Abstrakt: IN 10216-1 P195-Stahlrohre sind unlegierte nahtlose Stahlrohre, die für Druckzwecke entwickelt wurden, das aufgrund seiner hervorragenden Schweißbarkeit in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet ist, Duktilität und Wirtschaftlichkeit. Ziel dieses Artikels ist es, eine umfassende Analyse von EN durchzuführen 10216-1 P195-Stahlrohr, Dabei werden Aspekte wie der Hintergrund und die Kernanforderungen der EN abgedeckt 10216-1 Standard, die chemischen und mechanischen Eigenschaften von P195-Stahl, die wichtigsten Fertigungsprozesse, Qualitätskontroll- und Testmethoden, typische Anwendungsszenarien und Fallstudien, sowie die aktuelle Marktsituation und zukünftige Entwicklungstrends. Durch die Zusammenstellung und Analyse relevanter Standardspezifikationen, technische Daten und industrielle Anwendungsfälle, In diesem Artikel werden die technischen Eigenschaften und der Anwendungswert von EN erläutert 10216-1 P195-Stahlrohr, und liefert Hinweise für die weitere Optimierung seines Produktionsprozesses, die Erweiterung der Anwendungsbereiche und die Verbesserung des Qualitätskontrollniveaus. Die Forschung zeigt, dass EN 10216-1 P195-Stahlrohr, mit seiner stabilen Leistung und angemessenen Kosten, wird weiterhin eine wichtige Position in den Anwendungsbereichen Mittel- und Niederdruck einnehmen. In der Zwischenzeit, mit der Förderung intelligenter Fertigungs- und grüner Produktionskonzepte, Die Produktionstechnologie wird weiter verbessert, und seine Anwendungsaussichten werden breiter sein.

Schlüsselwörter: IN 10216-1 Standard; P195-Stahlrohr; nahtloses Stahlrohr; Herstellungsprozess; Qualitätskontrolle; Industrielle Anwendung

Im Bereich der industriellen Infrastruktur und Geräteherstellung, nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke spielen eine unersetzliche Rolle, die in der Energieübertragung weit verbreitet sind, Petrochemische Industrie, thermische Stromerzeugung, städtische Heizung und andere Schlüsselbereiche. Die Leistung und Qualität solcher Stahlrohre wirken sich direkt auf die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten technischen Systems aus. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der globalen Industrialisierung und dem steigenden Bedarf an Energie- und Infrastrukturbau, die Anforderungen an die Leistung, Auch Qualität und Sicherheit drucktragender nahtloser Stahlrohre verbessern sich ständig.

IN 10216-1 ist eine europäische Norm für nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke, Darin sind die technischen Lieferbedingungen für Rohre aus unlegiertem Stahl mit festgelegten Raumtemperatureigenschaften festgelegt. Als wichtige Note gemäß dieser Norm, P195-Stahlrohre werden aufgrund ihres geringen Kohlenstoffgehalts vom Markt bevorzugt, ausgezeichnete Schweißbarkeit, gute Duktilität und Wirtschaftlichkeit. Die “P” in P195 darstellt “Druck”, und der folgende Zahlenwert gibt seine Mindeststreckgrenze an (195 MPa). Im Vergleich zu anderen hochfesten Stahlsorten, P195-Stahlrohre bieten offensichtliche Kostenvorteile bei Mittel- und Niederdruckanwendungen, und seine Produktionstechnologie ist relativ ausgereift, das in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet ist. jedoch, im eigentlichen Produktions- und Anwendungsprozess, Es gibt immer noch Probleme, beispielsweise wie die Stabilität der Produktleistung weiter verbessert werden kann, den Produktionsprozess optimieren, und erweitern Sie den Anwendungsbereich unter rauen Arbeitsbedingungen.

Deshalb, Durchführung eingehender Forschungen zu EN 10216-1 P195-Stahlrohre sind von großer praktischer Bedeutung. Einerseits, Es kann helfen, die technischen Eigenschaften und Qualitätsanforderungen von P195-Stahlrohren genau zu verstehen, bieten theoretische Unterstützung für die Optimierung von Produktionsprozessen und die Verbesserung der Qualitätskontrollniveaus; andererseits, Es kann die Anwendungsregeln und potenziellen Risiken von P195-Stahlrohren in verschiedenen Industriebereichen klären, Bieten Sie eine Grundlage für die rationelle Auswahl und sichere Verwendung von P195-Stahlrohren in der Ingenieurpraxis, und die gesunde Entwicklung der nahtlosen Stahlrohrindustrie fördern.

Die Hauptziele dieses Papiers sind wie folgt: Zuerst, die Hintergründe systematisch aufzuklären, Kerninhalte und technische Anforderungen der EN 10216-1 Standard, und klären Sie die Positionierung und Eigenschaften von P195-Stahlrohren im Standardsystem; zweite, Analyse der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften von EN 10216-1 P195-Stahlrohr, und erforschen Sie die Beziehung zwischen seiner Komposition und Aufführung; dritte, um die wichtigsten Herstellungsprozesse des nahtlosen Stahlrohrs P195 näher zu erläutern, und besprechen Sie die wichtigsten Kontrollpunkte, die sich auf die Produktqualität auswirken; vierte, Einführung in die Qualitätskontroll- und Prüfmethoden für P195-Stahlrohre, und bewerten Sie die Wirksamkeit verschiedener Testtechnologien; fünfte, Um die typischen Anwendungsszenarien von P195-Stahlrohren zusammenzufassen, und überprüfen Sie seinen Anwendungswert anhand praktischer Fälle; sechste, Analyse der aktuellen Marktsituation und zukünftiger Entwicklungstrends von P195-Stahlrohren, und Aussichten für seine technologische Modernisierung und Anwendungserweiterung vorlegen.

Der Forschungsumfang dieser Arbeit konzentriert sich hauptsächlich auf EN 10216-1 P195-Stahlrohr, einschließlich der dazugehörigen Standardspezifikationen, Materialeigenschaften, Fertigungsprozesse, Qualitätsprüfung, industrielle Anwendungen und Markttrends. Andere Stahlsorten im Sinne der EN sind davon nicht betroffen 10216 Standardsystem (wie P235, P265, etc.) oder andere Arten von drucktragenden Stahlrohren, die nicht der EN entsprechen 10216-1 Standard.

Dieses Papier ist in sechs Kapitel unterteilt, und die spezifische Struktur ist wie folgt angeordnet: Kapitel 1 ist die Einleitung, in dem vor allem auf den Forschungshintergrund und die Bedeutung von EN eingegangen wird 10216-1 P195-Stahlrohr, klärt die Forschungsziele und den Umfang, und stellt die Gesamtstruktur des Papiers vor. Kapitel 2 konzentriert sich auf die EN 10216-1 Standard und die Materialeigenschaften von P195-Stahlrohren, einschließlich des Ursprungs und der Kernanforderungen der Norm, sowie die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von P195-Stahl. Kapitel 3 diskutiert den Herstellungsprozess von EN 10216-1 Nahtloses Stahlrohr P195, einschließlich der Schlüsselprozesse wie der Stahlerzeugung, Piercing, rollen, Wärmebehandlung, und die wichtigsten Kontrollpunkte jedes Prozesses. Kapitel 4 stellt die Qualitätskontroll- und Prüfmethoden von P195-Stahlrohren vor, einschließlich Prüfung der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, zerstörungsfreie Prüfung und andere Aspekte. Kapitel 5 analysiert die typischen Anwendungsszenarien von EN 10216-1 P195-Stahlrohr, und überprüft seine Anwendungswirkung anhand spezifischer technischer Fälle. Kapitel 6 ist der Schluss und Ausblick, Darin werden die wichtigsten Forschungsergebnisse der Arbeit zusammengefasst, analysiert die aktuellen Herausforderungen für P195-Stahlrohre, und freut sich auf die zukünftigen Entwicklungstrends. Endlich, Die Referenzen sind aufgeführt.

IN 10216-1 ist Teil der Europäischen EN 10216 Standardserie, dessen vollständiger Name ist “Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke – Technische Lieferbedingungen – Teil 1: Rohre aus unlegiertem Stahl mit spezifizierten Raumtemperatureigenschaften”. Diese Norm ersetzt die alte DIN 17175 und von 1629 Standards, und wurde speziell für nahtlose Stahlrohre entwickelt, die in drucktragenden Anwendungen bei Raumtemperatur eingesetzt werden. Es interagiert mit anderen europäischen Druckgerätenormen (wie PED 2014/68/EU) um ein vollständiges technisches Spezifikationssystem für drucktragende Stahlrohre zu bilden, Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit drucktragender Stahlrohre in industriellen Anwendungen.

