Überblick über Hastelloy® x Alloy -Schweißrohr

Hastelloy® X -Legierung (UNS N06002, W86002) ist ein Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Superalloy. Bekannt für seine Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturstärke, und Förderfähigkeit, Hastelloy® X wird in geschweißten Rohren für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt häufig verwendet, Chemische Verarbeitung, petrochemisch, und Industrieofenindustrie. Konform mit ASTM B619, ASTM B775, ASME SB619, und Asme SB775 Standards, Diese geschweißten Rohre bieten einen überlegenen Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse, Wärmemüdung, und Oxidation bis zu 2200° F (1200° C). Die Legierung behält exzellent bei Duktilität Nach längerer Temperaturen von 1200 ° F Temperaturen (650° C), 1400° F (760° C), und 1600 ° F. (870° C) für bis zu 16,000 Std., Sicherstellung der Haltbarkeit bei anspruchsvollen Bedingungen.

Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

• • Hochtemperaturleistung: Behält die strukturelle Integrität in extremer Hitze bei, Ideal für Gasturbinen und Öfen.
  • Korrosionsbeständigkeit: Widersteht Oxidation, Chlorid-induzierte Stresskorrosionsrisse, Vergaservergaser, und Nitring.
  • Schweißbarkeit: Ausgezeichnete Schweißeigenschaften, Unterstützung verschiedener Techniken ohne signifikanten Carbidniederschlag.
  • Standards Compliance: Erfüllt die Spezifikationen von ASTM- und ASME für die Qualität und Leistung von Schweißrohren.

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Hastelloy® X -geschweißte Rohre werden für ihre Vielseitigkeit bewertet, Zuverlässigkeit, und Kosteneffizienz im Vergleich zu nahtlosen Rohren, Sie für Rohrleitungssysteme mit großer Durchmesser in kritischen Anwendungen geeignet machen.

Spezifikationen von Hastelloy® X Weld Pipe

Hastelloy® X -geschweißte Rohre werden nach strengen Industriestandards hergestellt, Gewährleistung einer konsequenten Qualität und Leistung. Die folgende Tabelle beschreibt die Schlüsselspezifikationen gemäß PER ASTM B619, ASTM B775, ASME SB619, und Asme SB775.

Parameter	Einzelheiten
Legierungsbezeichnung	Hastelloy® x (UNS N06002, W86002)
Normen	ASTM B619 (Schweißrohr), ASTM B775 (Allgemeine Anforderungen), ASME SB619, ASME SB775
Rohrtyp	Geschweißt, Elektrisch widerstandsgeschweißt (ACRE), Elektrische Fusion geschweißt (EFW)
Maßbogen	Außendurchmesser (OD): 1/2″ bis 48″ (12.7 mm bis 1219 mm) Wandstärke: Sch 5s, 10S, 40S, 80S, XS, XXS Länge: Bis zu 12 Meter (benutzerdefinierte Längen verfügbar)
Oberflächengüte	Geglüht, Eingelegt, Poliert, Abgegeben
Klassen (ASTM B619)	Klasse 1: Geschweißt, Lösungsnahrung Klasse 2: Geschweißt, kalt gearbeitet, Lösungsnahrung
Testen	Hydrostatisch, Wirbelstrom, Abflachung, Zug, Härte, Radiographie (pro ASTM B775)
Zertifizierungen	ISO 9001, IN 10204 3.1/3.2, ASTM/ASME Compliance, NACE MR0175 (wenn angefordert)
Wärmebehandlung	Lösung bei 2150 ° F geglüht (1177° C), Schnell abgekühlt

Standards Erklärung:

• • ASTM B619/ASME SB619: Deckt geschweißte Nickel- und Nickel-Cobalt-Legierungsrohre für korrosionsbeständige und hochtemperaturliche Service, mit zwei Klassen (Klasse 1: geschweißt und lösungsgewohnt; Klasse 2: geschweißt, kalt gearbeitet, und Lösungsnahrung).

