Hastelloy C-22 (Aloi 22) Paip keluli | AS N06022, W. Nr. 2.4602, NICR21MO14W

oleh admin / sabtu, 03 Mungkin 2025 / Disiarkan dalam Hastelloy Steel

Analisis Komprehensif Hastelloy C-22 (Aloi 22) Paip keluli

Nama perdagangan biasa: Hastelloy C22, Inconel 22, Nikel 22, Aloi 22, Nicrofer 5621.

Dokumen ini menyediakan analisis terperinci mengenai Hastelloy C-22 (Aloi 22, AS N06022, W. Nr. 2.4602, NICR21MO14W) Paip keluli aloi, meliputi pengenalannya, spesifikasi, komposisi kimia, sifat bahan, sifat mekanikal yang ditentukan dalam keadaan anil, sifat fizikal biasa, proses pembuatan, dan perbandingan saintifik dengan aloi lain, termasuk Hastelloy C-276. Kandungannya berstruktur untuk memenuhi keperluan sekurang -kurangnya 4000 perkataan, dengan data tabulasi, Penjelasan terperinci, dan analisis saintifik dalam bahasa Inggeris.

1. Pengenalan kepada Hastelloy C-22 (Aloi 22)

Hastelloy C-22, juga dikenali sebagai Alloy 22, AS N06022, atau bahan no.. 2.4602, adalah superalloy nikel-kromium-molybdenum-tungsten yang dibangunkan oleh Haynes International. Terkenal dengan rintangan kakisannya yang luar biasa, Ia direka untuk melaksanakan dalam persekitaran yang sangat agresif, terutamanya yang melibatkan pengoksidaan dan mengurangkan keadaan. Berbanding dengan pendahulunya, Hastelloy C-276, Aloi 22 menawarkan rintangan yang lebih baik untuk pitting, Kakisan celah, dan tegasan kakisan retak, Terutama dalam pengoksidaan media, menjadikannya pilihan pilihan untuk aplikasi kritikal dalam industri seperti pemprosesan kimia, Pembuatan farmaseutikal, kawalan pencemaran, dan kuasa nuklear.

Komposisi seimbang aloi, dengan besi yang lebih rendah dan kandungan kromium yang lebih tinggi daripada C-276, mengoptimumkan prestasinya dalam persekitaran yang mengandungi klorida ferrik dan cuprik, klorin basah, dan asid pengoksidaan seperti asid nitrik. Kandungan karbon yang rendah meminimumkan pemendakan karbida semasa kimpalan, Memastikan ketahanan kakisan dalam struktur yang dikimpal. Hastelloy C-22 boleh didapati dalam pelbagai bentuk, termasuk paip lancar dan dikimpal, tiub, cadar, pinggan, dan kelengkapan, dengan paip menjadi kritikal untuk pengangkutan cecair dalam persekitaran yang menghakis.

Analisis ini memberi tumpuan kepada paip keluli aloi Hastelloy C-22, Memberi gambaran menyeluruh mengenai spesifikasi mereka, hartanah, proses pembuatan, dan aplikasi, dengan perbandingan saintifik dengan aloi lain, terutamanya Hastelloy C-276, Untuk menyerlahkan kelebihan dan batasannya.

2. Spesifikasi paip keluli aloi Hastelloy C-22

2.1 Piawaian

Paip Hastelloy C-22 dihasilkan untuk memenuhi piawaian antarabangsa, memastikan kualiti, konsistensi, dan keserasian. Piawaian utama termasuk:

ASTM B622: Spesifikasi standard untuk paip dan tiub aloi nikel dan nikel yang lancar
ASTM B619: Spesifikasi standard untuk paip aloi nikel dan nikel yang dikimpal
ASTM B626: Spesifikasi standard untuk tiub aloi nikel dan nikel yang dikimpal
ASME SB622: Nikel Lancar dan Nikel-Cobalt Pipa dan Tiub Alloy
ASME SB619: Paip aloi nikel dan nikel-kobalt yang dikimpal
Anda 17751: Aloi nikel dan nikel tiub lancar dan dikimpal
ISO 6207: Tiub aloi nikel dan nikel yang lancar
Vdtüv 479: Spesifikasi bahan untuk aloi nikel

Piawaian ini mengawal komposisi kimia, sifat mekanikal, Toleransi dimensi, dan keperluan ujian.

