Hastelloy® x Legierungspfeife (UNS N06002): Umfassende Übersicht
Hastelloy® X ist ein Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Superalloy, der von Haynes International entwickelt wurde, Inc. Für außergewöhnliche Hochtemperaturstärke, Oxidationsbeständigkeit, und Korrosionsresistenz in extremen Umgebungen. Als UNS N06002 bezeichnet, Hastelloy® X wird in nahtlosen und geschweißten Rohren und Röhrchen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt häufig verwendet, Chemische Verarbeitung, Petrochemische Industrie, und Stromerzeugung. Seine Vielseitigkeit, Formbarkeit, und Schweißbarkeit machen es zu einem bevorzugten Material für Komponenten wie Gasturbinenbrennkennkörper, Industrieofenteile, und chemische Verarbeitungsgeräte.
Dieser Abschnitt enthält eine detaillierte Erkundung von Hastelloy® X -Legierungspfeife, einschließlich seiner Spezifikationen, chemische Zusammensetzung, physikalische und mechanische Eigenschaften, Anwendungen, und häufig gestellte Fragen (FAQs). Tabellen werden verwendet, um Parameter klar zu präsentieren, Gewährleistung eines strukturierten und zugänglichen Formats.
1. Beschreibung von Hastelloy® x Alloy Pipe (UNS N06002)
Hastelloy® x (UNS N06002) ist ein durch fest lösungsstärkstes Nickelbasis-Superalloy, der für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen entwickelt wurde. Es kombiniert hohe Stärke, Ausgezeichnete Oxidationsresistenz bis zu 2200 ° F. (1200° C), und gute Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse, Vergaservergaser, und Nitring. Die ausgewogene Komposition der Legierungen von Nickel, Chrom, Eisen, und Molybdän bietet eine Haltbarkeit sowohl bei der Oxidation als auch bei der Reduzierung der Atmosphären, Es ist ideal für Rohre und Röhrchen in anspruchsvollen Anwendungen.
Hauptmerkmale:
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Hochtemperaturleistung: Behält Stärke und strukturelle Integrität bei erhöhten Temperaturen bei, Geeignet für Gasturbinen und Industrieöfen.
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Korrosionsbeständigkeit: Widersteht Oxidation, Chlorid-induzierte Stresskorrosionsrisse, und Laken in aggressiven chemischen Umgebungen.
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Fertigung Leichtigkeit: Ausgezeichnete Formbarkeit und Schweißbarkeit, Ermöglichen Sie komplexe Rohr- und Rohrkonfigurationen.
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Vielseitigkeit: Wird in nahtlosen und geschweißten Formen für Rohre verwendet, Röhrchen, und Armaturen in der Luft- und Raumfahrt, chemische, und Energiesektoren.
Hastelloy® X Pipes sind in verschiedenen Formen erhältlich, einschließlich nahtloser Rohre, Schweißrohre, und Schläuche, Besprechungsstandards wie ASTM B622 (nahtlos) und ASTM B619/B626 (geschweißt). Die Fähigkeit der Legierung, dem Wärmekreislauf und der mechanischen Spannung standzuhalten.
2. Spezifikationen von Hastelloy® X Alloy Pipe
Hastelloy® X-Rohre und -röhrchen werden so hergestellt, dass sie in den Industriestandards präzise, um die Leistung in hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen zu gewährleisten. Unten finden Sie eine Tabelle, in der die Schlüsselspezifikationen für Hastelloy® x zusammengefasst sind (UNS N06002) Rohre und Röhrchen, gefolgt von einer detaillierten Erklärung.
