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C276 tubería de acero de aleación de hastelloy

C276 tubería de acero de aleación de hastelloy

por admin / Jueves, 01 Mayo 2025 / Publicado en Acero de hastelloy

1. Introducción a la aleación C276 Hastelloy

Hastelloy C276, Tan conocido como US N10276 o material no.. 2.4819, es una superalloy de níquel-molibdeno-cromo con adiciones de tungsteno, Diseñado para una resistencia de corrosión excepcional en entornos severos. Desarrollado por Haynes International, Es ampliamente considerado como una de las aleaciones más versátiles resistentes a la corrosión disponibles. Su composición química única le permite resistir ambientes químicos agresivos, incluyendo condiciones oxidantes y reductores, convirtiéndolo en un material preferido en industrias como el procesamiento de productos químicos, control de la contaminación, Producción de pulpa y papel, e ingeniería marina.
El bajo contenido de carbono de la aleación minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura, Asegurar que la resistencia a la corrosión se mantenga en estructuras soldadas. Su resistencia a las picaduras, corrosión por grietas, y el agrietamiento de la corrosión del estrés mejora aún más su idoneidad para aplicaciones duras. Hastelloy C276 está disponible en varias formas, incluyendo tuberías sin costuras y soldadas, tubos, hojas, platos, barras, y accesorios, con las tuberías como un componente crítico en muchos sistemas industriales.
Este análisis se centra en tuberías de acero de aleación de Hastelloy C276, Detallando sus especificaciones, propiedades, y aplicaciones, con una comparación científica con materiales equivalentes y un desglose integral de los tamaños y estándares de las tuberías.

2. Especificaciones de tubería de acero de aleación C276 Hastelloy
2.1 Estándares
Las tuberías de Hastelloy C276 se fabrican de acuerdo con varios estándares internacionales para garantizar la calidad y la compatibilidad. Los estándares principales incluyen:
  • ASTM B622: Tubo de aleación y tubo de aleación de níquel y níquel-cobalto
  • ASTM B619: Nickel soldado y tubería de aleación de níquel-cobalto
  • ASTM B626: Tubo de aleación de níquel soldado y níquel-cobalto
  • ASME SB622: Tubo de aleación y tubo de aleación de níquel y níquel-cobalto
  • ASME SB619: Nickel soldado y tubería de aleación de níquel-cobalto
  • DE 17751: Tubos de níquel y aleación de níquel sin costuras y soldados
  • ISO 6207: Tubos de aleación de níquel y níquel sin costuras
  • Vdtüv 400/12.98: Especificación de material para aleaciones de níquel
Estos estándares aseguran que las tuberías de Hastelloy C276 cumplan con requisitos estrictos para la composición química, propiedades mecánicas, y tolerancias dimensionales.
2.2 Diámetro externo (OD)
El diámetro exterior de las tuberías de Hastelloy C276 varía según la aplicación y el proceso de fabricación. Los rangos OD comunes incluyen:
  • Tuberías sin costura: 1/8" (3.175 mm) a 24 " (609.6 mm)
  • Tuberías soldadas: Hasta 150 " (3810 mm) para tuberías de gran diámetro
  • tubos: 1/16" (1.59 mm) a 4 " (101.6 mm)
Los diámetros personalizados están disponibles en función de los requisitos específicos del proyecto.
2.3 Espesor de la pared
El grosor de la pared se especifica mediante números de programación (p.ej., SCH 5, SCH 10, SCH 40, SCH 80, SCH 160) o en milímetros. Los rangos de grosor típicos son:
  • Tuberías sin costura: 0.5 mm a 50 mm
  • Tuberías soldadas: 0.5 mm a 60 mm
  • tubos: 0.5 mm a 10 mm
El grosor de la pared afecta la clasificación de presión de la tubería y la resistencia mecánica.
2.4 Longitud
Las tuberías de Hastelloy C276 están disponibles en longitudes estándar y personalizadas:
  • Longitud aleatoria única: 4.8 m a 7.3 m (16 ft a 24 pie)
  • Doble longitud aleatoria: 11.8 m a 13.7 m (38 ft a 45 pie)
  • De corte a longitud: Según las especificaciones del cliente, típicamente que va desde 0.5 m a 12 m
2.5 Técnicas de fabricación
Las tuberías de Hastelloy C276 se producen utilizando varias técnicas:
  • Sin costura: Extrusión en caliente o dibujo en frío, Asegurar una estructura uniforme y alta resistencia.
  • soldado: Soldadura de resistencia eléctrica (ACRE), Soldadura de fusión eléctrica (EFW), o soldadura por arco sumergido (SIERRA), Adecuado para diámetros más grandes.
  • Fabricado: Formado a partir de placas o hojas, a menudo para formas o tamaños personalizados.
2.6 Acabado superficial
Los acabados superficiales mejoran la resistencia a la corrosión de la tubería y el atractivo estético. Los acabados comunes incluyen:
  • Recocido y encurtido: Liso, superficie sin óxido para una mayor resistencia a la corrosión.
  • Pulido: Acabado similar a un espejo para aplicaciones estéticas o requisitos de baja fricción.
  • Acabado de la fábrica: Superficie ascendida, Adecuado para aplicaciones industriales.
  • Saburral: Recubrimientos epoxídicos o PTFE para protección adicional en entornos específicos.
2.7 Calificación (ASTM/UNS)
La aleación se designa como:
    • ASTM: Hastelloy C276
    • A NOSOTROS: N10276
    • Material no.: 2.4819
    • EN: Nimo16CR15W
    • GOST: Hn65mvu
    • informática: noroeste 0276

