io. Contenuto e ambito di core di ASTM B363 I raccordi in lega in lega di titanio
Lo standard ASTM B363 governa in modo completo i raccordi per salti in lega di titanio e titanio, Principalmente per il servizio resistente alla corrosione e ad alta temperatura. Le specifiche chiave includono:
- Fonti materiali e requisiti di elaborazione
- Le materie prime devono rispettare gli standard ASTM: piatti (B265), bar/billette (B348), Forgiati (B381), tubi senza soluzione di continuità (B861), e tubi saldati (B862).
- I processi di produzione includono la forgiatura, estrusione, rotolando, flessione, saldatura, eccetera., Con un forte evitamento di difetti dannosi.
- Dimensioni e tolleranze
- I raccordi devono essere conformi ad ASME B16.9 e MSS SP 43 standard.
- Raccordi senza soluzione di continuità: ½” a 8″ dimensioni; Spessore della parete Sch 5s a Scho80s.
- Raccordi saldati: ½” a 16″ dimensioni; Stesso gamma di spessore della parete.
- Esempi: Grado 2 gomiti a 90 ° senza soluzione di continuità (2″ & 4″, SCH 40), riduttore concentrico (4″ × 2½ ″, SCH 40).
- Trattamento termico e ispezione
- Ricottura obbligatoria che si allevia lo stress per proprietà meccaniche ottimizzate.
- Prove non distruttive: 100% P.T (Test penetranti) per superfici, RT (esame radiografico) per saldature.
Ii. Tipi e applicazioni di raccordi per salti di testa in titanio
(A) Tipi comuni
| Tipo | Funzione & Specifiche |
|---|---|
| Gomiti | 45°, 90°, 180° curve; raggio lungo (LR) o raggio corto (SR) Per cambiamenti direzionali. |
| Riduttori | Disegni concentrici/eccentrici per le transizioni del diametro del tubo (ad es., 4″ × 2½ ″ sch 40). |
| Magliette | TEE uguali/disuguali, Tee laterali per ramificazione fluida. |
| Gli altri | Caps, Bende a U., Stub-giunto sul giro termina, croci. |
(B) Industrie chiave
- Chimico & Petrolchimico
- Resistente agli acidi/alcali nei reattori, Scambiatori di calore.
- Aerospaziale
- Sistemi di carburante/idraulici: L'alto rapporto resistenza-peso riduce il peso strutturale.
- Ingegneria marina
- Desalinizzazione dell'acqua di mare, Pipeline sottomarine: resistenza alla corrosione superiore vs. acciaio inossidabile.
- Energia & Energia
- Applicazioni ad alta temperatura (ad es., Sistemi di raffreddamento nucleare), utile fino a 500 ° C.
Iii. Processi di produzione & Specifiche tecniche
(A) Elaborazione del materiale
- Fusione: Elettrodo di consumo sottovuoto che si scioglie o fusione del fascio di elettroni per purezza.
- forgiatura: Sconvolgimento/disegno in più passi per perfezionare la microstruttura.
- Estrusione: Eseguito a 750–1300 ° C con lubrificanti in vetro; Rapporto di estrusione ~ 100.
(B) Formare & Saldatura
- Raccordi senza soluzione di continuità: Piercing estrusione o cross-rolling.
- Raccordi saldati: Conformità con ASTM B861/B862; ricottura post-saldata (450–650 ° C per 1-5 ore).
IV. Standard dimensionali: ASME B16.9 vs. MSS sp 43
| Parametro | ASME B16.9 | MSS sp 43 |
|---|---|---|
| Portata | Carbonio/lega/acciaio inossidabile (NPS ½”–48″) | Leghe inossidabili/nichel a parete sottile (SCH 5S/10S) |
| Dalla tolleranza (Nps≤4″) | ± 0,03″ | ± 0,03″ (Nps≤4″); +0.06″/-0.03″ (NPS≥5″) |
| Valutazioni della pressione | SCH 10 - XXS (gamma completa) | Solo Sch 5s/10s; giunti di giro a corto-pattern |
V. Impatto della ricottura da alleviare lo stress
- Proprietà meccaniche
- Riduzione della forza: La resistenza alla trazione/snervamento diminuisce del 5-10% (ad es., TC18 ALLAY: 1100 MPA → 950 MPa).
- Miglioramento della duttilità: L'allungamento aumenta il 20-30%; maggiore resistenza all'impatto.
- Microstruttura
- Sopra 650 ° C.: Fase α ridotta, Aumento della fase β metastabile.
- Consigliato per la lega TA18: 450–500 ° C × 3-5 ore.
Vi. Esempi di prodotti (Grado ASTM B363 2)
| Prodotto | Dimensioni | Spessore della parete | Standard |
|---|---|---|---|
| 90° Gomito | 2″ & 4″ | SCH 40 | ASME B16.9 |
| Riduttore concentrico | 4″ × 2½ ″ | SCH 40 | MSS sp 43 |
Vii. Controllo di qualità & Test
- NDT: 100% RT per saldature, PT per difetti di superficie.
- Controlli dimensionali: Scansione laser/CMM per la conformità (ad es., Tolleranza angolo del gomito ± 0,03 ° –0,75 °).
Viii. Tendenze del settore & Innovazioni
- Progressi materiali: Leghe ad alto contenuto di vanadio/molibdeno (ad es., WPT23) per >600° servizio C..
- Innovazione del processo: Produzione di additivi (3D Printing) per geometrie complesse; Tempo di consegna ridotto a 10-15 giorni.
Questa traduzione fornisce una panoramica tecnica degli accessori in lega di titanio ASTM B363, Coprendo gli standard, produzione, applicazioni, e tecnologie emergenti per il riferimento ingegneristico.
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