Tabelle 1: Spezifikationen für Hastelloy® x Legierungspfeife (UNS N06002)
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Parameter
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Einzelheiten
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Legierungsbezeichnung
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Hastelloy® x (UNS N06002)
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Gemeinsame Standards
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ASTM B622 (Nahtloses Rohr/Rohr), ASTM B619/B626 (Schweißes Rohr/Rohr), ASME SB-622, AMS 5587
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Rohrtypen
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Nahtlos, Geschweißt, ACRE (Elektrisch widerstandsgeschweißt), Erfunden
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Rohrtypen
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Nahtlos, Geschweißt, U-Tubes, Kapillarrohre
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Maßbogen
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– Außendurchmesser (OD): 1/8″ bis 48″ (3.175 mm bis 1219 mm)
– Wandstärke: SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXS
– Länge: Bis zu 12 Meter (benutzerdefinierte Längen verfügbar)
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Oberflächengüte
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Geglüht, Eingelegt, Poliert, Mühle Finish
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Formen
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Runden, Platz, Rechteckig, Hydraulische, Gewickte Röhrchen
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Testen
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Hydrostatisch, Wirbelstrom, Abflachung, Flackern, Zug, Härte
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Zertifizierungen
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ISO 9001, WIE ICH, ASTM, IN 10204 3.1/3.2
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Schweißmethoden
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Gtaw (WIG), Gawn (MIG), SMAW, Widerstandsschweißen
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Wärmebehandlung
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Lösung bei 2150 ° F geglüht (1177° C), gefolgt von einer schnellen Kühlung
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Detaillierte Erklärung:
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Normen: ASTM B622 regelt nahtlose Hastelloy® X -Rohre und Röhrchen, Gewährleistung einer Gleichmäßigkeit der Abmessungen und der mechanischen Eigenschaften. ASTM B619/B626 gilt für geschweißte Rohre, mit B626 speziell für Schläuche. AMS 5587 wird für Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet, Gewährleistung der Leistung mit hoher Temperatur.
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Größe und Formen: Rohre sind in einer Vielzahl von Durchmessern und Wandstärken erhältlich (zum Beispiel., Zeitplan 40, 80) Zu Anwendungen von Schläuchen mit kleinem Durchmesser in Wärmetauschern bis hin zu Rohrleitungen mit großer Durchmesser in Chemieanlagen. Benutzerdefinierte Längen und Formen (zum Beispiel., U-Tubes für Wärmetauscher) werden auch von Lieferanten wie Mega Mex und Neonickel angeboten.
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Testen: Rohre werden strengen nicht-zerstörerischen Tests unterzogen (zum Beispiel., Wirbelstrom, hydrostatisch) um eine fehlerfreie Leistung unter Druck und Temperatur zu gewährleisten.
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Wärmebehandlung: Lösung Glühen verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Duktilität, kritisch für Rohre, die thermischem Radfahren ausgesetzt sind.
Lieferanten wie Magellan Metalle, Amerikanische Spezialmetalle, und Hochleistungslegierungen bieten Hastelloy® X Pipes, die diese Spezifikationen erfüllen, Mit Anpassungsoptionen für bestimmte Projektanforderungen.
3. Anwendungen von Hastelloy® X Alloy Pipe
Hastelloy® X -Rohre und Röhrchen werden in Branchen verwendet, die Materialien benötigen, die extremen Temperaturen standhalten, ätzende Medien, und mechanischer Spannung. Unten finden Sie eine Tabelle, in der Schlüsselanwendungen zusammengefasst sind, gefolgt von einer detaillierten Diskussion.
Tabelle 2: Anwendungen von Hastelloy® X Alloy Pipe (UNS N06002)
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Industrie
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Anwendungen
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Luft- und Raumfahrt
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Gasturbinenbrennkennerdosen, Flammenhalter, Übergangsleitungen, Nachbrenner, Tailpipes
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Chemische Verarbeitung
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Rohrleitungssysteme, Wärmetauscher, Reaktionsgefäße, Destillationskolonnen
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Petrochemisch
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Raffinerierohr, Flare Stapel, Schwefelwiederherstellungseinheiten
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Stromerzeugung
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Kesselrohre, Überhitzer -Röhren, Zeichnungsgasentschwefelungssysteme
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Industrieöfen
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Retorten, Muffl, Strahlungsrohre, Wärmebehandlungsausrüstung
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Nuklear
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Hochtemperaturkomponenten in experimentellen Reaktoren
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Detaillierte Diskussion:
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Luft- und Raumfahrt: Hastelloy® X ist ein Grundnahrungsmittel in Gasturbinenmotoren, da er die Festigkeit aufrechterhält und die Oxidation bei Temperaturen von bis zu 2200 ° F widersteht (1200° C). Rohre und Röhrchen werden in Brennkammerdosen verwendet, Flammenhalter, und Nachbrenner, Wo thermischer Müdigkeitswiderstand kritisch ist. Zum Beispiel, Übergangskanäle in Strahlmotoren verlassen sich auf Hastelloy® X, um unter zyklischer Erhitze und Kühlung zu bleiben.
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Chemische Verarbeitung: Die Resistenz der Legierungen gegenüber oxidierenden und reduzierenden Umgebungen macht es ideal für Rohrleitungssysteme, die Säuren umgehen (zum Beispiel., schwefelhaltig, Salporte) und Chloride. Wärmetauscher und Reaktionsgefäße profitieren von ihrer Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.
