталевий брухт та інша сировина, що використовується для виплавки, повинні відповідати відповідним вимогам якості, і вміст шкідливих елементів (такі як фосфор, сірка, і т.д.) необхідно суворо контролювати, щоб уникнути впливу на якість розплавленої сталі. другий, контроль температури плавлення. Температура плавлення електродугової печі зазвичай контролюється на рівні 1580 ℃ – 1620℃, що забезпечує повне розплавлення сировини і достатню реакцію елементів. По-третє, розкислювально-десульфураційна обробка. У процесі плавки, розкислювачі, такі як сплав кремнію, марганцю та алюмінію, додаються для видалення кисню з розплавленої сталі; одночасно, для зменшення вмісту сірки в розплавленій сталі до стандартних вимог додаються агенти десульфурації (S≤0,020%). Четверте, процес рафінування LF. Після розплавлена ​​сталь виплавляється в електродуговій печі, передається в піч НЧ для рафінування. LF рафінування може додатково регулювати склад розплавленої сталі, підвищення чистоти розплавленої сталі, і зробити склад розплавленої сталі більш однорідним. У процесі рафінування, температура та час розплавленої сталі суворо контролюються, щоб забезпечити ефект рафінування.

В додаток, деякі передові сталеплавильні підприємства також застосовують технологію обробки кальцієм у процесі виробництва сталі. Додаванням кальцієвого сплаву в розплавлену сталь, можна покращити форму включень у сталі, роблячи включення сферичними, що може ефективно покращити в'язкість і характеристики втоми сталевої труби.

Після процесу виробництва сталі, розплавлена ​​сталь відливається в заготовки (зазвичай круглі заготовки) шляхом безперервного лиття. Заготовки перед проколюванням необхідно нагріти, щоб поліпшити їх пластичність і зменшити опір під час проколювання. Якість нагрівання заготовок безпосередньо впливає на якість поверхні та внутрішню структуру сталевої труби.

Основні контрольні точки процесу нагріву заготовки наступні: Перший, температура нагріву. Температура нагрівання сталевих заготовок P195 зазвичай контролюється на рівні 1200 ℃ – 1250℃. Якщо температура нагрівання занадто низька, пластичність заготовок погана, що може призвести до тріщин під час проколювання; якщо температура нагрівання занадто висока, заготовки можуть бути перегріті або спалені, що призводить до грубого зерна та зниження продуктивності сталевої труби. другий, час нагріву. Час нагрівання заготовок має бути достатнім для забезпечення рівномірності температури всередині та зовні заготовок. Час нагрівання зазвичай визначається відповідно до діаметра заготовок і температури нагріву, і це зазвичай 2 – 4 Годин. По-третє, атмосфера в печі. Атмосферу в нагрівальній печі слід контролювати, щоб уникнути окислення та зневуглецювання заготовок. в цілому, для зменшення окислення заготовок використовується відновна атмосфера або нейтральна атмосфера’ поверхні.

Проколювання та прокатка є основними процесами виробництва безшовних сталевих труб, які перетворюють круглі заготовки в порожнисті трубні заготовки, а потім у готові сталеві труби з заданими розмірами. Процес прошивки полягає в проколюванні нагрітих круглих заготовок у порожнисті трубні заготовки через прошивний стан; процес прокатки полягає в подальшій обробці трубних заготовок у сталеві труби з заданим зовнішнім діаметром і товщиною стінки через прокатний стан (наприклад станок на оправці, пробковий млин, і т.д.).

Основні контрольні точки процесу пірсингу такі: Перший, підбір параметрів прошивки. Параметри прошивки включають швидкість обертання прошивного валка, швидкість подачі, кут прошивного ролика, д. Ці параметри повинні бути розумно узгоджені відповідно до діаметра і товщини стінок заготовок і трубних заготовок.. Якщо параметри не підібрані належним чином, це може призвести до таких дефектів, як нерівна товщина стінок, ексцентриситет і поверхневі тріщини трубних заготовок. другий, охолодження інструменту для пірсингу. Прошивний ролик і оправка є важливими інструментами в процесі проколювання, який буде генерувати багато тепла під час процесу пірсингу. тому, необхідно вжити ефективних заходів для охолодження, щоб уникнути перегріву та зносу інструментів, що вплине на якість трубних заготовок.

Основні контрольні точки процесу прокатки такі: Перший, контроль температури прокатки. Температура прокатки зазвичай контролюється на рівні 950 ℃ – 1050℃. Якщо температура прокатки занадто низька, збільшується опір коченню, що може призвести до тріщин у сталевій трубі; якщо температура прокатки занадто висока, розмір зерна сталевої труби збільшується, що знижує міцність і в'язкість сталевої труби. другий, регулювання параметрів прокатного стану. Параметри прокатного стану включають швидкість обертання валка, швидкість подачі, сума зменшення, д. Ці параметри необхідно регулювати відповідно до розмірів трубних заготовок і вимог до готових сталевих труб, щоб гарантувати, що зовнішній діаметр і товщина стінки готових сталевих труб відповідають стандартним вимогам. Допуск на товщину стінки безшовної сталевої труби P195, як правило, повинен становити ±7,5%. По-третє, рихтування сталевої труби. Після прокатки, сталева труба може мати дефекти вигину, тому його потрібно випрямити. Процес випрямлення слід проводити при відповідній температурі, щоб уникнути залишкової напруги в сталевій трубі.