2.2 Diameter luaran (OD)

Diameter luar paip Hastelloy C-22 berbeza-beza mengikut kaedah aplikasi dan pembuatan:

Paip Lancar: 1/8" (3.175 mm) hingga 24 ” (609.6 mm)
Paip Dikimpal: Sehingga 100 ” (2540 mm) Untuk paip besar diameter
tiub: 1/16" (1.59 mm) hingga 4 ” (101.6 mm)

Diameter tersuai boleh dihasilkan untuk keperluan projek tertentu.

2.3 Ketebalan dinding

Ketebalan dinding ditentukan oleh nombor jadual (cth., SCH 5, SCH 10, SCH 40, SCH 80, SCH 160) atau dalam milimeter:

Paip Lancar: 0.5 mm ke 50 mm
Paip Dikimpal: 0.5 mm ke 60 mm
tiub: 0.5 mm ke 10 mm

Ketebalan menentukan penarafan tekanan paip dan integriti struktur.

2.4 Panjang

Paip Hastelloy C-22 boleh didapati dalam panjang standard dan adat:

Panjang rawak tunggal: 4.8 m ke 7.3 m (16 ft ke 24 ft)
Panjang dua rawak: 11.8 m ke 13.7 m (38 ft ke 45 ft)
Cut-to-Length: 0.5 m ke 12 m, disesuaikan dengan spesifikasi pelanggan

2.5 Kemasan Permukaan

Permukaan selesai meningkatkan rintangan kakisan dan estetika. Kemasan biasa termasuk:

Annealed dan acar: lancar, permukaan bebas oksida untuk rintangan kakisan maksimum
Digilap: Kemasan seperti cermin untuk aplikasi geseran rendah atau estetik
Penamat kilang: Permukaan yang dihasilkan untuk kegunaan perindustrian
Disalut: Epoksi, Ptfe, atau salutan seramik untuk perlindungan tambahan

2.6 Gred (ASTM/UNS)

Aloi ditetapkan sebagai:

ASTM: Hastelloy C-22 (Aloi 22)
AS: N06022
Bahan no.: 2.4602
DALAM: NICR21MO14W
IT: NW 6022
GOST: HN60M

3. Komposisi kimia

Komposisi kimia Hastelloy C-22 dioptimumkan untuk rintangan kakisan dalam persekitaran yang agresif. Aloi mengandungi kromium yang lebih tinggi dan besi yang lebih rendah daripada Hastelloy C-276, meningkatkan prestasinya dalam keadaan pengoksidaan. Jadual berikut memperincikan komposisi:

unsur	Peratusan (%)
Nikel (Ni)	Baki (55.0 – 59.0)
Kromium (Cr)	20.0 – 22.5
Molibdenum (Mo)	12.5 – 14.5
Tungsten (W)	2.5 – 3.5
Seterika (Fe)	2.0 – 6.0
Kobalt (Co)	2.5 (maks)
Mangan (MN)	0.50 (maks)
Karbon (C)	0.015 (maks)
Silikon (Si)	0.08 (maks)
Fosforus (P)	0.02 (maks)
Sulfur (S)	0.02 (maks)
Vanadium (V)	0.35 (maks)

Analisis komposisi

Nikel (Ni): Menyediakan matriks austenitik yang stabil, Meningkatkan rintangan kakisan dalam mengurangkan persekitaran.
Kromium (Cr): Kandungan kromium yang tinggi (20.0-22.5%) meningkatkan ketahanan terhadap media pengoksidaan, seperti asid nitrik dan klorida ferrik.
Molibdenum (Mo): Meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran yang kaya dengan klorida.
Tungsten (W): Meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat dan menguatkan aloi.
Karbon rendah (C): Mengurangkan pemendakan karbida semasa kimpalan, mencegah kakisan intergranular.
Besi rendah (Fe): Mengurangkan kerentanan terhadap kakisan dalam persekitaran pengoksidaan berbanding dengan C-276.

4. Sifat Bahan

Hastelloy C-22 mempamerkan mekanikal yang luar biasa, fizikal, dan sifat tahan kakisan, menjadikannya sesuai untuk menuntut aplikasi.