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Petrochemisch: In Raffinerien, Hastelloy® X -Rohre werden in Schwefelwiederherstellungseinheiten und Fackelstapeln verwendet, Wo hohe Temperaturen und ätzende Gase (zum Beispiel., H2S) sind vorhanden. Der Widerstand der Legierungen gegen Vergaserung und Nitriding sorgt für die Langlebigkeit.
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Stromerzeugung: Kessel- und Überhitzerrohre in Kohle- oder Gaskraftwerken verwenden Hastelloy® X für seine Hochtemperaturstärke und -beständigkeit gegen Rauchgaskorrosion.
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Industrieöfen: Strahlungsrohre und Dampfer in Wärmebehandlungsöfen nutzen die Oxidationsbeständigkeit und die thermische Stabilität der Legierung.
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Nuklear: Während weniger häufig, Hastelloy® X wird in experimentellen Hochtemperaturreaktoren aufgrund seiner Stabilität unter extremen Bedingungen verwendet.
Die Vielseitigkeit der Legierungen sorgt für ihre Verwendung in beiden nahtlosen Rohren für Hochdruckanwendungen und geschweißte Rohre für kosteneffiziente, Systeme mit großer Durchmesser.
4. Chemische Zusammensetzung der Hastelloy® X -Legierung
Die chemische Zusammensetzung von Hastelloy® X ist sorgfältig ausgewogen, um seine hochtemperatur- und korrosionsresistenten Eigenschaften zu erreichen. Unten finden Sie eine Tabelle, in der die Komposition beschrieben wird, gefolgt von einer Erklärung der Rolle jedes Elements.
Tabelle 3: Chemische Zusammensetzung von Hastelloy® x (UNS N06002)
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Element
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Gewicht %
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|---|---|
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Nickel (Ni)
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Gleichgewicht (47–52%)
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Chrom (CR)
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20.5–23.0
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Eisen (Fe)
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17.0–20.0
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Molybdän (Moment)
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8.0–10.0
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Kobalt (Co)
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0.5–2.5
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Wolfram (W)
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0.2–1.0
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Mangan (MN)
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1.0 max
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Silizium (Si)
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1.0 max
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Kohlenstoff (C)
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0.05–0.15
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Phosphor (P)
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0.04 max
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Schwefel (S)
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0.03 max
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Aluminium (Al)
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0.5 max
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Titan (Ti)
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0.15 max
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Bor (B)
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0.008 max
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Rolle der Schlüsselelemente:
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Nickel (Ni): Bildet die Matrix, Bereitstellung von Korrosionsresistenz und Hochtemperaturstabilität. Der hohe Nickelgehalt sorgt für Duktilität und Schweißbarkeit.
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Chrom (CR): Verstärkt die Oxidationsresistenz und bildet bei hohen Temperaturen eine Schutzoxidschicht, kritisch für Ofen- und Turbinenanwendungen.
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Eisen (Fe): Verbessert die Stärke und senkt die Kosten und die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.
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Molybdän (Moment): Erhöht die Resistenz gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, vor allem in chloridreichen Umgebungen, und verbessert die Stärke der Hochtemperatur.
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Kobalt (Co): Verbessert die Stärke der Hochtemperatur und den Kriechwiderstand.
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Wolfram (W): Trägt zur solidenlösenden Stärkung bei, Verbesserung der mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen.
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Kohlenstoff (C): Kontrolliert, um den Vergasungsausfällen während des Schweißens zu minimieren, Gewährleistung der Korrosionsresistenz in der wärmebedigten Zone.
Die genaue Komposition, wie nach ASTM- und AMS -Standards angegeben, sorgt für eine konsequente Leistung über Anwendungen hinweg.
5. Physikalische Eigenschaften der Hastelloy® X -Legierung
Die physikalischen Eigenschaften von Hastelloy® X bestimmen seine Eignung für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen. Unten finden Sie eine Tabelle, in der wichtige physikalische Eigenschaften zusammengefasst sind, gefolgt von einer Diskussion.
Tabelle 4: Physikalische Eigenschaften von Hastelloy® x (UNS N06002)
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Eigentum
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Wert
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|---|---|
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Dichte
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8.22 g/cm³ (0.297 lb/in³)
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Schmelzbereich
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2300–2470 ° F. (1260–1355 ° C.)
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Wärmeleitfähigkeit
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11.6 W/m · k bei 100 ° C. (8.0 BTU/ft · H · ° F.)