3. Composición química
La composición química de Hastelloy C276 es fundamental para su rendimiento. La aleación es un superalloy de níquel con un molibdeno significativo, cromo, y contenido de tungsteno. La siguiente tabla describe la composición típica:
Elemento
Porcentaje (%)
Níquel (En)
55.0 – 57.0 (Balance)
Molibdeno (Mes)
15.0 – 17.0
Cromo (CR)
14.5 – 16.5
Hierro (fe)
4.0 – 7.0
Tungsteno (W)
3.0 – 4.5
Cobalto (Co)
2.5 (máximo)
Manganeso (MN)
1.0 (máximo)
Carbón (C)
0.01 (máximo)
Silicio (Y)
0.08 (máximo)
Fósforo (PAG)
0.04 (máximo)
Azufre (S)
0.03 (máximo)
Vanadio (V)
0.35 (máximo)
Análisis de composición
  • Níquel (En): Proporciona una estructura austenítica estable y mejora la resistencia a la corrosión en los entornos reductores.
  • Molibdeno (Mes): Mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas., particularmente en entornos que contienen cloruro.
  • Cromo (CR): Mejora la resistencia a los medios oxidantes, como el ácido nítrico.
  • Tungsteno (W): Aumenta la resistencia a la corrosión localizada y mejora la fuerza general.
  • Bajo carbono (C): Minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura, Prevención de la corrosión intergranular.
  • Hierro (fe): Equilibra el costo y las propiedades mecánicas, pero se mantuvo bajo para evitar comprometer la resistencia a la corrosión.

