trừu tượng: TRONG 10216-1 Ống thép P195 là loại ống thép liền mạch không hợp kim được thiết kế cho mục đích chịu áp lực, đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau do khả năng hàn tuyệt vời của nó, độ dẻo và hiệu quả chi phí. Bài viết này nhằm mục đích tiến hành phân tích toàn diện về EN 10216-1 Ống thép P195, bao gồm các khía cạnh như nền tảng và các yêu cầu cốt lõi của EN 10216-1 Tiêu chuẩn, tính chất cơ lý của thép P195, các quy trình sản xuất chính, phương pháp kiểm tra và kiểm soát chất lượng, kịch bản ứng dụng điển hình và nghiên cứu trường hợp, cũng như tình hình thị trường hiện tại và xu hướng phát triển trong tương lai. Bằng cách đối chiếu và phân tích các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn có liên quan, dữ liệu kỹ thuật và trường hợp ứng dụng công nghiệp, bài viết này tiết lộ các đặc tính kỹ thuật và giá trị ứng dụng của EN 10216-1 Ống thép P195, và cung cấp tài liệu tham khảo để tối ưu hóa hơn nữa quy trình sản xuất của mình, việc mở rộng các lĩnh vực ứng dụng và nâng cao mức độ kiểm soát chất lượng. Nghiên cứu cho thấy EN 10216-1 Ống thép P195, với hiệu suất ổn định và chi phí hợp lý, vẫn sẽ chiếm một vị trí quan trọng trong lĩnh vực ứng dụng áp suất trung bình và thấp. Trong khi đó, với việc thúc đẩy các khái niệm sản xuất thông minh và sản xuất xanh, công nghệ sản xuất của nó sẽ tiếp tục nâng cấp, và triển vọng ứng dụng của nó sẽ rộng hơn.

Từ khóa: TRONG 10216-1 Tiêu chuẩn; Ống thép P195; ống thép liền mạch; quá trình sản xuất; kiểm soát chất lượng; ứng dụng công nghiệp

Trong lĩnh vực sản xuất cơ sở hạ tầng và thiết bị công nghiệp, ống thép liền mạch dùng cho mục đích chịu áp lực đóng một vai trò không thể thay thế, được sử dụng rộng rãi trong truyền tải năng lượng, Công nghiệp hóa dầu, sản xuất nhiệt điện, sưởi ấm đô thị và các lĩnh vực quan trọng khác. Hiệu suất và chất lượng của các ống thép như vậy ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn và độ tin cậy của toàn bộ hệ thống kỹ thuật. Với sự phát triển không ngừng của công nghiệp hóa toàn cầu và nhu cầu xây dựng năng lượng và cơ sở hạ tầng ngày càng tăng, các yêu cầu về hiệu suất, Chất lượng và độ an toàn của ống thép liền mạch chịu áp cũng không ngừng được nâng cao.

TRONG 10216-1 là tiêu chuẩn Châu Âu dành cho ống thép liền mạch dùng cho mục đích chịu áp lực, trong đó quy định các điều kiện phân phối kỹ thuật đối với ống thép không hợp kim có đặc tính nhiệt độ phòng được chỉ định. Là một lớp quan trọng theo tiêu chuẩn này, Ống thép P195 được thị trường ưa chuộng do hàm lượng carbon thấp, khả năng hàn tuyệt vời, độ dẻo tốt và hiệu quả chi phí. Các “P” trong P195 đại diện cho “áp lực ”, và giá trị số sau đây biểu thị cường độ năng suất tối thiểu của nó (195 MPa). So với các loại thép cường độ cao khác, Ống thép P195 có lợi thế chi phí rõ ràng trong các ứng dụng áp suất trung bình và thấp, và công nghệ sản xuất của nó tương đối trưởng thành, đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất và ứng dụng thực tế, vẫn còn những vấn đề như làm thế nào để cải thiện hơn nữa tính ổn định của hiệu suất sản phẩm, tối ưu hóa quy trình sản xuất, và mở rộng phạm vi ứng dụng trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.

vì thế, tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về EN 10216-1 Ống thép P195 có ý nghĩa thực tiễn to lớn. Một mặt, nó có thể giúp hiểu sâu sắc các đặc tính kỹ thuật và yêu cầu chất lượng của ống thép P195, cung cấp hỗ trợ về mặt lý thuyết để tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện mức độ kiểm soát chất lượng; Mặt khác, nó có thể làm rõ các quy tắc ứng dụng và rủi ro tiềm ẩn của ống thép P195 trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau, làm cơ sở cho việc lựa chọn hợp lý và sử dụng an toàn ống thép P195 trong thực hành kỹ thuật, và thúc đẩy sự phát triển lành mạnh của ngành ống thép liền mạch.

Mục tiêu chính của bài viết này là như sau: Đầu tiên, để sắp xếp một cách có hệ thống nền, nội dung cốt lõi và yêu cầu kỹ thuật của EN 10216-1 Tiêu chuẩn, đồng thời làm rõ vị trí, đặc tính của ống thép P195 trong hệ thống tiêu chuẩn; thứ hai, để phân tích thành phần hóa học và tính chất cơ học của EN 10216-1 Ống thép P195, và khám phá mối quan hệ giữa thành phần và hiệu suất của nó; thứ ba, trình bày chi tiết các quy trình sản xuất chính của ống thép liền mạch P195, và thảo luận về các điểm kiểm soát chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm; thứ tư, giới thiệu phương pháp kiểm tra, kiểm soát chất lượng ống thép P195, và đánh giá hiệu quả của các công nghệ thử nghiệm khác nhau; thứ năm, tóm tắt các kịch bản ứng dụng điển hình của ống thép P195, và kiểm chứng giá trị ứng dụng của nó thông qua các trường hợp thực tế; thứ sáu, phân tích tình hình thị trường hiện tại và xu hướng phát triển trong tương lai của ống thép P195, và đưa ra triển vọng nâng cấp công nghệ và mở rộng ứng dụng.

Phạm vi nghiên cứu của bài viết này chủ yếu tập trung vào EN 10216-1 Ống thép P195, bao gồm các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn liên quan của nó, tính chất vật chất, quá trình sản xuất, kiểm tra chất lượng, ứng dụng công nghiệp và xu hướng thị trường. Nó không liên quan đến các loại thép khác theo EN 10216 hệ thống tiêu chuẩn (chẳng hạn như P235, P265, vv) hoặc các loại ống thép chịu áp khác không đạt tiêu chuẩn EN 10216-1 Tiêu chuẩn.

Bài viết này được chia thành sáu chương, và cấu trúc cụ thể được sắp xếp như sau: chương 1 là phần giới thiệu, chủ yếu trình bày chi tiết về nền tảng nghiên cứu và tầm quan trọng của EN 10216-1 Ống thép P195, làm rõ mục tiêu và phạm vi nghiên cứu, và giới thiệu cấu trúc tổng thể của bài báo. chương 2 tập trung vào EN 10216-1 Tiêu chuẩn và đặc tính vật liệu của ống thép P195, bao gồm nguồn gốc và các yêu cầu cốt lõi của tiêu chuẩn, cũng như thành phần hóa học và tính chất cơ lý của thép P195. chương 3 thảo luận về quy trình sản xuất EN 10216-1 Ống thép liền mạch P195, bao gồm các quy trình quan trọng như sản xuất thép, xỏ lỗ, lăn, nhiệt khí, và các điểm kiểm soát chính của từng quy trình. chương 4 giới thiệu phương pháp kiểm tra và kiểm tra chất lượng ống thép P195, bao gồm kiểm tra thành phần hóa học, kiểm tra tính chất cơ học, thử nghiệm không phá hủy và các khía cạnh khác. chương 5 phân tích các kịch bản ứng dụng điển hình của EN 10216-1 Ống thép P195, và xác minh hiệu quả ứng dụng của nó thông qua các trường hợp kỹ thuật cụ thể. chương 6 là kết luận và triển vọng, trong đó tóm tắt các kết quả nghiên cứu chính của bài báo, phân tích những thách thức hiện tại mà ống thép P195 phải đối mặt, và mong chờ xu hướng phát triển trong tương lai của nó. Cuối cùng, các tài liệu tham khảo được liệt kê.