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Spezifische Wärmekapazität
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486 J/kg · k bei 20 ° C. (0.116 BTU/lb · ° F.)
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Elektrischer Widerstand
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1.18 µω · m bei 20 ° C.
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Wärmeleitkoeffizient
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13.3 µm/m · ° C bei 20–1000 ° C. (7.4 µin/in · ° F.)
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Elastizitätsmodul
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205 GPa (29.7 × 10⁶ psi) bei 20 ° C.
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Diskussion:
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Dichte: Die mäßige Dichte von 8.22 G/CM³ ist Hastelloy® X für leichte und dennoch starke Komponenten in Luft- und Raumfahrtanwendungen geeignet.
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Schmelzbereich: Der hohe Schmelzbereich (1260–1355 ° C.) sorgt für die strukturelle Integrität in extremer Hitze, wie in Gasturbinenbrennkäufern.
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Wärmeleitfähigkeit: Niedrige thermische Leitfähigkeit (11.6 W/m·K) Hilft bei der Aufbewahrung von Wärme in Ofenkomponenten, erfordert jedoch sorgfältige Konstruktion bei Wärmetauschern.
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Wärmeausdehnung: Der Koeffizient von 13.3 µm/m · ° C ist moderat, Reduzierung der Wärmespannung in Rohren während des thermischen Radfahrens.
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Elastizitätsmodul: Der hohe Modul (205 GPa) zeigt Steifheit an, Gewährleistung der dimensionalen Stabilität unter mechanischen Belastungen.
Diese Eigenschaften machen Hastelloy® X -Rohre ideal für Anwendungen, die thermische Stabilität und Resistenz gegen Verformungen erfordern.
6. Mechanische Eigenschaften der Hastelloy® X -Legierung
Die mechanischen Eigenschaften von Hastelloy® X sorgen für seine Leistung unter hoher Spannung und Temperatur. Unten finden Sie eine Tabelle, in der wichtige Eigenschaften zusammengefasst sind, gefolgt von einer Erklärung.
Tabelle 5: Mechanische Eigenschaften von Hastelloy® x (UNS N06002)
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Eigentum
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Wert (Geglühter Zustand)
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|---|---|
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Zugfestigkeit (Ultimativ)
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725 MPa (105 Ksi) Mindest
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Streckgrenze (0.2% Offset)
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310 MPa (45 Ksi) Mindest
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Verlängerung
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35% Mindest
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Härte
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241 HB Max (Brinell)
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Kriechstärke
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48 MPA bei 1500 ° F. (816° C) für 10,000 Std.
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Ermüdungsstärke
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~ 300 MPa bei 10⁷ Zyklen (Raumtemperatur)
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Aufprallzählung
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Gut, Bei niedrigen Temperaturen die Duktilität beibehält
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Temperaturabhängige Eigenschaften (Ungefähr):
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Temperatur
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Zugfestigkeit
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Streckgrenze
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Verlängerung
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|---|---|---|---|
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20° C (68° F)
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755 MPa (110 Ksi)
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345 MPa (50 Ksi)
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40%
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1000° C (1832° F)
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290 MPa (42 Ksi)
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165 MPa (24 Ksi)
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50%
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Diskussion:
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Zug- und Ertragsfestigkeit: Hastelloy® X bietet eine hohe Zugfestigkeit (725 MPa) und Ertragsfestigkeit (310 MPa) im geglühten Zustand, Geeignet für Hochdruckrohrsysteme. Die Stärke nimmt bei höheren Temperaturen ab, bleibt jedoch für Anwendungen bis zu 1200 ° C ausreichend.
-
Verlängerung: Die hohe Dehnung (35–50%) zeigt eine hervorragende Duktilität an, zulassen, dass Rohre in komplexe Formen gebildet werden und die thermische Expansion standhalten.
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Kriechwiderstand: Die Kriechkraft der Legierungen (48 MPA bei 1500 ° F für 10,000 Std.) Gewährleistet eine langfristige Leistung in Öfen und Turbinen.
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Ermüdungsbeständigkeit: Gute Müdigkeit (~ 300 MPa) Unterstützt die zyklische Belastung in Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Brennkammerdosen.
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Härte: Moderate Härte (241 Hb) Erleichtert die Bearbeitung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des Verschleißfeststandes.
Diese Eigenschaften machen Hastelloy® X -Rohre sowohl für statische als auch für dynamische Belastungen unter extremen Bedingungen zuverlässig.