4. Propiedades de los materiales
Hastelloy C276 exhibe mecánico excepcional, físico, y propiedades resistentes a la corrosión, haciéndolo adecuado para aplicaciones exigentes.
4.1 Propiedades mecánicas
La siguiente tabla resume las propiedades mecánicas de Hastelloy C276 en la condición recocida:
Propiedad
Valor
Resistencia a la tracción
690 MPa (100 ksi) min
Fuerza de producción (0.2% compensar)
283 MPa (41 ksi) min
Alargamiento
40% min
Dureza (Rockwell B.)
87 máximo
Módulo elástico
205 GPa (29.7 x 10⁶ psi)
  • Resistencia a la tracción: Asegura que la aleación pueda resistir altas tensiones en entornos agresivos.
  • Fuerza de producción: Indica buena ductilidad, Permitir la deformación sin fractura.
  • Alargamiento: La alta alargamiento garantiza la formabilidad y la resistencia a la falla frágil.
  • Dureza: La dureza moderada permite el mecanizado mientras mantiene la resistencia al desgaste.
4.2 Propiedades físicas
Propiedad
Valor
Densidad
8.89 gramos/cm³ (0.321 lb/in³)
Punto de fusion
1325 - 1370 ° C (2417 - 2500 ° F)
Capacidad de calor específica
427 J/kg · k (0.102 Btu/lb · ° F)
Conductividad térmica
10.2 W/m·K (70.6 Btu · in/hr · ft² · ° F)
Resistividad eléctrica
1.23 µΩ · m (740 µΩ · en)
  • Densidad: Relativamente alto debido al contenido de níquel y molibdeno, Afectando las consideraciones de peso en el diseño.
  • Punto de fusion: El alto rango de fusión garantiza la estabilidad en aplicaciones de alta temperatura.
  • Conductividad térmica: Moderado, Adecuado para aplicaciones de intercambiador de calor.
  • Resistividad eléctrica: La alta resistividad lo hace menos adecuado para aplicaciones eléctricas, pero ideal para componentes resistentes a la corrosión.
4.3 Resistencia a la corrosión
Hastelloy C276 es reconocido por su resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos:
  • Corrosión por picaduras y grietas: Resistencia excepcional debido al alto contenido de molibdeno y tungsteno, particularmente en entornos ricos en cloruro (p.ej., agua de mar, gas cloro húmedo).
  • Agrietamiento por corrosión bajo tensión (CCS): Resistente a SCC en alta temperatura, entornos que contienen cloruro.
  • Medios oxidantes: El contenido de cromo proporciona resistencia a los ácidos oxidantes como el ácido nítrico.
  • Medios reductores: El níquel y el molibdeno mejoran el rendimiento en la reducción de los ácidos como el ácido clorhídrico y sulfúrico.
  • Corrosión intergranular: El bajo contenido de carbono previene la precipitación de carburo, Asegurar la resistencia a la corrosión en las estructuras soldadas.
4.4 Soldabilidad
Hastelloy C276 es altamente soldable utilizando técnicas estándar como:
  • Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG)
  • Soldadura por arco metálico con gas (GMAW/MIG)
  • Soldadura por arco metálico protegido (SMAW)
El bajo contenido de carbono y la resistencia a la precipitación límite de grano eliminan la necesidad de tratamiento térmico posterior a la solilla en la mayoría de los casos, haciéndolo ideal para aplicaciones soldadas.
4.5 maquinabilidad
Hastelloy C276 es moderadamente difícil de mecanizar debido a sus tendencias de endurecimiento por el trabajo y su alta resistencia al corte. Las consideraciones clave incluyen:
  • Estampación: Use herramientas de acero de carburo o de alta velocidad con ángulos de rastrillo positivos.
  • Velocidad de corte: Velocidades bajas a moderadas para minimizar la generación de calor.
  • Refrigerante: Refrigerante adecuado para reducir el desgaste de la herramienta y mejorar el acabado de la superficie.

