Paip aloi hastelloy® x (AS N06002): Gambaran Keseluruhan Komprehensif
Hastelloy® X adalah superalloy nikel-kromium-besi-molybdenum yang dibangunkan oleh Haynes International, INC. untuk kekuatan suhu tinggi yang luar biasa, rintangan pengoksidaan, dan rintangan kakisan dalam persekitaran yang melampau. Ditetapkan sebagai UNS N06002, Hastelloy® x digunakan secara meluas dalam paip dan tiub yang lancar dan dikimpal untuk aplikasi dalam aeroangkasa, Pemprosesan kimia, Industri Petrokimia, dan penjanaan kuasa. Kepelbagaiannya, Kebolehbaburan, dan kebolehkalasan menjadikannya bahan pilihan untuk komponen seperti pembakar turbin gas, Bahagian relau perindustrian, dan peralatan pemprosesan kimia.
Bahagian ini menyediakan penerokaan terperinci mengenai paip aloi hastelloy® x, termasuk spesifikasinya, komposisi kimia, sifat fizikal dan mekanikal, aplikasi, dan soalan yang sering ditanya (Soalan Lazim). Jadual digunakan untuk membentangkan parameter dengan jelas, memastikan format berstruktur dan boleh diakses.
1. Penerangan Pipa Alloy Hastelloy® x (AS N06002)
Hastelloy® x (AS N06002) adalah superalloy berasaskan nikel yang dipertahankan oleh pepejal yang direka untuk persekitaran suhu tinggi dan menghakis. Ia menggabungkan kekuatan tinggi, rintangan pengoksidaan yang sangat baik sehingga 2200 ° F (1200° C), dan rintangan yang baik terhadap retak kakisan tekanan, Karburisasi karburisasi, dan nitriding. Komposisi Nikel Seimbang Aloi, Kromium, besi, dan molibdenum memberikan ketahanan dalam pengoksidaan dan mengurangkan atmosfera, menjadikannya sesuai untuk paip dan tiub dalam menuntut aplikasi.
Ciri-ciri Utama:
-
Prestasi suhu tinggi: Mengekalkan kekuatan dan integriti struktur pada suhu tinggi, Sesuai untuk turbin gas dan relau perindustrian.
-
Rintangan kakisan: Menentang pengoksidaan, retak kakisan tekanan yang disebabkan oleh klorida, dan pitting dalam persekitaran kimia yang agresif.
-
Kemudahan fabrikasi: Kebolehbaikan dan kebolehkerjaan yang sangat baik, Membenarkan konfigurasi paip dan tiub kompleks.
-
Fleksibiliti: Digunakan dalam bentuk lancar dan dikimpal untuk paip, tiub, dan kelengkapan di aeroangkasa, kimia, dan sektor tenaga.
Paip Hastelloy® X boleh didapati dalam pelbagai bentuk, termasuk paip lancar, paip yang dikimpal, dan tiub, Piawaian mesyuarat seperti ASTM B622 (lancar) dan ASTM B619/B626 (dikimpal). Keupayaan aloi untuk menahan tekanan berbasikal termal dan mekanikal menjadikannya bahan untuk aplikasi kritikal.
2. Spesifikasi paip aloi hastelloy® x
Paip dan tiub Hastelloy® X dihasilkan dengan standard industri yang tepat untuk memastikan prestasi dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis. Berikut adalah jadual yang meringkaskan spesifikasi utama untuk Hastelloy® x (AS N06002) paip dan tiub, diikuti dengan penjelasan terperinci.
