Tee paip keluli tahan karat – A234WPB, WPC, P91, 15Crmov, SS304H, SS31603, 321H

Peranan asas dan tuntutan metalurgi tee paip

Paip tee, komponen asas dalam sistem pengangkutan bendalir, berfungsi sebagai fungsi kritikal: menyediakan a $90$-Cawangan ijazah dalam saluran paip untuk membolehkan lencongan, mencampurkan, atau pengagihan aliran yang sama. Walaupun kelihatan sederhana dalam geometri, Pembuatannya memerlukan ubah bentuk plastik yang ketara -pembentukan sambungan cawangan -yang memperkenalkan keadaan tekanan kompleks dan perubahan mikrostruktur dalam bahan. Permintaan yang melekat ini untuk kebolehpercayaan, ditambah dengan keperluan untuk pemasangan selesai untuk menahan yang sama, dan selalunya lebih tinggi, tekanan dalaman dan beban luaran sebagai paip lurus yang akan dikimpal, menentukan kawalan metalurgi dan pembuatan yang ketat. Pilihan material untuk tee tidak pernah sewenang -wenang; Ia mesti sesuai dengan bahan paip untuk memastikan integrasi lancar dari segi kebolehkalasan, rintangan kakisan, dan keserasian pengembangan haba.

Standard pentadbir untuk banyak kelengkapan yang disenaraikan, terutamanya keluli karbon dan aloi, ialah ASTM A234/A234M, yang menentukan “Kelengkapan paip keluli karbon tempa dan keluli aloi untuk perkhidmatan suhu sederhana dan tinggi.” Spesifikasi ini menentukan komposisi kimia, rawatan haba yang diperlukan, dan ujian harta mekanikal yang diperlukan untuk sesuai untuk diperakui untuk aplikasi tekanan. Gred keluli tahan karat, Walaupun sering dihasilkan menggunakan teknik pembentukan yang serupa, jatuh di bawah spesifikasi bahan yang berkaitan tetapi berbeza (cth., A403 untuk kelengkapan keluli tahan karat austenit), Tetapi kecergasan terakhir mereka ditakrifkan oleh prinsip teras yang sama: pemeliharaan mikrostruktur yang diingini dan jaminan integriti mekanikal setelah membentuk. Proses pembuatan untuk tee lancar biasanya melibatkan kaedah penonjolan hidraulik atau proses peluasan panas, Kedua-duanya memerlukan bahan untuk menjadi sangat mulur pada suhu yang membentuk dan memerlukan rawatan haba pasca pembentukan untuk melegakan tekanan sisa dan memulihkan struktur mikro yang optimum, Langkah yang pada asasnya wajib untuk pensijilan.

Kerja keluli karbon: A234 Gred WPB dan WPC

Gred WPB dan WPC adalah di mana -mana, kelengkapan umum dalam industri paip suhu dan tekanan sederhana. Mereka mewakili keluli karbon asas, dengan WPB menjadi gred standard dan WPC yang menawarkan kekuatan sedikit lebih tinggi kerana kandungan karbon maksimum yang lebih tinggi dan kawalan yang lebih ketat pada elemen pengaliran lain. Asas metalurgi mereka adalah kesederhanaan: Matriks besi-karbon dengan jumlah mangan terkawal, silikon, dan sisa. Kekuatan diperoleh terutamanya dari kandungan pearlite dalam matriks ferit, yang merupakan fungsi tahap karbon.

Kekangan teknikal yang mengawal gred ini berpusat pada kebolehkalasan dan ketangguhan notis. Oleh kerana Tees ini akan dikimpal medan dengan paip keluli karbon, mengawal $\text{Carbon Equivalent Value}$ ($\text{CEV}$) adalah kritikal, walaupun kurang ketat daripada paip kekuatan tinggi. Kemuluran kos rendah dan mudah didapati WPB/WPC menjadikannya sesuai untuk perkhidmatan suhu ambien dan sederhana, seperti air, udara, dan hidrokarbon yang tidak menghakis. Walau bagaimanapun, Penggunaan mereka terhad oleh suhu (Kerana penskalaan dan kehilangan kekuatan) dan dengan kehadiran media yang agresif (Kerana kekurangan rintangan kakisan mereka). Keperluan penting untuk kedua -dua gred, terutamanya selepas ubah bentuk plastik pembentukan tee, adalah mandat normalisasi atau tekanan melegakan rawatan haba, yang dilakukan untuk mengurangkan tekanan sisa yang terkumpul semasa membentuk dan memastikan pakaian seragam, struktur mikrostruktur ferit yang halus yang menjamin hasil minimum dan kekuatan tegangan yang diperlukan.

Jadual i: Keperluan Komposisi Kimia (ASTM A234 WPB dan WPC – Kelengkapan tempa)

Kawalan Komposisi memberi tumpuan kepada memastikan kebolehkalasan yang baik dan kekuatan minimum. Nilai yang ditunjukkan adalah peratusan maksimum melainkan julat ditentukan.

unsur	WPB Max (%)	WPC Max (%)
Karbon ($\text{C}$)	$0.30$	$0.35$
Mangan ($\text{Mn}$)	$0.29 – 1.06$	$0.29 – 1.06$
Fosforus ($\text{P}$)	$0.035$	$0.035$
Sulfur ($\text{S}$)	$0.035$	$0.035$
Silikon ($\text{Si}$)	$0.10 – 0.35$	$0.10 – 0.35$
Kromium ($\text{Cr}$)	$0.40$	$0.40$
Molibdenum ($\text{Mo}$)	$0.15$	$0.15$
Nikel ($\text{Ni}$)	$0.40$	$0.40$
tembaga ($\text{Cu}$)	$0.35$	$0.35$
Vanadium ($\text{V}$)	$0.08$	$0.08$