5. Materiales equivalentes
Hastelloy C276 a menudo se compara con otras aleaciones a base de níquel con resistencia a la corrosión similar. La siguiente tabla enumera materiales equivalentes o comparables:
Aleación
A NOSOTROS
Material No..
Características clave
Hastelloy C276
N10276
2.4819
Resistencia a la corrosión versátil, Excelente tanto en medios oxidantes como en la reducción de los medios.
Hastelloy C22
N06022
2.4602
Resistencia superior a los medios oxidantes, soldadura ligeramente mejor.
Inconel 625
N06625
2.4856
Alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, pero menos efectivo para reducir los ácidos.
Monel 400
N04400
2.4360
Excelente en agua de mar, pero una resistencia limitada a los ácidos en comparación con C276.
Aleación 825
N08825
2.4858
Buena resistencia a la corrosión, pero menos efectivo en entornos severos.
Análisis comparativo
  • Hastelloy C276 vs. C22:
    • C276: Mejor resistencia a los entornos reductores (p.ej., ácido clorhídrico) Debido al mayor contenido de molibdeno.
    • C22: Superior en entornos oxidantes (p.ej., ácido nítrico) y una soldabilidad ligeramente mejor debido a un menor contenido de hierro.
    • Aplicaciones: Se prefiere C276 para aplicaciones versátiles, mientras que C22 se usa en condiciones altamente oxidantes.
  • Hastelloy C276 vs. Inconel 625:
    • C276: Resistencia de corrosión superior en ambientes químicos agresivos.
    • Inconel 625: Mayor resistencia y mejor resistencia a la fatiga, Adecuado para aplicaciones estructurales de alta temperatura.
    • Aplicaciones: C276 para procesamiento químico; Inconel 625 para entornos aeroespaciales y de alta temperatura.
  • Hastelloy C276 vs. Monel 400:
    • C276: Muy superior en ambientes ácidos y de cloruro.
    • Monel 400: Excelente en el agua de mar y en condiciones alcalinas, pero carece de resistencia a los ácidos fuertes.
    • Aplicaciones: C276 para plantas químicas; Monel 400 para sistemas marinos y de desalinización.
  • Hastelloy C276 vs. Aleación 825:
    • C276: Mejor resistencia a las picaduras y la corrosión de las grietas en entornos severos.
    • Aleación 825: Rentable para condiciones menos agresivas pero menos versátiles.
    • Aplicaciones: C276 para condiciones extremas; Aleación 825 para entornos de corrosión moderados.

6. Tamaños y horarios de tuberías
Las tuberías de Hastelloy C276 están disponibles en una amplia gama de tamaños y horarios para cumplir con diversos requisitos de aplicación. Las siguientes tablas proporcionan información detallada y programación.
6.1 Tamaños de tubería nominal (NPS)
NPS (pulgadas)
OD (mm)
Horarios comunes
Aplicaciones
1/8
10.3
SCH 10, 40, 80
Líneas químicas de diámetro pequeño
1/2
21.3
SCH 10, 40, 80, 160
Tuberías de procesos, intercambiadores de calor
1
33.4
SCH 10, 40, 80, 160
Procesamiento químico general
2
60.3
SCH 10, 40, 80, 160
Sistemas de control de la contaminación
4
114.3
SCH 10, 40, 80
Líneas de proceso de gran diámetro
12
323.8
SCH 10, 40, 80
Tratamiento de residuos industriales
24
609.6
SCH 10, 40
Reactores químicos a gran escala
6.2 Grosor de la pared por horario
Cronograma
Espesor de la pared (mm)
para nps 1 " (33.4 mm de)
Clasificación de presión (PSI)
SCH 5
1.65
870
SCH 10
2.77
1440
SCH 40
3.38
1900
SCH 80
4.55
2760
SCH 160
6.35
4100
6.3 Cálculo de peso de la tubería
El peso de las tuberías Hastelloy C276 se puede calcular utilizando la fórmula:
Dónde:
  • De = diámetro exterior (mm)
  • WT = grosor de la pared (mm)
  • Densidad = 8.89 gramos/cm³

Cálculo de ejemplo: Para un NP de 2 " (60.3 mm de) tubería con SCH 40 (4.55 mm wt):


7. Aplicaciones de Hastelloy C276 Pipes
Las tuberías de Hastelloy C276 se utilizan en industrias que requieren alta resistencia y confiabilidad de la corrosión. Las aplicaciones clave incluyen:
  • Procesamiento químico: Reactores, intercambiadores de calor, y tuberías para manejar ácidos (clorhídrico, sulfúrico, nítrico).
  • Control de la contaminación: Sistemas de desulfurización de gases de combustión, depuradores, y revestimientos de pila.
  • Pulpa y papel: Digestores y plantas de blanqueo.
  • Ingeniería Marina: Tuberías de agua de mar y equipo de perforación de aceite en alta mar.
  • Productos farmacéuticos: Tuberías para procesos estériles y corrosivos.
  • Petróleo y gas: Pozos de gas agrio y equipo expuestos al sulfuro de hidrógeno.
  • Tratamiento de residuos: Tuberías para manejar corrientes de desechos corrosivos.