Jadual 1: Spesifikasi untuk paip aloi hastelloy® x (AS N06002)
|
Parameter
|
Butiran
|
|---|---|
|
Jawatan aloi
|
Hastelloy® x (AS N06002)
|
|
Piawaian Biasa
|
ASTM B622 (Paip/tiub lancar), ASTM B619/B626 (Paip/tiub yang dikimpal), ASME SB-622, AMS 5587
|
|
Jenis paip
|
Lancar, Dikimpal, EKAR (Rintangan Elektrik Dikimpal), Direka
|
|
Jenis tiub
|
Lancar, Dikimpal, U-tiub, Tiub kapilari
|
|
Julat saiz
|
– Diameter luaran (OD): 1/8″ hingga 48″ (3.175 mm ke 1219 mm)
– Ketebalan dinding: SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXS
– Panjang: Hingga 12 meter (panjang adat tersedia)
|
|
Kemasan Permukaan
|
disepuh, jeruk, Digilap, Penamat kilang
|
|
Bentuk
|
Bulat, Segi empat, Rectangular, hidraulik, Tiub bergelung
|
|
Ujian
|
Hydrostatic, Eddy Current, Meratakan, Pembakaran, Tegangan, Kekerasan
|
|
Pensijilan
|
ISO 9001, SEPERTI SAYA, ASTM, DALAM 10204 3.1/3.2
|
|
Kaedah kimpalan
|
GTAW (TIG), Gawn (SAYA), SMAW, Kimpalan rintangan
|
|
Rawatan haba
|
Penyelesaian Annealed pada 2150 ° F (1177° C), diikuti dengan penyejukan pesat
|
Penjelasan terperinci:
-
Piawaian: ASTM B622 mengawal paip dan tiub lancar Hastelloy® X, memastikan keseragaman dalam dimensi dan sifat mekanikal. ASTM B619/B626 berlaku untuk paip dikimpal, dengan B626 khusus untuk tiub. AMS 5587 digunakan untuk aplikasi aeroangkasa, memastikan prestasi suhu tinggi.
-
Saiz dan bentuk: Paip boleh didapati dalam pelbagai diameter dan ketebalan dinding (cth., Jadual 40, 80) untuk menyesuaikan aplikasi dari tiub diameter kecil dalam penukar haba ke paip besar diameter di loji kimia. Panjang dan bentuk tersuai (cth., U-tiub untuk penukar haba) juga ditawarkan oleh pembekal seperti Mega Mex dan Neonickel.
-
Ujian: Paip menjalani ujian yang tidak merosakkan yang ketat (cth., arus pusar, Hydrostatic) untuk memastikan prestasi bebas kecacatan di bawah tekanan dan suhu.
-
Rawatan haba: Penyelesaian Penyelesaian Meningkatkan Rintangan dan Kemuluran Kakisan, Kritikal untuk paip yang terdedah kepada berbasikal termal.
Pembekal seperti logam Magellan, Logam khas Amerika, dan aloi prestasi tinggi menyediakan paip Hastelloy® X memenuhi spesifikasi ini, dengan pilihan penyesuaian untuk keperluan projek tertentu.
3. Permohonan paip aloi hastelloy® x
Paip dan tiub Hastelloy® X digunakan dalam industri yang memerlukan bahan yang menahan suhu yang melampau, Media yang menghakis, dan tekanan mekanikal. Berikut adalah jadual yang meringkaskan aplikasi utama, diikuti dengan perbincangan terperinci.
Jadual 2: Permohonan paip aloi hastelloy® x (AS N06002)
|
industri
|
Aplikasi
|
|---|---|
|
Aeroangkasa
|
Tin pembakar turbin gas, Pemegang api, Saluran peralihan, pembakar selepas itu, tailpipes
|
|
Pemprosesan Kimia
|
Sistem paip, penukar haba, kapal tindak balas, lajur penyulingan
|
|
Petrokimia
|
Pipa Penapisan, Tumpukan suar, Unit Pemulihan Sulfur
|
|
Penjanaan Kuasa
|
Tiub dandang, tiub superheater, sistem desulfurisasi gas serombong
|
|
Relau perindustrian
|
Retorts, muffl, tiub berseri, Peralatan rawatan haba
|
|
Nuklear
|
Komponen suhu tinggi dalam reaktor eksperimen
|
Perbincangan terperinci:
-
Aeroangkasa: Hastelloy® X adalah ruji dalam enjin turbin gas kerana keupayaannya untuk mengekalkan kekuatan dan menahan pengoksidaan pada suhu sehingga 2200 ° F (1200° C). Paip dan tiub digunakan dalam tin pembakar, Pemegang api, dan pembakar selepas itu, di mana rintangan keletihan haba adalah kritikal. Sebagai contoh, Saluran peralihan dalam enjin jet bergantung pada hastelloy® x untuk ketahanan di bawah pemanasan kitaran dan penyejukan.
-
Pemprosesan Kimia: Rintangan aloi untuk mengoksida dan mengurangkan persekitaran menjadikannya sesuai untuk sistem paip yang mengendalikan asid (cth., sulfurik, nitrik) dan klorida. Penukar haba dan kapal tindak balas mendapat manfaat daripada rintangan kakisan dan kebolehkalasannya.
