Gambaran Keseluruhan Paip Dikimpu Alloy Hastelloy® X

Hastelloy® x aloi (AS N06002, W86002) adalah superalloy nikel-kromium-iron-molybdenum yang direka untuk prestasi luar biasa dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis. Terkenal kerana rintangan pengoksidaan, Kekuatan suhu tinggi, dan kebolehkerjaan, Hastelloy® x digunakan secara meluas dalam paip dikimpal untuk aplikasi dalam aeroangkasa, Pemprosesan kimia, petrokimia, dan industri relau perindustrian. Mematuhi ASTM B619, ASTM B775, ASME SB619, dan ASME SB775 piawaian, Paip yang dikimpal ini memberikan ketahanan yang lebih baik kepada Tekanan-karat retak, Keletihan terma, dan pengoksidaan sehingga 2200° F (1200° C). Aloi mengekalkan sangat baik kemuluran Selepas pendedahan berpanjangan ke suhu 1200 ° F (650° C), 1400° F (760° C), dan 1600 ° F. (870° C) untuk sehingga 16,000 jam, memastikan ketahanan dalam menuntut keadaan.

Ciri -ciri utama termasuk:

• • Prestasi suhu tinggi: Mengekalkan integriti struktur dalam haba yang melampau, Sesuai untuk turbin gas dan relau.
  • Rintangan kakisan: Menentang pengoksidaan, retak kakisan tekanan yang disebabkan oleh klorida, Karburisasi karburisasi, dan nitriding.
  • Kebolehkimpalan: Ciri -ciri kimpalan yang sangat baik, Menyokong pelbagai teknik tanpa pemendakan karbida yang ketara.
  • Pematuhan piawaian: Memenuhi spesifikasi ASTM dan ASME untuk kualiti dan prestasi paip yang dikimpal.

[](https://www.nickelalloysonline.co.in/hastelloy-pipe.html)

Hastelloy® X Paip dikimpal bernilai fleksibel mereka, kebolehpercayaan, dan keberkesanan kos berbanding paip lancar, menjadikan mereka sesuai untuk sistem paip diameter besar dalam aplikasi kritikal.

Spesifikasi paip dikimpal Hastelloy® x

Hastelloy® X Paip dikimpal dihasilkan dengan piawaian industri yang ketat, memastikan kualiti dan prestasi yang konsisten. Jadual berikut menggariskan spesifikasi utama mengikut ASTM B619, ASTM B775, ASME SB619, dan ASME SB775.

Parameter	Butiran
Jawatan aloi	Hastelloy® x (AS N06002, W86002)
Piawaian	ASTM B619 (Paip yang dikimpal), ASTM B775 (Keperluan umum), ASME SB619, ASME SB775
Jenis paip	Dikimpal, Rintangan Elektrik Dikimpal (EKAR), Gabungan Elektrik Dikimpal (Efw)
Julat saiz	Diameter luaran (OD): 1/2″ hingga 48″ (12.7 mm ke 1219 mm) Ketebalan dinding: Sch 5s, 10S, 40S, 80S, XS, XXS Panjang: Hingga 12 meter (panjang adat tersedia)
Kemasan Permukaan	disepuh, jeruk, Digilap, Diturunkan
Kelas (ASTM B619)	Kelas 1: Dikimpal, penyelesaian-annealed Kelas 2: Dikimpal, bekerja sejuk, penyelesaian-annealed
Ujian	Hydrostatic, Eddy Current, Meratakan, Tegangan, Kekerasan, Radiografi (Per ASTM B775)
Pensijilan	ISO 9001, DALAM 10204 3.1/3.2, Pematuhan ASTM/ASME, NACE MR0175 (Sekiranya diminta)
Rawatan haba	Penyelesaian Annealed pada 2150 ° F (1177° C), Rapid disejukkan

Penjelasan piawaian:

• • ASTM B619/ASME SB619: Meliputi paip aloi nikel dan nikel-cobalt untuk perkhidmatan tahan kakisan dan suhu tinggi, dengan dua kelas (Kelas 1: dikimpal dan larutan-annealed; Kelas 2: dikimpal, bekerja sejuk, dan penyelesaian-annealed).