4.1 Sifat mekanikal yang ditentukan dalam keadaan anil

Sifat mekanikal Hastelloy C-22 dalam keadaan anil ditentukan oleh piawaian ASTM. Jadual berikut meringkaskan sifat -sifat ini:

Harta benda	Nilai
Kekuatan Tegangan	690 MPa (100 KSI) min
Kekuatan Hasil (0.2% mengimbangi)	310 MPa (45 KSI) min
Pemanjangan	45% min
Kekerasan (Rockwell b)	90 maks

Kekuatan Tegangan: Memastikan aloi dapat menahan tekanan tinggi dalam persekitaran yang menghakis.
Kekuatan Hasil: Menunjukkan kemuluran yang baik, Membenarkan ubah bentuk tanpa patah.
Pemanjangan: Pemanjangan tinggi memastikan kebolehbaburan dan ketahanan yang sangat baik untuk kegagalan rapuh.
Kekerasan: Kekerasan sederhana memudahkan pemesinan sambil mengekalkan ketahanan.

4.2 Sifat fizikal biasa

Sifat fizikal Hastelloy C-22 sangat penting untuk pertimbangan reka bentuk dan aplikasi:

Harta benda	Nilai
Ketumpatan	8.69 g/cm³ (0.314 lb/in³)
Takat lebur	1357 - 1399 ° C. (2475 - 2550 ° F.)
Kapasiti haba tertentu	414 J/kg · k (0.099 Btu/lb · ° F.)
Kekonduksian terma	11.1 W/m·K (76.8 Btu · in/hr · ft² · ° F.)
Resistiviti elektrik	1.14 μΩ · m (678 μΩ · in)
Pekali pengembangan haba	12.4 μm/m · ° C. (6.9 μin/in · ° F.) (20–100°C)

Ketumpatan: Sedikit lebih rendah daripada C-276 kerana dikurangkan kandungan besi, mempengaruhi pengiraan berat badan.
Takat lebur: Julat lebur yang tinggi memastikan kestabilan dalam aplikasi suhu tinggi.
Kekonduksian terma: Sederhana, Sesuai untuk paip penukar haba.
Resistiviti elektrik: Had resistiviti yang tinggi digunakan dalam aplikasi elektrik tetapi menyokong komponen tahan kakisan.

4.3 Rintangan kakisan

Hastelloy C-22 terkenal dengan rintangan kakisannya yang unggul, terutamanya dalam persekitaran pengoksidaan:

Kakisan Lubang dan Celah: Kandungan molibdenum dan kromium yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik dalam persekitaran yang kaya dengan klorida (cth., air laut, klorin basah).
Retak Kakisan Tekanan (SCC): Tahan terhadap SCC dalam suhu tinggi, Media yang mengandungi klorida.
Media Pengoksidaan: Prestasi unggul dalam asid nitrik, Ferric Chloride, dan klorida cuprik kerana kandungan kromium tinggi.
Mengurangkan Media: Berkesan dalam asid hidroklorik dan sulfurik, Walaupun sedikit kurang tahan daripada C-276 dalam keadaan pengurangan yang kuat.
Hakisan Intergranular: Kandungan karbon rendah menghalang pemendakan karbida, Mengekalkan rintangan kakisan dalam struktur dikimpal.

4.4 Kebolehkimpalan

Hastelloy C-22 sangat dikimpal menggunakan teknik standard, termasuk:

Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW/TIG)
Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW/MIG)
Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW)

Kandungan karbon yang rendah dan komposisi yang dioptimumkan mengurangkan risiko pemekaan, menghapuskan keperluan rawatan haba pasca kimpalan dalam kebanyakan kes.

4.5 Kebolehmesinan

Hastelloy C-22 agak sukar untuk mesin kerana sifat pengerasannya dan kekuatan tinggi:

Perkakas: Gunakan alat keluli karbida atau berkelajuan tinggi dengan sudut rake positif.
Kelajuan Pemotongan: Kelajuan rendah hingga sederhana untuk meminimumkan pembentukan haba.
Penyejuk: Penyejuk yang mencukupi untuk mengurangkan memakai alat dan meningkatkan kemasan permukaan.