-
Petrokimia: Dalam kilang penapis, Paip Hastelloy® X digunakan dalam unit pemulihan sulfur dan susunan suar, di mana suhu tinggi dan gas yang menghakis (cth., H2S) hadir. Rintangan aloi terhadap karburisasi dan nitriding memastikan umur panjang.
-
Penjanaan Kuasa: Tiub dandang dan superheater di loji janaku.
-
Relau perindustrian: Tiub berseri dan muffle dalam relau rawatan haba memanfaatkan rintangan pengoksidaan aloi dan kestabilan terma.
-
Nuklear: Walaupun kurang biasa, Hastelloy® x digunakan dalam reaktor suhu tinggi eksperimen kerana kestabilannya dalam keadaan yang melampau.
Fleksibiliti aloi memastikan penggunaannya dalam kedua-dua paip lancar untuk aplikasi tekanan tinggi dan paip yang dikimpal untuk kos efektif, Sistem diameter besar.
4. Komposisi Kimia Hastelloy® X Aloi
Komposisi kimia Hastelloy® x dengan berhati-hati seimbang untuk mencapai suhu tinggi dan sifat kakisannya. Berikut adalah jadual yang memperincikan komposisi, diikuti dengan penjelasan peranan setiap elemen.
Jadual 3: Komposisi Kimia Hastelloy® x (AS N06002)
|
unsur
|
Berat badan %
|
|---|---|
|
Nikel (Ni)
|
Baki (47-52%)
|
|
Kromium (Cr)
|
20.5-23.0
|
|
Seterika (Fe)
|
17.0-20.0
|
|
Molibdenum (Mo)
|
8.0-10.0
|
|
Kobalt (Co)
|
0.5-2.5
|
|
Tungsten (W)
|
0.2-1.0
|
|
Mangan (MN)
|
1.0 maks
|
|
Silikon (Si)
|
1.0 maks
|
|
Karbon (C)
|
0.05-0.15
|
|
Fosforus (P)
|
0.04 maks
|
|
Sulfur (S)
|
0.03 maks
|
|
aluminium (Al)
|
0.5 maks
|
|
Titanium (Ti)
|
0.15 maks
|
|
Boron (B)
|
0.008 maks
|
Peranan elemen utama:
-
Nikel (Ni): Membentuk matriks, Menyediakan rintangan kakisan dan kestabilan suhu tinggi. Kandungan nikel yang tinggi memastikan kemuluran dan kebolehkalasan.
-
Kromium (Cr): Meningkatkan rintangan pengoksidaan dan membentuk lapisan oksida pelindung pada suhu tinggi, Kritikal untuk aplikasi relau dan turbin.
-
Seterika (Fe): Meningkatkan kekuatan dan mengurangkan kos sambil mengekalkan rintangan kakisan.
-
Molibdenum (Mo): Meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting dan celah, Terutama dalam persekitaran yang kaya dengan klorida, dan meningkatkan kekuatan suhu tinggi.
-
Kobalt (Co): Meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan.
-
Tungsten (W): Menyumbang kepada pengukuhan penyelesaian pepejal, meningkatkan sifat mekanikal pada suhu tinggi.
-
Karbon (C): Dikawal untuk meminimumkan pemendakan karbida semasa kimpalan, Memastikan rintangan kakisan di zon yang terjejas haba.
Komposisi yang tepat, Seperti yang ditentukan oleh piawaian ASTM dan AMS, memastikan prestasi yang konsisten merentasi aplikasi.
5. Sifat fizikal aloi hastelloy® x
Ciri-ciri fizikal Hastelloy® x menentukan kesesuaiannya untuk persekitaran suhu tinggi dan menghakis. Berikut adalah jadual yang meringkaskan sifat fizikal utama, diikuti dengan perbincangan.
