Hastelloy® x aloi paip lancar | ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, ASME SB829
Gambaran Keseluruhan Pipa Lancar Hastelloy® X
Hastelloy® x aloi (AS N06002, W86002) adalah superalloy nikel-kromium-iron-molybdenum yang direka bentuk untuk prestasi luar biasa dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis. Terkenal kerana rintangan pengoksidaan, Kekuatan suhu tinggi, dan kebolehkerjaan, aloi ini sesuai untuk paip lancar yang digunakan dalam menuntut aplikasi di seluruh aeroangkasa, Pemprosesan kimia, petrokimia, dan industri penjanaan kuasa. Hastelloy® X Paip Lancar, dihasilkan ke ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, dan ASME SB829 piawaian, menawarkan ketahanan yang unggul kepada Tekanan-karat retak, Keletihan terma, dan pengoksidaan sehingga 2200° F (1200° C). Aloi mengekalkan sangat baik kemuluran Selepas pendedahan berpanjangan ke suhu 1200 ° F (650° C), 1400° F (760° C), dan 1600 ° F. (870° C) untuk sehingga 16,000 jam, memastikan kebolehpercayaan jangka panjang.
Ciri -ciri utama termasuk:
- Prestasi suhu tinggi: Mengekalkan integriti struktur dalam haba yang melampau, Sesuai untuk aplikasi turbin dan relau gas.
- Rintangan kakisan: Menentang pengoksidaan, retak kakisan tekanan yang disebabkan oleh klorida, dan pitting dalam persekitaran yang agresif.
- Kebolehkerjaan: Ciri -ciri pembentukan dan kimpalan yang sangat baik untuk konfigurasi paip kompleks.
- Pematuhan piawaian: Memenuhi spesifikasi ASTM dan ASME yang ketat untuk kualiti dan prestasi paip lancar.
Spesifikasi paip lancar hastelloy® x
Hastelloy® X Paip Lancar Dihasilkan dengan Standard Industri yang Tepat, memastikan kualiti dan prestasi yang konsisten. Jadual berikut menggariskan spesifikasi utama mengikut ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, dan ASME SB829.
| Parameter | Butiran |
|---|---|
| Jawatan aloi | Hastelloy® x (AS N06002, W86002) |
| Piawaian | ASTM B622 (Paip/tiub lancar), ASTM B829 (Keperluan umum), ASME SB622, ASME SB829 |
| Jenis paip | Lancar |
| Julat saiz | Diameter luaran (OD): 1/8″ 8″ (3.175 mm ke 203.2 mm) Ketebalan dinding: SCH 10, 40, 80, 160, XXS Panjang: Hingga 12 meter (panjang adat tersedia) |
| Kemasan Permukaan | disepuh, jeruk, Digilap, Penamat kilang |
| Ujian | Hydrostatic, Eddy Current, Meratakan, Pembakaran, Tegangan, Kekerasan |
| Pensijilan | ISO 9001, DALAM 10204 3.1/3.2, Pematuhan ASTM/ASME |
| Rawatan haba | Penyelesaian Annealed pada 2150 ° F (1177° C), Rapid disejukkan |
Penjelasan piawaian:
- ASTM B622/ASME SB622: Menentukan paip dan tiub aloi nikel dan nikel-cobalt yang lancar untuk perkhidmatan tahan kakisan dan suhu tinggi.
- ASTM B829/ASME SB829: Menyediakan keperluan umum untuk paip lancar aloi nikel, termasuk toleransi, ujian, dan menandakan.
Piawaian ini memastikan bahawa paip lancar Hastelloy® x memenuhi kriteria kualiti dan prestasi yang ketat, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi kritikal.