Процес термічної обробки є важливим процесом для покращення механічних властивостей безшовної сталевої труби P195. Через термічну обробку, внутрішню структуру сталевої труби можна регулювати, розмір зерна можна уточнити, і сила, міцність і пластичність сталевої труби можна покращити. Процес термічної обробки сталевих труб P195 в основному приймає нормалізуючу обробку, і деякі особливі вимоги також можуть застосовувати нормалізацію + лікування загартовування.

Основні контрольні точки процесу нормалізації лікування наступні: Перший, температура нагріву. Температура нормалізації сталевої труби P195 зазвичай контролюється на рівні 900 ℃ – 960℃. При цій температурі, сталева труба повністю аустенітизована, що сприяє утворенню однорідної феритової та перлітної структури після охолодження. другий, час витримки. Час витримки повинен бути достатнім для того, щоб забезпечити повну аустенітізацію всього поперечного перерізу сталевої труби. Час витримки зазвичай визначається відповідно до товщини стінки сталевої труби, і це зазвичай 1 – 2 Годин. По-третє, спосіб охолодження. Нормалізаційне охолодження, як правило, є повітряним охолодженням, який може забезпечити охолодження сталевої труби з відповідною швидкістю, утворюючи дрібний однорідний ферит + структура перліту. Якщо швидкість охолодження занадто висока, він може утворювати мартенситну структуру, що підвищить твердість сталевої труби і знизить пластичність; якщо швидкість охолодження занадто низька, розмір зерна буде грубим, що призведе до зниження міцності сталевої труби.

Для сталевих труб марки P195TR2, через його підвищені вимоги до ударних характеристик, на основі нормалізації може бути додано відпускну обробку. Температура загартування зазвичай контролюється на рівні 680 ℃ – 720℃. Шляхом гартуючого лікування, можна усунути залишкову напругу в сталевій трубі, міцність сталевої труби може бути додатково покращена, і ударна характеристика сталевої труби може відповідати стандартним вимогам.

Процес обробки є останньою ланкою у виробництві безшовної сталевої труби Р195, який включає такі процеси, як різання, Поверхнева обробка, та перевірка. Мета процесу фінішної обробки полягає в тому, щоб сталева труба відповідала заданій точності розмірів, якість поверхні та вимоги до доставки.

Основні контрольні точки процесу оздоблення наступні: Перший, різання сталевої труби. Сталева труба нарізається на задану довжину (1.5 м – 15 м) різальними інструментами (наприклад пиляльні верстати, машини полум'яного різання, і т.д.). Поверхня різання має бути рівною та без задирок, щоб уникнути впливу на з’єднання та використання сталевої труби. другий, обробка поверхні сталевої труби. Поверхня сталевої труби повинна бути очищена від окалини, масляні плями та інші забруднення. Відповідно до вимог замовників і стандартів, поверхня сталевої труби може бути піддана лакуванню, чорніння, обробка маслом або гарячим цинкуванням. Обробка гарячим цинкуванням може підвищити стійкість сталевої труби до корозії та подовжити термін її служби. По-третє, огляд сталевої труби. Готова сталева труба повинна пройти сувору перевірку розмірів, перевірка якості поверхні та перевірка продуктивності, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам EN 10216-1 стандарт. Некваліфіковані сталеві труби сортуються та обробляються відповідно.

Контроль якості та перевірка EN 10216-1 Сталева труба P195 проходить через весь виробничий процес, від вхідного контролю сировини до остаточного контролю готової продукції. Суворий контроль якості та наукові методи випробувань є важливими гарантіями для забезпечення продуктивності та якості сталевих труб P195. Далі буде представлено систему контролю якості та загальні методи випробування сталевих труб P195.

Система контролю якості EN 10216-1 Сталева труба P195 приймає режим повного керування процесом, який включає контроль якості сировини, контроль якості процесу та контроль якості готової продукції.

Контроль якості сировини в основному включає перевірку сталевого брухту, легуючі матеріали та інша сировина. Хімічний склад, механічні властивості та якість поверхні сировини повинні відповідати відповідним вимогам. Для сталевого брухту, необхідно перевірити на наявність шкідливих елементів і домішок; для легованих матеріалів, необхідно перевірити склад і вміст, щоб переконатися, що виплавлена ​​розплавлена ​​сталь відповідає стандартним вимогам.