Das EN 10216-1 Die Norm legt die technischen Lieferbedingungen für zwei Qualitätsstufen von P195-Stahlrohren fest: TR1 (Grundvoraussetzungen) und TR2 (strengere Anforderungen). Der Hauptunterschied zwischen den beiden Qualitäten liegt in den Anforderungen an die Schlagleistung und den Prüfkriterien. Die Güteklasse TR2 erfordert bestimmte Schlagenergiewerte bei 0℃ und -10℃, Für die Klasse TR1 gelten hingegen keine zwingenden Anforderungen an die Schlagleistung. In Ergänzung, Für die Sorte TR2 gelten außerdem strengere Prüfanforderungen hinsichtlich der Oberflächenqualität, Maßtoleranz und zerstörungsfreie Prüfung, Dadurch eignet es sich besser für Anwendungen mit höheren Sicherheitsanforderungen, wie Druckgeräte in rauen Arbeitsumgebungen.

Der Anwendungsbereich der EN 10216-1 Die Norm umfasst nahtlose Stahlrohre mit kreisförmigem Querschnitt aus unlegiertem Stahl, die hauptsächlich für Druckzwecke bei Raumtemperatur verwendet werden. Die Norm legt die Maßparameter der Stahlrohre fest, einschließlich des Außendurchmesserbereichs von 10.2 mm – 711 mm (1/8″ – 28″, DN6 – DN700), der Wandstärkenbereich von 1.6 mm – 100 mm, und der Einheitslängenbereich von 1.5 m – 15 m. Gleichzeitig, Die Norm schreibt auch die Oberflächenbeschichtung vor, Endtyp und Verbindungsmethoden der Stahlrohre. Die Oberflächenbeschichtung kann lackiert werden, Schwarz, geölt oder feuerverzinkt; Der Endtyp umfasst einen quadratischen Schnitt, abgeschrägt, mit Gewinde und Rillen; Zu den Verbindungsmethoden gehört die Montage, Flansch, Kupplung, Klemme, Rohrschulter und Schweißen, die eine Vielzahl von Optionen für unterschiedliche Anwendungsszenarien bietet.

Die chemische Zusammensetzung von EN 10216-1 P195-Stahlrohre sind in der Norm streng geregelt, Dies bestimmt direkt seine mechanischen Eigenschaften und die Prozessleistung. Gemäß den Gussanalyseanforderungen der EN 10216-1 Standard, die Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung von P195-Stahl (einschließlich der Klassen TR1 und TR2) sind in der Tabelle aufgeführt 1.

Element	Inhaltslimit (max, % nach Masse)
Kohlenstoff (C)	0.13
Silizium (Si)	0.35
Mangan (MN)	0.70
Phosphor (P)	0.025
Schwefel (S)	0.020
Chrom (CR)	0.30
Molybdän (Moment)	0.08
Nickel (Ni)	0.30
Kupfer (Cu)	0.30
Niob (Nb)	0.010
Titan (Ti)	0.04
Vanadium (V)	0.02
CR + Cu + Moment + Ni	0.70

Es ist zu beachten, dass es sich um die Sorte P195TR2 handelt, Die Norm fordert außerdem ein Mindestmaß an Aluminium (Al) Inhalt von 0.02% (Massenanteil), während für die Sorte P195TR1 keine zwingende Anforderung an den Aluminiumgehalt besteht. Aluminium wirkt in Stahl als Desoxidationsmittel, wodurch der Sauerstoffgehalt im Stahl wirksam reduziert werden kann, die Reinheit des Stahls verbessern, und erhöhen so die Duktilität und Zähigkeit des Stahlrohrs.

Die chemische Zusammensetzung von P195-Stahlrohren weist die folgenden Eigenschaften auf: Zuerst, der Kohlenstoffgehalt ist gering (≤0,13 %), Dies gewährleistet eine gute Schweißbarkeit und Duktilität des Stahlrohrs, Dadurch eignet es sich für Anwendungen, die viele Schweißvorgänge erfordern. Zweite, Der Gehalt an schädlichen Elementen wie Phosphor und Schwefel ist streng begrenzt (P≤0,025 %, S≤0,020 %), Dies kann verhindern, dass der Stahl spröde wird, und eine gute Zähigkeit und Duktilität des Stahlrohrs gewährleisten. Dritte, Der Gehalt an Legierungselementen wie Silizium und Mangan wird innerhalb eines angemessenen Bereichs kontrolliert. Silizium wirkt als Desoxidationsmittel und kann die Festigkeit und Härte des Stahls verbessern; Mangan kann die Festigkeit und Härte des Stahls erhöhen und gleichzeitig die schädlichen Auswirkungen von Schwefel reduzieren. Durch die sinnvolle Abstimmung dieser Elemente weisen P195-Stahlrohre ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität auf.

Die mechanischen Eigenschaften von EN 10216-1 P195-Stahlrohre sind wichtige Indikatoren zur Messung ihrer Leistung und Anwendbarkeit, die durch die Norm streng geregelt sind. Zu den mechanischen Eigenschaften zählen vor allem die Zugeigenschaften (Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit, Verlängerung) und Schlageigenschaften (absorbierte Energie). Die spezifischen Anforderungen der EN 10216-1 Standard für die mechanischen Eigenschaften von P195-Stahlrohren sind in der Tabelle aufgeführt 2.

Stahlsorte	Wandstärke (T, mm)	Obere Streckgrenze (ReH, Mindest, MPa)	Zugfestigkeit (Rm, MPa)	Verlängerung (A, Mindest, %)	Minimale durchschnittliche absorbierte Energie (Kv, J) bei 0℃
P195TR1	t ≤ 16	195	320 – 440	27	–
	16 ＜ t ≤ 40	185			–
	40 ＜ t ≤ 60	175			–
P195TR2	t ≤ 16	195	320 – 440	27	40
	16 ＜ t ≤ 40	185			28
	40 ＜ t ≤ 60	175			27

Vom Tisch 2, Es ist ersichtlich, dass die Streckgrenze von P195-Stahlrohren mit zunehmender Wandstärke abnimmt. Dies liegt daran, dass die Wandstärke zunimmt, die Abkühlgeschwindigkeit des Stahlrohres während der Wärmebehandlung nimmt ab, Dies führt zu einer gröberen Kornstruktur und einer leichten Abnahme der Festigkeit. Die Zugfestigkeit von P195-Stahlrohren liegt im Bereich von 320 – 440 MPa, die die Anforderungen von Lageranwendungen mit mittlerem und niedrigem Druck erfüllen können. Die Dehnung von P195-Stahlrohren beträgt nicht weniger als 27%, Dies weist darauf hin, dass es eine gute Duktilität aufweist und vor dem Versagen viel Energie absorbieren kann, Dies trägt zur Verbesserung der Sicherheit des Stahlrohrs im Verwendungsprozess bei.

Die Schlagzähigkeit ist ein wichtiger Unterschied zwischen den Sorten P195TR1 und P195TR2. Die Sorte P195TR2 erfordert eine minimale durchschnittliche absorbierte Energie von 40 J bei 0℃, wenn die Wandstärke ≤16 mm beträgt, und die absorbierte Energie nimmt mit zunehmender Wandstärke leicht ab. Für die Sorte P195TR1 gelten keine zwingenden Anforderungen an die Schlagleistung, Daher wird es hauptsächlich in allgemeinen Anwendungen eingesetzt, bei denen die Schlagfestigkeit keine entscheidende Rolle spielt, während die Sorte P195TR2 besser für Anwendungen geeignet ist, die Stoßbelastungen ausgesetzt sein können, wie Druckleitungen in Bereichen mit großen Temperaturschwankungen.

In Ergänzung, P195-Stahlrohre weisen außerdem eine gute Prozessleistung auf, wie hervorragende Kaltbiegeleistung und Schweißleistung. Seine Kaltbiegeprüfung kann gemäß den einschlägigen Anforderungen der Norm ohne Risse durchgeführt werden; Das Schweißen kann mit gängigen Schweißmethoden durchgeführt werden (wie zum Beispiel Lichtbogenschweißen, Gasschweißen, etc.), und die Schweißverbindung weist nach dem Schweißen eine gute Festigkeit und Zähigkeit auf, die den Anforderungen technischer Anwendungen gerecht werden können.