Jadual 4: Sifat Fizikal Hastelloy® x (AS N06002)
|
Harta benda
|
Nilai
|
|---|---|
|
Ketumpatan
|
8.22 g/cm³ (0.297 lb/in³)
|
|
Julat Lebur
|
2300-2470 ° F. (1260-1355 ° C.)
|
|
Kekonduksian terma
|
11.6 W/m · k pada 100 ° C. (8.0 Btu/ft · H · ° F.)
|
|
Kapasiti haba tertentu
|
486 J/kg · k pada 20 ° C. (0.116 Btu/lb · ° F.)
|
|
Resistiviti elektrik
|
1.18 μΩ · m pada 20 ° C.
|
|
Pekali pengembangan haba
|
13.3 μm/m · ° C pada 20-1000 ° C. (7.4 μin/in · ° F.)
|
|
Modulus Keanjalan
|
205 GPa (29.7 × 10 ⁶ psi) pada 20 ° C.
|
Perbincangan:
-
Ketumpatan: Ketumpatan sederhana 8.22 g/cm³ menjadikan hastelloy® x sesuai untuk komponen ringan namun kuat dalam aplikasi aeroangkasa.
-
Julat Lebur: Julat lebur yang tinggi (1260-1355 ° C.) memastikan integriti struktur dalam haba yang melampau, seperti dalam pembakar turbin gas.
-
Kekonduksian terma: Kekonduksian terma yang rendah (11.6 W/m·K) Membantu mengekalkan haba dalam komponen relau tetapi memerlukan reka bentuk yang teliti dalam penukar haba.
-
Pengembangan Terma: Pekali 13.3 μm/m · ° C adalah sederhana, mengurangkan tekanan terma dalam paip semasa berbasikal haba.
-
Modulus Elastik: Modulus yang tinggi (205 GPa) menunjukkan kekakuan, memastikan kestabilan dimensi di bawah beban mekanikal.
Ciri -ciri ini menjadikan paip Hastelloy® X sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kestabilan terma dan penentangan terhadap ubah bentuk.
6. Sifat Mekanikal Hastelloy® X Aloi
Sifat mekanikal Hastelloy® x memastikan prestasinya di bawah tekanan dan suhu yang tinggi. Berikut adalah jadual yang meringkaskan sifat utama, diikuti dengan penjelasan.
Jadual 5: Sifat Mekanikal Hastelloy® x (AS N06002)
|
Harta benda
|
Nilai (Keadaan Annealed)
|
|---|---|
|
Kekuatan Tegangan (Ultimate)
|
725 MPa (105 KSI) min
|
|
Kekuatan Hasil (0.2% Mengimbangi)
|
310 MPa (45 KSI) min
|
|
Pemanjangan
|
35% min
|
|
Kekerasan
|
241 HB Max (Brinell)
|
|
Kekuatan Creep
|
48 MPA pada 1500 ° F. (816° C) untuk 10,000 jam
|
|
Kekuatan keletihan
|
~ 300 MPa pada kitaran 10 ⁷ (suhu bilik)
|
|
Kesan ketangguhan
|
Baik, mengekalkan kemuluran pada suhu rendah
|
Sifat yang bergantung kepada suhu (Anggaran):
|
suhu
|
Kekuatan Tegangan
|
Kekuatan Hasil
|
Pemanjangan
|
|---|---|---|---|
|
20° C (68° F)
|
755 MPa (110 KSI)
|
345 MPa (50 KSI)
|
40%
|
|
1000° C (1832° F)
|
290 MPa (42 KSI)
|
165 MPa (24 KSI)
|
50%
|
Perbincangan:
-
Kekuatan tegangan dan hasil: Hastelloy® X menawarkan kekuatan tegangan yang tinggi (725 MPa) dan kekuatan hasil (310 MPa) dalam keadaan annealed, Sesuai untuk sistem paip tekanan tinggi. Kekuatan berkurangan pada suhu yang lebih tinggi tetapi masih mencukupi untuk aplikasi sehingga 1200 ° C.
-
Pemanjangan: Pemanjangan yang tinggi (35-50%) menunjukkan kemuluran yang sangat baik, membolehkan paip dibentuk menjadi bentuk yang kompleks dan menahan pengembangan terma.
-
Rintangan Rayapan: Kekuatan rayap aloi (48 MPA pada 1500 ° F untuk 10,000 jam) memastikan prestasi jangka panjang dalam relau dan turbin.
-
Rintangan Keletihan: Kekuatan keletihan yang baik (~ 300 MPa) Menyokong pemuatan kitaran dalam komponen aeroangkasa seperti tin pembakar.
-
Kekerasan: Kekerasan sederhana (241 Hb) memudahkan pemesinan sambil mengekalkan rintangan haus.
Ciri -ciri ini menjadikan paip Hastelloy® x boleh dipercayai untuk beban statik dan dinamik dalam keadaan yang melampau.