TRONG 10216-1 là một phần của EN Châu Âu 10216 loạt tiêu chuẩn, tên đầy đủ của ai là “Ống thép liền mạch dùng cho mục đích chịu áp lực – Điều kiện giao hàng kỹ thuật – Phần 1: Ống thép không hợp kim có đặc tính nhiệt độ phòng được chỉ định”. Tiêu chuẩn này thay thế DIN cũ 17175 và từ 1629 tiêu chuẩn, và được chế tạo đặc biệt cho các ống thép liền mạch được sử dụng trong các ứng dụng chịu áp lực ở nhiệt độ phòng. Nó tương tác với các tiêu chuẩn thiết bị áp suất khác của Châu Âu (chẳng hạn như PED 2014/68/EU) hình thành hệ thống thông số kỹ thuật hoàn chỉnh cho ống thép chịu áp, đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của ống thép chịu áp lực trong các ứng dụng công nghiệp.

EN 10216-1 Tiêu chuẩn quy định điều kiện kỹ thuật cung cấp cho hai cấp chất lượng của ống thép P195: TR1 (yêu cầu cơ bản) và TR2 (yêu cầu khắt khe hơn). Sự khác biệt chính giữa hai loại nằm ở yêu cầu về hiệu suất tác động và tiêu chí kiểm tra. Cấp TR2 yêu cầu các giá trị năng lượng va chạm được chỉ định ở 0oC và -10oC, trong khi lớp TR1 không có yêu cầu bắt buộc về hiệu suất tác động. Ngoài ra, loại TR2 cũng có yêu cầu kiểm tra khắt khe hơn về chất lượng bề mặt, dung sai kích thước và thử nghiệm không phá hủy, làm cho nó phù hợp hơn cho các ứng dụng có yêu cầu an toàn cao hơn, chẳng hạn như thiết bị chịu áp lực trong môi trường làm việc khắc nghiệt.

Phạm vi áp dụng của EN 10216-1 tiêu chuẩn bao gồm các ống thép liền mạch có mặt cắt ngang hình tròn làm bằng thép không hợp kim, chủ yếu được sử dụng cho mục đích áp suất ở nhiệt độ phòng. Tiêu chuẩn quy định các thông số kích thước của ống thép, bao gồm phạm vi đường kính ngoài của 10.2 mm – 711 mm (1/8£ – 28£, DN6 – DN700), phạm vi độ dày của tường 1.6 mm – 100 mm, và phạm vi chiều dài đơn vị của 1.5 m – 15 m. Cùng một lúc, tiêu chuẩn cũng quy định lớp phủ bề mặt, loại đầu và phương pháp kết nối của ống thép. Lớp phủ bề mặt có thể được đánh vecni, đen, mạ kẽm nhúng dầu hoặc nhúng nóng; loại cuối bao gồm cắt vuông, vát, ren và rãnh; các phương thức kết nối bao gồm lắp, vành, khớp nối, kẹp, vai ống và hàn, cung cấp nhiều tùy chọn cho các tình huống ứng dụng khác nhau.

Thành phần hóa học của EN 10216-1 Ống thép P195 được quy định chặt chẽ theo tiêu chuẩn, quyết định trực tiếp các tính chất cơ học và hiệu suất xử lý của nó. Theo yêu cầu phân tích diễn viên của EN 10216-1 Tiêu chuẩn, giới hạn thành phần hóa học của thép P195 (bao gồm cả lớp TR1 và TR2) được thể hiện trong bảng 1.

Yếu tố	Giới hạn nội dung (tối đa, % theo khối lượng)
Carbon (C)	0.13
Silicon (Và)	0.35
Mangan (MN)	0.70
Phốt pho (P)	0.025
lưu huỳnh (S)	0.020
crom (CR)	0.30
Molypden (Mo)	0.08
Niken (TRONG)	0.30
Đồng (Củ)	0.30
Niobi (Nb)	0.010
Titan (Của)	0.04
Vanađi (V.)	0.02
CR + Củ + Mo + TRONG	0.70

Cần lưu ý rằng đối với lớp P195TR2, tiêu chuẩn cũng yêu cầu lượng nhôm tối thiểu (Al) nội dung của 0.02% (phần khối lượng), trong khi loại P195TR1 không có yêu cầu bắt buộc về hàm lượng nhôm. Nhôm đóng vai trò là chất khử oxy trong thép, có thể làm giảm hàm lượng oxy trong thép một cách hiệu quả, cải thiện độ tinh khiết của thép, và do đó tăng cường độ dẻo và độ dẻo dai của ống thép.

Thành phần hóa học của ống thép P195 có những đặc điểm sau: Đầu tiên, hàm lượng carbon thấp (.130,13%), đảm bảo khả năng hàn và độ dẻo tốt của ống thép, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi nhiều hoạt động hàn. Thứ hai, hàm lượng các nguyên tố có hại như phốt pho và lưu huỳnh bị hạn chế nghiêm ngặt (P 0,025%, S 0,020%), có thể ngăn thép trở nên giòn và đảm bảo độ dẻo dai và độ dẻo tốt của ống thép. thứ ba, hàm lượng các nguyên tố hợp kim như silicon và mangan được kiểm soát trong phạm vi hợp lý. Silicon hoạt động như một chất khử oxy và có thể cải thiện độ bền và độ cứng của thép; mangan có thể tăng cường độ bền và độ cứng của thép đồng thời làm giảm tác dụng phụ của lưu huỳnh. Sự kết hợp hợp lý của các yếu tố này giúp ống thép P195 có sự cân bằng tốt giữa độ bền và độ dẻo.

Tính chất cơ học của EN 10216-1 Ống thép P195 là chỉ số quan trọng để đo lường hiệu suất và khả năng ứng dụng của nó, được quy định chặt chẽ bởi tiêu chuẩn. Các tính chất cơ học chủ yếu bao gồm các tính chất kéo (Sức mạnh năng suất, độ bền kéo, kéo dài) và đặc tính tác động (năng lượng hấp thụ). Các yêu cầu cụ thể của EN 10216-1 tiêu chuẩn về tính chất cơ lý của ống thép P195 được thể hiện trong Bảng 2.

Lớp thép	Bức tường dày (t, mm)	Sức mạnh năng suất trên (ReH, phút, MPa)	Sức căng (Rm, MPa)	Độ giãn dài (A, phút, %)	Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu (Kv, J) ở 0oC
P195TR1	t ≤ 16	195	320 – 440	27	–
	16 ＜t ＜ 40	185			–
	40 ＜t ＜ 60	175			–
P195TR2	t ≤ 16	195	320 – 440	27	40
	16 ＜t ＜ 40	185			28
	40 ＜t ＜ 60	175			27

Từ bảng 2, Có thể thấy rằng giới hạn chảy của ống thép P195 giảm khi độ dày thành ống tăng. Điều này là do với sự gia tăng độ dày của tường, tốc độ làm mát của ống thép trong quá trình xử lý nhiệt giảm, dẫn đến cấu trúc hạt thô hơn và độ bền giảm nhẹ. Độ bền kéo của ống thép P195 nằm trong khoảng 320 – 440 MPa, có thể đáp ứng các yêu cầu của các ứng dụng chịu áp suất trung bình và thấp. Độ giãn dài của ống thép P195 không nhỏ hơn 27%, cho thấy nó có độ dẻo tốt và có thể hấp thụ nhiều năng lượng trước khi hư hỏng, điều này có lợi cho việc nâng cao tính an toàn của ống thép trong quá trình sử dụng.

Hiệu suất va đập là sự khác biệt quan trọng giữa lớp P195TR1 và P195TR2. Loại P195TR2 yêu cầu năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu là 40 J ở 0oC khi độ dày thành 16 mm, và năng lượng hấp thụ giảm nhẹ khi tăng độ dày thành. Loại P195TR1 không có yêu cầu bắt buộc về hiệu suất va đập, vì vậy nó chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng chung nơi khả năng chống va đập không quan trọng, trong khi loại P195TR2 phù hợp hơn cho các ứng dụng có thể chịu tải va đập, chẳng hạn như đường ống áp lực ở những khu vực có nhiệt độ thay đổi lớn.