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• • ASTM B775/ASME SB775: Gibt die allgemeinen Anforderungen für Nickel -Legierungschweißrohre an, einschließlich Toleranzen, Testen, Descaling, und Markierung.

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Descaling, nach ASTM B619 erforderlich, Entfernt Oberflächenverunreinigungen, verstärkt die Korrosionsresistenz, und verbessert die Flusseigenschaften, Machen Sie diese Rohre für chemische Verarbeitung und Ofenanwendungen geeignet.

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Anwendungen von Hastelloy® x geschweißt

Hastelloy® x geschweißte Rohre sind in Branchen von entscheidender Bedeutung, die unter hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen eine robuste Leistung erfordern. In der folgenden Tabelle werden wichtige Anwendungen hervorgehoben.

Industrie	Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Nachbrenner -Rohrleitungen, Heckrohrsysteme, Kabinenheizung Rohrleitungen
Chemische Verarbeitung	Rohrleitungssysteme, Katalysatorstützgitter, Ofenlaffeln, trockenere Komponenten
Petrochemisch	Raffinerierohr, Flare Stapel, Schwefelwiederherstellungseinheiten
Stromerzeugung	Zeichnungsgasentschwefelungssysteme, Kesselrohr
Industrieöfen	Ofenrohr, Muffl, Retorten, Strahlungsrohre

Detaillierte Anwendungen:

• • Luft- und Raumfahrt: Hastelloy® x geschweißte Rohre werden in verwendet Nachbrenner -Rohrleitungen und Heckrohrsysteme, wo sie extreme Temperaturen und Oxidation ertragen. Die Rohrleitungen der Kabinenheizung profitieren von der thermischen Stabilität der Legierung.
  • Chemische Verarbeitung: Schweißrohre in Rohrleitungssysteme Behandeln Sie korrosive Chemikalien, während Katalysatorstützgitter und Ofenlaffeln Widerstand hoher Temperaturverschlechterung. Flash Trockner -Komponenten nutzen die Haltbarkeit der Legierung.

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• Petrochemisch: Raffinerierohr und Flare Stapel Korrosive Gase wie H2S widerstehen, mit geschweißten Rohren, die kostengünstige Lösungen für Systeme mit großer Durchmesser anbieten.
• Stromerzeugung: Zeichnungsgasentschwefelungssysteme Verwenden Sie geschweißte Rohre, um korrosive Rauchgase zu widerstehen, Während die Kesselrohrleitungen von Hochtemperaturstärke profitieren.
• Industrieöfen: Ofenrohr und Strahlungsrohre oxidieren, reduzieren, und neutrale Atmosphären, mit bewährter Leistung danach 8,700 Stunden bei 2150 ° F. (1177° C).

Die Resistenz der Legierungen gegen Oxidation, Vergaservergaser, Und Nitriding macht es ideal für Ofenanwendungen, Während seine Schweißbarkeit große Rohrleitungssysteme in chemischen und Energiesektoren unterstützt.

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Chemische Zusammensetzung der Hastelloy® X -Legierung

Die chemische Zusammensetzung von Hastelloy® X ist für Hochtemperaturstärke und Korrosionsbeständigkeit optimiert. Die folgende Tabelle beschreibt die Komposition.

Element	Gewicht %
Nickel (Ni)	Gleichgewicht (47–52%)
Chrom (CR)	20.5–23.0
Eisen (Fe)	17.0–20.0
Molybdän (Moment)	8.0–10.0
Kobalt (Co)	0.5–2.5
Wolfram (W)	0.2–1.0
Mangan (MN)	1.0 max
Silizium (Si)	1.0 max
Kohlenstoff (C)	0.05–0.15
Phosphor (P)	0.04 max
Schwefel (S)	0.03 max
Aluminium (Al)	0.5 max
Titan (Ti)	0.15 max
Bor (B)	0.008 max

Rolle der Schlüsselelemente:

• Nickel: Bietet Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität.
• Chrom: Bildet eine Schutzoxidschicht zur Oxidationsresistenz.
• Molybdän: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Lochfraßen und Spaltungen.
• Eisen: Gleiche Kraft und Kosten.
• Kobalt und Wolfram: Verbessern Sie die Stärke der Hochtemperatur und den Kriechwiderstand.

