Zwei Formen von Schweißhalsflanschen

Schweißhalsflansche haben zwei Formen (Formen), eine mit Reduzierhals, wie wir Reduzierschweißhalsflansch nannten; Einer mit einem gleichmäßigen Durchmesser eines typischen langen Halses, der als Langhals-Schweißflansch bezeichnet wird.

Reduzierender Vorschweißflansch

Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine Kombination aus Rohrreduzierstück und Flansch, So konnte es direkt an ein kleineres Rohr geschweißt werden.

Langer Vorschweißflansch

Vereinfacht als LWN-Flansch bezeichnet, Der Halsteil wirkt wie ein längliches Rohr und ist mit einem Flansch verbunden. In den meisten Fällen funktioniert es also als Düse für eine Säule oder ein Fass.

Sie können zwischen einem langen Vorschweißflansch mit normaler Dicke oder einem schweren LWN-Flansch mit größerer Dicke und einer anderen Form wählen.

Gesichtstyp

Wie andere Flansche hat es eine erhabene Fläche (RF) Typ und Ringverbindung (RTJ).

Die Unterseite des Flansches mit erhöhtem Schweißhalsflansch weist einen kleinen Abschnitt auf, der die Bohrung umgibt und aus der Stirnseite herausragt. In diesem erhöhten Bereich wird der Dichtungssitz platziert. Abhängig von den unterschiedlichen Druckstufen, Es werden unterschiedliche Höhen der erhabenen Fläche übernommen. Zum Beispiel, 150# und 300# Die Höhe der erhöhten Flanschfläche beträgt 1/6”, über 300# die Höhe wird über 1/4 liegen”.

Der Ringgelenk-Typ des WN-Flansches verfügt über eine speziell angefertigte Nut, Hier können Sie einen Metalldichtungssitz anbringen, um die Verbindungen abzudichten. Daher wird dieser SW-Flanschtyp bei Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen eingesetzt.

Schraubenmuster

Das Schraubenmuster eines Vorschweißflansches bezieht sich auf die Anzahl und Größe der Schrauben, die zur Befestigung des Flansches am Rohr oder Fitting erforderlich sind. Das Schraubenmuster wird durch die Größe und Druckstufe des Flansches bestimmt. Zum Beispiel, ein 4-Zoll-Vorschweißflansch mit einer Klasse 150 Die Druckstufe ist normalerweise erforderlich 8 Schrauben, während ein 6-Zoll-Schweißhalsflansch mit einer Klasse 300 Druckstufe erforderlich ist 12 Schrauben.

Anwendungen von Vorschweißflanschen

Vorschweißflansche werden aufgrund ihrer Festigkeit in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, Haltbarkeit, und auslaufsicheres Design. Nachfolgend sind einige der häufigsten Verwendungszwecke von Vorschweißflanschen aufgeführt.

1. Öl- und Gaspipelines

Vorschweißflansche werden häufig verwendet Öl- und Gaspipelines zum Verbinden von Rohren und Formstücken. Die hohe Festigkeit und die leckagesichere Konstruktion des Vorschweißflansches machen ihn ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur, beispielsweise in Offshore-Ölplattformen und Erdgaspipelines.

2. Chemische Verarbeitungsanlagen

In chemische Verarbeitungsanlagen, Vorschweißflansche werden zum Verbinden von Rohren verwendet, die korrosive Chemikalien transportieren. Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit werden in diesen Anwendungen häufig Vorschweißflansche aus Edelstahl und Nickellegierungen verwendet.

3. Stromerzeugung

Vorschweißflansche werden verwendet Energieerzeugungsanlagen zum Verbinden von Rohren, die Dampf transportieren, Wasser, und andere Flüssigkeiten. Lange Vorschweißflansche werden häufig in Hochdruckdampfleitungen verwendet, während Flansche aus legiertem Stahl in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden.

4. Wasseraufbereitungsanlagen

In Wasseraufbereitungsanlagen, Vorschweißflansche werden zum Verbinden von Rohren verwendet, die Wasser und andere Flüssigkeiten transportieren. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit werden in diesen Anwendungen häufig Vorschweißflansche aus Edelstahl verwendet.