Ngoài ra, Ống thép P195 cũng có hiệu suất xử lý tốt, chẳng hạn như hiệu suất uốn nguội tuyệt vời và hiệu suất hàn. Thử nghiệm uốn nguội của nó có thể được thực hiện theo các yêu cầu liên quan của tiêu chuẩn mà không có vết nứt; hàn của nó có thể được hoàn thành bằng các phương pháp hàn thông thường (chẳng hạn như hàn hồ quang, hàn khí, vv), và mối hàn có độ bền và độ dẻo dai tốt sau khi hàn, có thể đáp ứng các yêu cầu của ứng dụng kỹ thuật.

Quy trình sản xuất của EN 10216-1 Ống thép liền mạch P195 phức tạp, liên quan đến nhiều quá trình như sản xuất thép, sưởi ấm phôi, xỏ lỗ, lăn, nhiệt khí, và hoàn thiện. Mỗi quy trình đều có yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt và điểm kiểm soát chất lượng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng cuối cùng của ống thép. Phần sau đây sẽ trình bày chi tiết về các quy trình sản xuất chính của ống thép liền mạch P195 và các điểm kiểm soát chính của chúng.

Quá trình luyện thép là mắt xích đầu tiên trong quá trình sản xuất ống thép liền mạch P195, và chất lượng của thép nóng chảy quyết định trực tiếp đến chất lượng bên trong của ống thép. Hiện tại, Quy trình sản xuất thép P195 chủ yếu áp dụng lò hồ quang điện (EAF) + LF (lò muôi) quá trình tinh chế. Quá trình này có ưu điểm là hiệu quả nấu chảy cao, chất lượng tốt của thép nóng chảy và khả năng thích ứng mạnh mẽ với nguyên liệu thô.

Các điểm kiểm soát chính của quá trình sản xuất thép như sau: Đầu tiên, kiểm soát nguyên vật liệu. Thép phế liệu và các nguyên liệu thô khác dùng để nấu chảy phải đáp ứng các yêu cầu về chất lượng liên quan, và hàm lượng các yếu tố có hại (chẳng hạn như phốt pho, Lưu huỳnh, vv) phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh ảnh hưởng tới chất lượng của thép nóng chảy. Thứ hai, Kiểm soát nhiệt độ luyện kim. Nhiệt độ nấu chảy của lò hồ quang điện thường được kiểm soát ở 1580oC – 1620oC, đảm bảo sự tan chảy hoàn toàn của nguyên liệu thô và phản ứng đầy đủ của các nguyên tố. thứ ba, xử lý khử oxy và khử lưu huỳnh. Trong quá trình luyện kim, các chất khử oxy như hợp kim mangan silicon và nhôm được thêm vào để loại bỏ oxy trong thép nóng chảy; cùng lúc, chất khử lưu huỳnh được thêm vào để giảm hàm lượng lưu huỳnh trong thép nóng chảy đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn (S 0,020%). thứ tư, quá trình tinh chế LF. Sau khi thép nóng chảy được nấu chảy trong lò hồ quang điện, nó được chuyển đến lò LF để tinh chế. Quá trình tinh chế LF có thể điều chỉnh thêm thành phần của thép nóng chảy, cải thiện độ tinh khiết của thép nóng chảy, và làm cho thành phần của thép nóng chảy đồng đều hơn. Trong quá trình tinh chế, nhiệt độ và thời gian của thép nóng chảy được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hiệu quả của quá trình tinh chế.

Ngoài ra, một số doanh nghiệp sản xuất thép tiên tiến cũng áp dụng công nghệ xử lý canxi trong quá trình sản xuất thép. Bằng cách thêm hợp kim canxi vào thép nóng chảy, hình dạng của tạp chất trong thép có thể được cải thiện, làm cho các vùi hình cầu, có thể cải thiện hiệu quả độ bền và hiệu suất mỏi của ống thép.

Sau quá trình luyện thép, thép nóng chảy được đúc thành phôi (thường là phôi tròn) thông qua đúc liên tục. Các phôi cần được gia nhiệt trước khi xuyên để cải thiện độ dẻo và giảm lực cản trong quá trình xuyên. Chất lượng gia nhiệt của phôi thép ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt và kết cấu bên trong của ống thép.

Các điểm kiểm soát chính của quá trình gia nhiệt phôi như sau: Đầu tiên, nhiệt độ sưởi ấm. Nhiệt độ gia nhiệt của phôi thép P195 thường được kiểm soát ở 1200oC – 1250oC. Nếu nhiệt độ gia nhiệt quá thấp, độ dẻo của phôi kém, có thể dẫn đến các vết nứt trong quá trình xỏ khuyên; nếu nhiệt độ gia nhiệt quá cao, phôi thép có thể bị quá nóng hoặc bị đốt cháy, dẫn đến hạt thô và giảm hiệu suất của ống thép. Thứ hai, thời gian sưởi ấm. Thời gian gia nhiệt phôi phải đủ để đảm bảo nhiệt độ bên trong và bên ngoài phôi đồng đều. Thời gian gia nhiệt thường được xác định theo đường kính của phôi và nhiệt độ gia nhiệt, và nó thường là 2 – 4 Giờ. thứ ba, không khí trong lò. Không khí trong lò sưởi phải được kiểm soát để tránh quá trình oxy hóa và khử cacbon của phôi thép. Nói chung là, bầu không khí khử hoặc bầu không khí trung tính được sử dụng để giảm quá trình oxy hóa của phôi thép’ bề mặt.

Đục và cán là quy trình cốt lõi của sản xuất ống thép liền mạch, biến các phôi tròn thành phôi ống rỗng rồi thành ống thép thành phẩm với kích thước xác định. Quá trình xuyên thấu là xuyên qua các phôi tròn đã được nung nóng vào các phôi ống rỗng thông qua máy nghiền xuyên thấu; Quá trình cán là tiếp tục xử lý các phôi ống thành ống thép có đường kính ngoài và độ dày thành quy định thông qua máy cán (chẳng hạn như một nhà máy trục gá, một nhà máy cắm, vv).

Các điểm kiểm soát chính của quá trình xuyên thấu như sau: Đầu tiên, việc lựa chọn các thông số xuyên. Các thông số xuyên bao gồm tốc độ quay của cuộn xuyên, tỷ lệ thức ăn, góc của cuộn xuyên, vv. Các thông số này cần phải được kết hợp hợp lý theo đường kính và độ dày thành của phôi và phôi ống. Nếu các thông số không khớp đúng, nó có thể dẫn đến các khuyết tật như độ dày thành không đồng đều, độ lệch tâm và vết nứt bề mặt của phôi ống. Thứ hai, làm mát dụng cụ xỏ khuyên. Cuộn xỏ lỗ và trục gá là những công cụ quan trọng trong quá trình xỏ khuyên, sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt trong quá trình xuyên thấu. vì thế, phải thực hiện các biện pháp làm mát hiệu quả để tránh quá nhiệt và mài mòn dụng cụ, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của phôi ống.

Các điểm kiểm soát chính của quá trình cán như sau: Đầu tiên, Kiểm soát nhiệt độ cán. Nhiệt độ cán thường được kiểm soát ở 950oC – 1050oC. Nếu nhiệt độ cán quá thấp, lực cản lăn tăng, có thể dẫn đến các vết nứt trong ống thép; nếu nhiệt độ cán quá cao, kích thước hạt của ống thép tăng, làm giảm độ bền và độ dẻo dai của ống thép. Thứ hai, điều chỉnh các thông số máy cán. Các thông số của máy cán bao gồm tốc độ quay của cuộn, tỷ lệ thức ăn, số tiền giảm, vv. Các thông số này cần được điều chỉnh theo kích thước phôi ống và yêu cầu của ống thép thành phẩm để đảm bảo đường kính ngoài và độ dày thành ống thép thành phẩm đạt yêu cầu tiêu chuẩn.. Dung sai độ dày thành của ống thép liền mạch P195 thường được yêu cầu là ± 7,5%. thứ ba, sự làm thẳng của ống thép. Sau khi lăn, ống thép có thể có khuyết tật uốn cong, vì vậy nó cần phải được làm thẳng. Quá trình làm thẳng phải được thực hiện ở nhiệt độ thích hợp để tránh ứng suất dư trong ống thép.