Der kontrollierte Kohlenstoffgehalt minimiert den Vergasungsausfällen während des Schweißens, Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit in der Schweißzone.

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Physikalische Eigenschaften der Hastelloy® X -Legierung

Die physikalischen Eigenschaften von Hastelloy® X unterstützen seine Verwendung in Schweißrohranwendungen. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Eigenschaften zusammen.

Eigentum	Wert
Dichte	8.22 g/cm³ (0.297 lb/in³)
Schmelzbereich	2300–2470 ° F. (1260–1355 ° C.)
Wärmeleitfähigkeit	11.6 W/m · k bei 100 ° C. (8.0 BTU/ft · H · ° F.)
Spezifische Wärmekapazität	486 J/kg · k bei 20 ° C. (0.116 BTU/lb · ° F.)
Elektrischer Widerstand	1.18 µω · m bei 20 ° C.
Wärmeleitkoeffizient	13.3 µm/m · ° C bei 20–1000 ° C. (7.4 µin/in · ° F.)
Elastizitätsmodul	205 GPa (29.7 × 10⁶ psi) bei 20 ° C.

Die mittelschwere thermische Expansion und der hohe Schmelzbereich sorgen für die dimensionale Stabilität und Leistung in Hochtemperaturrohrleitungssystemen.

Mechanische Eigenschaften der Hastelloy® X -Legierung

Die mechanischen Eigenschaften von Hastelloy® X gewährleisten die Zuverlässigkeit in geschweißten Rohren unter hoher Spannung und Temperatur. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Eigenschaften im geglühten Zustand zusammen.

Eigentum	Wert
Zugfestigkeit (Ultimativ)	725 MPa (105 Ksi) Mindest
Streckgrenze (0.2% Offset)	310 MPa (45 Ksi) Mindest
Verlängerung	35% Mindest
Härte	241 HB Max (Brinell)
Kriechstärke	48 MPA bei 1500 ° F. (816° C) für 10,000 Std.
Ermüdungsstärke	~ 300 MPa bei 10⁷ Zyklen (Raumtemperatur)

Temperaturabhängige Eigenschaften (Ungefähr):

Temperatur	Zugfestigkeit	Streckgrenze	Verlängerung
20° C (68° F)	755 MPa (110 Ksi)	345 MPa (50 Ksi)	40%
1000° C (1832° F)	290 MPa (42 Ksi)	165 MPa (24 Ksi)	50%

Diese Eigenschaften sorgen dafür, dass geschweißte Rohre Hochdruck standhalten, zyklische Belastung, und thermischer Stress in extremen Umgebungen.

Herstellung von Hastelloy® x geschweißt

Hastelloy® X -geschweißte Rohre werden verwendet elektrisches Widerstandsschweißen (ACRE) oder elektrisches Fusionsschweißen (EFW), mit ausgezeichneter Schweißbarkeit aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts der Legierung, Dadurch minimiert der Vergasungsniederschlag. Die Legierung kann sein heiß gearbeitet bei 2150 ° F. (1177° C) zur Bildung, Gewährleistung einheitlicher Eigenschaften, und kalt gearbeitet Für die dimensionale Präzision in der Klasse 2 Rohre.

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Schweißtechniken Zum Anschluss oder Reparaturen beinhalten:

• Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (WIG/WIG): Hochvorbereitete Schweißnähte für kritische Anwendungen.
• Gas-Metalllichtbogenschweißen (GMAW/MIG): Geeignet für die Hochgeschwindigkeitsproduktion.
• Schutzgasschweißen (SMAW): Flexibel für Feldanwendungen.
• Widerstandsschweißen: Wird für spezielle Gelenke verwendet.

