Siku Paip Lancar 2.5D Keluli Karbon: Spesifikasi, Aplikasi, dan Faedah

 

pengenalan

Dalam sistem perpaipan industri, siku adalah komponen kritikal yang digunakan untuk menukar arah aliran, biasanya pada sudut 45° atau 90°. Antara pelbagai jenis siku yang ada, dalam 2.5D siku paip lancar digunakan secara meluas dalam aplikasi yang memerlukan peralihan aliran lancar, kekuatan tinggi, dan ketahanan. Siku ini diperbuat daripada keluli karbon (CS), keluli aloi (AS), atau keluli tahan karat (SS), dan tersedia dalam pelbagai saiz dan jadual untuk memenuhi keperluan khusus industri yang berbeza.

Artikel ini memberikan gambaran menyeluruh tentang siku paip lancar keluli karbon 2.5D, termasuk spesifikasi mereka, proses pembuatan, aplikasi, dan faedah. Kami juga akan meneroka perbezaan antara siku lancar dan dikimpal, dan menyediakan maklumat terperinci tentang pelbagai jadual (SCH10-SCH80S) dan saiz (1/2-24 inci, DN15-DN600 untuk siku lancar dan 4-72 inci, DN150-DN1800 untuk siku yang dikimpal). Selain itu, jadual akan disertakan untuk meringkaskan maklumat teknikal dan spesifikasi utama.

Apakah itu 2.5D Seamless Pipe Elbow?

A 2.5D siku paip lancar ialah sejenis pemasangan paip yang digunakan untuk menukar arah aliran bendalir dalam sistem paip. Dalam “2.5D” merujuk kepada jejari siku, iaitu 2.5 kali diameter nominal (D) daripada paip itu. Jejari yang lebih besar ini memberikan peralihan aliran yang lebih lancar berbanding dengan siku standard, mengurangkan pergolakan dan kehilangan tekanan.

Ciri Utama Siku Paip Lancar 2.5D:

• Pembinaan Lancar: Siku lancar dihasilkan tanpa sebarang sambungan yang dikimpal, memberikan kekuatan dan rintangan yang unggul terhadap tekanan dan kakisan.
• 2.5D Jejari: Jejari 2.5D memastikan peralihan aliran yang lebih lancar, mengurangkan kejatuhan tekanan dan meminimumkan haus dan lusuh pada sistem paip.
• Pilihan Bahan: Terdapat dalam keluli karbon (CS), keluli aloi (AS), dan keluli tahan karat (SS), membenarkan penggunaan dalam pelbagai aplikasi dan persekitaran.
• Julat saiz: Siku lancar boleh didapati dalam pelbagai saiz dari 1/2 inci ke 24 inci (DN15-DN600), manakala siku yang dikimpal tersedia dalam saiz dari 4 inci kepada 72 inci (DN150-DN1800).
• Penilaian Tekanan: Terdapat dalam pelbagai jadual, termasuk SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, SCH80S, untuk menampung keperluan tekanan dan suhu yang berbeza.

Jadual 1: Ciri-ciri Utama Siku Paip Lancar 2.5D

Ciri	Description/kawalan
Jenis Siku	Siku paip lancar dengan jejari 2.5D
Bahan	Keluli karbon (CS), keluli aloi (AS), keluli tahan karat (SS)
Julat saiz (Lancar)	1/2 inci ke 24 inci (DN15-DN600)
Julat saiz (Dikimpal)	4 inci kepada 72 inci (DN150-DN1800)
Penilaian Tekanan	SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, SCH80S
Aplikasi	Minyak & gas, Pemprosesan kimia, penjanaan kuasa, rawatan air, dan lain-lain.

Bahan Digunakan dalam Siku Paip Lancar 2.5D

Pemilihan bahan untuk siku paip lancar 2.5D bergantung pada keperluan khusus aplikasi, termasuk faktor seperti tekanan, suhu, dan jenis bendalir atau gas yang diangkut. Bahan yang paling biasa digunakan untuk siku ini termasuk keluli karbon (CS), keluli aloi (AS), dan keluli tahan karat (SS).

1. Keluli karbon (CS)

Keluli karbon adalah salah satu bahan yang paling banyak digunakan untuk siku paip lancar kerana kekuatannya yang tinggi, ketahanan, dan keberkesanan kos. Ia sesuai untuk aplikasi di mana kakisan tidak menjadi kebimbangan utama, seperti dalam saluran paip minyak dan gas, sistem pengagihan air, dan paip perindustrian am.

• Kelebihan: Kekuatan tinggi, kos efektif, mudah dibuat-buat.
• Keburukan: Terdedah kepada kakisan dalam persekitaran tertentu, seperti yang mengandungi kelembapan atau bahan kimia yang menghakis.

2. Besi aloi (AS)

Keluli aloi mengandungi unsur pengaloian tambahan, seperti kromium, molibdenum, dan nikel, yang meningkatkan kekuatannya, kekerasan, dan rintangan kepada suhu tinggi dan kakisan. Siku keluli aloi biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti penjanaan kuasa, pemprosesan petrokimia, dan kilang penapisan.