Quá trình xử lý nhiệt là một quá trình quan trọng để cải thiện tính chất cơ lý của ống thép liền mạch P195. Thông qua xử lý nhiệt, cấu trúc bên trong của ống thép có thể được điều chỉnh, kích thước hạt có thể được tinh chế, và sức mạnh, độ dẻo dai và độ dẻo của ống thép có thể được cải thiện. Quá trình xử lý nhiệt của ống thép P195 chủ yếu áp dụng phương pháp xử lý chuẩn hóa, và một số yêu cầu đặc biệt cũng có thể áp dụng chuẩn hóa + điều trị ủ.

Các điểm kiểm soát chính của quá trình điều trị bình thường hóa như sau: Đầu tiên, nhiệt độ sưởi ấm. Nhiệt độ chuẩn hóa của ống thép P195 thường được kiểm soát ở 900oC – 960oC. Ở nhiệt độ này, ống thép được austenit hóa hoàn toàn, có lợi cho sự hình thành cấu trúc ferit và ngọc trai đồng nhất sau khi làm mát. Thứ hai, thời gian nắm giữ. Thời gian giữ phải đủ để đảm bảo toàn bộ mặt cắt ngang của ống thép được austenit hóa hoàn toàn.. Thời gian giữ thường được xác định theo độ dày thành ống thép, và nó thường là 1 – 2 Giờ. thứ ba, phương pháp làm mát. Việc làm mát bình thường hóa nói chung là làm mát không khí, có thể đảm bảo rằng ống thép nguội đi ở tốc độ thích hợp, hình thành một ferit mịn và đồng nhất + cấu trúc ngọc trai. Nếu tốc độ làm mát quá nhanh, nó có thể hình thành cấu trúc mactenxit, sẽ làm tăng độ cứng của ống thép và giảm độ dẻo; nếu tốc độ làm mát quá chậm, kích thước hạt sẽ thô, sẽ làm giảm sức mạnh của ống thép.

Đối với ống thép loại P195TR2, do yêu cầu cao hơn về hiệu suất tác động, xử lý ủ có thể được thêm vào trên cơ sở bình thường hóa. Nhiệt độ ủ thường được kiểm soát ở 680oC – 720oC. Thông qua xử lý ủ, ứng suất dư trong ống thép có thể được loại bỏ, độ dẻo dai của ống thép có thể được cải thiện hơn nữa, và hiệu suất tác động của ống thép có thể đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.

Quá trình hoàn thiện là khâu cuối cùng trong quá trình sản xuất ống thép liền mạch P195, bao gồm các quá trình như cắt, xử lý bề mặt, và kiểm tra. Mục đích của quá trình hoàn thiện là làm cho ống thép đạt được độ chính xác về kích thước quy định., chất lượng bề mặt và yêu cầu giao hàng.

Các điểm kiểm soát chính của quá trình hoàn thiện như sau: Đầu tiên, việc cắt ống thép. Ống thép được cắt theo chiều dài quy định (1.5 m – 15 m) bằng dụng cụ cắt (chẳng hạn như máy cưa, máy cắt ngọn lửa, vv). Bề mặt cắt phải phẳng và không có gờ để tránh ảnh hưởng đến việc kết nối và sử dụng ống thép. Thứ hai, xử lý bề mặt của ống thép. Bề mặt ống thép cần được làm sạch để loại bỏ cặn oxit, vết dầu và các tạp chất khác. Theo yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn, bề mặt của ống thép có thể bị đánh vecni, bôi đen, xử lý mạ kẽm nhúng nóng hoặc bôi dầu. Việc xử lý mạ kẽm nhúng nóng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của ống thép và kéo dài tuổi thọ của nó. thứ ba, kiểm tra ống thép. Ống thép thành phẩm cần được kiểm tra kích thước nghiêm ngặt, kiểm tra chất lượng bề mặt và kiểm tra hiệu suất để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu của EN 10216-1 Tiêu chuẩn. Các ống thép không đủ tiêu chuẩn được phân loại và xử lý phù hợp.

Kiểm soát chất lượng và thử nghiệm của EN 10216-1 Ống thép P195 chạy xuyên suốt toàn bộ quá trình sản xuất, từ khâu kiểm tra nguyên liệu đầu vào đến khâu kiểm tra thành phẩm cuối cùng. Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và phương pháp thử nghiệm khoa học là những đảm bảo quan trọng để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của ống thép P195. Sau đây sẽ giới thiệu hệ thống kiểm soát chất lượng và các phương pháp thử nghiệm phổ biến của ống thép P195.

Hệ thống kiểm soát chất lượng của EN 10216-1 Ống thép P195 áp dụng chế độ điều khiển toàn bộ quá trình, bao gồm kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô, kiểm soát chất lượng quá trình và kiểm soát chất lượng thành phẩm.

Kiểm soát chất lượng nguyên liệu chủ yếu liên quan đến việc kiểm tra thép phế liệu, vật liệu hợp kim và các nguyên liệu thô khác. Thành phần hóa học, tính chất cơ lý và chất lượng bề mặt của nguyên liệu phải đáp ứng các yêu cầu liên quan. Đối với thép phế liệu, cần kiểm tra các yếu tố, tạp chất có hại; cho vật liệu hợp kim, cần kiểm tra thành phần, hàm lượng để đảm bảo thép nóng chảy đạt yêu cầu tiêu chuẩn..

Kiểm soát chất lượng quá trình là cốt lõi của hệ thống kiểm soát chất lượng, liên quan đến việc kiểm soát chất lượng của từng quy trình sản xuất như sản xuất thép, sưởi ấm phôi, xỏ lỗ, lăn, xử lý nhiệt và hoàn thiện. Trong quá trình luyện thép, thành phần và nhiệt độ của thép nóng chảy được theo dõi liên tục; trong quá trình gia nhiệt phôi, nhiệt độ và thời gian gia nhiệt được kiểm soát; trong quá trình xuyên và lăn, các thông số quy trình được điều chỉnh theo thời gian thực để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bên trong của ống thép; trong quá trình xử lý nhiệt, nhiệt độ sưởi ấm, thời gian giữ và tốc độ làm nguội được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tính chất cơ lý của ống thép; trong quá trình hoàn thiện, việc kiểm tra kích thước và xử lý bề mặt của ống thép được thực hiện để đảm bảo chất lượng giao hàng của ống thép.

Kiểm soát chất lượng thành phẩm chủ yếu liên quan đến việc kiểm tra lần cuối ống thép thành phẩm, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt, kiểm tra thành phần hóa học, Kiểm tra tính chất cơ học và kiểm tra không phá hủy. Chỉ những ống thép vượt qua tất cả các cuộc kiểm tra mới có thể được giao. Đối với ống thép không đủ tiêu chuẩn, chúng được đánh dấu và xử lý theo các quy định liên quan, và không thể được giao và sử dụng.

Với sự phát triển của công nghệ sản xuất thông minh, nhiều nhà sản xuất ống thép đã giới thiệu hệ thống giám sát thông minh (chẳng hạn như hệ thống MES) trong quá trình sản xuất để thực hiện giám sát thời gian thực và thu thập dữ liệu về các thông số quy trình, có thể phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề về chất lượng trong quá trình sản xuất, và nâng cao tỷ lệ chất lượng của sản phẩm. Ví dụ, Tập đoàn ống Thiên Tân đã hiện thực hóa quy trình sản xuất thông minh toàn diện thông qua hệ thống MES, và tỷ lệ chất lượng sản phẩm đã được tăng lên 99.3%.

Kiểm tra thành phần hóa học là phương pháp quan trọng để đảm bảo thành phần hóa học của ống thép P195 đạt yêu cầu tiêu chuẩn. Các phương pháp kiểm tra thành phần hóa học phổ biến bao gồm phép đo phổ phát xạ quang học (OES) và quang phổ huỳnh quang tia X (XRF).

Phương pháp quang phổ phát xạ quang học là phương pháp thử nghiệm được sử dụng phổ biến trong ngành thép, có ưu điểm là tốc độ kiểm tra nhanh, độ chính xác cao và phạm vi phát hiện rộng. Nó có thể đồng thời phát hiện nhiều phần tử trong ống thép, bao gồm cả cacbon, Silicon, Mangan, phốt pho, lưu huỳnh và các nguyên tố khác. Quá trình thử nghiệm là kích thích mẫu cần thử ở trạng thái plasma thông qua hồ quang điện hoặc tia lửa điện, sau đó phân tích phổ phát xạ của plasma để xác định loại và hàm lượng các nguyên tố.