[](https://www.nickelalloysonline.co.in/astm-b619-welded-pipe.html)

• • ASTM B775/ASME SB775: Menentukan keperluan umum untuk paip dikimpal aloi nikel, termasuk toleransi, ujian, Descaling, dan menandakan.

[](https://www.aesteironsteelpipes.com/astm-b775-asme-sb775-nickel-and-nickel-alloy-s-s-s-dan-kimpalan-pipe-244.html)

Descaling, Seperti yang diperlukan oleh ASTM B619, menghilangkan kekotoran permukaan, Meningkatkan rintangan kakisan, dan meningkatkan ciri aliran, Membuat paip ini sesuai untuk pemprosesan kimia dan aplikasi relau.

[](https://www.duplexpipes.com/astm-b619-welded-pipe.html)

Permohonan paip dikimpal Hastelloy® x

Paip yang dikimpal Hastelloy® x sangat kritikal dalam industri yang memerlukan prestasi yang mantap di bawah suhu tinggi dan keadaan yang menghakis. Jadual berikut menyoroti aplikasi utama.

industri	Aplikasi
Aeroangkasa	Pipa Afterburner, Sistem Tailpipe, Pipa Pemanas Kabin
Pemprosesan Kimia	Sistem paip, grid sokongan pemangkin, Baffles relau, Komponen kering kilat
Petrokimia	Pipa Penapisan, Tumpukan suar, Unit Pemulihan Sulfur
Penjanaan Kuasa	Sistem desulfurisasi gas serombong, paip dandang
Relau perindustrian	Paip relau, muffl, retorts, tiub berseri

Aplikasi terperinci:

• • Aeroangkasa: Hastelloy® x paip dikimpal digunakan dalam Pipa Afterburner dan Sistem Tailpipe, di mana mereka menahan suhu dan pengoksidaan yang melampau. Manfaat Piping Pemanas Kabin dari Kestabilan Thermal Alloy.
  • Pemprosesan Kimia: Paip yang dikimpal di sistem paip Mengendalikan bahan kimia yang menghakis, manakala grid sokongan pemangkin dan Baffles relau Menentang kemerosotan suhu tinggi. Komponen kering Flash memanfaatkan ketahanan aloi.

[](https://www.nickelalloysonline.co.in/hastelloy-pipe.html)

• Petrokimia: Pipa Penapisan dan Tumpukan suar menahan gas menghakis seperti H2S, dengan paip dikimpal yang menawarkan penyelesaian kos efektif untuk sistem diameter besar.
• Penjanaan Kuasa: Sistem desulfurisasi gas serombong Gunakan paip dikimpal untuk menahan gas serombong yang menghakis, sementara dandang paip manfaat dari kekuatan suhu tinggi.
• Relau perindustrian: Paip relau dan tiub berseri beroperasi dalam pengoksidaan, mengurangkan, dan atmosfera neutral, dengan prestasi terbukti selepas 8,700 jam pada 2150 ° F. (1177° C).

Rintangan aloi terhadap pengoksidaan, Karburisasi karburisasi, dan nitriding menjadikannya sesuai untuk aplikasi relau, Walaupun kebolehkalasannya menyokong sistem paip berskala besar dalam sektor kimia dan tenaga.

[](https://www.siddhagirimetal.com/astm-b619-uns-n10276-kimpalan-pipe.html)

Komposisi Kimia Hastelloy® X Aloi

Komposisi kimia Hastelloy® x dioptimumkan untuk kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan. Jadual berikut memperincikan komposisi.

unsur	Berat badan %
Nikel (Ni)	Baki (47-52%)
Kromium (Cr)	20.5-23.0
Seterika (Fe)	17.0-20.0
Molibdenum (Mo)	8.0-10.0
Kobalt (Co)	0.5-2.5
Tungsten (W)	0.2-1.0
Mangan (MN)	1.0 maks
Silikon (Si)	1.0 maks
Karbon (C)	0.05-0.15
Fosforus (P)	0.04 maks
Sulfur (S)	0.03 maks
aluminium (Al)	0.5 maks
Titanium (Ti)	0.15 maks
Boron (B)	0.008 maks

Peranan elemen utama:

• Nikel: Memberi rintangan kakisan dan kestabilan suhu tinggi.
• Kromium: Membentuk lapisan oksida pelindung untuk rintangan pengoksidaan.
• Molibdenum: Meningkatkan rintangan kakisan pitting dan celah.
• Seterika: Mengimbangi kekuatan dan kos.
• Cobalt dan Tungsten: Meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan.