Контроль якості процесу є ядром системи контролю якості, який передбачає контроль якості кожного виробничого процесу, наприклад, виробництва сталі, нагрівання заготовок, пірсинг, прокатка, термообробка і оздоблення. У процесі виробництва сталі, безперервно контролюють склад і температуру розплавленої сталі; в процесі нагріву заготовки, температура і час нагріву контролюються; в процесах проколювання та прокатки, Параметри процесу регулюються в режимі реального часу для забезпечення точності розмірів і внутрішньої якості сталевої труби; в процесі термообробки, температура нагріву, Час витримки та швидкість охолодження суворо контролюються для забезпечення механічних властивостей сталевої труби; в процесі обробки, перевірка розмірів та обробка поверхні сталевої труби проводяться для забезпечення якості доставки сталевої труби.

Контроль якості готової продукції в основному включає остаточну перевірку готової сталевої труби, включаючи перевірку розмірів, перевірка якості поверхні, перевірка хімічного складу, випробування механічних властивостей і неруйнівний контроль. Поставляються тільки сталеві труби, які пройшли всі перевірки. Для некваліфікованих сталевих труб, вони маркуються та обробляються згідно з відповідними правилами, і не можуть бути доставлені та використані.

З розвитком інтелектуальних технологій виробництва, багато виробників сталевих труб запровадили інтелектуальні системи моніторингу (такі як системи MES) у виробничому процесі реалізувати моніторинг у режимі реального часу та збір даних параметрів процесу, яка може своєчасно знаходити та вирішувати проблеми якості в процесі виробництва, та підвищення кваліфікації продукції. Наприклад, Tianjin Pipe Group реалізувала повнопроцессне інтелектуальне виробництво через систему MES, а рівень кваліфікації продукту збільшено до 99.3%.

Випробування хімічного складу є важливим методом для забезпечення відповідності хімічного складу сталевих труб P195 стандартним вимогам. Загальні методи перевірки хімічного складу включають оптичну емісійну спектрометрію (OES) і рентгенівська флуоресцентна спектрометрія (XRF).

Оптична емісійна спектрометрія є широко використовуваним методом тестування в сталеливарній промисловості, яка має переваги високої швидкості тестування, висока точність і широкий діапазон виявлення. Він може одночасно виявляти кілька елементів у сталевій трубі, включаючи вуглець, кремнію, марганець, фосфор, сірка та інші елементи. Процес тестування полягає в тому, щоб збудити зразок, який потрібно перевірити, у стан плазми за допомогою електричної дуги або іскри., а потім проаналізуйте спектр випромінювання плазми, щоб визначити тип і вміст елементів.

Рентгенівська флуоресцентна спектрометрія є неруйнівним методом контролю, який в основному використовується для експрес-аналізу хімічного складу поверхні сталевої труби. Він має переваги неруйнівного контролю, швидка швидкість тестування та проста робота. проте, його точність виявлення трохи нижча, ніж у оптичної емісійної спектрометрії, і він в основному використовується для попереднього скринінгу та експрес-тестування на місці.

Випробування механічних властивостей використовується для перевірки механічних властивостей сталевої труби P195 (наприклад межа текучості, Сила на розрив, подовження, енергія удару) відповідати стандартним вимогам. Загальні методи випробування механічних властивостей включають випробування на розтяг, випробування на удар і випробування на твердість.

Випробування на розтягування проводять на випробувальній машині. Випробуваний зразок є стандартним зразком на розтяг, вирізаним із сталевої труби. Під час випробування, машина для випробування на розтяг застосовує силу розтягування до зразка, поки зразок не зламається. Машина для випробувань на розтяг автоматично фіксує силу розтягування та подовження зразка, і обчислює межу текучості, міцність на розрив і подовження сталевої труби. Випробування на розтяг може інтуїтивно відображати продуктивність сталевої труби на розтяг і є важливою основою для оцінки міцності та пластичності сталевої труби..

Випробування на удар в основному використовується для перевірки ударної в'язкості сталевої труби P195, особливо для марки P195TR2, яка має обов'язкові вимоги до ударних характеристик. Загальні методи випробування на удар включають випробування на удар за Шарпі з V-подібним надрізом. Випробуваний зразок є стандартним V-подібним зразком, вирізаним із сталевої труби. Під час випробування, маятник машини для ударних випробувань вдаряється по зразку на певній висоті, і вимірюється поглинена енергія зразка при його розриві. Випробування на удар проводиться при різних температурах (наприклад 0 ℃, -10℃) відповідно до стандартних вимог для оцінки ударостійкості сталевої труби за різних температурних умов.

Тест на твердість - це швидкий метод тестування для оцінки твердості сталевої труби P195. Загальні методи випробування твердості включають випробування на твердість за Брінеллем і випробування на твердість за Роквеллом. Випробування на твердість полягає у вдавлюванні твердого індентора в поверхню сталевої труби під певним навантаженням, і оцініть твердість сталевої труби, вимірявши діаметр або глибину вдавлення. Твердість сталевої труби пов'язана з її міцністю і в'язкістю. Через тест на твердість, можна попередньо судити про механічні властивості сталевої труби.