Aplikasi paip lancar hastelloy® x
Hastelloy® X Paip Lancar adalah komponen kritikal dalam industri yang memerlukan kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan. Jadual berikut menyoroti aplikasi utama.
| industri | Aplikasi |
|---|---|
| Aeroangkasa | Paip zon pembakaran turbin gas, Saluran peralihan, tin pembakar, Pipa Afterburner |
| Pemprosesan Kimia | Tiub penukar haba, Paip kapal tindak balas, tiub pyrolysis |
| Petrokimia | Pipa Penapisan, Unit Pemulihan Sulfur, Stack Stack Piping |
| Penjanaan Kuasa | Tiub dandang, tiub superheater, sistem desulfurisasi gas serombong |
| Relau perindustrian | Tiub berseri, Paip relau, Peralatan rawatan haba |
Aplikasi terperinci:
- Aeroangkasa: Paip hastelloy® x lancar digunakan dalam enjin turbin gas untuk Paip zon pembakaran, seperti saluran peralihan dan tin pembakar, di mana mereka menahan suhu sehingga 2200 ° F (1200° C) dan menahan keletihan haba. Faedah Piping Afterburner dari Rintangan Pengoksidaan Alloy.
- Pemprosesan Kimia: Rintangan aloi untuk mengoksida dan mengurangkan persekitaran menjadikannya sesuai untuk tiub penukar haba dan Paip kapal tindak balas mengendalikan asid dan klorida. Faedah tiub pirolisis dari kestabilan suhu tinggi.
- Petrokimia: Paip lancar di Sistem penapisan dan Unit Pemulihan Sulfur menahan gas menghakis seperti H2S, Semasa paip stack suar mengendalikan suhu tinggi.
- Penjanaan Kuasa: Tiub dandang dan superheater di loji kuasa memanfaatkan kekuatan aloi dan ketahanan terhadap kakisan gas serombong.
- Relau perindustrian: Tiub berseri dan paip relau menahan atmosfera pengoksidaan dan neutral, dengan ketahanan yang terbukti selepas 8,700 jam pada 2150 ° F. (1177° C).
Komposisi Kimia Hastelloy® X Aloi
Komposisi kimia Hastelloy® x dioptimumkan untuk kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan. Jadual berikut memperincikan komposisi.
| unsur | Berat badan % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Baki (47-52%) |
| Kromium (Cr) | 20.5-23.0 |
| Seterika (Fe) | 17.0-20.0 |
| Molibdenum (Mo) | 8.0-10.0 |
| Kobalt (Co) | 0.5-2.5 |
| Tungsten (W) | 0.2-1.0 |
| Mangan (MN) | 1.0 maks |
| Silikon (Si) | 1.0 maks |
| Karbon (C) | 0.05-0.15 |
| Fosforus (P) | 0.04 maks |
| Sulfur (S) | 0.03 maks |
| aluminium (Al) | 0.5 maks |
| Titanium (Ti) | 0.15 maks |
| Boron (B) | 0.008 maks |
Peranan elemen utama:
- Nikel: Memberi rintangan kakisan dan kestabilan suhu tinggi.
- Kromium: Meningkatkan rintangan pengoksidaan dengan lapisan oksida pelindung.
- Molibdenum: Meningkatkan rintangan kakisan pitting dan celah.
- Seterika: Mengimbangi kekuatan dan kos.
- Cobalt dan Tungsten: Meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan.
Sifat fizikal aloi hastelloy® x
Sifat fizikal Hastelloy® x Pastikan kesesuaiannya untuk aplikasi paip lancar. Jadual berikut meringkaskan sifat utama.
| Harta benda | Nilai |
|---|---|
| Ketumpatan | 8.22 g/cm³ (0.297 lb/in³) |
| Julat Lebur | 2300-2470 ° F. (1260-1355 ° C.) |
| Kekonduksian terma | 11.6 W/m · k pada 100 ° C. (8.0 Btu/ft · H · ° F.) |
| Kapasiti haba tertentu | 486 J/kg · k pada 20 ° C. (0.116 Btu/lb · ° F.) |
| Resistiviti elektrik | 1.18 μΩ · m pada 20 ° C. |
| Pekali pengembangan haba | 13.3 μm/m · ° C pada 20-1000 ° C. (7.4 μin/in · ° F.) |
| Modulus Keanjalan | 205 GPa (29.7 × 10 ⁶ psi) pada 20 ° C. |
Ciri-ciri ini menyokong penggunaan aloi dalam sistem paip suhu tinggi, dengan pengembangan haba yang rendah mengurangkan tekanan semasa berbasikal haba.