Kandungan karbon terkawal meminimumkan pemendakan karbida semasa kimpalan, memastikan rintangan kakisan di zon kimpalan.

[](https://www.nickelalloysonline.co.in/astm-b619-welded-pipe.html)

Sifat fizikal aloi hastelloy® x

Sifat fizikal Hastelloy® x menyokong penggunaannya dalam aplikasi paip yang dikimpal. Jadual berikut meringkaskan sifat utama.

Harta benda	Nilai
Ketumpatan	8.22 g/cm³ (0.297 lb/in³)
Julat Lebur	2300-2470 ° F. (1260-1355 ° C.)
Kekonduksian terma	11.6 W/m · k pada 100 ° C. (8.0 Btu/ft · H · ° F.)
Kapasiti haba tertentu	486 J/kg · k pada 20 ° C. (0.116 Btu/lb · ° F.)
Resistiviti elektrik	1.18 μΩ · m pada 20 ° C.
Pekali pengembangan haba	13.3 μm/m · ° C pada 20-1000 ° C. (7.4 μin/in · ° F.)
Modulus Keanjalan	205 GPa (29.7 × 10 ⁶ psi) pada 20 ° C.

Pengembangan haba sederhana dan julat lebur yang tinggi memastikan kestabilan dan prestasi dimensi dalam sistem paip suhu tinggi.

Sifat Mekanikal Hastelloy® X Aloi

Ciri -ciri mekanikal Hastelloy® x memastikan kebolehpercayaan dalam paip dikimpal di bawah tekanan dan suhu yang tinggi. Jadual berikut meringkaskan sifat utama dalam keadaan anil.

Harta benda	Nilai
Kekuatan Tegangan (Ultimate)	725 MPa (105 KSI) min
Kekuatan Hasil (0.2% Mengimbangi)	310 MPa (45 KSI) min
Pemanjangan	35% min
Kekerasan	241 HB Max (Brinell)
Kekuatan Creep	48 MPA pada 1500 ° F. (816° C) untuk 10,000 jam
Kekuatan keletihan	~ 300 MPa pada kitaran 10 ⁷ (suhu bilik)

Sifat yang bergantung kepada suhu (Anggaran):

suhu	Kekuatan Tegangan	Kekuatan Hasil	Pemanjangan
20° C (68° F)	755 MPa (110 KSI)	345 MPa (50 KSI)	40%
1000° C (1832° F)	290 MPa (42 KSI)	165 MPa (24 KSI)	50%

Ciri-ciri ini memastikan paip dikimpal bertahan tinggi, memuatkan kitaran, dan tekanan haba dalam persekitaran yang melampau.

Fabrikasi paip dikimpal Hastelloy® x

Hastelloy® x paip dikimpal dihasilkan menggunakan Kimpalan rintangan elektrik (EKAR) atau Kimpalan Fusion Elektrik (Efw), dengan kebolehkalasan yang sangat baik kerana kandungan karbon rendah aloi, yang meminimumkan pemendakan karbida. Aloi boleh kerja panas pada 2150 ° F. (1177° C) untuk membentuk, memastikan sifat seragam, dan bekerja sejuk untuk ketepatan dimensi di kelas 2 paip.

[](https://www.nickelalloysonline.co.in/astm-b619-welded-pipe.html)

Teknik kimpalan untuk menyertai atau membaiki termasuk:

• Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW/TIG): Kimpalan ketepatan tinggi untuk aplikasi kritikal.
• Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW/MIG): Sesuai untuk pengeluaran berkelajuan tinggi.
• Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW): Fleksibel untuk aplikasi medan.
• Kimpalan rintangan: Digunakan untuk sendi khusus.

Gunakan logam pengisi yang sepadan (cth., Hastelloy® X atau Inconel® 617) dan mengekalkan permukaan bersih untuk mencegah pencemaran. Kimpalan arka tenggelam harus dielakkan untuk meminimumkan retak panas. Pasca-kimpalan Penyelesaian Penyepuh pada 2150 ° F. (1177° C) dan penyejukan cepat memulihkan rintangan kakisan dan sifat mekanikal.