Неруйнівний контроль - це метод тестування, який не пошкоджує характеристики та структуру сталевої труби, який в основному використовується для виявлення внутрішніх і поверхневих дефектів сталевої труби P195. Загальні методи неруйнівного контролю сталевих труб P195 включають ультразвуковий контроль (UT), вихрові струмові випробування (ET) і магнітно-порошкове тестування (MT).

Ультразвуковий контроль - це широко використовуваний метод неруйнівного контролю для виявлення внутрішніх дефектів сталевих труб. (наприклад тріщини, включення, порожнечі, і т.д.). Він використовує характеристики поширення ультразвукових хвиль у сталевій трубі. Коли ультразвукові хвилі стикаються з дефектами, вони будуть відображені, заломлені і розсіяні. Ультразвуковий прилад приймає та аналізує ці сигнали для визначення положення, розмір і форма дефектів. Ультразвуковий контроль має переваги високої точності виявлення, глибока глибина виявлення та широкий діапазон застосування, і широко використовується в неруйнівному контролі безшовних сталевих труб. Ультразвукове випробування сталевих труб P195 загалом відповідає вимогам EN 10246-3 стандарт.

Випробування вихровими струмами в основному використовується для виявлення поверхневих і приповерхневих дефектів сталевих труб (наприклад поверхневі тріщини, ями, і т.д.). Він використовує принцип електромагнітної індукції. Коли через котушку пропускають змінний струм, генерується змінне магнітне поле. Коли змійовик знаходиться близько до сталевої труби, в сталевій трубі індукується вихровий струм. Якщо є дефекти на поверхні або біля поверхні сталевої труби, зміниться розподіл вихрового струму, що спричинить зміни імпедансу котушки. Прилад для вихрових струмів виявляє ці зміни, щоб визначити наявність і розташування дефектів. Випробування вихровими струмами має перевагу високої швидкості тестування, безконтактне тестування і висока чутливість до дефектів поверхні, і підходить для швидкої перевірки якості поверхні сталевих труб.

Магнітопорошковий контроль також використовується для виявлення поверхневих і приповерхневих дефектів сталевих труб. Він використовує принцип, що витік магнітного потоку генерується на дефекті, коли сталева труба намагнічена. Магнітні частинки (сухий порошок або волога суспензія) посипають поверхню намагніченої сталевої труби. Магнітні частинки будуть адсорбовані на дефекті через витік магнітного потоку, утворюючи скупчення магнітних частинок, який може візуально показати положення і форму дефекту. Перевагами магнітно-порошкового тестування є простота експлуатації, висока чутливість і інтуїтивно зрозуміле відображення дефектів, але його можна використовувати лише для магнітних матеріалів (наприклад сталева труба P195) і не підходить для немагнітних матеріалів.

EN 10216-1 Сталева труба P195 має характеристики гарної зварюваності, пластичність, економічність і стабільна робота, і широко використовується в різних галузях промисловості. Нижче наведено типові сценарії застосування сталевих труб P195 і перевірено ефект їх застосування на практичних інженерних прикладах.

У теплоенергетиці, Сталева труба P195 в основному використовується в водопровідних трубах котлів низького тиску, димохідні труби, труби підігрівача повітря та інші компоненти. Ці компоненти працюють в середовищах середнього і низького тиску, і мають вимоги до зварюваності та пластичності сталевих труб. Сталева труба P195 може відповідати цим вимогам, і його вартість відносно низька, що може зменшити інвестиційні витрати на електростанції. Наприклад, на малих і середніх ТЕС, Сталева труба P195 широко використовується як труба водопостачання та труба відведення димових газів котлів низького тиску.

У нафтохімічній промисловості, Сталева труба P195 використовується при транспортуванні нафти і газу низького тиску, а також у допоміжних трубопроводах нафтохімічного обладнання (такі як установки каталітичного крекінгу, дистиляційні установки, і т.д.). Ці трубопроводи не знаходяться в прямому контакті з агресивними середовищами високої температури і високого тиску, і вимоги до міцності та корозійної стійкості сталевої труби відносно низькі. Сталева труба P195 може відповідати вимогам цих застосувань, і його відмінна зварюваність сприяє встановленню та обслуговуванню трубопроводів.

У промисловості міського тепло- та водопостачання, Сталева труба Р195 широко використовується в якості магістрального трубопроводу міських тепломереж і мереж водопостачання. Трубопроводи міського опалення та водопостачання працюють в умовах низького тиску, і мають вимоги до пластичності та корозійної стійкості сталевої труби. Сталева труба P195 після обробки гарячим цинкуванням має хорошу стійкість до корозії, які можуть адаптуватися до міського підземного середовища та продовжити термін служби трубопроводів. В той самий час, його хороша пластичність може витримувати деформацію, спричинену осіданням землі та змінами температури, забезпечення безпеки та надійності систем опалення та водопостачання.