7. Hastelloy® x Rohr/Rohrfaqs
Im Folgenden finden Sie häufig Fragen zu Hastelloy® X Alloy -Rohren und Röhren, Bekämpfung gemeinsamer Bedenken und praktischen Erkenntnissen liefern.
FAQ 1: Was den Hastelloy® X für Hochtemperaturanwendungen geeignet macht?
Antwort: Hastelloy® X's High Nickel, Chrom, und Molybdängehalt liefert außergewöhnliche Oxidationsresistenz und Stärke von bis zu 2200 ° F. (1200° C). Seine feste Stärkung und Beständigkeit gegen Vergaserung und Nitring sorgt für die Haltbarkeit bei Gasturbinen, Öfen, und chemische Reaktoren.
FAQ 2: Kann Hastelloy® X -Rohre verschweißt werden, Und welche Vorsichtsmaßnahmen sind erforderlich?
Antwort: Ja, Hastelloy® X ist mit GTAW sehr schweißbar (WIG), Gawn (MIG), SMAW, oder Widerstandsschweißen. Vorsichtsmaßnahmen umfassen:
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Verwenden von passenden Füllstoffmetallen (zum Beispiel., Hastelloy® X oder Inconel® 617).
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Vermeiden Sie ein untergetauchtes Lichtbogenschweißen, um heißes Risse zu verhindern.
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Sicherstellung sauberer Oberflächen, um Kontaminationen zu verhindern.
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Wärmebehandlung nach dem Schweigen (falls erforderlich) Restbelastungen lindern.
FAQ 3: Wie ist Hastelloy® X mit anderen Nickellegierungen wie Inconel® verglichen? 718?
Antwort: Im Vergleich zu Inconel® 718, Hastelloy® X bietet an:
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Bessere Oxidationsresistenz bei höheren Temperaturen (bis zu 2200 ° F vs. 1800°F für 718).
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Überlegene Formbarkeit und Schweißbarkeit aufgrund der Festigkeitsstärkungsverstärkung (vs. Niederschlagshärtung in 718).
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Etwas niedrigere Festigkeit bei Zwischentemperaturen, aber besserer Kriechwiderstand über 1500 ° F. Hastelloy® X wird für Ofen- und Turbinenkomponenten bevorzugt, während Inconel® 718 wird in hochfesten Luft- und Raumfahrtteilen verwendet.
FAQ 4: Was sind die Korrosionswiderstandseigenschaften von Hastelloy® X -Rohren?
Antwort: Hastelloy® X widersetzt sich:
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Oxidation in Luft bis 2200 ° F (1200° C).
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Chlorid-induzierte Stresskorrosionsrisse in petrochemischen Umgebungen.
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Kohlensaugen- und Nitring -Atmosphären in Öfen. jedoch, Es ist weniger resistent gegen Säuren, die stark reduziert werden (zum Beispiel., Hydrochlor) Im Vergleich zu Hastelloy® C-276.
FAQ 5: Was sind die typischen Kosten von Hastelloy® X Pipes?
Antwort: Die Kosten variieren je nach Größe, bilden (nahtlos vs. geschweißt), und Lieferant. Seamless Hastelloy® X -Rohre sind aufgrund der Komplexität der Herstellung teurer als geschweißt.. Für genaue Preisgestaltung, Kontaktlieferanten wie Abtersteel (Abtersteel.com) oder spezielle Metalle (pieun.com). Die Haltbarkeit der Legierungen spielt häufig die anfänglichen Kosten in langfristigen Anwendungen aus.
FAQ 6: Wie werden Hastelloy® X Pipes bearbeitet oder hergestellt??
Antwort: Bearbeitung erfordert:
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Starre Setups und scharfe Carbid -Werkzeuge zur Bekämpfung von Arbeitenhärten.
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Niedrige Schnittgeschwindigkeiten (zum Beispiel., 20–30 m/i) und reichlich Kühlmittel.
-
Die Herstellung beinhaltet Kalt oder heiße Formung (Heiße Bildung bei 2150 ° F/1177 ° C). Lieferanten bieten vorgeformte Rohre oder benutzerdefinierte Herstellungsdienste an.
FAQ 7: Was Tests auf Hastelloy® X Pipes durchgeführt werden?
Antwort: Standard -Tests umfassen:
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Hydrostatische Tests auf Druckintegrität.
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Wirbelstromtests auf Oberflächenfehler.
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Abflachungs- und Abflackungstests für Duktilität.