Quang phổ huỳnh quang tia X là phương pháp kiểm tra không phá hủy, chủ yếu được sử dụng để phân tích nhanh thành phần hóa học của bề mặt ống thép. Nó có những ưu điểm của thử nghiệm không phá hủy, tốc độ kiểm tra nhanh và thao tác đơn giản. Tuy nhiên, độ chính xác phát hiện của nó thấp hơn một chút so với phép đo phổ phát xạ quang học, và nó chủ yếu được sử dụng để sàng lọc sơ bộ và thử nghiệm nhanh tại chỗ.

Kiểm tra tính chất cơ học được sử dụng để xác minh xem các tính chất cơ học của ống thép P195 có (chẳng hạn như sức mạnh năng suất, độ bền kéo, kéo dài, năng lượng tác động) đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Các phương pháp kiểm tra đặc tính cơ học phổ biến bao gồm kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra tác động và kiểm tra độ cứng.

Việc kiểm tra độ bền kéo được thực hiện trên máy kiểm tra độ bền kéo. Mẫu thử là mẫu kéo tiêu chuẩn được cắt từ ống thép. Trong quá trình kiểm tra, máy kiểm tra độ bền kéo tác dụng lực kéo lên mẫu cho đến khi mẫu bị đứt. Máy kiểm tra độ bền kéo tự động ghi lại lực kéo và độ giãn dài của mẫu, và tính toán cường độ năng suất, Độ bền kéo và độ giãn dài của ống thép. Kiểm tra độ bền kéo có thể phản ánh trực quan hiệu suất kéo của ống thép và là cơ sở quan trọng để đánh giá độ bền và độ dẻo của ống thép.

Thử va đập chủ yếu được sử dụng để kiểm tra độ bền va đập của ống thép P195, đặc biệt đối với loại P195TR2 có yêu cầu bắt buộc về hiệu suất tác động. Các phương pháp thử nghiệm tác động phổ biến bao gồm thử nghiệm tác động Charpy V-Notch. Mẫu thử là mẫu khía chữ V tiêu chuẩn được cắt từ ống thép. Trong quá trình kiểm tra, con lắc của máy thử va chạm chạm vào mẫu ở một độ cao nhất định, và năng lượng hấp thụ của mẫu khi nó vỡ được đo. Thử nghiệm tác động được thực hiện ở nhiệt độ khác nhau (chẳng hạn như 0oC, -10oC) theo yêu cầu tiêu chuẩn để đánh giá khả năng chống va đập của ống thép trong các điều kiện nhiệt độ khác nhau.

Kiểm tra độ cứng là phương pháp kiểm tra nhanh để đánh giá độ cứng của ống thép P195. Các phương pháp kiểm tra độ cứng phổ biến bao gồm kiểm tra độ cứng Brinell và kiểm tra độ cứng Rockwell. Kiểm tra độ cứng là ấn một vết lõm cứng vào bề mặt ống thép dưới một tải trọng nhất định, và đánh giá độ cứng của ống thép bằng cách đo đường kính hoặc độ sâu của vết lõm. Độ cứng của ống thép liên quan đến độ bền và độ dẻo dai của nó. Thông qua kiểm tra độ cứng, có thể đánh giá sơ bộ các tính chất cơ học của ống thép.

Thử nghiệm không phá hủy là phương pháp thử nghiệm không làm hỏng hiệu suất và kết cấu của ống thép, chủ yếu được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong và bề mặt của ống thép P195. Các phương pháp kiểm tra không phá hủy phổ biến đối với ống thép P195 bao gồm kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra dòng điện xoáy (ET) và thử nghiệm hạt từ tính (MT).

Kiểm tra siêu âm là phương pháp kiểm tra không phá hủy thường được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong của ống thép (chẳng hạn như vết nứt, Bao gồm, khoảng trống, vv). Nó sử dụng đặc tính lan truyền của sóng siêu âm trong ống thép. Khi sóng siêu âm gặp khuyết tật, chúng sẽ được phản ánh, khúc xạ và tán xạ. Dụng cụ kiểm tra siêu âm nhận và phân tích các tín hiệu này để xác định vị trí, kích thước và hình dạng của khuyết tật. Kiểm tra siêu âm có ưu điểm là độ chính xác phát hiện cao, độ sâu phát hiện sâu và phạm vi ứng dụng rộng, và được sử dụng rộng rãi trong thử nghiệm không phá hủy các ống thép liền mạch. Việc kiểm tra siêu âm ống thép P195 thường tuân thủ các yêu cầu của EN 10246-3 Tiêu chuẩn.

Kiểm tra dòng điện xoáy chủ yếu được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt của ống thép (chẳng hạn như vết nứt bề mặt, hố, vv). Nó sử dụng nguyên lý cảm ứng điện từ. Khi có dòng điện xoay chiều chạy qua cuộn dây, một từ trường xoay chiều được tạo ra. Khi cuộn dây ở gần ống thép, xuất hiện dòng điện xoáy trong ống thép. Nếu có khuyết tật trên bề mặt hoặc gần bề mặt của ống thép, sự phân bố dòng điện xoáy sẽ thay đổi, sẽ làm thay đổi trở kháng của cuộn dây. Dụng cụ kiểm tra dòng điện xoáy phát hiện những thay đổi này để xác định sự hiện diện và vị trí của khuyết tật. Thử nghiệm dòng điện xoáy có ưu điểm là tốc độ thử nghiệm nhanh, thử nghiệm không tiếp xúc và độ nhạy cao đối với các khuyết tật bề mặt, và phù hợp để kiểm tra nhanh chất lượng bề mặt của ống thép.

Kiểm tra hạt từ cũng được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt của ống thép. Nó sử dụng nguyên lý rò rỉ từ thông được tạo ra ở chỗ khuyết tật khi ống thép bị từ hóa. Các hạt từ tính (bột khô hoặc hỗn dịch ướt) được rắc lên bề mặt ống thép nhiễm từ. Các hạt từ sẽ bị hấp phụ tại chỗ khuyết tật do rò rỉ từ thông, hình thành sự tích tụ hạt từ tính, có thể hiển thị trực quan vị trí và hình dạng của khuyết tật. Kiểm tra hạt từ tính có ưu điểm là thao tác đơn giản, độ nhạy cao và hiển thị trực quan các khuyết tật, nhưng nó chỉ có thể được sử dụng cho vật liệu từ tính (chẳng hạn như ống thép P195) và không phù hợp với vật liệu không có từ tính.

TRONG 10216-1 Ống thép P195 có đặc tính hàn tốt, độ dẻo, hiệu quả chi phí và hiệu suất ổn định, và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Sau đây sẽ giới thiệu các kịch bản ứng dụng điển hình của ống thép P195 và xác minh hiệu quả ứng dụng của nó thông qua các trường hợp kỹ thuật thực tế.

Trong ngành sản xuất nhiệt điện, Ống thép P195 chủ yếu được sử dụng trong đường ống nước nồi hơi áp suất thấp, ống khói, ống làm nóng không khí và các bộ phận khác. Các thành phần này hoạt động trong môi trường áp suất trung bình và thấp, và có yêu cầu về khả năng hàn, độ dẻo của ống thép. Ống thép P195 có thể đáp ứng được những yêu cầu này, và giá thành của nó tương đối thấp, có thể giảm chi phí đầu tư của nhà máy điện. Ví dụ, trong các nhà máy nhiệt điện vừa và nhỏ, Ống thép P195 được sử dụng rộng rãi làm ống cấp nước và ống xả khí thải của nồi hơi áp suất thấp.

Trong ngành hóa dầu, Ống thép P195 dùng trong vận chuyển dầu khí áp suất thấp, cũng như trong các đường ống phụ trợ của thiết bị hóa dầu (chẳng hạn như các đơn vị Cracking xúc tác, đơn vị chưng cất, vv). Những đường ống này không tiếp xúc trực tiếp với môi trường ăn mòn ở nhiệt độ cao và áp suất cao, và các yêu cầu về độ bền và khả năng chống ăn mòn của ống thép tương đối thấp. Ống thép P195 có thể đáp ứng được yêu cầu của những ứng dụng này, và khả năng hàn tuyệt vời của nó có lợi cho việc lắp đặt và bảo trì đường ống.