8. Análisis científico y comparación
8.1 Comparación de resistencia a la corrosión
La siguiente tabla compara la resistencia a la corrosión de Hastelloy C276 con otras aleaciones en varios entornos:
Ambiente
Hastelloy C276
Hastelloy C22
Inconel 625
Monel 400
Aleación 825
Ácido clorhídrico (10%)
Excelente
Bien
Moderado
Pobre
Moderado
Ácido sulfúrico (50%)
Excelente
Excelente
Bien
Pobre
Bien
Ácido nítrico (65%)
Bien
Excelente
Bien
Pobre
Moderado
Agua de mar (Cloruros)
Excelente
Excelente
Bien
Excelente
Bien
Resistencia a las picaduras (Madera*)
45
47
40
26
31
*Madera (Número equivalente de resistencia a las picaduras) = %CR + 3.3 × %mes + 16 × %N
8.2 Comparación de propiedades mecánicas
Aleación
Resistencia a la tracción (MPa)
Fuerza de producción (MPa)
Alargamiento (%)
Hastelloy C276
690
283
40
Hastelloy C22
690
310
45
Inconel 625
830
415
30
Monel 400
550
240
40
Aleación 825
590
220
30
8.3 Análisis de costos
Hastelloy C276 es una aleación premium, con precios que van desde $40 Para $60 por kg, dependiendo de las condiciones y especificaciones del mercado. En comparación con otras aleaciones:
  • Hastelloy C22: Costo ligeramente más alto debido a las propiedades mejoradas.
  • Inconel 625: Costo comparable pero menos versátil en ambientes químicos.
  • Monel 400: Aplicaciones de menor costo pero limitadas.
  • Aleación 825: Más rentable pero menos resistente en condiciones extremas.
8.4 Estudio de caso: Reactor de procesamiento químico
Una planta de procesamiento químico utilizó tuberías Hastelloy C276 en un reactor expuesto a 20% ácido clorhídrico a 80 ° C. Más de cinco años, Las tuberías mostraron una corrosión insignificante (0.01 mm/año), en comparación con el acero inoxidable 316L, que falló en seis meses (tasa de corrosión: 1.2 mm/año). Esto demuestra el rendimiento superior de C276 en entornos reductores.

9. Conclusión
La tubería de acero de aleación Hastelloy C276 es un material de alto rendimiento diseñado para resistencia a la corrosión extrema y confiabilidad mecánica. Su composición química única, con alto níquel, molibdeno, y contenido de cromo, Asegura la versatilidad tanto en los entornos oxidantes como en la reducción de. El bajo contenido de carbono de la aleación y la resistencia a la precipitación del límite de grano lo hacen ideal para aplicaciones soldadas sin tratamiento térmico posterior a la soldado.
En comparación con materiales equivalentes como Hastelloy C22, Inconel 625, Monel 400, y aleación 825, Hastelloy C276 ofrece una combinación equilibrada de resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, y soldabilidad, convirtiéndolo en la opción preferida para el procesamiento de productos químicos, control de la contaminación, y aplicaciones marinas. Su disponibilidad en varios tamaños, horarios, y los acabados superficiales mejoran aún más su adaptabilidad.
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Etiquetado debajo: Tubería de acero Hastelloy C276

Lo que se puede leer a continuación

Aplicaciones de los tubos de acero de aleación de Hastelloy C-22
Tubería de acero soldado de aleación Hastelloy® X | ASTM B619, ASTM B775, ASME SB619, ASME SB775
Hastelloy C-22 (Aleación 22) Tubo de acero | EE. UU. N06022, W. Nr. 2.4602, NICR21MO14W

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