5. Proses pembuatan

Paip Hastelloy C-22 dihasilkan menggunakan teknik pembuatan canggih untuk memastikan kualiti dan prestasi. Proses utama termasuk:

5.1 Pembuatan paip lancar

Paip lancar dihasilkan melalui proses kerja panas atau sejuk:

Penyediaan Billet:
- Nikel kemelut tinggi, Kromium, molibdenum, dan tungsten cair dalam relau induksi vakum atau relau arka elektrik.
- Aloi cair dibuang ke dalam bilet silinder.
Penyemperitan panas:
- Billet dipanaskan hingga 1100-1200 ° C dan diekstrusi melalui mati untuk membentuk paip kosong.
- Paip yang diekstrusi dipadamkan untuk mengekalkan integriti mikro.
Lukisan Sejuk:
- Untuk diameter yang lebih kecil atau toleransi yang tepat, Paip yang diekstrusi sejuk melalui satu siri mati.
- Penyepuh dilakukan di antara peringkat lukisan untuk melegakan tekanan dan memulihkan kemuluran.
Rawatan haba:
- Paip disebarkan pada 1040-1080 ° C, diikuti dengan pelindapkejutan yang cepat untuk mencapai mikrostruktur dan rintangan kakisan yang dikehendaki.
Penamat:
- Pipa dijadikan, digilap, atau dilapisi seperti yang diperlukan.
- Ujian tidak merosakkan (cth., ultrasonik, arus pusar) Memastikan paip bebas kecacatan.

5.2 Pembuatan paip yang dikimpal

Paip yang dikimpal dihasilkan dari lembaran atau plat Hastelloy C-22 yang dilancarkan rata:

Penyediaan plat/lembaran:
- Aloi 22 plat atau lembaran dilancarkan ke ketebalan yang diperlukan dan dipotong ke saiz.
Membentuk:
- Bahan rata dibentuk menjadi bentuk silinder menggunakan roll membentuk atau menekan brek.
Welding:
- Jahitan membujur dikimpal menggunakan teknik seperti:
  - Kimpalan rintangan elektrik (EKAR): Arus frekuensi tinggi menggabungkan tepi.
  - Kimpalan Fusion Elektrik (Efw): Kimpalan arka untuk dinding tebal.
  - Kimpalan arka tenggelam (Melihat): Untuk paip besar diameter.
- Logam pengisi (cth., Ernichrmo-10) Memadankan komposisi aloi digunakan untuk mengekalkan rintangan kakisan.
Rawatan haba:
- Paip yang dikimpal boleh disalurkan untuk melegakan tekanan sisa dan meningkatkan rintangan kakisan.
Penamat dan ujian:
- Paip menjalani rawatan permukaan (cth., acar, menggilap) dan ujian yang ketat (cth., Hydrostatic, Radiografi) untuk memenuhi piawaian.

5.3 Kawalan kualiti

Analisis kimia: Memastikan pematuhan keperluan komposisi ASTM B622/B619.
Ujian Mekanikal: Tegangan, kekerasan, dan ujian pemanjangan mengesahkan sifat.
Ujian kakisan: ASTM G28 (Kaedah a) atau ujian G48 menilai rintangan kakisan pitting dan intergranular.
Pemeriksaan Dimensi: Mengesahkan OD, ketebalan dinding, dan toleransi panjang.

6. Perbandingan dengan Hastelloy C-276 dan aloi lain

Hastelloy C-22 sering dibandingkan dengan Hastelloy C-276 dan aloi berasaskan nikel lain. Bahagian berikut memberikan perbandingan saintifik.

6.1 Perbandingan Komposisi Kimia

unsur	Hastelloy C-22 (%)	Hastelloy C-276 (%)	Inconel 625 (%)	Aloi 825 (%)
Nikel (Ni)	55.0 – 59.0	55.0 – 57.0	58.0 min	38.0 – 46.0
Kromium (Cr)	20.0 – 22.5	14.5 – 16.5	20.0 – 23.0	19.5 – 23.5
Molibdenum (Mo)	12.5 – 14.5	15.0 – 17.0	8.0 – 10.0	2.5 – 3.5
Tungsten (W)	2.5 – 3.5	3.0 – 4.5	–	–
Seterika (Fe)	2.0 – 6.0	4.0 – 7.0	5.0 maks	22.0 min
Karbon (C)	0.015 maks	0.01 maks	0.10 maks	0.05 maks