Trong ngành cấp nước và sưởi ấm đô thị, Ống thép P195 được sử dụng rộng rãi làm đường ống chính của mạng lưới sưởi ấm đô thị và mạng lưới cấp nước. Đường ống cấp nước và sưởi ấm đô thị hoạt động trong môi trường áp suất thấp, và có yêu cầu về độ dẻo, khả năng chống ăn mòn của ống thép. Ống thép P195 sau khi mạ kẽm nhúng nóng có khả năng chống ăn mòn tốt, có thể thích ứng với môi trường ngầm đô thị và kéo dài tuổi thọ của đường ống. Cùng một lúc, độ dẻo tốt của nó có thể chịu được sự biến dạng do độ lún của mặt đất và thay đổi nhiệt độ, đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của hệ thống cấp nước và sưởi ấm.

Trong lĩnh vực sản xuất thiết bị công nghiệp tổng hợp, Ống thép P195 được sử dụng trong sản xuất các loại bình chịu áp lực, xi lanh thủy lực, xi lanh khí nén và các thành phần khác. Các thành phần này có yêu cầu về độ bền và độ dẻo của ống thép, và ống thép P195 có thể đáp ứng được những yêu cầu này. Công nghệ sản xuất hoàn thiện và chi phí hợp lý khiến nó trở thành vật liệu ưa thích của nhiều nhà sản xuất thiết bị.

Bối cảnh dự án: Một nhà máy nhiệt điện nhỏ ở miền bắc Trung Quốc được xây dựng vào năm 2020, với công suất lắp đặt là 50 MW. Nồi hơi hạ áp của nhà máy điện cần trang bị số lượng lớn ống nước, ống khói. Sau khi xem xét toàn diện các yêu cầu về hiệu suất, chi phí và các yếu tố khác, nhà máy điện chọn EN 10216-1 Ống thép P195TR1 làm vật liệu cho các đường ống này. Thông số kỹ thuật của ống thép φ57×3.5 mm, và tổng mức sử dụng là 800 mét.

Quy trình ứng dụng và đánh giá hiệu quả: Trong quá trình xây dựng, ống thép P195TR1 được hàn bằng phương pháp hàn hồ quang. Do khả năng hàn tốt của ống thép, quá trình hàn diễn ra suôn sẻ, và mối hàn không có khuyết tật như vết nứt, độ xốp sau khi kiểm tra. Sau khi nhà máy điện đi vào hoạt động, đường ống lò hơi làm bằng ống thép P195TR1 vận hành ổn định. Áp suất vận hành của đường ống là 1.2 MPa, và nhiệt độ hoạt động là 180oC, nằm trong phạm vi áp dụng của ống thép P195. Sau một năm hoạt động, các đường ống đã được kiểm tra bằng thử nghiệm siêu âm, và không tìm thấy khuyết tật bên trong và sự ăn mòn rõ ràng. Độ dày thành ống về cơ bản không thay đổi, và trạng thái hoạt động tốt. Việc sử dụng ống thép P195TR1 không những đáp ứng được yêu cầu về tính năng của đường ống lò hơi, mà còn giảm chi phí mua đường ống khoảng 15% so với việc sử dụng ống thép P235, đạt được lợi ích kinh tế tốt.

Bối cảnh dự án: Một dự án tái thiết mạng lưới sưởi ấm đô thị ở miền đông Trung Quốc liên quan đến việc tái thiết 2 km đường ống sưởi ấm cũ. Các đường ống ban đầu được làm bằng ống thép carbon thông thường, bị ăn mòn nghiêm trọng sau khi sử dụng lâu dài, dẫn đến mất nhiệt và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn. Dự án xây dựng lại yêu cầu đường ống mới có khả năng chống ăn mòn tốt, độ dẻo và hiệu quả chi phí. Sau khi khảo sát và so sánh, dự án đã chọn EN 10216-1 Ống thép P195TR2 được xử lý mạ kẽm nhúng nóng. Thông số kỹ thuật của ống thép φ159×6 mm, và tổng mức sử dụng là 2000 mét.

Quy trình ứng dụng và đánh giá hiệu quả: Trước khi lắp đặt ống thép, chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của ống thép đã được kiểm tra, và tất cả các chỉ tiêu đều đáp ứng yêu cầu của EN 10216-1 Tiêu chuẩn. Trong quá trình cài đặt, ống thép được kết nối bằng kết nối mặt bích, thật tiện lợi và nhanh chóng. Sau khi hoàn thành dự án tái thiết, mạng lưới sưởi ấm được đưa vào hoạt động vào mùa sưởi ấm năm 2022-2023. Áp suất vận hành của mạng lưới sưởi ấm là 0.8 MPa, và nhiệt độ hoạt động là 120oC. Sau hai mùa vận hành sưởi ấm, đường ống đã được kiểm tra. Bề mặt ống thép P195TR2 mạ kẽm nhúng nóng không có dấu hiệu ăn mòn, rỉ sét rõ ràng, và hiệu quả cách nhiệt của mạng lưới sưởi ấm được cải thiện đáng kể. Sự mất nhiệt giảm đi khoảng 20% so với đường ống ban đầu. Cùng một lúc, Độ dẻo tốt của ống thép P195TR2 đảm bảo đường ống có thể chịu được biến dạng do độ lún của mặt đất và thay đổi nhiệt độ, và không xảy ra rò rỉ đường ống và các tai nạn an toàn khác trong thời gian vận hành. Việc ứng dụng ống thép P195TR2 trong dự án tái thiết mạng lưới sưởi ấm đô thị này đã mang lại lợi ích kinh tế và xã hội tốt.

Bối cảnh dự án: Một nhà máy hóa dầu ở miền nam Trung Quốc thực hiện dự án mở rộng bộ phận Cracking xúc tác. Đường ống phụ trợ của đơn vị (dùng để vận chuyển khí nén áp suất thấp) cần phải được đặt mới. Áp suất thiết kế của đường ống là 0.6 MPa, và nhiệt độ thiết kế là 80oC. Xem xét các điều kiện làm việc và các yếu tố chi phí, nhà máy đã chọn EN 10216-1 Ống thép P195TR1. Thông số kỹ thuật của ống thép φ89×4 mm, và tổng mức sử dụng là 500 mét.

Quy trình ứng dụng và đánh giá hiệu quả: Ống thép P195TR1 sử dụng trong dự án được sản xuất trên dây chuyền thông minh, và chất lượng ổn định. Trong quá trình cài đặt, ống thép được hàn bằng hàn khí, và mối hàn được kiểm tra bằng thử nghiệm dòng điện xoáy, đã đáp ứng được yêu cầu về chất lượng. Sau khi hoàn thành dự án mở rộng, đường ống phụ trợ hoạt động ổn định. Khí nén được vận chuyển bằng đường ống không có tạp chất, và đường ống không có rò rỉ không khí. Sau nửa năm hoạt động, đường ống đã được kiểm tra, và không tìm thấy sự ăn mòn và khuyết tật. Việc sử dụng ống thép P195TR1 không những đáp ứng được yêu cầu của đường ống phụ trợ, mà còn giảm chi phí dự án, được bên dự án khen ngợi.

Hiện tại, nhu cầu thị trường toàn cầu về EN 10216-1 Ống thép P195 tương đối ổn định, chủ yếu tập trung vào lĩnh vực nhiệt điện, cấp nước và sưởi ấm đô thị, công nghiệp hóa dầu và sản xuất thiết bị công nghiệp nói chung. Theo 2024 dữ liệu báo cáo ngành, quy mô thị trường toàn cầu của ống thép liền mạch cho mục đích chịu áp lực (bao gồm P195, P235, P265 và các lớp khác) là về 280 triệu tấn, trong đó ống thép P195 chiếm khoảng 20% – 25%. Trung Quốc là nước sản xuất và tiêu thụ ống thép P195 lớn nhất thế giới, hạch toán khoảng 45% về thị phần toàn cầu. Các doanh nghiệp sản xuất chính trong nước bao gồm Tập đoàn ống Thiên Tân, Sắt Bảo Sơn & Công ty thép, Ltd., Công ty TNHH Tập đoàn ống thép Hengyang Valin, Ltd., vv; các doanh nghiệp sản xuất quốc tế chính bao gồm Vallourec, Tenaris và các nhà sản xuất ống thép nổi tiếng khác.

