
1. Introduction à l'alliage Hastelloy C276
Hastelloy C276, Ainsi connu sous le nom de US N10276 ou du matériel no.. 2.4819, est un superalliage nickel-molybdène-chrome avec ajouts en tungstène, Conçu pour une résistance à la corrosion exceptionnelle dans des environnements graves. Développé par Haynes International, Il est largement considéré comme l'un des alliages résistants aux corrosion les plus polyvalents disponibles. Sa composition chimique unique lui permet de résister à des environnements chimiques agressifs, y compris les conditions d'oxydation et de réduction, En faire un matériau préféré dans des industries telles que le traitement chimique, contrôle de la pollution, Production de pâtes et papier, et génie maritime.
Le contenu à faible teneur en carbone de l'alliage minimise les précipitations en carbure pendant le soudage, s'assurer que la résistance à la corrosion est maintenue dans des structures soudées. Sa résistance aux piqûres, corrosion caverneuse, et la fissuration de la corrosion du stress améliore encore sa pertinence pour les applications sévères. Hastelloy C276 est disponible sous différentes formes, y compris les tuyaux sans couture et soudés, tubes, feuilles, assiettes, barres, et les raccords, les tuyaux étant un élément essentiel dans de nombreux systèmes industriels.
Cette analyse se concentre sur les tuyaux en acier en alliage en alliage Hastelloy C276, détaillant leurs spécifications, propriétés, et applications, avec une comparaison scientifique avec des matériaux équivalents et une ventilation complète des tailles et des normes de tuyaux.
2. Spécifications du tuyau en acier en alliage Hastelloy C276
2.1 Normes
Les tuyaux Hastelloy C276 sont fabriqués conformément à plusieurs normes internationales pour garantir la qualité et la compatibilité. Les normes principales incluent:
-
ASTMB622: Nickel sans couture et tube en alliage de nickel-cobalt
-
ASTMB619: Pipe d'alliage nickel et nickel-cobalt soudé
-
ASTMB626: Tube en alliage nickel et nickel-cobalt
-
ASME SB622: Nickel sans couture et tube en alliage de nickel-cobalt
-
ASME SB619: Pipe d'alliage nickel et nickel-cobalt soudé
-
DE 17751: Nickel and Nickel Alliage Souples et tubes soudés
-
ISO 6207: Tubes en nickel et en alliage en nickel sans couture
-
Vdtüv 400/12.98: Spécification des matériaux pour les alliages de nickel
Ces normes garantissent que les tuyaux Hastelloy C276 répondent aux exigences strictes pour la composition chimique, propriétés mécaniques, et les tolérances dimensionnelles.
2.2 Diamètre extérieur (OD)
Le diamètre extérieur des tuyaux Hastelloy C276 varie en fonction de l'application et du processus de fabrication. Les gammes OD courantes comprennent:
-
Tuyaux sans soudure: 1/8« (3.175 mm) à 24 ” (609.6 mm)
-
Tuyaux soudés: Jusqu'à 150 ” (3810 mm) pour les tuyaux de grand diamètre
-
Tubes: 1/16« (1.59 mm) à 4 ” (101.6 mm)
Les diamètres personnalisés sont disponibles sur la base d'exigences de projet spécifiques.
2.3 Épaisseur de paroi
L'épaisseur de paroi est spécifiée par les numéros d'horaire (par exemple., SCH 5, SCH 10, SCH 40, SCH 80, SCH 160) ou en millimètres. Les gammes d'épaisseur typiques sont:
-
Tuyaux sans soudure: 0.5 millimètre à 50 mm
-
Tuyaux soudés: 0.5 millimètre à 60 mm
-
Tubes: 0.5 millimètre à 10 mm
L'épaisseur de la paroi affecte l'évaluation de la pression du tuyau et la résistance mécanique.