[](https://www.nickelalloysonline.co.in/hastelloy-pipe.html)

Descaling, proses tiga langkah (pembersihan, pelucutan, acar), menghilangkan kekotoran permukaan, Meningkatkan rintangan kakisan, dan meningkatkan ciri aliran, Seperti yang diperlukan oleh ASTM B619.

[](https://www.nickelalloysonline.co.in/astm-b619-welded-pipe.html)

Rawatan haba

Paip dikimpal hastelloy® x dibekalkan di Penyelesaian keadaan yang dirawat haba, annealed at 2150° F (1177° C) dan cepat disejukkan untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan kemuluran. Untuk kelas 1 paip, kimpalan diikuti dengan penyelesaian penyepuhlindapan; Kelas 2 Paip termasuk kerja sejuk sebelum penyepuhlindapan. Paip annealed terang disejukkan dalam suasana hidrogen untuk mengekalkan kualiti permukaan. Penyepuhlindapan di bawah 2150 ° F boleh menyebabkan pemendakan fasa sekunder, mengurangkan kekuatan dan kemuluran.

[](https://www.nickelalloysonline.co.in/astm-b619-welded-pipe.html)

Hastelloy® X Soalan Lazim Pipa

1. Apa yang menjadikan paip dikimpal Hastelloy® sesuai untuk aplikasi suhu tinggi?

Nikel tinggi aloi, Kromium, dan kandungan molibdenum memastikan rintangan pengoksidaan dan kekuatan sehingga 2200 ° F (1200° C), Sesuai untuk relau dan paip aeroangkasa.

2. Bagaimana Piawaian ASTM B619 dan ASTM B775 digunakan untuk paip yang dikimpal?

ASTM B619 Menentukan Keperluan Pipa Dikimpal, termasuk kelas 1 dan kelas 2 pemprosesan, Walaupun ASTM B775 menggariskan keperluan umum seperti ujian dan penurunan.

[](https://www.aesteironsteelpipes.com/astm-b775-asme-sb775-nickel-and-nickel-alloy-s-s-s-dan-kimpalan-pipe-244.html)[](https://www.nickelalloysonline.co.in/astm-b619-welded-pipe.html)

3. Apakah kelebihan dikimpal vs. paip hastelloy® x lancar?

Paip yang dikimpal adalah kos efektif untuk sistem diameter besar, Menawarkan ketahanan dan kekuatan kakisan yang sama apabila disiapkan dengan betul, Walaupun paip lancar memberikan ketepatan yang lebih tinggi untuk saiz yang lebih kecil.

4. Boleh hastelloy® x paip dikimpal digunakan dalam pemprosesan kimia?

ya, Rintangan mereka terhadap retak karat tekanan dan bahan kimia yang menghakis menjadikan mereka sesuai untuk sistem paip, grid pemangkin, dan Baffles Relau.

[](https://www.nickelalloysonline.co.in/hastelloy-pipe.html)

5. Bagaimana descaling bermanfaat untuk paip dikimpal hastelloy® x?

Descaling menghilangkan kekotoran permukaan, Meningkatkan rintangan kakisan, menghilangkan warna haba, dan meningkatkan aliran media, Seperti yang diperlukan oleh ASTM B619.

[](https://www.duplexpipes.com/astm-b619-welded-pipe.html)[](https://www.nickelalloysonline.co.in/astm-b619-welded-pipe.html)

6. Ujian apa yang dilakukan pada paip dikimpal Hastelloy® x?

Hydrostatic, arus pusar, meratakan, tegangan, kekerasan, dan ujian radiografi memastikan pematuhan piawaian ASTM/ASME, dengan pensijilan seperti en 10204 3.1.

[](https://www.ganpatind.com/astm-b619-welded-pipe-supplier-exporter/)

Kesimpulan

Paip aloi hastelloy® x, mematuhi ASTM B619, ASTM B775, ASME SB619, dan ASME SB775, direka bentuk untuk prestasi unggul dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis. Rintangan pengoksidaan luar biasa mereka, Kekuatan suhu tinggi, dan kebolehkalasan menjadikannya sesuai untuk aeroangkasa, Pemprosesan kimia, petrokimia, dan aplikasi relau. Piawaian yang ketat, sifat mekanikal yang teguh, dan teknik fabrikasi lanjutan memastikan kebolehpercayaan dan keberkesanan kos.