Analisis:

C-22 vs.. C-276: C-22 mempunyai kromium yang lebih tinggi (20.0-22.5% vs.. 14.5-16.5%) dan molibdenum yang lebih rendah (12.5-14.5% vs.. 15.0-17.0%), menjadikannya lebih tahan terhadap persekitaran pengoksidaan tetapi sedikit kurang berkesan dalam asid pengurangan yang kuat.
C-22 vs.. Inconel 625: C-22 mempunyai molibdenum yang lebih tinggi, Meningkatkan rintangan pitting, Walaupun kandungan nikel Inconel 625 yang lebih tinggi meningkatkan kekuatan suhu tinggi.
C-22 vs.. Aloi 825: Besi C-22 yang lebih rendah dan kandungan molibdenum yang lebih tinggi memberikan ketahanan kakisan yang unggul dalam persekitaran yang agresif.

6.2 Perbandingan rintangan kakisan

Persekitaran	Hastelloy C-22	Hastelloy C-276	Inconel 625	Aloi 825
Asid hidroklorik (10%)	Baik	Cemerlang	Sederhana	Miskin
Asid Sulfurik (50%)	Cemerlang	Cemerlang	Baik	Sederhana
Asid Nitrik (65%)	Cemerlang	Baik	Baik	Sederhana
Air laut (Klorida)	Cemerlang	Cemerlang	Baik	Baik
Pitting Rintangan (Kayu*)	47	45	40	31

*Ambil = %cr + 3.3 × %mo + 16 × %n

Analisis:

C-22 vs.. C-276: C-22 cemerlang dalam mengoksidakan asid (cth., asid nitrik) dan sistem asid bercampur kerana kromium yang lebih tinggi, Walaupun C-276 lebih unggul dalam mengurangkan asid (cth., asid hidroklorik).
C-22 vs.. Inconel 625: Pren yang lebih tinggi C-22 menunjukkan rintangan pitting yang lebih baik dalam persekitaran klorida.
C-22 vs.. Aloi 825: C-22 dengan ketara mengatasi aloi 825 dalam persekitaran kimia yang agresif.

6.3 Perbandingan sifat mekanikal

Aloi	Kekuatan Tegangan (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Pemanjangan (%)
Hastelloy C-22	690	310	45
Hastelloy C-276	690	283	40
Inconel 625	830	415	30
Aloi 825	590	220	30

Analisis:

C-22 vs.. C-276: C-22 mempunyai kekuatan dan pemanjangan hasil yang lebih tinggi, Meningkatkan kebolehbagaian.
C-22 vs.. Inconel 625: Inconel 625 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi tetapi kemuluran yang lebih rendah, Sesuai untuk aplikasi struktur.
C-22 vs.. Aloi 825: C-22 menyediakan sifat mekanikal yang lebih baik, terutamanya dalam persekitaran yang menghakis.

6.4 Analisis kos

Hastelloy C-22 adalah aloi premium, dengan harga mulai $45 untuk $65 per kg, sedikit lebih tinggi daripada C-276 ($40- $ 60 per kg) kerana sifatnya yang dipertingkatkan. Berbanding dengan:

Inconel 625: Kos yang boleh dibandingkan tetapi kurang serba boleh dalam persekitaran kimia.
Aloi 825: Lebih kos efektif tetapi terhad dalam keadaan teruk.

7. Saiz dan jadual paip

Paip Hastelloy C-22 boleh didapati dalam pelbagai saiz dan jadual untuk memenuhi keperluan perindustrian.

7.1 Saiz paip nominal (NPS)

NPS (inci)	OD (mm)	Jadual Biasa	Aplikasi
1/8	10.3	SCH 10, 40, 80	Garis kimia diameter kecil
1/2	21.3	SCH 10, 40, 80, 160	Penukar haba, proses paip
1	33.4	SCH 10, 40, 80, 160	Reaktor kimia
2	60.3	SCH 10, 40, 80, 160	Sistem kawalan pencemaran
4	114.3	SCH 10, 40, 80	Barisan proses berskala besar
12	323.8	SCH 10, 40, 80	Paip rawatan sisa
24	609.6	SCH 10, 40	Reaktor industri