У сфері виробництва загальнопромислового обладнання, Сталева труба Р195 використовується при виготовленні різних посудин, що працюють під тиском, гідроциліндри, пневматичні циліндри та інші компоненти. До цих компонентів пред'являються вимоги до міцності і пластичності сталевої труби, і сталева труба P195 може відповідати цим вимогам. Його зріла технологія виробництва та прийнятна вартість роблять його кращим матеріалом для багатьох виробників обладнання.

Передумови проекту: Була побудована невелика теплова електростанція на півночі Китаю 2020, зі встановленою потужністю 50 МВт. Котел низького тиску електростанції необхідно обладнати великою кількістю водопровідних і димохідних труб. Після всебічного розгляду вимог до продуктивності, вартість та інші фактори, електростанція вибрала EN 10216-1 Сталева труба P195TR1 як матеріал для цих трубопроводів. Характеристики сталевої труби φ57×3,5 мм, а загальне використання становить 800 м..

Процес застосування та оцінка ефекту: У процесі будівництва, труба зі сталі Р195ТР1 була зварена дуговим зварюванням. Завдяки хорошій зварюваності сталевої труби, процес зварювання пройшов гладко, і зварне з'єднання не мало дефектів, таких як тріщини та пористість після перевірки. Після введення електростанції в експлуатацію, Стабільно працювали трубопроводи котла зі сталевої труби Р195ТР1. Робочий тиск трубопроводів становить 1.2 МПа, і робоча температура 180 ℃, що знаходиться в межах застосовного діапазону сталевих труб P195. Після року експлуатації, трубопроводи перевірені ультразвуковим контролем, і не виявлено внутрішніх дефектів і явної корозії. Товщина стінок трубопроводів практично не змінилася, і стан роботи був добрим. Використання сталевих труб P195TR1 не тільки відповідало вимогам до продуктивності трубопроводів котлів, але також знизив вартість придбання трубопроводу приблизно на 15% порівняно з використанням сталевої труби P235, досягнення хороших економічних вигод.

Передумови проекту: Проект реконструкції міських тепломереж у східному Китаї передбачає реконструкцію 2 кілометрів старих теплопроводів. Початкові трубопроводи виготовлялися зі звичайних труб з вуглецевої сталі, які мали серйозну корозію після тривалого використання, що призводить до втрати тепла та потенційної загрози безпеці. Проект реконструкції вимагає, щоб нові трубопроводи мали добру корозійну стійкість, пластичність і економічність. Після дослідження та порівняння, проект вибрав EN 10216-1 Сталева труба P195TR2 з обробкою гарячим цинкуванням. Характеристики сталевої труби φ159×6 мм, а загальне використання становить 2000 м..

Процес застосування та оцінка ефекту: Перед установкою сталевої труби, було перевірено якість поверхні та точність розмірів сталевої труби, і всі показники відповідали вимогам EN 10216-1 стандарт. Під час встановлення, сталева труба була з'єднана фланцевим з'єднанням, що було зручно і швидко. Після завершення проекту реконструкції, тепломережа введена в експлуатацію в опалювальний сезон с 2022-2023. Робочий тиск тепломережі становить 0.8 МПа, і робоча температура 120 ℃. Після двох опалювальних сезонів експлуатації, проведено перевірку трубопроводів. Поверхня гарячеоцинкованої сталевої труби P195TR2 не мала явної корозії та іржі, значно покращився теплоізоляційний ефект тепломережі. Втрати тепла зменшилися на о 20% порівняно з оригінальними трубопроводами. В той самий час, хороша пластичність сталевої труби P195TR2 гарантувала, що трубопроводи можуть витримувати деформацію, спричинену осіданням ґрунту та змінами температури, і жодного витоку трубопроводу та інших нещасних випадків, пов'язаних з безпекою, не сталося протягом періоду експлуатації. Застосування сталевої труби P195TR2 у цьому проекті реконструкції міської тепломережі досягло хороших соціальних та економічних переваг.

Передумови проекту: Нафтохімічний завод на півдні Китаю здійснив проект розширення установки каталітичного крекінгу. Допоміжний трубопровід агрегату (використовується для транспортування стисненого повітря низького тиску) потрібно заново покласти. Розрахунковий тиск трубопроводу становить 0.6 МПа, і проектна температура 80 ℃. Врахування умов праці та факторів вартості, завод вибрав ЕН 10216-1 Сталева труба Р195ТР1. Характеристики сталевої труби φ89×4 мм, а загальне використання становить 500 м..