5. Offshore-Ölplattformen

Vorschweißflansche werden verwendet Offshore-Ölplattformen um Rohre zu verbinden, die Öl und Gas transportieren. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden in diesen Anwendungen häufig Duplex-Vorschweißflansche aus Edelstahl und Nickellegierungen verwendet.

Vorteile von Vorschweißflanschen

Vorschweißflansche bieten gegenüber anderen Flanschtypen mehrere Vorteile, Dies macht sie zur bevorzugten Wahl für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen. Nachfolgend sind einige der wichtigsten Vorteile der Verwendung von Vorschweißflanschen aufgeführt.

So installieren Sie einen Vorschweißflansch

Die Installation eines Vorschweißflansches erfordert sorgfältige Vorbereitung und Präzision, um eine sichere und dichte Verbindung zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie die allgemeinen Schritte zur Installation eines Vorschweißflansches.

Schritt 1: Bereiten Sie das Rohr vor

• Stellen Sie sicher, dass das Rohr sauber und frei von Schmutz ist.
• Schneiden Sie das Rohr auf die gewünschte Länge und schrägen Sie die Kanten ab, um das Schweißen vorzubereiten.

Schritt 2: Richten Sie den Flansch aus

• Schieben Sie den Vorschweißflansch auf das Rohr, Stellen Sie sicher, dass der Flansch richtig am Rohr ausgerichtet ist.
• Verwenden Sie bei Bedarf Ausrichtungswerkzeuge, um sicherzustellen, dass der Flansch auf dem Rohr zentriert ist.

Schritt 3: Schweißen Sie den Flansch

• Verwenden Sie eine Stumpfnaht, um den Flansch mit dem Rohr zu verschweißen.
• Stellen Sie sicher, dass die Schweißnaht glatt und fehlerfrei ist, um Undichtigkeiten zu vermeiden.

Schritt 4: Schrauben Sie den Flansch fest

• Sobald der Flansch mit dem Rohr verschweißt ist, Verwenden Sie Schrauben, um den Flansch am Gegenflansch oder Anschlussstück zu befestigen.
• Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig an, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten.

FAQ

1. Was ist der Unterschied zwischen einem Vorschweißflansch und einem Aufsteckflansch??

A Schweißhalsflansch wird mittels Stumpfschweißung mit dem Rohr verschweißt, während a Aufsteckflansch wird über das Rohr gestülpt und festgeschweißt. Vorschweißflansche bieten eine höhere Festigkeit und sind für Hochdruckanwendungen geeignet, Aufsteckflansche hingegen sind einfacher zu installieren, aber nicht so stabil.

2. Welchen Zweck hat die konische Nabe an einem Vorschweißflansch??

Die konische Nabe an einem Vorschweißflansch trägt dazu bei, die Spannung gleichmäßig über das Rohr zu verteilen, Reduzierung der Spannungskonzentration an der Flanschbasis. Dadurch sind Vorschweißflansche ideal für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.

3. Können Schweißhalsflansche in korrosiven Umgebungen verwendet werden??

Ja, Schweißhalsflansche Hergestellt aus Materialien wie Edelstahl, Duplex-Edelstahl, und Nickellegierungen bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und können in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden.

4. Was ist die maximale Druckstufe für einen Vorschweißflansch??

Vorschweißflansche sind in Druckstufen bis zu erhältlich Klasse 2500, welches für Anwendungen mit extrem hohem Druck geeignet ist.

5. Wie wähle ich den richtigen Vorschweißflansch für meine Anwendung aus??

Bei der Auswahl eines Vorschweißflansches, Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Druckstufe, Material, Größe, und Korrosionsbeständigkeit für Ihre spezifische Anwendung erforderlich. Die Beratung durch einen professionellen Ingenieur oder Lieferanten kann dabei helfen, sicherzustellen, dass Sie den richtigen Flansch für Ihre Anforderungen auswählen.

Vorschweißflansche sind ein wesentlicher Bestandteil in den unterschiedlichsten Branchen, von Öl- und Gaspipelines bis hin zu chemischen Verarbeitungsanlagen. Ihre Stärke, Haltbarkeit, und auslaufsicheres Design machen sie zur bevorzugten Wahl für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen. Indem Sie den richtigen Vorschweißflansch für Ihr Projekt auswählen und ihn ordnungsgemäß installieren, Sie können eine sichere und zuverlässige Verbindung gewährleisten, die auch in den kommenden Jahren Bestand hat.