Flange keluli berpakaian | Flange Cladding | Flange overlay kimpalan

Definisi dan penggunaan bendera berpakaian

Definisi dan penggunaan bendera berpakaian adalah seperti berikut:

Definisi:
Flange Clad adalah bebibir yang mengimpal pelapisan overlay di flange. Rawatan ini sering digunakan untuk meningkatkan kakisan dan memakai rintangan bebibir, membolehkannya digunakan dalam persekitaran yang keras.

gunakan:

1. Perlindungan anti-karat : Flange berpakaian menghalang kakisan dengan menambahkan lapisan bahan tahan kakisan, seperti keluli tahan karat atau aloi nikel, ke permukaan bebibir. Ini amat penting untuk saluran paip dan peralatan yang digunakan dalam industri seperti bahan kimia, minyak dan gas.
2. Pakai peningkatan rintangan : Dengan menambahkan lapisan bahan tahan haus, Flange berpakaian dapat memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
3. Sambungan dan meterai : Flange Clad adalah komponen penyambung dalam sistem paip dan digunakan untuk menyambung paip, injap, pam dan peralatan lain. Ia mengelak melalui bolt dan pencuci untuk memastikan operasi sistem yang selamat.
4. Piawaian dan Spesifikasi : Clad Flang mengikuti piawaian antarabangsa dan kebangsaan seperti piawaian sistem paip Eropah (seperti piawaian DN Jerman) dan piawaian sistem paip Amerika (seperti kami piawaian sistem paip ANSI). Piawaian ini memastikan kualiti dan pertukaran bebibir.

Untuk meringkaskan, Flange berpakaian bukan sahaja mempunyai kelebihan rintangan kakisan dan rintangan haus, tetapi juga memainkan peranan penting dalam sambungan dan pengedap sistem saluran paip.

Perbezaan antara flange flange dan flange overlay kimpalan

Perbezaan utama antara flange flange dan flange overlay kimpalan adalah proses pembuatan dan tujuan permohonan mereka.

1. Proses pembuatan :
   • Flange Cladding : Flange ini dihasilkan oleh teknologi overlay kimpalan, itu dia, lapisan aloi dengan rintangan kakisan (seperti Inconel 625) dikimpal pada permukaan logam matriks. Proses ini sering digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan memakai bebibir dalam persekitaran yang keras.
   • Flange overlay kimpalan : Flange ini juga dibuat melalui teknologi perlindungan kimpalan, Tetapi tujuan utamanya adalah membentuk lapisan permukaan kakisan atau keras pada paip dan bahagian logam lain. Proses ini boleh digunakan untuk pelbagai bahan dan kaedah rawatan permukaan.
2. Tujuan permohonan :
   • Cladding Flang : terutamanya digunakan pada masa -masa di mana rintangan kakisan yang tinggi diperlukan, seperti kejuruteraan marin, peralatan kimia, dan lain-lain. Flange ini memberikan perlindungan jangka panjang dengan membentuk lapisan aloi anti karat di permukaan bebibir.
   • Flange overlay kimpalan : Sebagai tambahan kepada rintangan kakisan, Ia juga boleh digunakan untuk memperbaiki sifat mekanikal dan memakai rintangan bebibir. Proses ini digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas untuk memastikan keselamatan jangka panjang dan kebolehpercayaan saluran paip dan peralatan.

Secara ringkasnya, Kedua -dua flange flange dan flange overlay kimpalan dihasilkan melalui teknologi liputan kimpalan, Tetapi flange pelapisan memberi tumpuan lebih kepada perlindungan kakisan, Walaupun Flange Overlay Weld memberi tumpuan lebih kepada peningkatan prestasi yang komprehensif.

Aliran proses spesifik teknologi pelapisan overlay kimpalan

Aliran proses spesifik teknologi pelapisan overlay kimpalan adalah seperti berikut:

1. Penyediaan permukaan : pertama, Bersihkan dan proses permukaan substrat untuk mengeluarkan minyak, karat dan salutan lama untuk memastikan permukaannya rata dan bebas daripada kekotoran. Langkah ini sangat penting untuk kualiti kimpalan berikutnya.
2. Pemilihan bahan : Pilih bahan penutup yang sesuai mengikut keperluan prestasi dan syarat operasi substrat. Bahan penutup biasa termasuk keluli tahan karat, aloi berasaskan nikel, aloi berasaskan kobalt, dan lain-lain. Bahan -bahan ini mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan haus.
3. Tetapan parameter kimpalan : Tetapkan parameter kimpalan yang sesuai mengikut kaedah bahan dan kimpalan yang dipilih. Kaedah kimpalan biasa termasuk kimpalan arka (seperti MMA), Kimpalan pelindung gas (Seperti mig / tha), Kimpalan arka plasma (seperti PTA), dan lain-lain.
4. Aplikasi liputan :
   • Kimpalan arka : Gunakan arka sebagai sumber haba untuk mencairkan bahan penutup dan mendepositkannya di permukaan substrat. Kaedah kimpalan arka biasa termasuk kimpalan arka logam manual (MMA), Kimpalan arka tenggelam (Melihat), dan lain-lain.
   • Kimpalan perlindungan gas : Gunakan gas lengai (seperti argon atau helium) untuk melindungi kawasan kimpalan dari pengoksidaan. Kaedah kimpalan pelindung gas biasa termasuk kimpalan arka logam gas (Gawn), Kimpalan arka tungsten gas (GTAW), dan lain-lain.
   • Kimpalan arka plasma : Menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh dimakan dan bekalan gas luaran, Sesuai untuk proses kimpalan dengan tenaga yang tinggi dan input haba yang rendah.
5. Kawalan proses kimpalan :
   • Panaskan : Panaskan substrat sebelum kimpalan untuk mengurangkan risiko tekanan dan keretakan kimpalan.
   • Kelajuan kimpalan dan semasa : Laraskan kelajuan kimpalan dan arus mengikut ciri -ciri material dan kaedah kimpalan untuk memastikan keseragaman dan kualiti lapisan penutup.
   • Menyejukkan : Setelah kimpalan selesai, Rawatan penyejukan yang sesuai dilakukan mengikut ciri -ciri material untuk meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan lapisan penutup.
6. Pemeriksaan Kualiti :
   • Pemeriksaan penampilan : Gunakan pemeriksaan visual atau ultrasound untuk memeriksa kecacatan permukaan lapisan penutup, seperti liang, retak, dan lain-lain.
   • Ujian kekerasan : Kekerasan lapisan penutup dinilai melalui ujian kekerasan untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk.
   • Analisis komposisi kimia : Gunakan spektrometer pelepasan cahaya sumber percikan (AES) atau spektrometer pendarfluor sinar-X (XRF) untuk menganalisis komposisi kimia lapisan penutup untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk.
   • Analisis mikrostruktur : Struktur mikro overlay dianalisis dengan mengimbas mikroskopi elektron (WHO) dan mikroskopi elektron penghantaran (Tem) untuk menilai prestasinya.
7. Rawatan susulan : Rawatan haba atau rawatan permukaan lain yang diperlukan, seperti pengisaran, menggilap, dan lain-lain., untuk meningkatkan kualiti permukaan dan hayat perkhidmatan lapisan penutup.

Melalui aliran proses di atas, Teknologi lapisan penutup kimpalan dapat membentuk lapisan penutup dengan sifat tertentu pada permukaan substrat, dengan itu meningkatkan rintangan kakisan, Pakai rintangan dan sifat mekanikal substrat dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Ciri-ciri bahan dan senario aplikasi lapisan aloi tahan karat (CRA)

Lapisan aloi tahan kakisan (CRA) adalah logam atau aloi yang direka untuk menahan kakisan dalam persekitaran tertentu. CRA meningkatkan rintangan kakisannya dengan mendepositkan lapisan aloi tahan kakisan pada logam asas. Bahan CRA biasa termasuk keluli tahan karat, aloi berasaskan nikel, keluli tahan karat dupleks dan keluli tahan karat super dupleks.

Sifat bahan

1. Rintangan kakisan yang tinggi : CRA dapat memberikan perlindungan kakisan jangka panjang dalam pelbagai persekitaran yang keras, seperti lautan, tumbuhan kimia, Industri Petrokimia, dan lain-lain.
2. Sifat mekanikal : CRA biasanya mempunyai sifat mekanikal yang baik seperti kekuatan tinggi, kekerasan tinggi dan rintangan haus yang baik.
3. Keberkesanan kos : CRA dapat mengurangkan kos bahan dengan ketara berbanding dengan semua keluli tahan karat, terutamanya dalam aplikasi dengan ketebalan tinggi dan variasi dimensi.
4. Prestasi kimpalan : Bahan CRA boleh diproses melalui pelbagai teknik kimpalan, seperti kimpalan TIG, Kimpalan letupan, Co-rolling, dan lain-lain.
5. Mikrostruktur : CRA biasanya mempunyai fasa tunggal (padu berpusatkan muka) atau struktur biphasic, yang membantu meningkatkan rintangan kakisan dan sifat mekanikalnya.