Sifat Mekanikal Hastelloy® X Aloi
Ciri -ciri mekanikal Hastelloy® x memastikan kebolehpercayaan di bawah tekanan dan suhu yang tinggi. Jadual berikut meringkaskan sifat utama dalam keadaan anil.
| Harta benda | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tegangan (Ultimate) | 725 MPa (105 KSI) min |
| Kekuatan Hasil (0.2% Mengimbangi) | 310 MPa (45 KSI) min |
| Pemanjangan | 35% min |
| Kekerasan | 241 HB Max (Brinell) |
| Kekuatan Creep | 48 MPA pada 1500 ° F. (816° C) untuk 10,000 jam |
| Kekuatan keletihan | ~ 300 MPa pada kitaran 10 ⁷ (suhu bilik) |
Sifat yang bergantung kepada suhu (Anggaran):
| suhu | Kekuatan Tegangan | Kekuatan Hasil | Pemanjangan |
|---|---|---|---|
| 20° C (68° F) | 755 MPa (110 KSI) | 345 MPa (50 KSI) | 40% |
| 1000° C (1832° F) | 290 MPa (42 KSI) | 165 MPa (24 KSI) | 50% |
Ciri-ciri ini memastikan paip lancar menahan tekanan tinggi dan pemuatan kitaran dalam persekitaran yang melampau.
Fabrikasi paip lancar hastelloy® x
Hastelloy® X Paip Lancar Dihasilkan dengan Ciri -ciri Pembentukan dan Kimpalan yang sangat baik. Aloi boleh kerja panas pada 2150 ° F. (1177° C) untuk memastikan pemanasan seragam, membolehkan pengeluaran paip lancar. Kerja sejuk juga boleh dilaksanakan kerana kemuluran aloi, membenarkan kawalan dimensi yang tepat.
Welding untuk integrasi paip atau pembaikan yang lancar menyokong pelbagai teknik:
- GTAW (TIG): Lebih disukai untuk kimpalan berkualiti tinggi dalam paip aeroangkasa.
- Gawn (SAYA): Sesuai untuk kimpalan pesat dalam tetapan perindustrian.
- SMAW: Menawarkan fleksibiliti untuk pembaikan lapangan.
- Kimpalan rintangan: Digunakan untuk sendi khusus.
Gunakan logam pengisi yang sepadan dan elakkan kimpalan arka tenggelam untuk mengelakkan retak. Post-fabrication penyepuhlindapan dan penyejukan cepat memulihkan sifat optimum.
Rawatan haba
Paip lancar hastelloy® x dibekalkan di Penyelesaian keadaan yang dirawat haba, annealed at 2150° F (1177° C) dan cepat disejukkan untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan kemuluran. Paip annealed terang disejukkan dalam suasana hidrogen untuk mengekalkan kualiti permukaan. Penyepuhlindapan di bawah 2150 ° F boleh menyebabkan pemendakan fasa sekunder, mengurangkan kekuatan dan kemuluran.
Hastelloy® X Soalan Lazim Pipa Lancar
1. Apa yang menjadikan paip lancar Hastelloy® x sesuai untuk aplikasi suhu tinggi?
Nikel tinggi aloi, Kromium, dan kandungan molibdenum memastikan rintangan pengoksidaan dan kekuatan sehingga 2200 ° F (1200° C), Sesuai untuk turbin gas dan relau.
2. Bagaimana Piawaian ASTM B622 dan ASTM B829?
ASTM B622 Menentukan dimensi dan sifat paip lancar, Walaupun ASTM B829 menggariskan keperluan umum seperti ujian dan toleransi, memastikan kualiti.
3. Boleh hastelloy® x paip lancar dikimpal?
ya, Menggunakan GTAW, Gawn, SMAW, atau kimpalan rintangan dengan logam pengisi yang sepadan. Elakkan kimpalan arka tenggelam untuk mengelakkan keretakan panas.
4. Industri apa yang menggunakan paip lancar hastelloy® x?
Aeroangkasa, Pemprosesan kimia, petrokimia, penjanaan kuasa, dan relau perindustrian bergantung pada paip ini untuk persekitaran suhu tinggi dan menghakis.
5. Bagaimana Hastelloy® X Bandingkan dengan Inconel® 718 untuk paip lancar?
Hastelloy® x menawarkan rintangan pengoksidaan yang lebih baik di atas 1800 ° F dan formabilitas yang unggul, sementara Inconel® 718 memberikan kekuatan yang lebih tinggi pada suhu perantaraan.