Der Herstellungsprozess von EN 10216-1 Das nahtlose Stahlrohr P195 ist komplex, mehrere Prozesse wie die Stahlherstellung umfassen, Knüppelerwärmung, Piercing, rollen, Wärmebehandlung, und Abschluss. Für jeden Prozess gelten strenge technische Anforderungen und Qualitätskontrollpunkte, die sich direkt auf die endgültige Leistung und Qualität des Stahlrohrs auswirken. Im Folgenden werden die wichtigsten Herstellungsprozesse des nahtlosen Stahlrohrs P195 und ihre wichtigsten Kontrollpunkte erläutert.

Der Stahlherstellungsprozess ist das erste Glied bei der Herstellung von nahtlosen P195-Stahlrohren, und die Qualität des geschmolzenen Stahls bestimmt direkt die innere Qualität des Stahlrohrs. Gegenwärtig, Bei der Stahlherstellung von P195-Stahl wird hauptsächlich der Elektrolichtbogenofen verwendet (EAF) + LF (Pfannenofen) Veredelungsprozess. Dieses Verfahren hat den Vorteil einer hohen Schmelzeffizienz, gute Qualität der Stahlschmelze und gute Anpassungsfähigkeit an die Rohstoffe.

Die wichtigsten Kontrollpunkte des Stahlherstellungsprozesses sind wie folgt: Zuerst, die Kontrolle der Rohstoffe. Der zur Verhüttung verwendete Stahlschrott und andere Rohstoffe müssen den entsprechenden Qualitätsanforderungen entsprechen, und der Gehalt an schädlichen Elementen (wie Phosphor, Schwefel, etc.) muss streng kontrolliert werden, um eine Beeinträchtigung der Qualität des geschmolzenen Stahls zu vermeiden. Zweite, die Kontrolle der Schmelztemperatur. Die Schmelztemperatur des Elektrolichtbogenofens wird im Allgemeinen auf 1580℃ geregelt – 1620℃, Dies gewährleistet das vollständige Schmelzen der Rohstoffe und die ausreichende Reaktion der Elemente. Dritte, die Desoxidations- und Entschwefelungsbehandlung. Während des Schmelzvorgangs, Desoxidationsmittel wie Silizium-Mangan-Legierung und Aluminium werden hinzugefügt, um den Sauerstoff im geschmolzenen Stahl zu entfernen; gleichzeitig, Entschwefelungsmittel werden zugesetzt, um den Schwefelgehalt in der Stahlschmelze zu reduzieren und die Normanforderungen zu erfüllen (S≤0,020 %). Vierte, der LF-Raffinierungsprozess. Anschließend wird der geschmolzene Stahl im Elektrolichtbogenofen geschmolzen, Es wird zum Raffinieren in den LF-Ofen überführt. Durch die LF-Raffinierung kann die Zusammensetzung der Stahlschmelze weiter angepasst werden, die Reinheit der Stahlschmelze verbessern, und die Zusammensetzung der Stahlschmelze gleichmäßiger machen. Während des Veredelungsprozesses, Temperatur und Zeit des geschmolzenen Stahls werden streng kontrolliert, um den Effekt der Raffinierung sicherzustellen.

In Ergänzung, Einige fortschrittliche Stahlunternehmen setzen bei der Stahlherstellung auch auf die Kalziumbehandlungstechnologie. Durch Zugabe einer Kalziumlegierung zum geschmolzenen Stahl, die Form von Einschlüssen im Stahl kann verbessert werden, die Einschlüsse kugelförmig machen, Dies kann die Zähigkeit und Ermüdungsleistung des Stahlrohrs effektiv verbessern.

Nach dem Stahlherstellungsprozess, Der geschmolzene Stahl wird in Knüppel gegossen (normalerweise runde Knüppel) durch Stranggießen. Die Rohlinge müssen vor dem Lochen erhitzt werden, um ihre Plastizität zu verbessern und den Widerstand beim Lochen zu verringern. Die Erwärmungsqualität der Knüppel wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität und die innere Struktur des Stahlrohrs aus.

Die wichtigsten Kontrollpunkte des Knüppelerwärmungsprozesses sind wie folgt: Zuerst, die Heiztemperatur. Die Erwärmungstemperatur von P195-Stahlknüppeln wird im Allgemeinen auf 1200℃ geregelt – 1250℃. Wenn die Heiztemperatur zu niedrig ist, Die Plastizität der Knüppel ist schlecht, die beim Einstechen zu Rissen führen können; wenn die Heiztemperatur zu hoch ist, Die Scheite können überhitzt oder verbrannt sein, Dies führt zu groben Körnern und einer verringerten Leistung des Stahlrohrs. Zweite, die Aufheizzeit. Die Aufheizzeit der Knüppel sollte ausreichend sein, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb und außerhalb der Knüppel gleichmäßig ist. Die Erwärmungszeit richtet sich im Allgemeinen nach dem Durchmesser der Knüppel und der Erwärmungstemperatur, und das ist es normalerweise auch 2 – 4 Std.. Dritte, die Atmosphäre im Ofen. Die Atmosphäre im Heizofen sollte kontrolliert werden, um Oxidation und Entkohlung der Knüppel zu vermeiden. Allgemein, Um die Oxidation der Knüppel zu reduzieren, wird eine reduzierende oder neutrale Atmosphäre eingesetzt’ Oberfläche.

Lochen und Walzen sind die Kernprozesse bei der Herstellung nahtloser Stahlrohre, die die runden Rohlinge in Hohlrohrrohlinge und anschließend in fertige Stahlrohre mit vorgegebenen Abmessungen umwandeln. Der Lochvorgang besteht darin, die erhitzten runden Knüppel durch eine Lochmühle in hohle Rohrrohlinge zu stechen; Der Walzprozess besteht darin, die Rohrrohlinge durch ein Walzwerk zu Stahlrohren mit einem bestimmten Außendurchmesser und einer bestimmten Wandstärke weiterzuverarbeiten (wie zum Beispiel eine Dornmühle, eine Stopfenmühle, etc.).

Die wichtigsten Kontrollpunkte des Piercing-Prozesses sind wie folgt: Zuerst, die Auswahl der Einstechparameter. Zu den Stechparametern gehört die Rotationsgeschwindigkeit der Stechwalze, die Vorschubgeschwindigkeit, der Winkel der Lochwalze, etc.. Diese Parameter müssen angemessen auf den Durchmesser und die Wandstärke der Knüppel und Rohrrohlinge abgestimmt sein. Wenn die Parameter nicht richtig übereinstimmen, Dies kann zu Mängeln wie ungleichmäßiger Wandstärke führen, Exzentrizität und Oberflächenrisse der Rohrrohlinge. Zweite, die Kühlung des Stechwerkzeugs. Die Lochrolle und der Dorn sind wichtige Werkzeuge beim Lochvorgang, Dadurch wird beim Einstechen viel Wärme erzeugt. Deshalb, Um eine Überhitzung und einen Verschleiß der Werkzeuge zu vermeiden, müssen wirksame Kühlmaßnahmen getroffen werden, was sich auf die Qualität der Rohrrohlinge auswirkt.

Die wichtigsten Kontrollpunkte des Walzprozesses sind wie folgt: Zuerst, die Kontrolle der Walztemperatur. Die Walztemperatur wird im Allgemeinen auf 950℃ geregelt – 1050℃. Wenn die Walztemperatur zu niedrig ist, der Rollwiderstand erhöht sich, Dies kann zu Rissen im Stahlrohr führen; wenn die Walztemperatur zu hoch ist, die Korngröße des Stahlrohres nimmt zu, was die Festigkeit und Zähigkeit des Stahlrohrs verringert. Zweite, die Anpassung der Walzwerksparameter. Zu den Walzwerksparametern gehört die Rotationsgeschwindigkeit der Walze, die Vorschubgeschwindigkeit, den Kürzungsbetrag, etc.. Diese Parameter müssen entsprechend den Abmessungen der Rohrrohlinge und den Anforderungen der fertigen Stahlrohre angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Außendurchmesser und die Wandstärke der fertigen Stahlrohre den Standardanforderungen entsprechen. Die Wandstärkentoleranz des nahtlosen Stahlrohrs P195 muss im Allgemeinen ±7,5 % betragen. Dritte, das Richten des Stahlrohres. Nach dem Rollen, Das Stahlrohr kann Biegefehler aufweisen, es muss also begradigt werden. Der Richtvorgang sollte bei einer geeigneten Temperatur durchgeführt werden, um Restspannungen im Stahlrohr zu vermeiden.