Xét về giá thị trường, giá ống thép P195 biến động theo diễn biến của giá nguyên liệu (chẳng hạn như quặng sắt, thép phế liệu) và cung cầu thị trường. Theo số liệu thị trường quý II 2025, Giá ống thép P195 trên thị trường trong nước là 5800 – 6200 nhân dân tệ/tấn (đã bao gồm thuế), đó là 8% thấp hơn cùng kỳ năm ngoái, chủ yếu bị ảnh hưởng bởi sự sụt giảm giá quặng sắt. Trên thị trường quốc tế, giá ống thép P195 bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như tỷ giá hối đoái, Chính sách thương mại và chi phí vận chuyển, và giá ở các khu vực khác nhau thay đổi một chút.

Về mặt xuất khẩu, với sự tăng tốc của việc xây dựng cơ sở hạ tầng ở các nước dọc theo “Vành đai và Con đường”, sản lượng xuất khẩu ống thép P195 của Trung Quốc tăng đáng kể. Theo 2025 dữ liệu hải quan, sản lượng xuất khẩu ống thép P195 của Trung Quốc tăng thêm 23% hàng năm, và các điểm đến xuất khẩu chính bao gồm Đông Nam Á, Nam Á, Châu Phi và các khu vực khác. Nguyên nhân chính khiến xuất khẩu tăng là do chất lượng ổn định của ống thép P195 Trung Quốc, giá cả hợp lý và dịch vụ hậu mãi hoàn hảo.

Mặc dù EN 10216-1 Ống thép P195 có triển vọng ứng dụng rộng rãi, nó cũng phải đối mặt với một số thách thức trong môi trường thị trường hiện tại.

Đầu tiên, thách thức của vật liệu thay thế. Với sự phát triển của khoa học vật liệu và công nghệ, một số vật liệu mới (chẳng hạn như thép hợp kim cường độ cao, vật liệu tổng hợp) đang không ngừng nổi lên. Những vật liệu này có độ bền cao hơn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao, và đang dần thay thế ống thép P195 trong một số ứng dụng cao cấp. Ví dụ, trong một số tổ máy nhiệt điện siêu tới hạn, Ống thép hợp kim cao T91/P92 được sử dụng thay cho ống thép P195 do có khả năng chịu nhiệt độ cao và chịu áp suất cao tốt hơn. Ngoài ra, trong một số ứng dụng áp suất thấp, ống nhựa (chẳng hạn như ống PE, Ống PVC) cũng đang thay thế ống thép P195 do chi phí thấp hơn và lắp đặt dễ dàng hơn.

Thứ hai, thách thức của chính sách bảo vệ môi trường. Với sự chú trọng ngày càng tăng về bảo vệ môi trường ở nhiều quốc gia, yêu cầu bảo vệ môi trường đối với ngành thép ngày càng trở nên khắt khe hơn. Quy trình sản xuất ống thép P195 bao gồm quá trình luyện thép, sưởi ấm và các liên kết khác, sẽ tạo ra một lượng lớn carbon dioxide, sulfur dioxide và các chất ô nhiễm khác. Các nhà sản xuất ống thép cần tăng cường đầu tư bảo vệ môi trường để đáp ứng yêu cầu của chính sách bảo vệ môi trường, sẽ làm tăng giá thành sản xuất ống thép P195.

thứ ba, thách thức cạnh tranh thị trường. Thị trường ống thép P195 cạnh tranh khốc liệt. Có rất nhiều doanh nghiệp sản xuất trong và ngoài nước, và tính đồng nhất của sản phẩm là nghiêm trọng. Để chiếm lĩnh thị trường, Một số doanh nghiệp áp dụng phương pháp giảm giá, dẫn đến mức lợi nhuận chung của ngành giảm sút. Cùng một lúc, yêu cầu của khách hàng về chất lượng và tính năng của ống thép P195 không ngừng được nâng cao, trong đó đặt ra yêu cầu cao hơn về công nghệ sản xuất và trình độ quản lý chất lượng của doanh nghiệp.

Trước tình hình thị trường hiện nay và những thách thức, sự phát triển trong tương lai của EN 10216-1 Ống thép P195 sẽ tập trung nâng cấp công nghệ, chuyển đổi xanh và mở rộng ứng dụng, nhằm nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi và thích ứng với môi trường chính sách và thị trường đang thay đổi. Xu hướng phát triển cụ thể như sau:

Đầu tiên, nâng cấp thông minh của quá trình sản xuất. Với sự phát triển sâu rộng của ngành 4.0, sản xuất thông minh sẽ trở thành hướng cốt lõi của quá trình chuyển đổi và nâng cấp ngành sản xuất ống thép P195. Một mặt, các doanh nghiệp sẽ phổ biến hơn nữa việc ứng dụng hệ thống giám sát và điều khiển thông minh (chẳng hạn như MES, ERP) trong quá trình sản xuất, thực hiện bộ sưu tập thời gian thực, phân tích và phản hồi các thông số của toàn bộ quá trình (chẳng hạn như nhiệt độ nấu chảy, tốc độ lăn, thời gian xử lý nhiệt). Điều này sẽ giúp kiểm soát chính xác chất lượng sản phẩm, giảm sự xuất hiện của các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ví dụ, ứng dụng công nghệ bản sao kỹ thuật số có thể mô phỏng toàn bộ quy trình sản xuất ống thép P195, dự đoán trước những rủi ro chất lượng tiềm ẩn, và tối ưu hóa các thông số quy trình. Mặt khác, việc tích hợp các thiết bị sản xuất tự động sẽ được tăng cường. Việc sử dụng cánh tay robot, máy xỏ lỗ tự động, và các dây chuyền kiểm tra tự động sẽ thay thế các thao tác thủ công ở các khâu chính như đột dập, xỏ lỗ, và thử nghiệm, giảm thiểu lỗi của con người và cải thiện sự ổn định sản xuất. Hiện tại, một số doanh nghiệp đầu ngành đã đi đầu trong việc tự động hóa quá trình cán ống thép P195, và hiệu quả sản xuất đã tăng lên hơn 30% so với chế độ vận hành thủ công truyền thống.

Thứ hai, chuyển đổi xanh của sản xuất. Dưới nền tảng trung hòa carbon toàn cầu, sản xuất xanh và ít carbon sẽ trở thành ngưỡng quan trọng cho sự tồn tại và phát triển của các nhà sản xuất ống thép P195. Doanh nghiệp sẽ tăng cường đầu tư vào công nghệ tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, và thúc đẩy quá trình chuyển đổi quá trình sản xuất sang quá trình cacbon hóa thấp. Trong liên kết luyện thép, tỷ lệ thép phế liệu trong nguyên liệu thô sẽ còn tăng cao hơn nữa, và quy trình luyện kim bằng lò hồ quang điện với lượng khí thải carbon thấp hơn sẽ được tối ưu hóa để giảm lượng khí thải carbon dioxide. Cùng một lúc, các công nghệ tiết kiệm năng lượng mới như thu hồi và tận dụng nhiệt thải sẽ được áp dụng rộng rãi. Ví dụ, Nhiệt thải sinh ra trong quá trình gia nhiệt và xử lý nhiệt phôi có thể được tái chế để tạo ra điện hoặc cung cấp nhiệt, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Ngoài ra, doanh nghiệp sẽ tăng cường xử lý các chất ô nhiễm như khí thải và nước thải. Lắp đặt hệ thống khử lưu huỳnh hiệu quả cao, thiết bị khử nitrat và loại bỏ bụi sẽ đảm bảo lượng khí thải khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia và quốc tế; việc tái chế và tái sử dụng nước thải sẽ làm giảm mức tiêu thụ tài nguyên nước. Dự kiến ​​rằng bởi 2030, lượng khí thải carbon trên mỗi tấn ống thép P195 ở các doanh nghiệp sản xuất lớn sẽ giảm đi 25% so với mức hiện tại, và mức tiêu thụ năng lượng toàn diện sẽ giảm hơn 20%.