7. Hastelloy® X Tube/Soalan Lazim
Berikut adalah soalan yang sering ditanya mengenai paip dan tiub aloi Hastelloy® x, menangani kebimbangan umum dan memberikan pandangan praktikal.
Soalan Lazim 1: Apa yang menjadikan Hastelloy® x sesuai untuk aplikasi suhu tinggi?
Jawapan: Nikel Tinggi Hastelloy® X, Kromium, dan kandungan molibdenum memberikan rintangan pengoksidaan yang luar biasa dan kekuatan sehingga 2200 ° F (1200° C). Pengukuhan dan ketahanan penyelesaian pepejal terhadap karburisasi dan nitriding memastikan ketahanan dalam turbin gas, relau, dan reaktor kimia.
Soalan Lazim 2: Boleh hastelloy® x paip dikimpal, dan apa langkah berjaga -jaga yang diperlukan?
Jawapan: ya, Hastelloy® X sangat dikimpal menggunakan GTAW (TIG), Gawn (SAYA), SMAW, atau kimpalan rintangan. Langkah berjaga -jaga termasuk:
-
Menggunakan logam pengisi yang sepadan (cth., Hastelloy® X atau Inconel® 617).
-
Mengelakkan kimpalan arka tenggelam untuk mengelakkan keretakan panas.
-
Memastikan permukaan bersih untuk mencegah pencemaran.
-
Rawatan haba pasca kimpalan (jika diperlukan) Untuk melegakan tekanan sisa.
Soalan Lazim 3: Bagaimana Hastelloy® X dibandingkan dengan aloi nikel lain seperti Inconel® 718?
Jawapan: Berbanding Inconel® 718, Hastelloy® X menawarkan:
-
Rintangan pengoksidaan yang lebih baik pada suhu yang lebih tinggi (sehingga 2200 ° F vs. 1800°F untuk 718).
-
Kebolehbabaikan dan kebolehkerjaan yang unggul disebabkan oleh pengukuhan penyelesaian pepejal (lwn. Pengerasan hujan di 718).
-
Kekuatan sedikit lebih rendah pada suhu perantaraan tetapi rintangan rayap yang lebih baik melebihi 1500 ° F. Hastelloy® X lebih disukai untuk komponen relau dan turbin, sementara Inconel® 718 digunakan dalam bahagian aeroangkasa kekuatan tinggi.
Soalan Lazim 4: Apakah sifat rintangan kakisan Hastelloy® X Pipes?
Jawapan: Hastelloy® X menentang:
-
Pengoksidaan di udara sehingga 2200 ° F (1200° C).
-
Retak kakisan tekanan yang disebabkan oleh klorida dalam persekitaran petrokimia.
-
Atmosfera karburisasi dan nitriding di relau. Walau bagaimanapun, ia kurang tahan terhadap asid yang sangat berkurangan (cth., Hydrochloric) Berbanding dengan Hastelloy® C-276.
Soalan Lazim 5: Berapakah kos tipikal paip hastelloy® x?
Jawapan: Kos berbeza mengikut saiz, bentuk (lancar vs. dikimpal), dan pembekal. Paip Hastelloy® X yang lebih lancar lebih mahal daripada dikimpal kerana kerumitan pembuatan. Untuk harga yang tepat, Hubungi pembekal seperti abtersteel (abtersteel.com) atau logam khas (pieun.com). Ketahanan aloi sering mengimbangi kos awal dalam aplikasi jangka panjang.
Soalan Lazim 6: Bagaimana Paip Hastelloy® X dimesin atau direka?
Jawapan: Pemesinan memerlukan:
-
Persediaan tegar dan alat karbida tajam untuk mengatasi pengerasan kerja.
-
Kelajuan pemotongan rendah (cth., 20-30 m/i) dan penyejuk yang cukup.
-
Fabrikasi melibatkan pembentukan sejuk atau panas (Pembentukan panas pada 2150 ° F/1177 ° C). Pembekal menyediakan paip pra-terbentuk atau perkhidmatan fabrikasi tersuai.
Soalan Lazim 7: Ujian apa yang dilakukan pada paip hastelloy® x?
Jawapan: Ujian standard termasuk:
-
Ujian hidrostatik untuk integriti tekanan.
-
Ujian semasa eddy untuk kecacatan permukaan.