Процес застосування та оцінка ефекту: Сталева труба P195TR1, використана в проекті, була виготовлена ​​на інтелектуальній виробничій лінії, і якість була стабільною. Під час встановлення, сталева труба була зварена газовим зварюванням, і зварне з'єднання було перевірено методом вихрового струму, які відповідали вимогам якості. Після завершення проекту розширення, допоміжний трубопровід працював стабільно. Стиснене повітря, що транспортується по трубопроводу, не мало домішок, і трубопровід не мав витоку повітря. Після пів року експлуатації, проведено огляд трубопроводу, і корозії та дефектів не виявлено. Використання сталевої труби P195TR1 не тільки відповідало вимогам допоміжного трубопроводу, але також зменшив вартість проекту, який був високо оцінений стороною проекту.

Наразі, світовий ринковий попит на EN 10216-1 Сталева труба P195 є відносно стабільною, в основному зосереджено в галузі виробництва теплової енергії, міське опалення та водопостачання, нафтохімічна промисловість і виробництво загальнопромислового обладнання. Відповідно до 2024 дані галузевого звіту, масштаб світового ринку безшовних сталевих труб для тиску (включаючи P195, P235, Р265 та інші марки) це приблизно 280 мільйонів тонн, з яких сталева труба P195 становить близько 20% – 25%. Китай є найбільшим у світі виробником і споживачем сталевих труб P195, облік о 45% частки світового ринку. Основні вітчизняні виробничі підприємства включають Tianjin Pipe Group, Залізо Баошань & Steel Co., Ltd., Hengyang Valin Steel Tube Group Co., Ltd., і т.д.; Основні міжнародні виробничі підприємства включають Vallourec, Tenaris та інші відомі виробники сталевих труб.

З точки зору ринкової ціни, ціна на сталеву трубу P195 коливається зі змінами цін на сировину (такі як залізна руда, сталевий брухт) і ринковий попит і пропозиція. За ринковими даними у ІІ кв 2025, ціна на внутрішньому ринку сталевої труби P195 становить 5800 – 6200 юань/тонна (включений податок), який є 8% менше ніж за аналогічний період минулого року, в основному вплинуло зниження цін на залізну руду. На міжнародному ринку, ціна сталевих труб P195 залежить від таких факторів, як курси валют, торгова політика та транспортні витрати, і ціна в різних регіонах незначно відрізняється.

В плані експорту, з прискоренням будівництва інфраструктури в країнах уздовж “Пояс і шлях”, обсяг експорту китайської сталевої труби P195 значно зріс. Відповідно до 2025 митні дані, обсяг експорту китайської сталевої труби P195 збільшився на 23% з року в рік, а основні напрямки експорту включають Південно-Східну Азію, Південна Азія, Африці та інших регіонах. Основними причинами збільшення експорту є стабільна якість китайської сталевої труби P195, розумна ціна та ідеальне післяпродажне обслуговування.

Хоча ЕН 10216-1 Сталева труба Р195 має широкі перспективи застосування, вона також стикається з деякими проблемами в поточному ринковому середовищі.

Перший, виклик альтернативних матеріалів. З розвитком матеріалознавства і техніки, деякі нові матеріали (наприклад високоміцна легована сталь, композиційні матеріали) постійно виникають. Ці матеріали мають підвищену міцність, стійкість до корозії та стійкість до високих температур, і поступово замінюють сталеві труби P195 у деяких високотехнологічних додатках. Наприклад, в деяких надкритичних ТЕС, Труби з високолегованої сталі T91/P92 використовуються замість сталевих труб P195 через їх кращу стійкість до високих температур і високого тиску. В додаток, у деяких системах низького тиску, пластикові труби (наприклад ПЕ труби, ПВХ труби) також замінюють сталеві труби P195 через їх нижчу вартість і простіший монтаж.

другий, виклик політики охорони навколишнього середовища. Зі збільшенням уваги до захисту навколишнього середовища в різних країнах, вимоги до охорони навколишнього середовища для сталеливарної промисловості стають дедалі жорсткішими. Процес виробництва сталевої труби P195 передбачає виплавку сталі, опалення та інші ланки, який вироблятиме велику кількість вуглекислого газу, діоксид сірки та інші забруднюючі речовини. Виробникам сталевих труб необхідно збільшити інвестиції в захист навколишнього середовища, щоб відповідати вимогам політики захисту навколишнього середовища, що збільшить вартість виробництва сталевої труби P195.

По-третє, виклик ринкової конкуренції. Конкуренція на ринку сталевих труб P195 є жорсткою. Існує велика кількість виробничих підприємств у країні та за кордоном, і однорідність продукту серйозна. Щоб зайняти ринок, деякі підприємства застосовують метод зниження цін, що призводить до зниження загального рівня прибутку галузі. В той самий час, вимоги замовників до якості та продуктивності сталевих труб P195 постійно вдосконалюються, що висуває підвищені вимоги до технології виробництва та рівня контролю якості підприємств.