• Kelebihan: Kekuatan tinggi, rintangan yang sangat baik terhadap haba dan kakisan.
• Keburukan: Lebih mahal daripada keluli karbon, memerlukan teknik kimpalan khusus.

3. keluli tahan karat (SS)

Keluli tahan karat terkenal dengan ketahanan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis, seperti loji pemprosesan kimia, pengeluaran makanan dan minuman, dan pembuatan farmaseutikal. Siku keluli tahan karat boleh didapati dalam pelbagai gred, termasuk 304, 316, dan 321, setiap satu menawarkan tahap rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang berbeza.

• Kelebihan: Rintangan kakisan yang sangat baik, ketahanan yang tinggi, sesuai untuk aplikasi kebersihan.
• Keburukan: Kos yang lebih tinggi berbanding keluli karbon dan keluli aloi.

Jadual 2: Perbandingan Bahan untuk Siku Paip Lancar 2.5D

Bahan	Kelebihan	Keburukan	Aplikasi
Keluli karbon (CS)	Kekuatan tinggi, kos efektif, mudah dibuat-buat	Terdedah kepada kakisan dalam persekitaran tertentu	Minyak & gas, pengagihan air, kegunaan industri am
Besi aloi (AS)	Kekuatan tinggi, rintangan yang sangat baik terhadap haba dan kakisan	Lebih mahal, memerlukan kimpalan khusus	Penjanaan kuasa, petrokimia, kilang penapisan
keluli tahan karat (SS)	Rintangan kakisan yang sangat baik, ketahanan yang tinggi, sesuai untuk aplikasi kebersihan	Kos yang lebih tinggi berbanding keluli karbon dan aloi	Pemprosesan kimia, makanan & minuman, farmaseutikal

Proses Pembuatan Siku Paip Lancar 2.5D

Proses pembuatan siku paip lancar melibatkan beberapa langkah untuk memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk kekuatan, ketahanan, dan ketepatan dimensi. Proses ini biasanya merangkumi peringkat berikut:

1. Pemilihan Bahan Mentah

Langkah pertama dalam pembuatan siku paip lancar ialah memilih bahan mentah yang sesuai, biasanya paip lancar atau bilet yang diperbuat daripada keluli karbon, keluli aloi, atau keluli tahan karat. Bahan dipilih berdasarkan keperluan khusus permohonan, seperti tekanan, suhu, dan rintangan kakisan.

2. Memotong

Bahan mentah yang dipilih dipotong mengikut panjang yang diperlukan, bergantung pada saiz siku yang dihasilkan. Panjang bahan potong ditentukan oleh jejari dan sudut siku yang dikehendaki (cth., 45° atau 90°).

3. Pemanasan

Paip atau bilet yang dipotong dipanaskan dalam relau pada suhu tinggi, biasanya antara 900°C dan 1200°C (1650°F hingga 2200°F), untuk menjadikan bahan lebih mudah ditempa dan mudah dibentuk.

4. Membentuk

Setelah bahan mencapai suhu yang dikehendaki, ia diletakkan dalam acuan pembentuk, di mana ia dibentuk menjadi konfigurasi siku yang diperlukan. Proses pembentukan mungkin melibatkan beberapa teknik, termasuk menolak panas, lentur mandrel, atau pembentukan hidraulik, bergantung pada saiz dan spesifikasi siku.

• Menolak Panas: Dalam proses ini, paip yang dipanaskan ditolak melalui dadu untuk membentuk bentuk siku yang diingini. Paip dibesarkan dan dibengkokkan secara serentak untuk mencapai jejari dan sudut yang diperlukan.
• Bengkok Mandrel: Mandrel dimasukkan ke dalam paip untuk mengelakkannya daripada runtuh semasa proses lenturan. Paip itu kemudian dibengkokkan di sekeliling dadu untuk membentuk siku.
• Pembentukan Hidraulik: Tekanan hidraulik digunakan untuk mengembangkan dan membengkokkan paip ke dalam bentuk siku yang dikehendaki.

5. Rawatan haba

Selepas membentuk, siku menjalani rawatan haba untuk melegakan tekanan dalaman dan memperbaiki sifat mekanikalnya. Proses rawatan haba biasa termasuk menormalkan, penyepuhlindapan, dan pelindapkejutan dan pembajaan, bergantung kepada bahan dan keperluan aplikasi.

6. Pemesinan dan Kemasan

Sebaik sahaja siku telah dirawat haba, ia dimesin untuk mencapai dimensi yang diperlukan dan kemasan permukaan. Ini mungkin termasuk proses seperti pemangkasan, serong, dan menggilap. Hujung siku biasanya serong untuk menyediakannya untuk dikimpal semasa pemasangan.

7. Pemeriksaan dan Pengujian

Langkah terakhir dalam proses pembuatan ialah pemeriksaan dan ujian untuk memastikan bahawa siku memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk kekuatan, ketepatan dimensi, dan kemasan permukaan. Ujian biasa termasuk ujian ultrasonik, ujian radiografi, dan ujian hidrostatik untuk memeriksa kecacatan seperti retak, voids, or leaks.