Der Wärmebehandlungsprozess ist ein wichtiger Prozess zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von nahtlosen P195-Stahlrohren. Durch Wärmebehandlung, Die innere Struktur des Stahlrohrs kann angepasst werden, die Korngröße kann verfeinert werden, und die Kraft, Zähigkeit und Duktilität des Stahlrohrs können verbessert werden. Der Wärmebehandlungsprozess von P195-Stahlrohren erfolgt hauptsächlich durch eine Normalisierungsbehandlung, und einige spezielle Anforderungen können auch eine Normalisierung übernehmen + Temperierbehandlung.

Die wichtigsten Kontrollpunkte des normalisierenden Behandlungsprozesses sind wie folgt: Zuerst, die Heiztemperatur. Die Normalisierungstemperatur von P195-Stahlrohren wird im Allgemeinen auf 900 °C geregelt – 960℃. Bei dieser Temperatur, Das Stahlrohr ist vollständig austenitisiert, Dies begünstigt die Bildung einer gleichmäßigen Ferrit- und Perlitstruktur nach dem Abkühlen. Zweite, die Haltezeit. Die Haltezeit sollte ausreichend sein, um sicherzustellen, dass der gesamte Querschnitt des Stahlrohrs vollständig austenitisiert ist. Die Haltezeit richtet sich im Allgemeinen nach der Wandstärke des Stahlrohrs, und das ist es normalerweise auch 1 – 2 Std.. Dritte, die Kühlmethode. Bei der normalisierenden Kühlung handelt es sich im Allgemeinen um Luftkühlung, Dadurch kann sichergestellt werden, dass das Stahlrohr mit einer angemessenen Geschwindigkeit abkühlt, Es entsteht ein feiner und gleichmäßiger Ferrit + Perlitstruktur. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit zu hoch ist, es kann eine Martensitstruktur bilden, Dadurch wird die Härte des Stahlrohrs erhöht und die Duktilität verringert; wenn die Abkühlgeschwindigkeit zu langsam ist, die Korngröße wird grob sein, Dadurch wird die Festigkeit des Stahlrohrs verringert.

Für Stahlrohr der Güteklasse P195TR2, aufgrund seiner höheren Anforderungen an die Schlagleistung, Auf der Grundlage des Normalisierens kann eine Anlassbehandlung hinzugefügt werden. Die Anlasstemperatur wird im Allgemeinen auf 680 °C geregelt – 720℃. Durch Temperierbehandlung, die Eigenspannung im Stahlrohr kann beseitigt werden, Die Zähigkeit des Stahlrohrs kann weiter verbessert werden, und die Schlagleistung des Stahlrohrs kann die Standardanforderungen erfüllen.

Der Endbearbeitungsprozess ist das letzte Glied bei der Herstellung von nahtlosen P195-Stahlrohren, Dazu gehören Prozesse wie das Schneiden, Oberflächenbehandlung, und Inspektion. Der Zweck des Endbearbeitungsprozesses besteht darin, dass das Stahlrohr die vorgegebene Maßhaltigkeit erreicht, Oberflächenqualität und Lieferanforderungen.

Die wichtigsten Kontrollpunkte des Endbearbeitungsprozesses sind wie folgt: Zuerst, das Schneiden des Stahlrohres. Das Stahlrohr wird auf die angegebene Länge zugeschnitten (1.5 m – 15 m) durch Schneidwerkzeuge (wie Sägemaschinen, Brennschneidmaschinen, etc.). Die Schnittfläche sollte flach und gratfrei sein, um die Verbindung und Verwendung des Stahlrohrs nicht zu beeinträchtigen. Zweite, die Oberflächenbehandlung des Stahlrohres. Die Oberfläche des Stahlrohrs sollte gereinigt werden, um Oxidablagerungen zu entfernen, Ölflecken und andere Verunreinigungen. Gemäß den Anforderungen der Kunden und Standards, Die Oberfläche des Stahlrohres kann einer Lackierung unterzogen werden, Schwärzung, Ölung oder Feuerverzinkung. Die Feuerverzinkungsbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit des Stahlrohrs verbessern und seine Lebensdauer verlängern. Dritte, die Inspektion des Stahlrohres. Das fertige Stahlrohr muss einer strengen Maßkontrolle unterzogen werden, Oberflächenqualitätsprüfung und Leistungsprüfung, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen der EN entspricht 10216-1 Standard. Die unqualifizierten Stahlrohre werden aussortiert und entsprechend behandelt.

Die Qualitätskontrolle und Prüfung von EN 10216-1 P195-Stahlrohre durchlaufen den gesamten Herstellungsprozess, von der Eingangskontrolle der Rohstoffe bis zur Endkontrolle der fertigen Produkte. Strenge Qualitätskontrollen und wissenschaftliche Prüfmethoden sind wichtige Garantien für die Gewährleistung der Leistung und Qualität von P195-Stahlrohren. Im Folgenden werden das Qualitätskontrollsystem und gängige Prüfmethoden für P195-Stahlrohre vorgestellt.

Das Qualitätskontrollsystem von EN 10216-1 Das Stahlrohr P195 verfügt über einen vollständigen Prozesssteuerungsmodus, Dazu gehört auch die Qualitätskontrolle der Rohstoffe, Prozessqualitätskontrolle und Endproduktqualitätskontrolle.

Die Rohstoffqualitätskontrolle umfasst hauptsächlich die Inspektion von Stahlschrott, Legierungsmaterialien und andere Rohstoffe. Die chemische Zusammensetzung, Die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Rohstoffe müssen den jeweiligen Anforderungen entsprechen. Für Stahlschrott, Es ist notwendig, auf schädliche Elemente und Verunreinigungen zu prüfen; für Legierungswerkstoffe, Es ist notwendig, die Zusammensetzung und den Inhalt zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die geschmolzene Stahlschmelze den Standardanforderungen entspricht.

Die Prozessqualitätskontrolle ist der Kern des Qualitätskontrollsystems, Dazu gehört die Qualitätskontrolle jedes Herstellungsprozesses, beispielsweise der Stahlherstellung, Knüppelerwärmung, Piercing, rollen, Wärmebehandlung und Veredelung. Im Stahlherstellungsprozess, Zusammensetzung und Temperatur der Stahlschmelze werden kontinuierlich überwacht; im Knüppelerwärmungsprozess, Die Heiztemperatur und -zeit werden gesteuert; in den Stanz- und Walzprozessen, Die Prozessparameter werden in Echtzeit angepasst, um die Maßhaltigkeit und Innenqualität des Stahlrohrs sicherzustellen; im Wärmebehandlungsprozess, die Heiztemperatur, Haltezeit und Abkühlgeschwindigkeit werden streng kontrolliert, um die mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrs sicherzustellen; im Endbearbeitungsprozess, Die Maßprüfung und Oberflächenbehandlung des Stahlrohrs werden durchgeführt, um die Lieferqualität des Stahlrohrs sicherzustellen.

Die Qualitätskontrolle des fertigen Produkts umfasst hauptsächlich die Endkontrolle des fertigen Stahlrohrs, inklusive Maßkontrolle, Inspektion der Oberflächenqualität, Prüfung der chemischen Zusammensetzung, Prüfung mechanischer Eigenschaften und zerstörungsfreie Prüfung. Es können nur Stahlrohre geliefert werden, die alle Prüfungen bestehen. Für die unqualifizierten Stahlrohre, Sie werden entsprechend den einschlägigen Vorschriften gekennzeichnet und behandelt, und kann nicht geliefert und verwendet werden.

Mit der Entwicklung intelligenter Fertigungstechnologie, Viele Stahlrohrhersteller haben intelligente Überwachungssysteme eingeführt (wie MES-Systeme) im Produktionsprozess, um eine Echtzeitüberwachung und Datenerfassung von Prozessparametern zu realisieren, die Qualitätsprobleme im Produktionsprozess rechtzeitig erkennen und lösen können, und die Qualifizierungsrate von Produkten verbessern. Zum Beispiel, Die Tianjin Pipe Group hat mithilfe des MES-Systems eine intelligente Produktion im gesamten Prozess realisiert, und die Produktqualifizierungsrate wurde auf erhöht 99.3%.

Die Prüfung der chemischen Zusammensetzung ist eine wichtige Methode, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung von P195-Stahlrohren den Standardanforderungen entspricht. Zu den gängigen Methoden zur Prüfung der chemischen Zusammensetzung gehört die optische Emissionsspektrometrie (OES) und Röntgenfluoreszenzspektrometrie (RFA).