2.4 Longueur
Les tuyaux Hastelloy C276 sont disponibles en longueurs standard et personnalisées:
-
Longueur aléatoire unique: 4.8 m à 7.3 m (16 ft à 24 ft)
-
Double longueur aléatoire: 11.8 m à 13.7 m (38 ft à 45 ft)
-
Coupé à la longueur: Selon les spécifications du client, Typiquement allant de 0.5 m à 12 m
2.5 Techniques de fabrication
Les tuyaux Hastelloy C276 sont produits en utilisant diverses techniques:
-
Sans couture: Extrusion chaude ou dessin froid, Assurer une structure uniforme et une forte résistance.
-
Soudé: Soudage de résistance électrique (ACRE), Soudage de fusion électrique (EFW), ou soudage à l'arc submergé (SCIE), Convient aux plus grands diamètres.
-
Fabriqué: Formé à partir d'assiettes ou de feuilles, Souvent pour des formes ou des tailles personnalisées.
2.6 Finition de surface
Les finitions de surface améliorent la résistance à la corrosion du tuyau et l'attrait esthétique. Les finitions courantes incluent:
-
Recuit et mariné: Lisse, Surface sans oxyde pour une résistance accrue à la corrosion.
-
Brillant: Finition de type miroir pour les applications esthétiques ou les exigences à faible friction.
-
Finition de l'usine: Surface produite, Convient aux applications industrielles.
-
Recouvert: Revêtements époxy ou PTFE pour une protection supplémentaire dans des environnements spécifiques.
2.7 Grade (ASTM / UNS)
L'alliage est désigné comme:
-
-
ASTM: Hastelloy C276
-
NOUS: N10276
-
Matériel no.: 2.4819
-
DANS: Nimo16cr15w
-
GOST: HN65MVU
-
IT: NW 0276
-
3. Composition chimique
La composition chimique de Hastelloy C276 est essentielle à ses performances. L'alliage est un superalliage à base de nickel avec un molybdène important, chrome, et contenu en tungstène. Le tableau suivant décrit la composition typique:
Élément
|
Pourcentage (%)
|
---|---|
Nickel (Ni)
|
55.0 – 57.0 (Équilibre)
|
Molybdène (Mo)
|
15.0 – 17.0
|
Chrome (CR)
|
14.5 – 16.5
|
Fer (Fe)
|
4.0 – 7.0
|
Tungstène (W)
|
3.0 – 4.5
|
Cobalt (Co)
|
2.5 (maximum)
|
Manganèse (Mn)
|
1.0 (maximum)
|
Carbone (C)
|
0.01 (maximum)
|
Silicium (Si)
|
0.08 (maximum)
|
Phosphore (P)
|
0.04 (maximum)
|
Soufre (S)
|
0.03 (maximum)
|
Vanadium (V)
|
0.35 (maximum)
|
Analyse de la composition
-
Nickel (Ni): Fournit une structure austénitique stable et améliore la résistance à la corrosion dans les environnements de réduction.
-
Molybdène (Mo): Améliore la résistance à la corrosion par piqûres et fissures, en particulier dans les environnements contenant du chlorure.
-
Chrome (CR): Améliore la résistance aux milieux oxydants, comme l'acide nitrique.
-
Tungstène (W): Augmente la résistance à la corrosion localisée et améliore la force globale.
-
Carbone (C): Minimise les précipitations en carbure pendant le soudage, Prévenir la corrosion intergranulaire.
-
Fer (Fe): Équilibre le coût et les propriétés mécaniques mais maintenu bas pour éviter de compromettre la résistance à la corrosion.
4. Propriétés des matériaux
Hastelloy C276 présente une mécanique exceptionnelle, physique, et des propriétés résistantes à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes.
4.1 Propriétés mécaniques
Le tableau suivant résume les propriétés mécaniques de Hastelloy C276 dans l'état recuit:
Propriété
|
Valeur
|
---|---|
Traction
|
690 MPa (100 Ksi) min
|
Élasticité (0.2% compenser)
|
283 MPa (41 Ksi) min
|
Élongation
|
40% min
|
Dureté (Rockwell B)
|
87 maximum
|
Module élastique
|
205 GPa (29.7 x 10⁶ psi)
|
-
Traction: S'assure que l'alliage peut résister à des contraintes élevées dans des environnements agressifs.
-
Élasticité: Indique une bonne ductilité, permettre une déformation sans fracture.
-
Élongation: L'allongement élevé garantit la formabilité et la résistance à une défaillance fragile.
-
Dureté: La dureté modérée permet l'usinage tout en maintenant la résistance à l'usure.
4.2 Propriétés physiques
Propriété
|
Valeur
|
---|---|
Densité
|
8.89 g/cm³ (0.321 lb / in³)
|
Point de fusion
|
1325 - 1370 ° C (2417 - 2500 ° F)
|
Capacité thermique spécifique
|
427 J / kg · k (0.102 Btu / lb · ° f)
|
Conductivité thermique
|
10.2 W/m·K (70.6 Btu · in / hr · ft² · ° f)
|
Résistivité électrique
|
1.23 µω · m (740 µω · in)
|
-
Densité: Relativement élevé en raison de la teneur en nickel et en molybdène, affectant les considérations de poids dans la conception.
-
Point de fusion: La gamme de fusion élevée assure la stabilité des applications à haute température.
-
Conductivité thermique: Modéré, Convient aux applications d'échangeur de chaleur.
-
Résistivité électrique: Une résistivité élevée le rend moins adapté aux applications électriques mais idéal pour les composants résistants à la corrosion.
4.3 Résistance à la corrosion
Hastelloy C276 est réputé pour sa résistance à la corrosion dans un large éventail d'environnements:
-
Corrosion par piqûres et fissures: Résistance exceptionnelle due à une teneur élevée en molybdène et en tungstène, en particulier dans les environnements riches en chlorure (par exemple., eau de mer, chlore humide).
-
Fissuration par corrosion sous contrainte (CSC): Résistant au SCC en haute température, environnements contenant du chlorure.
-
Médias oxydants: La teneur en chrome fournit une résistance aux acides oxydants comme l'acide nitrique.
-
Réduire les médias: Le nickel et le molybdène améliorent les performances de la réduction des acides comme l'acide chlorhydrique et sulfurique.
-
Corrosion intergranulaire: Une faible teneur en carbone empêche les précipitations en carbure, Assurer la résistance à la corrosion dans les structures soudées.
4.4 Soudabilité
Hastelloy C276 est très soudable à l'aide de techniques standard telles que:
-
Soudage à l'arc au gaz tungstène (GTAW/TIG)
-
Soudage à l’arc sous gaz-métal (GMAW/MIG)
-
Soudage à l'arc métallique blindé (SMAW)
La faible teneur en carbone et la résistance aux précipitations des frontières des grains éliminent le besoin de traitement thermique après le soudage dans la plupart des cas, Le faire idéal pour les applications soutenues.
4.5 Usinabilité
Hastelloy C276 est modérément difficile à machine en raison de ses tendances durables et de sa résistance au cisaillement élevée. Les considérations clés incluent:
-
Outillage: Utilisez des outils en carbure ou en acier à grande vitesse avec des angles de râteau positifs.
-
Vitesse de coupe: Vitesses faibles à modérées pour minimiser la production de chaleur.
-
Liquide de refroidissement: Refroidissement adéquat pour réduire l'usure des outils et améliorer la finition de surface.
5. Matériaux équivalents
Hastelloy C276 est souvent comparé à d'autres alliages à base de nickel avec une résistance à la corrosion similaire. Le tableau suivant répertorie les matériaux équivalents ou comparables:
Alliage
|
NOUS
|
N ° de matériel.
|
Principales fonctionnalités
|
---|---|---|---|
Hastelloy C276
|
N10276
|
2.4819
|
Résistance à la corrosion polyvalente, Excellent dans les supports oxydants et réducteurs.
|
Hastelloy C22
|
N06022
|
2.4602
|
Résistance supérieure aux milieux oxydants, Soudabilité légèrement meilleure.
|
Inconel 625
|
N06625
|
2.4856
|
Haute résistance, Bonne résistance à la corrosion, mais moins efficace pour réduire les acides.
|
Monel 400
|
N04400
|
2.4360
|
Excellent dans l'eau de mer, mais une résistance limitée aux acides par rapport à C276.
|
Alliage 825
|
N08825
|
2.4858
|
Bonne résistance à la corrosion, mais moins efficace dans des environnements graves.
|
Analyse comparative
-
Hastelloy C276 VS. C22:
-
C276: Meilleure résistance à la réduction des environnements (par exemple., acide chlorhydrique) En raison de la teneur en molybdène plus élevée.
-
C22: Supérieur dans les environnements oxydants (par exemple., acide nitrique) et une soudabilité légèrement meilleure en raison de la plus faible teneur en fer.
-
Applications: C276 est préféré pour les applications polyvalentes, tandis que C22 est utilisé dans des conditions très oxydantes.
-
-
Hastelloy C276 VS. Inconel 625:
-
C276: Résistance à la corrosion supérieure dans les environnements chimiques agressifs.
-
Inconel 625: Résistance plus élevée et meilleure résistance à la fatigue, Convient aux applications structurelles à haute température.
-
Applications: C276 pour le traitement chimique; Inconel 625 pour les environnements aérospatiaux et à haute température.
-
-
Hastelloy C276 VS. Monel 400:
-
C276: Loin supérieur dans les environnements acides et chlorure.
-
Monel 400: Excellent dans les conditions d'eau de mer et alcalines mais manque de résistance aux acides forts.
-
Applications: C276 pour les plantes chimiques; Monel 400 pour les systèmes de marin et de dessalement.
-
-
Hastelloy C276 VS. Alliage 825:
-
C276: Meilleure résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses dans des environnements graves.
-
Alliage 825: Corparement pour des conditions moins agressives mais moins polyvalentes.
-
Applications: C276 pour des conditions extrêmes; Alliage 825 pour des environnements de corrosion modérés.
-
6. Tailles et horaires de tuyaux
Les tuyaux Hastelloy C276 sont disponibles dans un large éventail de tailles et de calendriers pour répondre aux diverses exigences de candidature. Les tableaux suivants fournissent des informations détaillées sur la taille et le programme.
6.1 Tailles de tuyaux nominaux (NPS)
NPS (pouces)
|
OD (mm)
|
Horaires communs
|
Applications
|
---|---|---|---|
1/8
|
10.3
|
SCH 10, 40, 80
|
Lignes chimiques de petit diamètre
|
1/2
|
21.3
|
SCH 10, 40, 80, 160
|
Pipoting de processus, Échangeurs de chaleur
|
1
|
33.4
|
SCH 10, 40, 80, 160
|
Traitement des produits chimiques généraux
|
2
|
60.3
|
SCH 10, 40, 80, 160
|
Systèmes de contrôle de la pollution
|
4
|
114.3
|
SCH 10, 40, 80
|
Lignes de processus de grand diamètre
|
12
|
323.8
|
SCH 10, 40, 80
|
Traitement des déchets industriels
|
24
|
609.6
|
SCH 10, 40
|
Réacteurs chimiques à grande échelle
|
6.2 Épaisseur de paroi par horaire
Calendrier
|
Épaisseur de paroi (mm)
pour NPS 1 ” (33.4 mm de)
|
Pression nominale (psi)
|
---|---|---|
SCH 5
|
1.65
|
870
|
SCH 10
|
2.77
|
1440
|
SCH 40
|
3.38
|
1900
|
SCH 80
|
4.55
|
2760
|
SCH 160
|
6.35
|
4100
|
6.3 Calcul du poids du tuyau
Le poids des tuyaux Hastelloy C276 peut être calculé à l'aide de la formule:

Où:
-
De = diamètre extérieur (mm)
-
WT = épaisseur de paroi (mm)
-
Densité = 8.89 g/cm³
Exemple de calcul: Pour un NPS de 2 ” (60.3 mm de) tuyau avec sch 40 (4.55 MM WT):

7. Applications des tuyaux Hastelloy C276
Les tuyaux Hastelloy C276 sont utilisés dans les industries nécessitant une forte résistance et une fiabilité à la corrosion. Les applications clés incluent:
-
Traitement chimique: Réacteurs, Échangeurs de chaleur, et la tuyauterie pour la manipulation des acides (chlorhydrique, sulfurique, nitrique).
-
Contrôle de la pollution: Systèmes de désulfusion au gaz de combustion, époux, et empiler les doublures.
-
Pulpe et papier: Digesteurs et plantes de blanchiment.
-
Génie maritime: Pipeau d'eau de mer et équipement de forage à l'huile offshore.
-
Médicaments: Piping pour les processus stériles et corrosifs.
-
Pétrole et gaz: Puits et équipement de gaz acide exposé au sulfure d'hydrogène.
-
Traitement des déchets: Piping pour gérer les flux de déchets corrosifs.
8. Analyse scientifique et comparaison
8.1 Comparaison de la résistance à la corrosion
Le tableau suivant compare la résistance à la corrosion de Hastelloy C276 avec d'autres alliages dans divers environnements:
Environnement
|
Hastelloy C276
|
Hastelloy C22
|
Inconel 625
|
Monel 400
|
Alliage 825
|
---|---|---|---|---|---|
Acide chlorhydrique (10%)
|
Excellent
|
Bon
|
Modéré
|
Pauvre
|
Modéré
|
Acide sulfurique (50%)
|
Excellent
|
Excellent
|
Bon
|
Pauvre
|
Bon
|
Acide nitrique (65%)
|
Bon
|
Excellent
|
Bon
|
Pauvre
|
Modéré
|
Eau de mer (Chlorures)
|
Excellent
|
Excellent
|
Bon
|
Excellent
|
Bon
|
Résistance aux piqûres (Bois*)
|
45
|
47
|
40
|
26
|
31
|
*Bois (Nombre équivalent de résistance aux piqûres) =% Cr + 3.3 ×% mo + 16 ×% n
8.2 Comparaison des propriétés mécaniques
Alliage
|
Traction (MPa)
|
Élasticité (MPa)
|
Élongation (%)
|
---|---|---|---|
Hastelloy C276
|
690
|
283
|
40
|
Hastelloy C22
|
690
|
310
|
45
|
Inconel 625
|
830
|
415
|
30
|
Monel 400
|
550
|
240
|
40
|
Alliage 825
|
590
|
220
|
30
|
8.3 Analyse des coûts
Hastelloy C276 est un alliage premium, avec des prix allant de $40 à $60 par kg, en fonction des conditions et des spécifications du marché. Par rapport à d'autres alliages:
-
Hastelloy C22: Coût légèrement plus élevé en raison des propriétés améliorées.
-
Inconel 625: Coût comparable mais moins polyvalent dans les environnements chimiques.
-
Monel 400: Coût moindre mais applications limitées.
-
Alliage 825: Plus rentable mais moins résistant dans des conditions extrêmes.
8.4 Étude de cas: Réacteur de traitement chimique
Une usine de transformation chimique a utilisé des tuyaux Hastelloy C276 dans un réacteur exposé à 20% acide chlorhydrique à 80 ° C. Plus de cinq ans, Les tuyaux ont montré une corrosion négligeable (0.01 mm / an), par rapport à l'acier inoxydable 316L, qui a échoué dans les six mois (taux de corrosion: 1.2 mm / an). Cela démontre les performances supérieures de C276 dans la réduction des environnements.
9. Conclusion
Hastelloy C276 Le tuyau en acier en alliage est un matériau haute performance conçu pour une résistance à la corrosion extrême et une fiabilité mécanique. Sa composition chimique unique, avec un nickel élevé, molybdène, et le contenu du chrome, assure la polyvalence dans les environnements oxydants et réducteurs. La teneur en carbone à faible teneur en alliage et la résistance aux précipitations des frontières des grains le rendent idéal pour les applications soudées sans traitement thermique post-affaire.
Par rapport à des matériaux équivalents comme Hastelloy C22, Inconel 625, Monel 400, et alliage 825, Hastelloy C276 offre une combinaison équilibrée de résistance à la corrosion, résistance mécanique, et soudabilité, en faisant le choix préféré pour le traitement chimique, contrôle de la pollution, et applications marines. Sa disponibilité dans différentes tailles, horaires, et les finitions de surface améliorent encore son adaptabilité.
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