Jadual 3: Proses Pembuatan Siku Paip Lancar 2.5D

langkah	Description/kawalan
Pemilihan Bahan Mentah	Selection of seamless pipe or billet made from carbon steel, keluli aloi, atau keluli tahan karat
Memotong	Cutting the raw material to the required length
Pemanasan	Heating the material to a high temperature to make it malleable
Membentuk	Shaping the material into the required elbow configuration using hot pushing, lentur mandrel, or hydraulic forming
Rawatan haba	Relieving internal stresses and improving mechanical properties through normalizing, penyepuhlindapan, or quenching and tempering
Pemesinan dan Kemasan	Machining the elbow to achieve the required dimensions and surface finish
Pemeriksaan dan Pengujian	Inspecting and testing the elbow for strength, ketepatan dimensi, dan kemasan permukaan

Pressure Ratings and Schedules (SCH10-SCH80S)

The pressure rating of a 2.5D seamless pipe elbow is determined by its schedule (SCH), which refers to the wall thickness of the pipe. Jadual mempengaruhi keupayaan siku untuk menahan tekanan dalaman dan merupakan faktor penting dalam memilih siku yang sesuai untuk aplikasi tertentu.

Jadual Biasa untuk Siku Paip Lancar 2.5D:

• SCH10: berdinding nipis, sesuai untuk aplikasi tekanan rendah.
• SCH20: Lebih tebal sedikit daripada SCH10, digunakan dalam aplikasi tekanan sederhana.
• SCH40: Ketebalan dinding standard, biasa digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk air, gas, dan saluran paip wap.
• SCH80: berdinding tebal, sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi.
• SCH80S: Sama seperti SCH80 tetapi dengan ketebalan dinding yang sedikit berbeza, sering digunakan dalam sistem paip keluli tahan karat.

Jadual 4: Penarafan Tekanan dan Jadual untuk Siku Paip Lancar 2.5D

Jadual	Ketebalan dinding (inci)	Penilaian Tekanan (psi)	Aplikasi
SCH10	0.109 – 0.148	150 – 300	Aplikasi tekanan rendah, seperti pengagihan air dan sistem HVAC
SCH20	0.147 – 0.216	300 – 600	Aplikasi tekanan sederhana, seperti saluran paip gas dan sistem air industri
SCH40	0.154 – 0.337	600 – 1500	Aplikasi standard, termasuk wap, gas, dan saluran paip air
SCH80	0.218 – 0.500	1500 – 3000	Aplikasi tekanan tinggi, seperti saluran paip minyak dan gas dan pemprosesan kimia
SCH80S	0.218 – 0.500	1500 – 3000	Sistem paip keluli tahan karat tekanan tinggi

lancar lwn. Siku Dikimpal

Apabila memilih siku paip, adalah penting untuk memahami perbezaan antara lancar dan dikimpal siku, kerana setiap jenis mempunyai kelebihan dan kekurangan yang tersendiri.

1. Siku Lancar

Siku lancar dihasilkan daripada sekeping bahan, tanpa sebarang sambungan yang dikimpal. Ini memberikan kekuatan yang unggul dan ketahanan terhadap tekanan, menjadikan siku lancar sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.

• Kelebihan: Tiada sambungan dikimpal, kekuatan yang lebih tinggi, rintangan yang lebih baik terhadap tekanan dan kakisan.
• Keburukan: Lebih mahal daripada siku yang dikimpal, julat saiz terhad (biasanya sehingga 24 inci).

2. Siku Dikimpal

Siku yang dikimpal dibuat dengan mencantumkan dua keping bahan menggunakan teknik kimpalan. Manakala siku yang dikimpal biasanya lebih murah daripada siku yang lancar, mereka mungkin mempunyai kekuatan dan rintangan yang lebih rendah terhadap tekanan kerana kehadiran sambungan yang dikimpal.

• Kelebihan: Kos yang lebih rendah, tersedia dalam saiz yang lebih besar (selewat-lewatnya 72 inci).
• Keburukan: Sambungan dikimpal mungkin lebih lemah daripada pembinaan lancar, berpotensi untuk kakisan pada jahitan kimpalan.

Jadual 5: Perbandingan Siku Lancar dan Dikimpal

Jenis	Kelebihan	Keburukan	Aplikasi
Siku Lancar	Tiada sambungan dikimpal, kekuatan yang lebih tinggi, rintangan yang lebih baik terhadap tekanan dan kakisan	Lebih mahal, julat saiz terhad (selewat-lewatnya 24 inci)	Tekanan tinggi, aplikasi suhu tinggi
Siku Dikimpal	Kos yang lebih rendah, tersedia dalam saiz yang lebih besar (selewat-lewatnya 72 inci)	Sambungan yang dikimpal mungkin lebih lemah, berpotensi untuk kakisan pada jahitan kimpalan	Aplikasi tekanan rendah hingga sederhana, saluran paip berdiameter besar

Aplikasi Siku Paip Lancar 2.5D