Die optische Emissionsspektrometrie ist eine häufig verwendete Prüfmethode in der Stahlindustrie, Dies hat den Vorteil einer schnellen Testgeschwindigkeit, hohe Genauigkeit und großer Erfassungsbereich. Es kann mehrere Elemente im Stahlrohr gleichzeitig erkennen, einschließlich Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel und andere Elemente. Der Prüfvorgang besteht darin, die zu prüfende Probe durch einen Lichtbogen oder einen Funken in einen Plasmazustand anzuregen, Anschließend analysieren Sie das Emissionsspektrum des Plasmas, um die Art und den Gehalt der Elemente zu bestimmen.

Die Röntgenfluoreszenzspektrometrie ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, die hauptsächlich zur schnellen Analyse der chemischen Zusammensetzung der Oberfläche des Stahlrohrs verwendet wird. Es bietet die Vorteile der zerstörungsfreien Prüfung, schnelle Testgeschwindigkeit und einfache Bedienung. jedoch, seine Nachweisgenauigkeit ist etwas geringer als die der optischen Emissionsspektrometrie, und wird hauptsächlich für Voruntersuchungen und Schnelltests vor Ort verwendet.

Mit der Prüfung der mechanischen Eigenschaften wird überprüft, ob die mechanischen Eigenschaften von P195-Stahlrohren stimmen (wie etwa die Streckgrenze, Zugfestigkeit, Verlängerung, Aufprallenergie) die Standardanforderungen erfüllen. Zu den gängigen Methoden zur Prüfung mechanischer Eigenschaften gehört der Zugversuch, Schlagprüfung und Härteprüfung.

Der Zugversuch wird auf einer Zugprüfmaschine durchgeführt. Bei der Prüfprobe handelt es sich um eine aus dem Stahlrohr geschnittene Standard-Zugprobe. Während des Tests, Die Zugprüfmaschine übt eine Zugkraft auf die Probe aus, bis die Probe bricht. Die Zugprüfmaschine erfasst automatisch die Zugkraft und die Dehnung der Probe, und berechnet die Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung des Stahlrohrs. Der Zugversuch kann intuitiv die Zugleistung des Stahlrohrs widerspiegeln und ist eine wichtige Grundlage für die Beurteilung der Festigkeit und Duktilität des Stahlrohrs.

Der Schlagtest wird hauptsächlich zum Testen der Schlagzähigkeit von P195-Stahlrohren verwendet, insbesondere für die Sorte P195TR2, für die zwingende Anforderungen an die Schlagfestigkeit gelten. Zu den gängigen Schlagprüfungsmethoden gehört der Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy. Bei der Testprobe handelt es sich um eine aus dem Stahlrohr geschnittene Standardprobe mit V-Kerbe. Während des Tests, Das Pendel der Schlagprüfmaschine trifft in einer bestimmten Höhe auf die Probe, und die absorbierte Energie der Probe beim Bruch wird gemessen. Der Schlagversuch wird bei unterschiedlichen Temperaturen durchgeführt (wie 0℃, -10℃) gemäß den Standardanforderungen zur Bewertung der Schlagfestigkeit des Stahlrohrs unter verschiedenen Temperaturbedingungen.

Der Härtetest ist eine Schnelltestmethode zur Bewertung der Härte von P195-Stahlrohren. Zu den gängigen Härteprüfmethoden gehören der Brinell-Härtetest und der Rockwell-Härtetest. Bei der Härteprüfung wird ein harter Eindringkörper unter einer bestimmten Belastung in die Oberfläche des Stahlrohrs gedrückt, und beurteilen Sie die Härte des Stahlrohrs, indem Sie den Durchmesser oder die Tiefe der Vertiefung messen. Die Härte des Stahlrohrs hängt von seiner Festigkeit und Zähigkeit ab. Durch den Härtetest, Die mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrs können vorläufig beurteilt werden.

Die zerstörungsfreie Prüfung ist eine Prüfmethode, die die Leistung und Struktur des Stahlrohrs nicht beeinträchtigt, Dies wird hauptsächlich zur Erkennung von Innen- und Oberflächenfehlern von P195-Stahlrohren verwendet. Zu den gängigen zerstörungsfreien Prüfmethoden für P195-Stahlrohre gehört die Ultraschallprüfung (UT), Wirbelstromprüfung (UND) und Magnetpulverprüfung (Mt).

Die Ultraschallprüfung ist eine häufig verwendete zerstörungsfreie Prüfmethode zur Erkennung innerer Mängel an Stahlrohren (wie zum Beispiel Risse, Einschlüsse, Hohlräume, etc.). Es nutzt die Ausbreitungseigenschaften von Ultraschallwellen im Stahlrohr. Wenn die Ultraschallwellen auf Defekte stoßen, sie werden reflektiert, gebrochen und gestreut. Das Ultraschallprüfgerät empfängt und analysiert diese Signale, um die Position zu bestimmen, Größe und Form der Mängel. Die Ultraschallprüfung bietet den Vorteil einer hohen Erkennungsgenauigkeit, tiefe erkennung tiefe und breite anwendung palette, und wird häufig bei der zerstörungsfreien Prüfung nahtloser Stahlrohre eingesetzt. Die Ultraschallprüfung von P195-Stahlrohren entspricht grundsätzlich den Anforderungen der EN 10246-3 Standard.

Die Wirbelstromprüfung wird hauptsächlich zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Fehlern an Stahlrohren eingesetzt (wie etwa Oberflächenrisse, Gruben, etc.). Es nutzt das Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Wenn ein Wechselstrom durch die Spule geleitet wird, Es entsteht ein magnetisches Wechselfeld. Wenn sich die Spule nahe am Stahlrohr befindet, Im Stahlrohr wird ein Wirbelstrom induziert. Bei Mängeln an der Oberfläche oder oberflächennahen Oberfläche des Stahlrohres, die Verteilung des Wirbelstroms wird sich ändern, Dies führt zu Änderungen der Impedanz der Spule. Das Wirbelstromprüfgerät erkennt diese Veränderungen, um das Vorhandensein und den Ort von Fehlern zu bestimmen. Die Wirbelstromprüfung bietet den Vorteil einer schnellen Prüfgeschwindigkeit, berührungslose Prüfung und hohe Empfindlichkeit gegenüber Oberflächenfehlern, und eignet sich zur schnellen Prüfung der Oberflächenqualität von Stahlrohren.

Die Magnetpulverprüfung wird auch zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Fehlern an Stahlrohren eingesetzt. Es basiert auf dem Prinzip, dass beim Magnetisieren des Stahlrohrs ein magnetischer Streufluss am Defekt entsteht. Die magnetischen Partikel (Trockenpulver oder feuchte Suspension) werden auf die Oberfläche des magnetisierten Stahlrohrs gestreut. Aufgrund des magnetischen Streuflusses werden die magnetischen Partikel am Defekt adsorbiert, Bildung einer magnetischen Partikelansammlung, die Position und Form des Defekts visuell darstellen kann. Die Magnetpulverprüfung bietet den Vorteil einer einfachen Bedienung, hohe Sensibilität und intuitive Fehleranzeige, Es kann jedoch nur für magnetische Materialien verwendet werden (wie P195-Stahlrohr) und ist nicht für nichtmagnetische Materialien geeignet.

IN 10216-1 P195-Stahlrohre zeichnen sich durch eine gute Schweißbarkeit aus, Duktilität, Kosteneffizienz und stabile Leistung, und wird in verschiedenen Industriebereichen häufig eingesetzt. Im Folgenden werden die typischen Anwendungsszenarien von P195-Stahlrohren vorgestellt und ihre Anwendungswirkung anhand praktischer technischer Fälle überprüft.

In der thermischen Stromerzeugungsindustrie, P195-Stahlrohre werden hauptsächlich in Niederdruck-Kesselwasserleitungen verwendet, Rauchrohre, Luftvorwärmerrohre und andere Komponenten. Diese Komponenten arbeiten in Umgebungen mit mittlerem und niedrigem Druck, und stellen Anforderungen an die Schweißbarkeit und Duktilität des Stahlrohrs. P195-Stahlrohre können diese Anforderungen erfüllen, und seine Kosten sind relativ niedrig, Dadurch können die Investitionskosten von Kraftwerken gesenkt werden. Zum Beispiel, in kleinen und mittleren Wärmekraftwerken, P195-Stahlrohre werden häufig als Wasserzuleitung und Rauchgasableitungsrohr von Niederdruckkesseln verwendet.