Verwenden Sie passende Füllstoffmetalle (zum Beispiel., Hastelloy® X oder Inconel® 617) und saubere Oberflächen aufrechterhalten, um Kontaminationen zu verhindern. Untergetauchter Lichtbogenschweißen sollte vermieden werden, um heißes Knacken zu minimieren. Nach der Schweiß Lösung Glühen bei 2150 ° F. (1177° C) und schnelle Kühlung restaurieren Korrosionswiderstand und mechanische Eigenschaften.

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Descaling, ein dreistufiger Prozess (Reinigung, Strippen, Pickling), Entfernt Oberflächenverunreinigungen, verstärkt die Korrosionsresistenz, und verbessert die Flusseigenschaften, nach ASTM B619 erforderlich.

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Wärmebehandlung

Hastelloy® x geschweißte Rohre werden in der Lieferung geliefert Lösungshitze-behandelter Zustand, geglüht bei 2150° F (1177° C) und schnell abgekühlt. Für die Klasse 1 Rohre, Schweißen folgt von Lösungen Tempern; Klasse 2 Pipes beinhalten Kaltarbeit vor dem Glühen. Hellgekühlte Rohre werden in einer Wasserstoffatmosphäre abgekühlt, um die Oberflächenqualität aufrechtzuerhalten. Das Glühen unter 2150 ° F kann eine sekundäre Phasenausfällung verursachen, Verringerung der Festigkeit und Duktilität.

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Hastelloy® x geschweißte Rohrfaqs

1. Was macht Hastelloy® X-geschweißte Rohre für Hochtemperaturanwendungen geeignet?

Der hohe Nickel der Legierungen, Chrom, und Molybdängehalt sorgt für Oxidationsresistenz und Stärke bis zu 2200 ° F. (1200° C), Ideal für Öfen und Luft- und Raumfahrtrohrleitungen.

2. Wie gelten ASTM B619- und ASTM B775 -Standards für geschweißte Rohre?

ASTM B619 Gibt an, einschließlich Klasse 1 und Klasse 2 wird bearbeitet, Während ASTM B775 allgemeine Anforderungen wie Tests und Entkala umrichtet.

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3. Was sind die Vorteile von geschweißten vs. nahtlose Hastelloy® X Pipes?

Schweißrohre sind kostengünstig für Systeme mit großer Durchmesser, Ein ähnlicher Korrosionsresistenz und -festigkeit bieten, wenn man richtig geglüht ist, Obwohl nahtlose Rohre für kleinere Größen eine höhere Präzision bieten.

4. Can Hastelloy® X -geschweißte Rohre in der chemischen Verarbeitung verwendet werden?

Ja, Ihre Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse und korrosive Chemikalien machen sie ideal für Rohrleitungssysteme, Katalysatorgitter, und Ofenlaffeln.

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5. Wie ist der Entladung für Hastelloy® X -Schweißrohre vorteilhaft??

Descaling entfernt Oberflächenverunreinigungen, verstärkt die Korrosionsresistenz, eliminiert Wärmestint, und verbessert den Medienfluss, nach ASTM B619 erforderlich.

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6. Welche Tests werden auf Hastelloy® X -Schweißrohren durchgeführt?

Hydrostatisch, Wirbelstrom, Abflachung, Zug, Härte, und Radiographietests gewährleisten die Einhaltung der ASTM/ASME -Standards, mit Zertifizierungen wie en 10204 3.1.

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Schlussfolgerung

Hastelloy® X Alloy -Weld -Rohre, Konform mit ASTM B619, ASTM B775, ASME SB619, und Asme SB775, werden für eine überlegene Leistung in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen entwickelt. Ihre außergewöhnliche Oxidationsresistenz, Hochtemperaturstärke, und Schweißbarkeit machen sie ideal für die Luft- und Raumfahrt, Chemische Verarbeitung, petrochemisch, und Ofenanwendungen. Strenge Standards, robuste mechanische Eigenschaften, und fortschrittliche Herstellungstechniken gewährleisten Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz.