Gomito per tubo senza saldatura in acciaio al carbonio 2.5D: Specifiche, Applicazioni, e vantaggi

 

introduzione

Nei sistemi di tubazioni industriali, i gomiti sono componenti critici utilizzati per cambiare la direzione del flusso, tipicamente ad angoli di 45° o 90°. Tra le varie tipologie di gomiti disponibili, il 2.5Gomito per tubo senza saldatura D è ampiamente utilizzato in applicazioni che richiedono transizioni di flusso fluide, molta forza, e durata. Questi gomiti sono realizzati in acciaio al carbonio (CS), lega di acciaio (COME), o acciaio inossidabile (SS), e sono disponibili in una gamma di dimensioni e programmi per soddisfare le esigenze specifiche di diversi settori.

Questo articolo fornisce una panoramica completa di Gomiti per tubi senza saldatura 2.5D in acciaio al carbonio, comprese le loro specifiche, processo di produzione, applicazioni, e benefici. Esploreremo anche le differenze tra i gomiti senza saldatura e quelli saldati, e fornire informazioni dettagliate sui vari orari (SCH10-SCH80S) e dimensioni (1/2-24 pollice, DN15-DN600 per gomiti senza saldatura e 4-72 pollice, DN150-DN1800 per gomiti saldati). Inoltre, verranno incluse delle tabelle per riassumere le informazioni e le specifiche tecniche principali.

Cos'è un gomito per tubo senza saldatura 2.5D?

A 2.5Gomito per tubo senza saldatura D è un tipo di raccordo utilizzato per modificare la direzione del flusso del fluido in un sistema di tubazioni. Il “2.5D” si riferisce al raggio del gomito, che è 2.5 volte il diametro nominale (D) del tubo. Questo raggio più ampio fornisce una transizione del flusso più fluida rispetto ai gomiti standard, riducendo la turbolenza e la perdita di pressione.

Caratteristiche principali dei gomiti per tubi senza saldatura 2.5D:

• Costruzione senza soluzione di continuità: I gomiti senza saldatura sono prodotti senza giunti saldati, fornendo robustezza e resistenza superiori alla pressione e alla corrosione.
• 2.5Raggio D: Il raggio 2.5D garantisce una transizione del flusso più fluida, riducendo le perdite di carico e minimizzando l'usura del sistema di tubazioni.
• Opzioni materiali: Disponibile in acciaio al carbonio (CS), lega di acciaio (COME), e acciaio inossidabile (SS), consentendo l'uso in un'ampia gamma di applicazioni e ambienti.
• Size Range: I gomiti senza cuciture sono disponibili in taglie che vanno da 1/2 pollice a 24 inches (DN15-DN600), mentre i gomiti saldati sono disponibili nelle misure da 4 pollici a 72 inches (DN150-DN1800).
• Valutazioni della pressione: Disponibile in vari orari, Compreso SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, SCH80S, per soddisfare diversi requisiti di pressione e temperatura.

tavolo 1: Caratteristiche principali dei gomiti per tubi senza saldatura 2.5D

Caratteristica	Descrizione
Tipo di gomito	Gomito per tubo senza saldatura con raggio 2,5D
Materiale	Acciaio al carbonio (CS), lega di acciaio (COME), acciaio inossidabile (SS)
Size Range (Senza soluzione di continuità)	1/2 pollice a 24 inches (DN15-DN600)
Size Range (Saldato)	4 pollici a 72 inches (DN150-DN1800)
Valutazioni della pressione	SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, SCH80S
Applicazioni	Olio & gas, Lavorazione chimica, generazione di energia, trattamento dell'acqua, eccetera.

Materiali utilizzati nei gomiti dei tubi senza saldatura 2.5D

La scelta del materiale per i gomiti per tubi senza saldatura 2.5D dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, compresi fattori come la pressione, temperatura, e il tipo di fluido o gas trasportato. I materiali più comuni utilizzati per questi gomiti includono acciaio al carbonio (CS), lega di acciaio (COME), e acciaio inossidabile (SS).

1. Acciaio al carbonio (CS)

Acciaio al carbonio è uno dei materiali più utilizzati per i gomiti di tubi senza saldatura grazie alla sua elevata resistenza, durabilità, ed efficienza in termini di costi. È adatto per applicazioni in cui la corrosione non è un problema importante, come negli oleodotti e nei gasdotti, sistemi di distribuzione dell'acqua, e tubazioni industriali in genere.

• Vantaggi: Alta resistenza, conveniente, facile da fabbricare.
• Svantaggi: Suscettibile alla corrosione in determinati ambienti, come quelli contenenti umidità o sostanze chimiche corrosive.

2. Acciaio legato (COME)

Acciaio legato contiene ulteriori elementi di lega, come il cromo, molibdeno, e nichel, che ne aumentano la forza, durezza, e resistenza alle alte temperature e alla corrosione. I gomiti in acciaio legato sono comunemente utilizzati in applicazioni ad alta temperatura e alta pressione, come la produzione di energia, lavorazione petrolchimica, e raffinerie.

• Vantaggi: Alta resistenza, ottima resistenza al calore e alla corrosione.
• Svantaggi: Più costoso dell'acciaio al carbonio, richiede tecniche di saldatura specializzate.

3. Acciaio inossidabile (SS)

Acciaio inossidabile è noto per la sua eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo ideale per l'uso in ambienti corrosivi, come gli impianti di lavorazione chimica, produzione di alimenti e bevande, e produzione farmaceutica. I gomiti in acciaio inossidabile sono disponibili in vari gradi, Compreso 304, 316, e 321, ciascuno offre diversi livelli di resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche.

• Vantaggi: Eccellente resistenza alla corrosione, elevata durabilità, adatto per applicazioni igieniche.
• Svantaggi: Costo più elevato rispetto all'acciaio al carbonio e all'acciaio legato.

tavolo 2: Confronto di materiali per gomiti di tubi senza saldatura 2.5D

Materiale	Vantaggi	Svantaggi	Applicazioni
Acciaio al carbonio (CS)	Alta resistenza, conveniente, facile da fabbricare	Suscettibile alla corrosione in determinati ambienti	Olio & gas, distribuzione dell'acqua, uso industriale generale
Acciaio legato (COME)	Alta resistenza, ottima resistenza al calore e alla corrosione	Più costoso, richiede una saldatura specializzata	Generazione di energia, petrolchimico, raffinerie
Acciaio inossidabile (SS)	Eccellente resistenza alla corrosione, elevata durabilità, adatto per applicazioni igieniche	Costo più elevato rispetto all'acciaio al carbonio e legato	Lavorazione chimica, cibo & bevanda, prodotti farmaceutici

Processo di produzione di gomiti per tubi senza saldatura 2.5D

Il processo di produzione dei gomiti per tubi senza saldatura prevede diverse fasi per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste in termini di resistenza, durabilità, e precisione dimensionale. Il processo prevede tipicamente le seguenti fasi:

1. Selezione delle materie prime

Il primo passo nella produzione di un tubo a gomito senza saldatura è la selezione della materia prima appropriata, tipicamente un tubo senza saldatura o una billetta in acciaio al carbonio, lega di acciaio, o acciaio inossidabile. Il materiale viene scelto in base ai requisiti specifici dell'applicazione, come la pressione, temperatura, e resistenza alla corrosione.

2. Taglio

La materia prima selezionata viene tagliata alla lunghezza richiesta, a seconda della dimensione del gomito prodotto. La lunghezza del materiale tagliato è determinata dal raggio e dall'angolo desiderati del gomito (ad es., 45° o 90°).

3. Riscaldamento

Il tubo tagliato o la billetta vengono riscaldati in un forno ad alta temperatura, tipicamente tra 900°C e 1200°C (1650°F a 2200°F), per rendere il materiale più malleabile e più facile da modellare.

4. Formare

Una volta che il materiale raggiunge la temperatura desiderata, è posto in uno stampo di formatura, dove viene modellato nella configurazione del gomito richiesta. Il processo di formatura può comportare diverse tecniche, Compreso spinta a caldo, piegatura del mandrino, o formatura idraulica, a seconda delle dimensioni e delle specifiche del gomito.

• Spinta calda: In questo processo, il tubo riscaldato viene spinto attraverso uno stampo per formare la forma del gomito desiderata. Il tubo viene contemporaneamente espanso e piegato per ottenere il raggio e l'angolo richiesti.
• Piegatura del mandrino: Un mandrino viene inserito nel tubo per evitare che collassi durante il processo di piegatura. Il tubo viene quindi piegato attorno ad una matrice per formare il gomito.
• Formatura idraulica: La pressione idraulica viene utilizzata per espandere e piegare il tubo nella forma a gomito desiderata.

5. Trattamento termico

Dopo la formazione, il gomito subisce un trattamento termico per alleviare le tensioni interne e migliorarne le proprietà meccaniche. I processi comuni di trattamento termico includono normalizzante, ricottura, e tempra e rinvenimento, a seconda dei requisiti del materiale e dell'applicazione.

6. Lavorazione e finitura

Una volta che il gomito è stato trattato termicamente, viene lavorato per ottenere le dimensioni e la finitura superficiale richieste. Ciò può includere processi come rifilatura, smussatura, e lucidatura. Le estremità del gomito sono generalmente smussate per prepararle alla saldatura durante l'installazione.

7. Ispezione e test

La fase finale del processo di produzione è l'ispezione e il test per garantire che il gomito soddisfi le specifiche richieste in termini di resistenza, precisione dimensionale, e finitura superficiale. I test comuni includono test ad ultrasuoni, esame radiografico, e prove idrostatiche per verificare la presenza di difetti come crepe, vuoti, o perdite.

tavolo 3: Processo di produzione di gomiti per tubi senza saldatura 2.5D

Passo	Descrizione
Selezione delle materie prime	Selection of seamless pipe or billet made from carbon steel, lega di acciaio, o acciaio inossidabile
Taglio	Cutting the raw material to the required length
Riscaldamento	Heating the material to a high temperature to make it malleable
Formare	Shaping the material into the required elbow configuration using hot pushing, piegatura del mandrino, or hydraulic forming
Trattamento termico	Relieving internal stresses and improving mechanical properties through normalizing, ricottura, or quenching and tempering
Lavorazione e finitura	Machining the elbow to achieve the required dimensions and surface finish
Ispezione e test	Inspecting and testing the elbow for strength, precisione dimensionale, e finitura superficiale

Pressure Ratings and Schedules (SCH10-SCH80S)

The pressure rating of a 2.5D seamless pipe elbow is determined by its schedule (SCH), which refers to the wall thickness of the pipe. La pianificazione influisce sulla capacità del gomito di resistere alla pressione interna ed è un fattore importante nella scelta del gomito appropriato per una determinata applicazione.

Pianificazioni comuni per gomiti di tubi senza saldatura 2.5D:

• SCH10: A pareti sottili, adatto per applicazioni a bassa pressione.
• SCH20: Leggermente più spesso di SCH10, utilizzato in applicazioni a pressione moderata.
• SCH40: Spessore parete standard, comunemente usato in una vasta gamma di applicazioni, compresa l'acqua, gas, e condotte del vapore.
• SCH80: Pareti spesse, adatto per applicazioni ad alta pressione.
• SCH80S: Simile a SCH80 ma con uno spessore della parete leggermente diverso, spesso utilizzato nei sistemi di tubazioni in acciaio inossidabile.

tavolo 4: Valori nominali di pressione e programmi per gomiti di tubi senza saldatura 2.5D

Programma	Spessore della parete (inches)	Valutazione della pressione (psi)	Applicazioni
SCH10	0.109 – 0.148	150 – 300	Applicazioni a bassa pressione, come la distribuzione dell'acqua e i sistemi HVAC
SCH20	0.147 – 0.216	300 – 600	Applicazioni a pressione moderata, come gasdotti e sistemi idrici industriali
SCH40	0.154 – 0.337	600 – 1500	Applicazioni standard, compreso il vapore, gas, e condotte idriche
SCH80	0.218 – 0.500	1500 – 3000	Applicazioni ad alta pressione, come oleodotti e gasdotti e lavorazioni chimiche
SCH80S	0.218 – 0.500	1500 – 3000	Sistemi di tubazioni in acciaio inossidabile ad alta pressione

Senza soluzione di continuità vs. Gomiti saldati

Quando si seleziona un gomito del tubo, è importante capire le differenze tra senza giunte e saldati gomiti, poiché ogni tipo ha i suoi vantaggi e svantaggi.

1. Gomiti senza soluzione di continuità

I gomiti senza saldatura sono realizzati con un unico pezzo di materiale, senza giunture saldate. Ciò fornisce robustezza e resistenza alla pressione superiori, rendendo i gomiti senza saldatura ideali per applicazioni ad alta pressione e alta temperatura.

• Vantaggi: Nessun giunto saldato, forza più elevata, migliore resistenza alla pressione e alla corrosione.
• Svantaggi: Più costosi dei gomiti saldati, gamma di dimensioni limitate (tipicamente fino a 24 inches).

2. Gomiti saldati

I gomiti saldati vengono realizzati unendo insieme due pezzi di materiale utilizzando tecniche di saldatura. Mentre i gomiti saldati sono generalmente meno costosi dei gomiti senza saldatura, possono avere minore robustezza e resistenza alla pressione a causa della presenza di giunti saldati.

• Vantaggi: Costo più basso, disponibile in taglie più grandi (fino a 72 inches).
• Svantaggi: I giunti saldati possono essere più deboli rispetto alla costruzione senza soluzione di continuità, potenziale di corrosione nel cordone di saldatura.

tavolo 5: Confronto tra gomiti senza saldatura e saldati

Tipo	Vantaggi	Svantaggi	Applicazioni
Gomiti senza soluzione di continuità	Nessun giunto saldato, forza più elevata, migliore resistenza alla pressione e alla corrosione	Più costoso, gamma di dimensioni limitate (fino a 24 inches)	Alta pressione, applicazioni ad alta temperatura
Gomiti saldati	Costo più basso, disponibile in taglie più grandi (fino a 72 inches)	I giunti saldati potrebbero essere più deboli, potenziale di corrosione nel cordone di saldatura	Applicazioni a pressione da bassa a moderata, condotte di grande diametro

Applicazioni dei gomiti per tubi senza saldatura 2.5D