Senario aplikasi

1. Industri minyak dan gas : CRA digunakan secara meluas dalam pengeluaran minyak dan gas, pengumpulan dan pengangkutan, bawah tanah, Wellhead dan Pipelines, terutamanya pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, persekitaran hidrogen sulfida dan karbon dioksida. Sebagai contoh, Inconel 625 dan 2507 digunakan secara meluas dalam lajur bawah tanah dan tiub pengeluaran.
2. Kejuruteraan Marin : CRA berfungsi dengan baik dalam persekitaran laut dan sesuai untuk saluran paip kapal selam, platform marin dan struktur marin yang lain. Sebagai contoh, 316L keluli tahan karat dan keluli tahan karat dupleks mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran laut.
3. Industri Kimia : CRA digunakan dalam industri kimia untuk mengeluarkan paip, bekas dan peralatan, Terutama ketika berurusan dengan penyelesaian berasid dan bahan kimia yang menghakis. Sebagai contoh, Inconel 800 dan Hastelloy C-276 digunakan secara meluas dalam industri kimia.
4. Sistem penjanaan kuasa geoterma : CRA digunakan sebagai bahan sandwic dalam sistem penjanaan kuasa geoterma untuk meningkatkan rintangan kakisan sistem saluran paip. Sebagai contoh, Inconel 625 melaksanakan dengan baik dalam sistem geoterma.
5. Bangunan dan Infrastruktur : CRA digunakan dalam pembinaan dan infrastruktur untuk mengeluarkan komponen seperti paip, injap dan bebibir, terutamanya dalam persekitaran di mana rintangan kakisan yang tinggi dan sifat mekanikal diperlukan.

Pertimbangan untuk memilih bahan CRA

1. Keadaan alam sekitar : suhu, Kepekatan ion klorida, tekanan separa karbon dioksida, kehadiran atau ketiadaan belerang, PH dan parameter alam sekitar yang lain akan menjejaskan prestasi CRA.
2. Kos bahan : Pilihan bahan CRA memerlukan pertimbangan keberkesanan kos, terutamanya dalam aplikasi dengan ketebalan tinggi dan variasi dimensi.
3. Sifat mekanikal : Bahan CRA perlu mempunyai sifat mekanikal yang baik untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.
4. Prestasi kimpalan : Bahan CRA perlu mempunyai prestasi kimpalan yang baik untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan semasa pemprosesan.

kesimpulannya
Lapisan aloi tahan kakisan (CRA) adalah bahan berprestasi tinggi yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, terutamanya dalam persekitaran di mana rintangan kakisan yang tinggi dan sifat mekanikal diperlukan. Dengan secara rasional memilih bahan CRA dan mengambil kira keadaan persekitaran dan keberkesanan kos, Hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan peralatan dapat ditingkatkan dengan ketara.

Perbandingan kos antara bebibir logam pepejal tradisional dan bebibir penutup kimpalan

Perbandingan kos antara bebibir logam pepejal tradisional dan bebibir penutup kimpalan dapat dianalisis dari pelbagai aspek:

1. Kos bahan :
   • Bebibir logam pepejal tradisional biasanya menggunakan bahan seperti keluli karbon atau keluli tahan karat, dan kosnya agak rendah. Sebagai contoh, Harga bebibir keluli karbon ialah Rs 176,442 (mengenai USD 2374.73) di India, Walaupun harga bebibir keluli tahan karat lebih tinggi.
   • Bebibir penutup kimpalan memerlukan menambah lapisan tahan kakisan ke substrat, seperti Inconel 625 atau Inconel 718. Bahan ini mahal, terutamanya Inconel 625, yang mahal dan tidak boleh dibina apabila digunakan dalam bebibir besar.
2. Kos pembuatan :
   • Proses pembuatan bebibir logam pepejal tradisional agak mudah, terutamanya melibatkan pemutus atau penempaan, dan kosnya rendah.
   • Proses pembuatan bebibir penutup kimpalan agak rumit, dan pelbagai proses seperti kimpalan arka dan kimpalan laser diperlukan, yang meningkatkan kos pembuatan.
3. Kos pemasangan :
   • Bebibir logam pepejal tradisional mempunyai kos pemasangan yang lebih rendah kerana ia mudah dalam struktur dan langkah pemasangan yang lebih sedikit.
   • Kos pemasangan bebibir penutup kimpalan tinggi, terutamanya apabila kimpalan berganda diperlukan, kos buruh dan peralatan meningkat dengan ketara.
4. Kos penyelenggaraan :
   • Bebibir logam pepejal tradisional mempunyai kos penyelenggaraan yang rendah kerana ia mudah dalam struktur, rintangan kakisan yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang.
   • Walaupun flange penutup yang dikimpal mempunyai rintangan kakisan yang tinggi, penutup mungkin memakai atau jatuh semasa penggunaan jangka panjang, Memerlukan penyelenggaraan dan penggantian tetap, Yang meningkatkan kos penyelenggaraan.
5. Senario aplikasi :
   • Bebibir logam pepejal tradisional sesuai untuk persekitaran suhu sederhana dan rendah dan sederhana, dan kos efektif.
   • Bebibir penutup yang dikimpal sesuai untuk suhu tinggi, tekanan tinggi dan persekitaran yang menghakis. Walaupun mereka mahal, Mereka mempunyai kelebihan yang tidak boleh digantikan dalam senario aplikasi tertentu.