In der petrochemischen Industrie, P195-Stahlrohre werden beim Transport von Niederdrucköl und -gas verwendet, sowie in den Hilfsleitungen petrochemischer Anlagen (wie katalytische Crackanlagen, Destillationseinheiten, etc.). Diese Rohrleitungen stehen nicht in direktem Kontakt mit korrosiven Medien mit hoher Temperatur und hohem Druck, und die Anforderungen an die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Stahlrohrs sind relativ gering. P195-Stahlrohre können die Anforderungen dieser Anwendungen erfüllen, und seine ausgezeichnete Schweißbarkeit ist förderlich für die Installation und Wartung der Rohrleitungen.

In der städtischen Heizungs- und Wasserversorgungsbranche, P195-Stahlrohre werden häufig als Hauptleitungen städtischer Wärmenetze und Wasserversorgungsnetze verwendet. Städtische Heizungs- und Wasserversorgungsleitungen funktionieren in Niederdruckumgebungen, und stellen Anforderungen an die Duktilität und Korrosionsbeständigkeit des Stahlrohrs. P195-Stahlrohre weisen nach der Feuerverzinkungsbehandlung eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, Dies kann sich an die städtische Untergrundumgebung anpassen und die Lebensdauer der Pipelines verlängern. Gleichzeitig, Seine gute Duktilität hält Verformungen stand, die durch Bodensetzungen und Temperaturschwankungen verursacht werden, Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit der Heizungs- und Wasserversorgungssysteme.

Im Bereich der Herstellung allgemeiner Industrieanlagen, P195-Stahlrohre werden bei der Herstellung verschiedener Druckbehälter verwendet, Hydraulikzylinder, Pneumatikzylinder und andere Komponenten. Diese Komponenten stellen Anforderungen an die Festigkeit und Duktilität des Stahlrohrs, und P195-Stahlrohre können diese Anforderungen erfüllen. Seine ausgereifte Produktionstechnologie und die angemessenen Kosten machen es zu einem bevorzugten Material für viele Gerätehersteller.

Projekthintergrund: Ein kleines Wärmekraftwerk im Norden Chinas wurde gebaut 2020, mit einer installierten Kapazität von 50 MW. Der Niederdruckkessel des Kraftwerks muss mit einer Vielzahl von Wasserleitungen und Rauchrohren ausgestattet werden. Nach umfassender Betrachtung der Leistungsanforderungen, Kosten und andere Faktoren, Das Kraftwerk hat sich für EN entschieden 10216-1 P195TR1-Stahlrohr als Material für diese Rohrleitungen. Die Spezifikationen des Stahlrohrs betragen φ57×3,5 mm, und die Gesamtnutzung beträgt 800 Meter.

Bewerbungsprozess und Wirkungsbewertung: Während des Bauprozesses, Das Stahlrohr P195TR1 wurde durch Lichtbogenschweißen geschweißt. Aufgrund der guten Schweißbarkeit des Stahlrohres, Der Schweißvorgang verlief reibungslos, und die Schweißverbindung wies nach der Inspektion keine Mängel wie Risse und Porosität auf. Nachdem das Kraftwerk in Betrieb genommen wurde, Die Kesselleitungen aus P195TR1-Stahlrohr arbeiteten stabil. Der Betriebsdruck der Rohrleitungen beträgt 1.2 MPa, und die Betriebstemperatur beträgt 180℃, Dies liegt im anwendbaren Bereich von P195-Stahlrohren. Nach einem Jahr Betrieb, Die Rohrleitungen wurden mittels Ultraschallprüfung überprüft, und es wurden keine inneren Mängel und offensichtliche Korrosion festgestellt. Die Wandstärke der Rohrleitungen blieb grundsätzlich unverändert, und der Betriebsstatus war gut. Der Einsatz von P195TR1-Stahlrohr erfüllte nicht nur die Leistungsanforderungen der Kesselrohrleitungen, sondern reduzierte auch die Anschaffungskosten für die Pipeline um ca 15% im Vergleich zur Verwendung von P235-Stahlrohren, gute wirtschaftliche Vorteile erzielen.

Projekthintergrund: Ein Projekt zum Wiederaufbau eines städtischen Wärmenetzes in Ostchina umfasst den Wiederaufbau von 2 Kilometer alte Heizungsleitungen. Die ursprünglichen Rohrleitungen bestanden aus gewöhnlichen Kohlenstoffstahlrohren, die nach längerem Gebrauch starke Korrosion aufwiesen, Dies führt zu Wärmeverlust und potenziellen Sicherheitsrisiken. Das Sanierungsprojekt erfordert, dass die neuen Rohrleitungen eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, Duktilität und Wirtschaftlichkeit. Nach Untersuchung und Vergleich, Das Projekt wählte EN 10216-1 P195TR2-Stahlrohr mit Feuerverzinkungsbehandlung. Die Spezifikationen des Stahlrohrs betragen φ159×6 mm, und die Gesamtnutzung beträgt 2000 Meter.

Bewerbungsprozess und Wirkungsbewertung: Vor dem Einbau des Stahlrohres, Dabei wurden die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit des Stahlrohres überprüft, und alle Indikatoren erfüllten die Anforderungen der EN 10216-1 Standard. Während des Installationsvorgangs, Das Stahlrohr wurde durch eine Flanschverbindung verbunden, Das war praktisch und schnell. Nach Abschluss des Wiederaufbauprojekts, Das Wärmenetz wurde in der Heizperiode in Betrieb genommen 2022-2023. Der Betriebsdruck des Wärmenetzes beträgt 0.8 MPa, und die Betriebstemperatur beträgt 120℃. Nach zwei Heizperioden im Betrieb, Die Rohrleitungen wurden inspiziert. Die Oberfläche des feuerverzinkten P195TR2-Stahlrohrs wies keine offensichtliche Korrosion und Rost auf, und die Wärmedämmwirkung des Wärmenetzes wurde deutlich verbessert. Der Wärmeverlust wurde um ca. reduziert 20% im Vergleich zu den ursprünglichen Rohrleitungen. Gleichzeitig, Die gute Duktilität des P195TR2-Stahlrohrs stellte sicher, dass die Rohrleitungen den durch Bodensetzungen und Temperaturschwankungen verursachten Verformungen standhalten konnten, und während des Betriebszeitraums kam es zu keinen Pipeline-Lecks und anderen Sicherheitsunfällen. Der Einsatz von P195TR2-Stahlrohren bei diesem Projekt zum Wiederaufbau des städtischen Wärmenetzes brachte gute soziale und wirtschaftliche Vorteile.

Projekthintergrund: Eine petrochemische Anlage in Südchina führte ein Erweiterungsprojekt der katalytischen Crackanlage durch. Die Hilfsrohrleitung der Einheit (Wird zum Transport von Niederdruck-Druckluft verwendet) muss neu verlegt werden. Der Auslegungsdruck der Rohrleitung beträgt 0.6 MPa, und die Auslegungstemperatur beträgt 80℃. Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen und Kostenfaktoren, Die Anlage wählte EN 10216-1 P195TR1 Stahlrohr. Die Spezifikationen des Stahlrohrs betragen φ89×4 mm, und die Gesamtnutzung beträgt 500 Meter.

Bewerbungsprozess und Wirkungsbewertung: Das im Projekt verwendete Stahlrohr P195TR1 wurde von einer intelligenten Produktionslinie hergestellt, und die Qualität war stabil. Während des Installationsvorgangs, Das Stahlrohr wurde durch Gasschweißen geschweißt, und die Schweißverbindung wurde durch Wirbelstromprüfung überprüft, welches den Qualitätsanforderungen entsprach. Nach Abschluss des Erweiterungsprojekts, Die Hilfspipeline funktionierte stabil. Die durch die Pipeline transportierte Druckluft wies keine Verunreinigungen auf, und die Rohrleitung wies keine Luftlecks auf. Nach einem halben Jahr Betrieb, Die Pipeline wurde inspiziert, und es wurden keine Korrosion und Mängel festgestellt. Der Einsatz von P195TR1-Stahlrohr erfüllte nicht nur die Anforderungen der Hilfsrohrleitung, sondern reduzierte auch die Projektkosten, was von der Projektpartei gelobt wurde.