6. Ujian apa yang dilakukan pada paip lancar hastelloy® x?
Hydrostatic, arus pusar, meratakan, pembakaran, dan ujian tegangan memastikan pematuhan piawaian ASTM/ASME.
7. Di mana saya boleh sumber paip lancar hastelloy® x?
Pembekal termasuk abtersteel.com
Sifat utama yang berkaitan dengan pemesinan
- Kekuatan suhu tinggi: Mengekalkan kekuatan sehingga 1500 ° F (816° C) dan rintangan pengoksidaan sehingga 2200 ° F (1204° C).
- Kerja pengerasan: Cepat mengeras semasa pemesinan, Memerlukan alat tajam dan persediaan tegar untuk mengelakkan kaca permukaan.
- Rintangan kakisan: Menentang karburisasi, nitriding, dan keretakan kakisan tegasan, menjadikannya sesuai untuk aeroangkasa, turbin gas, dan pemprosesan kimia.
- Penilaian kebolehkerjaan: Kira -kira 18% berbanding dengan 1112 keluli, Sama dengan superalloy berasaskan nikel lain seperti Inconel 625.
Cadangan Pemesinan
- Pemilihan Alat:
- Alat karbida: Gunakan Rake Positif, sisipan karbida tajam (cth., Gaya CNMG atau SNMG, gred seperti Kennametal KC935, TM4000 kering, atau Sandvik GC1015).
- Alat seramik: Seramik bertetulang kumis (cth., Sandvik 670 atau Kennametal KY4300) untuk permukaan yang dipalsukan pada kelajuan yang lebih tinggi (selewat-lewatnya 150 SFM).
- Elakkan karbida berkembar kerana kekuatan kelebihan yang tidak mencukupi.
- Parameter pemotongan:
- Kelajuan: Kelajuan pemotongan rendah sangat kritikal. Bermula pada 45-65 sfm (kaki permukaan/minit) untuk alat karbida; Sehingga 125-150 SFM untuk Seramik.
- Kadar Suapan: 0.005-0.007 inci/rev untuk beralih untuk mengelakkan pengerasan kerja. Elakkan penggerudian peck; Mengekalkan suapan yang mantap.
- Kedalaman potong: Untuk kasar, gunakan 0.080 inci (linear); untuk penamat, Keluarkan final 1 mm dengan sisipan yang lebih kecil.
- Penyejuk:
- Gunakan penyejuk tekanan tinggi (HPC) dengan alat karbida untuk menguruskan pemindahan haba dan cip.
- Mesin kering dengan alat seramik untuk mengelakkan kejutan terma.
- Cecair pemotongan berasaskan sulfur disyorkan tetapi mesti dikeluarkan sebelum rawatan haba atau perkhidmatan suhu tinggi.
- Toolpath dan persediaan:
- Toolpaths Dinamik: Gunakan laluan trochoidal dengan langkah radial cahaya untuk mengekalkan beban cip yang berterusan dan memanfaatkan cip cip.
- Persediaan tegar: Pastikan alat mesin tegar dengan kuasa kuda yang tinggi untuk mengelakkan getaran dan pengerasan berfungsi.
- Elakkan menguburkan alat di sudut untuk mengelakkan kegagalan alat.
- Geometri alat:
- Alat karbida tungsten tunggal: 8-10 ° sudut sampingan, 5-8 ° Back-Rake Sudut, 5-7 ° Sudut pelepasan.
- Gunakan positif, tepi pemotongan tajam yang direka untuk superalloys atau keluli tahan karat austenit.
Kesimpulan
Hastelloy® X aloi paip lancar, mematuhi ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, dan ASME SB829, direka bentuk untuk prestasi luar biasa dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis. Kekuatan suhu tinggi mereka, rintangan pengoksidaan, dan kebolehkerjaan menjadikan mereka sangat diperlukan untuk aeroangkasa, Pemprosesan kimia, dan aplikasi relau perindustrian. Dengan standard yang ketat, sifat mekanikal yang teguh, dan pilihan fabrikasi yang serba boleh, paip ini memastikan kebolehpercayaan dan umur panjang.
anda mesti log masuk untuk menghantar komen.