-
Ujian meratakan dan membakar untuk kemuluran.
-
Ujian kimia dan mekanikal untuk memenuhi piawaian ASTM/AMS. sijil (DALAM 10204 3.1/3.2) disediakan oleh pembekal.
Soalan Lazim 8: Adakah paip hastelloy® x tersedia dalam saiz tersuai?
Jawapan: ya, Pembekal seperti logam Magellan dan neonickel menawarkan OD tersuai, ketebalan dinding, dan panjang. U-tiub dan tiub bergelung juga disediakan untuk penukar haba dan aplikasi khusus.
Soalan Lazim 9: Apakah batasan paip hastelloy® x?
Jawapan: Batasan termasuk:
-
Rintangan sederhana untuk mengurangkan asid (cth., HCl), di mana Hastelloy® C-276 lebih disukai.
-
Kos yang lebih tinggi berbanding dengan keluli tahan karat.
-
Cabaran pemesinan kerana mengeras kerja, memerlukan peralatan khusus.
Soalan Lazim 10: Di mana saya boleh sumber paip hastelloy® x?
Jawapan: Pembekal yang bereputasi termasuk:
-
Syarikat Abtersteel : www.abtersteel.com
-
Logam khas: pipeun.com
-
Nikel Steel Company: avatur.com
8. Pertimbangan tambahan untuk paip aloi hastelloy® x
Fabrikasi dan pemasangan
-
Membentuk: Paip Hastelloy® X boleh dibentuk sejuk untuk selekoh kecil atau terbentuk panas untuk bentuk kompleks. Pembentukan panas pada 2150 ° F (1177° C) meminimumkan retak.
-
Pemasangan: Penjajaran dan sokongan yang betul adalah penting untuk mencegah kepekatan tekanan dalam sistem paip suhu tinggi. Bebibir, kelengkapan, dan injap di hastelloy® x disediakan untuk integrasi lancar.
-
Pembersihan: Paip harus dibersihkan untuk menghilangkan bahan cemar (cth., minyak, gris) Sebelum pemasangan untuk mengelakkan kakisan atau ketidaksempurnaan kimpalan.
Analisis kos-manfaat
Walaupun paip Hastelloy® X lebih mahal daripada keluli tahan karat atau keluli karbon, Prestasi unggul mereka dalam persekitaran yang melampau mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian. Sebagai contoh, dalam turbin gas, panjang umur aloi di bawah berbasikal termal melebihi pelaburan awal.
Pertimbangan Alam Sekitar dan Keselamatan
-
Kemampanan: Hastelloy® x boleh dikitar semula, Menyokong amalan mampan dalam industri seperti Aeroangkasa dan Penjanaan Kuasa.
-
Keselamatan: Aloi tidak toksik, Tetapi pemesinan atau kimpalan memerlukan pengudaraan yang betul untuk mengelakkan penyedutan asap. Lembaran data keselamatan (SDS) boleh didapati dari Haynes International (abtersteel.com).
Perbandingan dengan aloi Hastelloy® yang lain
-
Vs. Hastelloy® C-276: C-276 menawarkan rintangan kakisan yang lebih baik dalam mengurangkan asid tetapi kekuatan suhu tinggi yang lebih rendah. X lebih disukai untuk aplikasi terma.
-
Vs. Hastelloy® B-3: B-3 cemerlang dalam persekitaran asid hidroklorik tetapi tidak mempunyai rintangan pengoksidaan x.
-
Vs. Hastelloy® G-30: G-30 dioptimumkan untuk asid fosforik, Walaupun x lebih baik untuk keadaan pengoksidaan suhu tinggi.
9. Kesimpulan
Paip aloi hastelloy® x (AS N06002) adalah bahan utama untuk suhu tinggi, menghakis, dan aplikasi menuntut secara mekanikal. Komposisi seimbang nikel, Kromium, besi, dan molibdenum memastikan prestasi luar biasa dalam aeroangkasa (turbin gas), Pemprosesan kimia (penukar haba), petrokimia (Pipa Penapisan), dan penjanaan kuasa (tiub dandang). Kekuatan suhu tinggi aloi, rintangan pengoksidaan, dan kebolehkalasan menjadikannya serba boleh untuk paip dan tiub yang lancar dan dikimpal, memenuhi standard ASTM dan AMS yang ketat.
anda mesti log masuk untuk menghantar komen.