Gegenwärtig, die globale Marktnachfrage nach EN 10216-1 P195-Stahlrohre sind relativ stabil, konzentriert sich hauptsächlich auf die Bereiche der thermischen Stromerzeugung, städtische Heizung und Wasserversorgung, Petrochemische Industrie und allgemeiner industrieller Gerätebau. Entsprechend der 2024 Branchenberichtsdaten, die globale Marktgröße nahtloser Stahlrohre für Druckzwecke (inklusive P195, P235, P265 und andere Qualitäten) geht es darum 280 Millionen Tonnen, Davon entfallen etwa P195-Stahlrohre 20% – 25%. China ist der weltweit größte Produzent und Verbraucher von P195-Stahlrohren, Buchhaltung für ca 45% des globalen Marktanteils. Zu den wichtigsten inländischen Produktionsunternehmen gehört die Tianjin Pipe Group, Baoshan-Eisen & Steel Co., GmbH., Hengyang Valin Steel Tube Group Co., GmbH., etc.; Zu den wichtigsten internationalen Produktionsunternehmen gehört Vallourec, Tenaris und andere namhafte Stahlrohrhersteller.

In Bezug auf den Marktpreis, Der Preis für P195-Stahlrohre schwankt mit den Änderungen der Rohstoffpreise (wie Eisenerz, Stahlschrott) und Marktangebot und -nachfrage. Den Marktdaten zufolge im zweiten Quartal 2025, Der Inlandsmarktpreis für P195-Stahlrohre beträgt 5800 – 6200 yuan/ton (inklusive Mehrwertsteuer), Welches ist 8% niedriger als im gleichen Zeitraum des Vorjahres, vor allem vom Rückgang der Eisenerzpreise betroffen. Auf dem internationalen Markt, Der Preis von P195-Stahlrohren wird durch Faktoren wie Wechselkurse beeinflusst, Handelspolitik und Transportkosten, und der Preis in verschiedenen Regionen variiert leicht.

Was den Export betrifft, mit der Beschleunigung des Infrastrukturbaus in Ländern entlang der “Gürtel und Straße”, Das Exportvolumen von Chinas P195-Stahlrohren ist deutlich gestiegen. Entsprechend der 2025 Zolldaten, Das Exportvolumen von Chinas P195-Stahlrohr stieg um 23% Jahr für Jahr, Zu den wichtigsten Exportzielen gehört Südostasien, Südasien, Afrika und andere Regionen. Die Hauptgründe für den Anstieg der Exporte sind die stabile Qualität der chinesischen P195-Stahlrohre, angemessener Preis und perfekter Kundendienst.

Obwohl EN 10216-1 P195-Stahlrohre haben breite Anwendungsaussichten, Es steht im aktuellen Marktumfeld auch vor einigen Herausforderungen.

Zuerst, die Herausforderung alternativer Materialien. Mit der Entwicklung der Materialwissenschaft und -technologie, einige neue Materialien (wie hochfester legierter Stahl, Verbundwerkstoffe) entstehen ständig. Diese Materialien haben eine höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit, und ersetzen nach und nach P195-Stahlrohre in einigen High-End-Anwendungen. Zum Beispiel, in einigen ultraüberkritischen Wärmekraftwerken, Aufgrund ihrer besseren Hochtemperatur- und Hochdruckbeständigkeit werden anstelle von P195-Stahlrohren hochlegierte Stahlrohre vom Typ T91/P92 verwendet. In Ergänzung, in einigen Niederdruckanwendungen, Kunststoffrohre (wie z.B. PE-Rohre, PVC-Rohre) ersetzen aufgrund der geringeren Kosten und der einfacheren Installation auch P195-Stahlrohre.

Zweite, die Herausforderung der Umweltschutzpolitik. Mit der zunehmenden Betonung des Umweltschutzes in verschiedenen Ländern, Die Umweltschutzauflagen für die Stahlindustrie werden immer strenger. Der Produktionsprozess von P195-Stahlrohren umfasst die Stahlherstellung, Heizung und andere Verbindungen, Dabei entsteht eine große Menge Kohlendioxid, Schwefeldioxid und andere Schadstoffe. Stahlrohrhersteller müssen ihre Investitionen in den Umweltschutz erhöhen, um den Anforderungen der Umweltschutzpolitik gerecht zu werden, was die Produktionskosten von P195-Stahlrohren erhöhen wird.

Dritte, die Herausforderung des Marktwettbewerbs. Der Marktwettbewerb für P195-Stahlrohre ist hart. Es gibt eine Vielzahl von Produktionsbetrieben im In- und Ausland, und die Produkthomogenität ist ernst. Um den Markt zu besetzen, Einige Unternehmen wenden die Methode der Preissenkung an, Dies führt zu einem Rückgang des Gesamtgewinnniveaus der Branche. Gleichzeitig, Die Anforderungen der Kunden an die Qualität und Leistung von P195-Stahlrohren steigen ständig, Dies stellt höhere Anforderungen an die Produktionstechnologie und das Qualitätskontrollniveau der Unternehmen.

Angesichts der aktuellen Marktsituation und Herausforderungen, die zukünftige Entwicklung von EN 10216-1 Bei P195-Stahlrohren liegt der Schwerpunkt auf der technologischen Modernisierung, Grüne Transformation und Anwendungserweiterung, Ziel ist es, die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern und sich an das sich ändernde Markt- und Politikumfeld anzupassen. Die spezifischen Entwicklungstrends sind wie folgt:

Zuerst, die intelligente Weiterentwicklung des Produktionsprozesses. Mit der tiefgreifenden Weiterentwicklung der Industrie 4.0, Die intelligente Fertigung wird zur Kernrichtung der Umgestaltung und Modernisierung der P195-Stahlrohrproduktionsindustrie werden. Einerseits, Unternehmen werden den Einsatz intelligenter Überwachungs- und Steuerungssysteme weiter bekannt machen (wie MES, ERP) im Produktionsprozess, Realisierung einer Echtzeiterfassung, Analyse und Rückmeldung der gesamten Prozessparameter (wie etwa die Schmelztemperatur, Rollgeschwindigkeit, Wärmebehandlungszeit). Dies wird dazu beitragen, die Produktqualität genau zu kontrollieren, Reduzieren Sie das Auftreten unqualifizierter Produkte, und die Produktionseffizienz verbessern. Zum Beispiel, Durch den Einsatz der digitalen Zwillingstechnologie kann der gesamte Produktionsprozess von P195-Stahlrohren simuliert werden, mögliche Qualitätsrisiken im Voraus vorhersagen, und Prozessparameter optimieren. Auf der anderen Seite, Die Integration automatisierter Produktionsanlagen wird verstärkt. Der Einsatz von Roboterarmen, automatische Piercingmaschinen, und automatische Inspektionslinien werden manuelle Vorgänge in wichtigen Bereichen wie dem Stanzen ersetzen, Piercing, und Tests, Reduzierung menschlicher Fehler und Verbesserung der Produktionsstabilität. Gegenwärtig, Einige führende Unternehmen haben die Führung bei der Automatisierung des Walzprozesses von P195-Stahlrohren übernommen, und die Produktionseffizienz wurde um mehr als gesteigert 30% im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Betriebsmodus.

Zweite, die grüne Transformation der Produktion. Vor dem Hintergrund der globalen CO2-Neutralität, Eine umweltfreundliche und kohlenstoffarme Produktion wird zu einem wichtigen Faktor für das Überleben und die Entwicklung der Hersteller von P195-Stahlrohren. Unternehmen werden ihre Investitionen in Technologien zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung erhöhen, und die Umstellung des Produktionsprozesses auf eine kohlenstoffarme Produktion fördern. Im Link zur Stahlherstellung, Der Anteil von Stahlschrott an den Rohstoffen wird weiter erhöht, und der Elektrolichtbogenofen-Schmelzprozess mit geringeren Kohlenstoffemissionen wird optimiert, um die Kohlendioxidemissionen zu reduzieren. Gleichzeitig, neue energiesparende Technologien wie die Rückgewinnung und Nutzung von Abwärme werden flächendeckend zum Einsatz kommen. Zum Beispiel, Die bei der Knüppelerwärmung und Wärmebehandlung entstehende Abwärme kann zur Stromerzeugung oder Wärmebereitstellung recycelt werden, Verbesserung der Energienutzungseffizienz. In Ergänzung, Unternehmen werden die Behandlung von Schadstoffen wie Rauchgas und Abwasser verstärken. Die Installation einer hocheffizienten Entschwefelung, Entstickungs- und Entstaubungsanlagen stellen sicher, dass die Rauchgasemissionen nationalen und internationalen Umweltschutzstandards entsprechen; Durch das Recycling und die Wiederverwendung von Abwasser wird der Wasserressourcenverbrauch gesenkt. Es wird erwartet, dass bis 2030, Der Kohlenstoffausstoß pro Tonne P195-Stahlrohr in großen Produktionsunternehmen wird um reduziert 25% im Vergleich zum aktuellen Niveau, und der Gesamtenergieverbrauch wird um mehr als reduziert 20%.