З огляду на поточну ринкову ситуацію та виклики, майбутній розвиток EN 10216-1 Сталева труба Р195 буде спрямована на технологічне оновлення, зелена трансформація та розширення додатків, з метою підвищення конкурентоспроможності та адаптації до мінливого ринку та політичного середовища. Конкретні тенденції розвитку такі:

Перший, інтелектуальна модернізація виробничого процесу. З поглибленим просуванням промисловості 4.0, інтелектуальне виробництво стане основним напрямком трансформації та модернізації промисловості виробництва сталевих труб P195. З одного боку, підприємства будуть і надалі популяризувати застосування інтелектуальних систем моніторингу та управління (таких як МОН, ERP) в процесі виробництва, здійснення збору в реальному часі, аналіз і зворотній зв'язок параметрів повного процесу (наприклад температура плавлення, швидкість прокатки, час термічної обробки). Це допоможе точно контролювати якість продукції, зменшити появу неякісної продукції, та підвищення ефективності виробництва. Наприклад, Застосування цифрової технології близнюків може імітувати весь процес виробництва сталевих труб P195, передбачити потенційні ризики якості заздалегідь, та оптимізувати параметри процесу. З іншого боку, буде посилено інтеграцію автоматизованого виробничого обладнання. Використання рук роботів, автоматичні проколюючі машини, а автоматичні лінії контролю замінять ручні операції в ключових ланках, такі як заготовка, пірсинг, і тестування, зменшення людських помилок і підвищення стабільності виробництва. Наразі, деякі провідні підприємства взяли на себе лідерство в реалізації автоматизації процесу прокатки сталевих труб P195, а ефективність виробництва зросла більш ніж на 30% порівняно з традиційним ручним режимом роботи.

другий, зелена трансформація виробництва. На тлі глобальної вуглецевої нейтральності, екологічне та низьковуглецеве виробництво стане важливим порогом для виживання та розвитку виробників сталевих труб P195. Підприємства збільшать інвестиції в технології енергозбереження та скорочення викидів, сприяти перетворенню виробничого процесу на низьку карбонізацію. У сталеплавильній ланці, частка сталевого брухту в сировині буде збільшуватися, і процес плавки в електродуговій печі з меншими викидами вуглецю буде оптимізовано для зменшення викидів вуглекислого газу. В той самий час, будуть широко застосовуватися нові енергозберігаючі технології, такі як рекуперація та утилізація відпрацьованого тепла. Наприклад, відпрацьоване тепло, що утворюється в процесах нагрівання та термічної обробки заготовок, може бути перероблено для виробництва електроенергії або постачання тепла, підвищення ефективності використання енергії. В додаток, Підприємства посилять очищення забруднюючих речовин, таких як димові гази та стічні води. Установка високоефективної сіркоочистки, обладнання для денітрифікації та видалення пилу забезпечить відповідність викидів димових газів національним і міжнародним стандартам охорони навколишнього середовища; переробка та повторне використання стічних вод зменшить споживання водних ресурсів. Очікується, що до 2030, викиди вуглецю на тонну сталевих труб P195 на великих виробничих підприємствах будуть зменшені на 25% порівняно з поточним рівнем, і комплексне споживання енергії буде зменшено більш ніж 20%.

По-третє, функціональна модифікація та підвищення продуктивності продуктів. Зіткнувся з впливом альтернативних матеріалів, покращення доданої вартості сталевої труби P195 шляхом функціональної модифікації стане важливим способом розширення сфер її застосування. З одного боку, корозійна стійкість сталевої труби P195 буде додатково збільшена. На додаток до існуючої обробки гарячим цинкуванням, нові технології обробки поверхні, такі як керамічне покриття, буде широко використовуватися покриття з епоксидної смоли та лазерне наплавлення. Ці технології дозволяють сформувати більш щільний і зносостійкий захисний шар на поверхні сталевої труби, що робить його придатним для більш жорстких корозійних середовищ (наприклад, прибережні райони з високим вмістом соляних бризок, промислові зони з сильним забрудненням). Наприклад, сталева труба P195, оброблена покриттям з епоксидної смоли, має хорошу стійкість до корозії в кислотних і лужних середовищах, і термін його служби можна продовжити на 2-3 разів порівняно зі звичайними оцинкованими сталевими трубами. З іншого боку, Міцність і міцність сталевої труби P195 буде належним чином покращено завдяки технології мікролегування. За умови забезпечення низького вмісту вуглецю та хорошої зварюваності, невелика кількість мікролегуючих елементів, таких як ванадій і титан, буде додано для покращення зернистої структури сталі, тим самим покращуючи межу текучості та ударну в'язкість сталевої труби. Це дозволить сталевій трубі P195 відповідати вимогам деяких сценаріїв застосування із середнім тиском, у яких раніше домінували високоміцні марки сталі., розширення сфери застосування.