Untuk meringkaskan, bebibir logam pepejal tradisional mempunyai kelebihan dalam bahan, kos pembuatan dan penyelenggaraan dan sesuai untuk aplikasi perindustrian umum; Walaupun bebibir penutup kimpalan mempunyai kos yang tinggi, Mereka mempunyai ketahanan kakisan yang lebih baik dalam persekitaran yang teruk. Prestasi dan hayat perkhidmatan. Pemilihan khusus harus dinilai secara komprehensif berdasarkan senario aplikasi dan ekonomi sebenar.

Kelebihan proses komposit metalurgi dalam pembuatan flange

Kelebihan proses komposit metalurgi dalam pembuatan flange terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:

1. Penggunaan bahan yang tinggi : Melalui proses komposit metalurgi, Kelebihan bahan yang berbeza dapat digabungkan, seperti gabungan aloi aluminium dan keluli, yang bukan sahaja mengekalkan sifat ringan aloi aluminium, tetapi juga menggunakan kekuatan tinggi dan ketahanan kakisan keluli. Bahan komposit ini bukan sahaja meningkatkan kadar penggunaan bahan, tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran.
2. Sifat mekanikal yang sangat baik : bebibir yang dibuat oleh proses komposit metalurgi mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi, dan dapat menahan daya ricih dan tegangan yang lebih besar. Sebagai contoh, kekuatan aluminium aloi flange boleh dicapai 2-3 kali dari bebibir besi tuang, dan tidak terdedah kepada karat, dan sesuai digunakan dengan tekanan tinggi, persekitaran suhu tinggi dan menghakis.
3. Rintangan kakisan yang kuat : Filem oksida padat yang terbentuk di permukaan aloi aluminium berkesan menghalang logam dalaman daripada menghubungi persekitaran luaran, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik. Ini amat penting untuk pembuatan bebibir dalam bahan kimia, petroleum, industri marin dan lain -lain.
4. Kekonduksian terma yang baik : Kekonduksian terma aloi aluminium adalah 3-5 kali besi tuang, yang membolehkan bebibir komposit logam untuk menjalankan haba dengan lebih berkesan dalam persekitaran suhu tinggi, memastikan operasi biasa peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
5. Kecekapan pengeluaran yang tinggi : Proses komposit metalurgi dapat mengurangkan penggunaan bahan tunggal dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan meningkatkan reka bentuk acuan dan mengoptimumkan proses pengeluaran. Sebagai contoh, beberapa proses penyemperitan komposit dapat menjimatkan 27.9% sekeping bahan, dan pengeluaran besar -besaran dapat menjimatkan lebih daripada 30% kos keluli.
6. Perlindungan dan kemampanan alam sekitar : Proses komposit metalurgi boleh menggunakan keluli skrap dan bahan kitar semula yang lain untuk mengurangkan sisa sumber dan pencemaran alam sekitar. Sebagai contoh, Selepas keluli alumin aluminium AA6351 dipalsukan pada suhu 500 ° C, kekerasan meningkat dengan ketara, membolehkan kekerasan permukaan bebas retak atau spesifik dicapai.
7. Pelbagai fungsi dan kebolehsuaian : Proses komposit metalurgi dapat menghasilkan bebibir dengan pelbagai fungsi, seperti bebibir dengan kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan kekonduksian terma pada masa yang sama, Sesuai untuk pelbagai keadaan kerja yang kompleks.

Secara ringkasnya, Proses Komposit Metalurgi mempunyai kelebihan yang ketara dalam pembuatan bebibir, termasuk meningkatkan penggunaan bahan, Meningkatkan sifat mekanikal, Meningkatkan rintangan kakisan, Meningkatkan kekonduksian terma, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mencapai perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan, dan meningkatkan pelbagai fungsi dan boleh disesuaikan. Kelebihan ini menjadikan proses komposit logam mempunyai pelbagai prospek aplikasi dalam industri moden.