Dritte, die funktionale Modifikation und Leistungssteigerung von Produkten. Angesichts der Auswirkungen alternativer Materialien, Die Verbesserung des Mehrwerts von P195-Stahlrohren durch funktionale Modifikation wird ein wichtiger Weg zur Erweiterung seiner Anwendungsbereiche sein. Einerseits, Die Korrosionsbeständigkeit von P195-Stahlrohren wird weiter verbessert. Zusätzlich zur bestehenden Feuerverzinkungsbehandlung, neue Oberflächenbehandlungstechnologien wie Keramikbeschichtung, Epoxidharzbeschichtung und Laserauftragschweißen werden weit verbreitet sein. Diese Technologien können eine dichtere und verschleißfestere Schutzschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs bilden, Dadurch ist es für rauere Korrosionsumgebungen geeignet (B. Küstengebiete mit starkem Salznebel, Industriegebiete mit starker Verschmutzung). Zum Beispiel, Das mit Epoxidharzbeschichtung behandelte P195-Stahlrohr weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in sauren und alkalischen Umgebungen auf, und seine Lebensdauer kann um verlängert werden 2-3 Zeiten im Vergleich zu gewöhnlichen verzinkten Stahlrohren. Auf der anderen Seite, Die Festigkeit und Zähigkeit von P195-Stahlrohren wird durch die Mikrolegierungstechnologie erheblich verbessert. Unter der Voraussetzung, einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und eine gute Schweißbarkeit zu gewährleisten, Eine kleine Menge Mikrolegierungselemente wie Vanadium und Titan werden hinzugefügt, um die Kornstruktur des Stahls zu verfeinern, Dadurch wird die Streckgrenze und Schlagzähigkeit des Stahlrohrs verbessert. Dadurch können P195-Stahlrohre die Anforderungen einiger Mitteldruck-Anwendungsszenarien erfüllen, die bisher von hochfesten Stahlsorten dominiert wurden, Erweiterung seines Anwendungsbereichs.

Vierte, die Erweiterung der Anwendungsfelder. Bei gleichzeitiger Konsolidierung der traditionellen Anwendungsfelder (wie zum Beispiel die thermische Stromerzeugung, städtische Heizung und Wasserversorgung), P195-Stahlrohre werden aktiv neue Anwendungsszenarien erkunden. Im Bereich erneuerbare Energien, mit der rasanten Entwicklung der solarthermischen Stromerzeugung und der Biomassestromerzeugung, P195-Stahlrohre können in den Niederdruck-Rohrleitungssystemen zugehöriger Geräte verwendet werden, wie Wärmesammelleitungen und Hilfswasserversorgungsleitungen. Im Bereich der landwirtschaftlichen Bewässerung, Das P195-Stahlrohr mit guter Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz kann herkömmliche Kunststoffrohre und Zementrohre ersetzen, insbesondere bei großen landwirtschaftlichen Bewässerungsprojekten in ariden und semi-ariden Gebieten, wo es offensichtliche Vorteile in der Lebensdauer und Druckbelastbarkeit hat. In Ergänzung, mit der Beschleunigung der Urbanisierung in Schwellenländern (wie Südostasien und Afrika), die Nachfrage nach P195-Stahlrohren im städtischen Infrastrukturbau (wie Wasserversorgung und Entwässerung, Gasübertragung) wird weiter wachsen. Unternehmen passen Produktspezifikationen und Leistung an die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Regionen und Branchen an, und entwickeln maßgeschneiderte P195-Stahlrohrprodukte, um den vielfältigen Marktanforderungen gerecht zu werden.

Fünfte, die Optimierung des globalen Supply-Chain-Layouts. Als größter Produzent und Verbraucher von P195-Stahlrohren, China wird die internationale Zusammenarbeit weiter stärken und das globale Lieferkettenlayout optimieren. Einerseits, Unternehmen werden Produktionsstandorte oder Verarbeitungszentren in wichtigen Exportregionen errichten (wie Südostasien, Afrika) Transportkosten zu senken und Handelshemmnisse zu vermeiden. Zum Beispiel, Einige inländische Unternehmen planen den Bau von P195-Stahlrohrverarbeitungsanlagen in Indonesien und Vietnam, Dies wird nicht nur die lokale Marktnachfrage befriedigen, sondern auch in die umliegenden Länder ausstrahlen. Auf der anderen Seite, Unternehmen werden den technologischen Austausch und die Zusammenarbeit mit internationalen Herstellern fortschrittlicher Stahlrohre stärken, Einführung fortschrittlicher Produktionstechnologien und Erfahrung in der Qualitätskontrolle, und die internationale Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern. Gleichzeitig, Der Standardisierungsgrad von P195-Stahlrohren wird weiter verbessert. Unter Einhaltung der EN 10216-1 Standard, Unternehmen werden sich aktiv an der Formulierung und Überarbeitung internationaler Standards beteiligen, Stärkung ihres Rederechts auf dem Weltmarkt.

IN 10216-1 P195-Stahlrohr, als typisches unlegiertes nahtloses Stahlrohr für Druckzwecke, hat sich aufgrund seiner hervorragenden Schweißbarkeit eine stabile Marktposition erarbeitet, gute Duktilität und hohe Wirtschaftlichkeit. In diesem Artikel werden die damit verbundenen Themen EN umfassend untersucht 10216-1 P195-Stahlrohr, und die wichtigsten Forschungsergebnisse lauten wie folgt: Erstens, das EN 10216-1 Die Norm definiert klare technische Anforderungen für P195-Stahlrohre, darunter zwei Qualitätsstufen TR1 und TR2, die für unterschiedliche Anwendungsszenarien mit unterschiedlichen Sicherheitsanforderungen geeignet sind. Der niedrige Kohlenstoffgehalt und der streng kontrollierte Gehalt an schädlichen Elementen in der chemischen Zusammensetzung von P195-Stahlrohren bilden die Grundlage für seine hervorragende Gesamtleistung. Zweitens, Der Herstellungsprozess des nahtlosen Stahlrohrs P195 umfasst mehrere Verbindungen, beispielsweise die Stahlherstellung, Knüppelerwärmung, Piercing, rollen, Wärmebehandlung und Veredelung. Die Schlüsselkontrolle der Prozessparameter (wie etwa die Schmelztemperatur, Rollgeschwindigkeit, Wärmebehandlungssystem) ist der Kern zur Sicherstellung der Produktqualität. Drittens, das vollständige Prozessqualitätskontrollsystem und wissenschaftliche Testmethoden (wie zum Beispiel die Prüfung der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, zerstörungsfreie Prüfung) bieten eine wichtige Garantie für die stabile Leistung von P195-Stahlrohren. Viertens, P195-Stahlrohre werden häufig zur thermischen Stromerzeugung eingesetzt, Petrochemische Industrie, städtische Heizung und Wasserversorgung und andere Bereiche. Praktische Fälle haben die gute Anwendungswirkung und den wirtschaftlichen Nutzen bestätigt. Fünftens, Die aktuelle Marktnachfrage nach P195-Stahlrohren ist stabil, Es steht aber auch vor Herausforderungen wie alternativen Materialien, Umweltschutzpolitik und harter Marktwettbewerb. Der Schwerpunkt der künftigen Entwicklung liegt auf der intelligenten Modernisierung, Grüne Transformation, Verbesserung der Produktleistung und Anwendungserweiterung.

Obwohl P195-Stahlrohre eine bemerkenswerte Entwicklung in der Produktionstechnologie und industriellen Anwendung erzielt haben, Es gibt noch einige Bereiche, die weiterer Verbesserung bedürfen. Zum Beispiel, im Bereich Hochkorrosions- und Hochtemperaturanwendungen, Seine Leistung weist im Vergleich zu Rohren aus legiertem Stahl immer noch eine gewisse Lücke auf; Das Intelligenzniveau einiger kleiner und mittlerer Produktionsunternehmen ist relativ niedrig, was sich auf die Stabilität der Produktqualität auswirkt. In der Zukunft, Die einschlägige Forschung kann sich auf die Entwicklung von hochleistungsfähigen modifizierten P195-Stahlrohren konzentrieren, die Optimierung intelligenter Produktionstechnik, und die Erforschung neuer Anwendungsszenarien. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der technologischen Innovation und der umweltfreundlichen Entwicklung, IN 10216-1 P195-Stahlrohre werden weiterhin eine wichtige Rolle in den Anwendungsbereichen mittlerer und niedriger Drücke spielen, und seine Anwendungsaussichten werden breiter sein.