Четверте, розширення сфер застосування. Консолідуючи традиційні сфери застосування (таких як виробництво теплової енергії, міське опалення та водопостачання), Сталева труба P195 буде активно вивчати нові сценарії застосування. У сфері відновлюваної енергетики, із швидким розвитком виробництва сонячної теплової енергії та виробництва енергії з біомаси, Сталева труба P195 може використовуватися в системах трубопроводів низького тиску супутнього обладнання, наприклад трубопроводи збору тепла та трубопроводи допоміжного водопостачання. В області зрошення сільськогосподарських культур, сталева труба P195 з хорошою стійкістю до корозії та економічною ефективністю може замінити традиційні пластикові труби та цементні труби, особливо у великомасштабних проектах сільськогосподарської іригації в посушливих і напівпосушливих районах, де він має очевидні переваги щодо терміну служби та здатності витримувати тиск. В додаток, з прискоренням урбанізації на ринках, що розвиваються (таких як Південно-Східна Азія та Африка), попит на сталеву трубу P195 у будівництві міської інфраструктури (таких як водопостачання та водовідведення, Газова передача) буде продовжувати зростати. Підприємства коригуватимуть специфікації та продуктивність продукції відповідно до конкретних потреб різних регіонів і галузей, і розробляти індивідуальні сталеві труби P195 для задоволення різноманітних потреб ринку.

П'яте, оптимізація схеми глобального ланцюга поставок. Як найбільший виробник і споживач сталевих труб P195, Китай і надалі зміцнюватиме міжнародну співпрацю та оптимізуватиме глобальний ланцюжок поставок. З одного боку, підприємства створять виробничі бази або центри переробки в ключових експортних регіонах (таких як Південно-Східна Азія, Африка) зменшити витрати на транспортування та уникнути торговельних бар’єрів. Наприклад, деякі вітчизняні підприємства планують побудувати заводи з обробки сталевих труб P195 в Індонезії та В'єтнамі, яка не тільки задовольнить попит на місцевому ринку, але й поширюватиметься в сусідні країни. З іншого боку, підприємства зміцнять технологічні обміни та співпрацю з міжнародними передовими виробниками сталевих труб, впроваджувати передові технології виробництва та досвід контролю якості, та підвищити міжнародну конкурентоспроможність продукції. В той самий час, рівень стандартизації сталевих труб P195 буде додатково вдосконалений. При дотриманні EN 10216-1 стандарт, підприємства братимуть активну участь у розробці та перегляді міжнародних стандартів, посилення їх права виступати на світовому ринку.

EN 10216-1 Сталева труба Р195, як типова безшовна труба з нелегованої сталі для тиску, завоювала стабільну позицію на ринку завдяки чудовій зварюваності, хороша пластичність і висока економічність. Ця стаття всебічно досліджує відповідні питання EN 10216-1 Сталева труба Р195, і основні висновки дослідження такі: По-перше, EN 10216-1 Стандарт визначає чіткі технічні вимоги до сталевих труб Р195, включаючи два класи якості TR1 і TR2, які підходять для різних сценаріїв застосування з різними вимогами безпеки. Низький вміст вуглецю та суворо контрольований вміст шкідливих елементів у хімічному складі сталевих труб P195 закладають основу для їх відмінних комплексних характеристик. По друге, виробничий процес безшовної сталевої труби P195 включає кілька ланок, таких як виробництво сталі, нагрівання заготовок, пірсинг, прокатка, термообробка і оздоблення. Ключовий контроль параметрів процесу (наприклад температура плавлення, швидкість прокатки, система термообробки) є основою для забезпечення якості продукції. по-третє, повна система контролю якості та наукові методи випробувань (наприклад перевірка хімічного складу, випробування механічних властивостей, неруйнівний контроль) забезпечують важливу гарантію стабільної роботи сталевої труби P195. по-четверте, Сталева труба P195 широко використовується в теплоенергетиці, нафтохімічна промисловість, міське тепло- та водопостачання та інші сфери. Практичні випадки підтвердили його хороший ефект застосування та економічну вигоду. По-п'яте, поточний ринковий попит на сталеву трубу P195 є стабільним, але він також стикається з проблемами, такими як альтернативні матеріали, політика охорони навколишнього середовища та жорстка ринкова конкуренція. Його майбутній розвиток буде зосереджений на інтелектуальній модернізації, зелене перетворення, підвищення продуктивності продукту та розширення додатків.

Незважаючи на те, що сталева труба P195 досягла значного розвитку в технології виробництва та промисловому застосуванні, є ще деякі сфери, які потребують подальшого вдосконалення. Наприклад, в області висококорозійних і високотемпературних застосувань, його продуктивність все ще має певний розрив у порівнянні з трубами з легованої сталі; інтелектуальний рівень деяких малих і середніх виробничих підприємств відносно низький, що впливає на стабільність якості продукції. У майбутньому, відповідні дослідження можуть бути зосереджені на розробці високоефективної модифікованої сталевої труби P195, оптимізація технології інтелектуального виробництва, і дослідження нових сценаріїв застосування. З безперервним просуванням технологічних інновацій та екологічного розвитку, EN 10216-1 Сталева труба P195 продовжуватиме відігравати важливу роль у сферах застосування середнього та низького тиску, і перспективи його застосування будуть ширшими.