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Chemische und mechanische Tests, um ASTM/AMS -Standards zu erfüllen. Zertifikate (IN 10204 3.1/3.2) werden von Lieferanten bereitgestellt.
FAQ 8: Sind Hastelloy® X Pipes in benutzerdefinierten Größen erhältlich?
Antwort: Ja, Lieferanten wie Magellan Metals und Neonickel bieten maßgefertigte OD an, Wandstärke, und Längen. U-Tubes und gewickte Röhrchen sind auch für Wärmetauscher und spezielle Anwendungen erhältlich.
FAQ 9: Was sind die Grenzen von Hastelloy® X Pipes?
Antwort: Einschränkungen umfassen:
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Mittelschwerer Resistenz gegen stark reduzierende Säuren (zum Beispiel., HCl), wo Hastelloy® C-276 bevorzugt wird.
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Höhere Kosten im Vergleich zu Edelstahl.
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Bearbeitungsprobleme aufgrund von Arbeitenhärten, Spezialausrüstung benötigen.
FAQ 10: Wo kann ich Hastelloy® x Pipes beziehen?
Antwort: Zu den renommierten Lieferanten gehören:
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Abttersteel Company : www.abtersteel.com
-
Spezielle Metalle: Pipeun.com
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Nickelstahlfirma: Avatur.com
8. Zusätzliche Überlegungen für Hastelloy® X Alloy Pipe
Herstellung und Installation
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Bildung: Hastelloy® X-Rohre können kaltgeformt für kleine Biegungen oder für komplexe Formen heiß geformt werden. Heiße Formung bei 2150 ° F. (1177° C) minimiert das Riss.
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Installation: Die richtige Ausrichtung und Unterstützung sind entscheidend, um die Spannungskonzentration in Hochtemperaturrohrleitungssystemen zu verhindern. Flanschen, Armaturen, und Ventile in Hastelloy® X sind für die nahtlose Integration erhältlich.
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Reinigung: Rohre sollten gereinigt werden, um Verunreinigungen zu entfernen (zum Beispiel., Öl, Fett) Vor der Installation, um Korrosions- oder Schweißfehlern zu verhindern.
Kosten-Nutzen-Analyse
Während Hastelloy® X -Rohre teurer sind als Edelstahl oder Kohlenstoffstahl, Ihre überlegene Leistung in extremen Umgebungen senkt die Wartungs- und Ersatzkosten. Zum Beispiel, In Gasturbinen, Die Langlebigkeit der Legierungen unter Wärmefahrrad überwiegt anfängliche Investitionen.
Umwelt- und Sicherheitsüberlegungen
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Nachhaltigkeit: Hastelloy® X ist recycelbar, Unterstützung nachhaltiger Praktiken in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Stromerzeugung.
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Sicherheit: Die Legierung ist ungiftig, Die Bearbeitung oder Schweißen erfordert jedoch eine ordnungsgemäße Belüftung, um das Einatmen von Dämpfen zu vermeiden. Sicherheitsdatenblätter (SDS) sind bei Haynes International erhältlich (Abtersteel.com).
Vergleich mit anderen Hastelloy® -Legierungen
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Vs. Hastelloy® C-276: C-276 bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit bei der Reduzierung von Säuren, aber eine geringere Hochtemperaturstärke. X wird für thermische Anwendungen bevorzugt.
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Vs. Hastelloy® B-3: B-3 zeichnet sich in Salzsäureumgebungen aus, fehlt jedoch die Oxidationsresistenz von x.
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Vs. Hastelloy® G-30: G-30 ist für Phosphorsäure optimiert, Während X für Hochtemperatur-Oxidationsbedingungen besser ist.
9. Schlussfolgerung
Hastelloy® x Legierungspfeife (UNS N06002) ist ein erstklassiges Material für Hochtemperatur, ätzend, und mechanisch anspruchsvolle Anwendungen. Seine ausgewogene Komposition von Nickel, Chrom, Eisen, und Molybdän sorgt für eine außergewöhnliche Leistung in der Luft- und Raumfahrt (Gasturbinen), Chemische Verarbeitung (Wärmetauscher), petrochemisch (Raffinerierohr), und Stromerzeugung (Kesselrohre). Die Hochtemperaturstärke der Legierung, Oxidationsbeständigkeit, und Schweißbarkeit machen es vielseitig für nahtlose und geschweißte Rohre und Röhrchen, Erfüllen strenger ASTM- und AMS -Standards.
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