thứ ba, việc sửa đổi chức năng và nâng cao hiệu suất của sản phẩm. Đối mặt với tác động của vật liệu thay thế, nâng cao giá trị gia tăng của ống thép P195 thông qua sửa đổi chức năng sẽ trở thành một cách quan trọng để mở rộng lĩnh vực ứng dụng của nó. Một mặt, khả năng chống ăn mòn của ống thép P195 sẽ được nâng cao hơn nữa. Ngoài phương pháp mạ kẽm nhúng nóng hiện có, công nghệ xử lý bề mặt mới như phủ gốm, lớp phủ nhựa epoxy và lớp phủ laser sẽ được sử dụng rộng rãi. Những công nghệ này có thể tạo thành lớp bảo vệ dày đặc và chống mài mòn hơn trên bề mặt ống thép, làm cho nó phù hợp với môi trường ăn mòn khắc nghiệt hơn (chẳng hạn như các khu vực ven biển có lượng muối phun cao, khu công nghiệp ô nhiễm nặng). Ví dụ, Ống thép P195 được xử lý bằng lớp phủ nhựa epoxy có khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường axit và kiềm, và tuổi thọ của nó có thể được kéo dài bằng cách 2-3 lần so với ống thép mạ kẽm thông thường. Mặt khác, Độ bền và độ dẻo dai của ống thép P195 sẽ được cải thiện đáng kể thông qua công nghệ vi hợp kim. Trên tiền đề đảm bảo hàm lượng carbon thấp và khả năng hàn tốt, một lượng nhỏ các nguyên tố vi hợp kim như vanadi và titan sẽ được thêm vào để tinh chỉnh cấu trúc hạt của thép, từ đó cải thiện cường độ năng suất và độ bền va đập của ống thép. Điều này sẽ cho phép ống thép P195 đáp ứng các yêu cầu của một số tình huống ứng dụng áp suất trung bình mà trước đây bị thống trị bởi các loại thép cường độ cao, mở rộng phạm vi ứng dụng của nó.

thứ tư, việc mở rộng các lĩnh vực ứng dụng. Trong khi củng cố các lĩnh vực ứng dụng truyền thống (như sản xuất nhiệt điện, cấp nước và sưởi ấm đô thị), Ống thép P195 sẽ tích cực khám phá các kịch bản ứng dụng mới. Trong lĩnh vực năng lượng tái tạo, với sự phát triển nhanh chóng của sản xuất nhiệt điện mặt trời và sản xuất điện sinh khối, Ống thép P195 có thể được sử dụng trong hệ thống đường ống áp suất thấp của các thiết bị liên quan, chẳng hạn như đường ống thu nhiệt và đường ống cấp nước phụ trợ. Trong lĩnh vực tưới tiêu nông nghiệp, Ống thép P195 có khả năng chống ăn mòn tốt và tiết kiệm chi phí có thể thay thế ống nhựa và ống xi măng truyền thống, đặc biệt là trong các dự án tưới tiêu nông nghiệp quy mô lớn ở vùng khô cằn và bán khô hạn, nơi nó có lợi thế rõ ràng về tuổi thọ sử dụng và khả năng chịu áp lực. Ngoài ra, với sự tăng tốc đô thị hóa ở các thị trường mới nổi (như Đông Nam Á và Châu Phi), nhu cầu sử dụng ống thép P195 trong xây dựng hạ tầng đô thị (như cấp thoát nước, Truyền khí) sẽ tiếp tục phát triển. Doanh nghiệp sẽ điều chỉnh thông số kỹ thuật và hiệu suất của sản phẩm theo nhu cầu cụ thể của các khu vực và lĩnh vực khác nhau, và phát triển các sản phẩm ống thép P195 theo yêu cầu nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.

thứ năm, tối ưu hóa bố cục chuỗi cung ứng toàn cầu. Là nhà sản xuất và tiêu thụ ống thép P195 lớn nhất, Trung Quốc sẽ tăng cường hơn nữa hợp tác quốc tế và tối ưu hóa cách bố trí chuỗi cung ứng toàn cầu. Một mặt, doanh nghiệp sẽ thành lập cơ sở sản xuất hoặc trung tâm chế biến tại các vùng xuất khẩu trọng điểm (như Đông Nam Á, Châu phi) để giảm chi phí vận chuyển và tránh các rào cản thương mại. Ví dụ, Một số doanh nghiệp trong nước có kế hoạch xây dựng nhà máy gia công ống thép P195 tại Indonesia và Việt Nam, không chỉ đáp ứng nhu cầu thị trường trong nước mà còn lan tỏa ra các nước xung quanh. Mặt khác, các doanh nghiệp sẽ tăng cường trao đổi, hợp tác công nghệ với các nhà sản xuất ống thép tiên tiến quốc tế, giới thiệu công nghệ sản xuất tiên tiến và kinh nghiệm kiểm soát chất lượng, và nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế của sản phẩm. Cùng một lúc, mức độ tiêu chuẩn hóa của ống thép P195 sẽ được nâng cao hơn nữa. Trong khi tuân thủ EN 10216-1 Tiêu chuẩn, doanh nghiệp sẽ tích cực tham gia xây dựng, sửa đổi các tiêu chuẩn quốc tế, tăng cường quyền phát biểu trên thị trường toàn cầu.

TRONG 10216-1 Ống thép P195, như một ống thép liền mạch không hợp kim điển hình cho mục đích chịu áp lực, đã giành được vị trí ổn định trên thị trường nhờ khả năng hàn tuyệt vời, độ dẻo tốt và hiệu quả chi phí cao. Bài viết này tìm hiểu một cách toàn diện các vấn đề liên quan đến EN 10216-1 Ống thép P195, và các kết luận nghiên cứu chính như sau: Trước hết, EN 10216-1 Tiêu chuẩn xác định yêu cầu kỹ thuật rõ ràng đối với ống thép P195, gồm 2 loại chất lượng TR1 và TR2, phù hợp với các tình huống ứng dụng khác nhau với các yêu cầu an toàn khác nhau. Hàm lượng carbon thấp và hàm lượng nguyên tố có hại được kiểm soát chặt chẽ trong thành phần hóa học của ống thép P195 tạo nền tảng cho hiệu suất toàn diện tuyệt vời của nó. Thứ hai, Quy trình sản xuất ống thép liền mạch P195 bao gồm nhiều liên kết như luyện thép, sưởi ấm phôi, xỏ lỗ, lăn, xử lý nhiệt và hoàn thiện. Kiểm soát chính của các tham số quá trình (chẳng hạn như nhiệt độ nấu chảy, tốc độ lăn, hệ thống xử lý nhiệt) là cốt lõi để đảm bảo chất lượng sản phẩm. thứ ba, hệ thống kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình và phương pháp thử nghiệm khoa học (chẳng hạn như kiểm tra thành phần hóa học, kiểm tra tính chất cơ học, Thử nghiệm không phá hủy) cung cấp sự đảm bảo quan trọng cho hiệu suất ổn định của ống thép P195. Thứ tư, Ống thép P195 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nhiệt điện, Công nghiệp hóa dầu, sưởi ấm đô thị và cấp nước và các lĩnh vực khác. Trường hợp thực tế đã kiểm chứng tác dụng ứng dụng tốt và lợi ích kinh tế của nó. Thứ năm, nhu cầu thị trường hiện nay về ống thép P195 ổn định, nhưng nó cũng phải đối mặt với những thách thức như vật liệu thay thế, chính sách bảo vệ môi trường và cạnh tranh thị trường khốc liệt. Sự phát triển trong tương lai của nó sẽ tập trung vào việc nâng cấp thông minh, chuyển đổi xanh, nâng cao hiệu suất sản phẩm và mở rộng ứng dụng.

Mặc dù ống thép P195 đã có những bước phát triển vượt bậc về công nghệ sản xuất và ứng dụng công nghiệp, vẫn còn một số lĩnh vực cần cải thiện thêm. Ví dụ, trong lĩnh vực ứng dụng ăn mòn cao và nhiệt độ cao, hiệu suất của nó vẫn có một khoảng cách nhất định so với ống thép hợp kim; trình độ thông minh của một số doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ tương đối thấp, ảnh hưởng đến sự ổn định của chất lượng sản phẩm. trong tương lai, nghiên cứu liên quan có thể tập trung vào phát triển ống thép P195 cải tiến hiệu suất cao, tối ưu hóa công nghệ sản xuất thông minh, và khám phá các kịch bản ứng dụng mới. Với sự tiến bộ không ngừng của đổi mới công nghệ và phát triển xanh, TRONG 10216-1 Ống thép P195 sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực ứng dụng trung bình và áp suất thấp, và triển vọng ứng dụng của nó sẽ rộng hơn.