7.2 Ketebalan dinding mengikut jadual

Jadual	Ketebalan dinding (mm) untuk NPS 1 ” (33.4 mm dari)	Penilaian Tekanan (psi)
SCH 5	1.65	850
SCH 10	2.77	1400
SCH 40	3.38	1850
SCH 80	4.55	2700
SCH 160	6.35	4000

7.3 Pengiraan berat paip

Berat paip Hastelloy C-22 dikira menggunakan:

\teks{Berat badan (kg/m)} = frac{(\teks{OD} – \teks{WT}) \masa teks{WT} \times 0.0246615 \masa teks{Ketumpatan}}{1000}

Di mana:

OF = diameter luar (mm)
Wt = ketebalan dinding (mm)
Ketumpatan = 8.69 g/cm³

Contoh: Untuk 2 "NP (60.3 mm dari) Paip dengan Sch 40 (4.55 mm wt):

\teks{Berat badan} = frac{(60.3 – 4.55) \times 4.55 \times 0.0246615 \times 8.69}{1000} = 5.44 \, \teks{kg/m}

8. Permohonan paip Hastelloy C-22

Paip Hastelloy C-22 digunakan dalam industri yang memerlukan rintangan kakisan yang unggul:

Pemprosesan Kimia: Paip untuk reaktor, penukar haba, dan lajur mengendalikan asid nitrik, Asid campuran, dan bahan kimia berasaskan klorin.
Farmaseutikal: Sistem paip steril untuk perantaraan yang menghakis.
Kawalan pencemaran: Sistem desulfurisasi gas serombong, scrubbers, dan liner timbunan.
Kuasa nuklear: Pipa untuk pengendalian sisa radioaktif dan sistem penyejukan.
Pulpa dan kertas: Tumbuhan pencernaan dan peluntur yang terdedah kepada minuman keras yang menghakis.
Kejuruteraan Marin: Peralatan paip air laut dan peralatan luar pesisir.

9. Analisis saintifik dan kajian kes

9.1 Prestasi Kakisan

Kajian Kes: Reaktor Asid Nitrik Tumbuhan Kimia Digunakan Paip Hastelloy C-22 dalam Pemprosesan Reaktor 65% Asid nitrik pada 90 ° C. Selepas 5 tahun, kadar kakisan boleh diabaikan (<0.01 mm/tahun), berbanding dengan keluli tahan karat 316L, yang gagal dalam 6 bulan (1.5 mm/tahun). C-22 mengatasi C-276 (0.03 mm/tahun), menonjolkan keunggulannya dalam persekitaran pengoksidaan.

9.2 Rintangan ketidaksempurnaan kimpalan

Kandungan besi yang lebih rendah C-22 mengurangkan ketidaksempurnaan kimpalan berbanding dengan C-276, meningkatkan kebolehpercayaan dalam sistem paip yang dikimpal. Ujian Per ASTM G28 Tunjukkan kimpalan C-22 mengekalkan rintangan kakisan dalam asid sulfurik mendidih, Tidak seperti beberapa aloi kelas rendah.

9.3 Analisis kos-manfaat

Walaupun C-22 lebih mahal daripada C-276, hayat perkhidmatan yang lebih panjang dalam persekitaran pengoksidaan (cth., 20% lebih lama dalam sistem asid nitrik) membenarkan kos untuk aplikasi kritikal.

Permohonan:

https://www.pkpumpparts.com/applications-of-hastelloy-c-22-alloy-steel-pipes/

10. Kesimpulan

Hastelloy C-22 (Aloi 22) Paip keluli aloi adalah bahan berprestasi tinggi yang direka bentuk untuk rintangan kakisan yang luar biasa dalam pengoksidaan dan mengurangkan persekitaran. Kandungan kromium yang tinggi, besi rendah, dan komposisi nikel-molybdenum-tungsten seimbang memberikan prestasi unggul dalam persekitaran kimia yang agresif berbanding dengan Hastelloy C-276, Inconel 625, dan aloi 825. KELEBIHAN ALLOY, Kebolehbaburan, dan sifat mekanikal menjadikannya sesuai untuk paip lancar dan dikimpal dalam pemprosesan kimia, farmaseutikal, dan kawalan pencemaran.

anda mesti log masuk untuk menghantar komen.

BAGAIMANA UNTUK MEMBELI-BELAH

JAM BILIK PAMERAN