---

Aloi tahan rayap: WP91 dan 15crmov

Lompat dari WPB/WPC ke WP91 dan 15Crmov mewakili peralihan dari perkhidmatan tujuan umum ke sangat khusus, perkhidmatan suhu tinggi dan tekanan tinggi kritikal, terutamanya dalam industri penjanaan kuasa (Superheaters, Pemantauan, garisan stim utama). Ini adalah aloi rendah, Keluli tahan karat, Direka untuk mengekalkan integriti struktur dan menentang ubah bentuk yang bergantung kepada masa (merayap) pada suhu jauh di atas $500^\circ\text{C}$.

WP91: Revolusi P91

ASTM A234 Gred WP91 adalah setara dengan pemasangan tempa $\text{P91}$ paip, yang diubah suai $\text{9Cr}-1\text{Mo}$ Keluli Ferritic. Senibina metalurgi adalah keseimbangan yang canggih yang direka untuk memaksimumkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan. Dalam $9\%$ $\text{Cr}$ Memberi rintangan yang sangat baik kepada pengoksidaan stim, manakala $1\%$ $\text{Mo}$ Meningkatkan kekuatan suhu tinggi. Secara penting, ia adalah mikro-aloi dengan Niobium ($\text{Nb}$) dan Vanadium ($\text{V}$), dan dikawal ketat dengan Nitrogen ($\text{N}$). Gabungan ini memudahkan pembentukan penyebaran halus yang sangat stabil menengah (cth., $\text{V}$-kaya $\text{MX}$ karbonitrida dan $\text{Nb}$-kaya $\text{M}_{23}\text{C}_6$ karbida) Semasa rawatan haba wajib. Precipitates ini adalah tulang belakang rintangan merayap aloi, menyematkan sempadan bijirin dan dislokasi secara berkesan, mencegah pergerakan mereka walaupun berada di bawah tekanan dan suhu yang tinggi.

Pembuatan dan kimpalan WP91 sangat sensitif. Tidak seperti keluli karbon, Ciri -ciri akhir WP91 bergantung sepenuhnya kepada yang tepat, rawatan haba dua peringkat: menormalkan (untuk memastikan struktur martensit sepenuhnya) diikuti oleh Tempering (untuk mendakan fasa pengukuhan dan memulihkan ketangguhan yang diperlukan). Sebarang penyelewengan dari tingkap masa dan suhu yang tepat semasa kimpalan (Memerlukan rawatan pemanasan dan pasca kimpalan yang ketat – $\text{PWHT}$) atau semasa pembuatan akan menghasilkan yang lebih rendah, komponen yang berpotensi kegagalan. Kepekaan ini memerlukan tahap kawalan kualiti tertinggi, sering termasuk ujian kekerasan dan $\text{PWHT}$ pemantauan untuk memastikan integriti $\text{MX}$ Precipitates dikekalkan.

15Crmov: Aloi creep klasik

Penamaan 15Crmov sering merujuk kepada bahan standard Cina klasik ($\text{GB 5310}$) atau setara Eropah yang serupa, mewakili alternatif aloi yang lebih rendah kepada WP91, biasanya mengandungi sekitar $15\%$ $\text{Cr}$, penambahan kecil $\text{Mo}$, dan selalunya $\text{V}$. Keluli ini direka untuk perkhidmatan rayap, tetapi secara amnya dalam rejim suhu dan tekanan yang kurang melampau daripada $\text{P91}$. Rintangan rayapannya bergantung pada struktur ferit-bainit, diperkuat dengan pemendakan karbida, Tetapi kekurangan yang tinggi $\text{Cr}$ rintangan pengoksidaan dan ultra stabil $\text{MX}$ precipitates of $\text{P91}$. Sementara lebih banyak pengampunan untuk mengimpal daripada $\text{P91}$, ia masih memerlukan berhati -hati $\text{PWHT}$ untuk memastikan kestabilan karbida dan pelepasan tekanan, mencerminkan cabaran metalurgi sejagat dari semua aloi yang tahan lasak.

Jadual I-B: Keperluan Komposisi Kimia (WP91 dan 15crmov – Kelengkapan tempa)

Nota: 15Komposisi CRMOV berdasarkan spesifikasi industri biasa untuk bersamaan $\text{1.25Cr}-0.5\text{Mo}$ aloi merayap, sebagai tepat $\text{A234}$ bersamaan mungkin berbeza -beza.

unsur	WP91 Max (%)	15Crmov Max (%)
Karbon ($\text{C}$)	$0.08 – 0.12$	$0.12 – 0.20$
Mangan ($\text{Mn}$)	$0.30 – 0.60$	$0.40 – 0.70$
Fosforus ($\text{P}$)	$0.020$	$0.035$
Sulfur ($\text{S}$)	$0.010$	$0.035$
Silikon ($\text{Si}$)	$0.20 – 0.50$	$0.15 – 0.35$
Kromium ($\text{Cr}$)	$8.0 – 9.5$	$0.10 – 0.30$
Molibdenum ($\text{Mo}$)	$0.85 – 1.05$	$0.40 – 0.60$
Vanadium ($\text{V}$)	$0.18 – 0.25$	$0.10 – 0.30$
Niobium ($\text{Nb}$)	$0.06 – 0.10$	–
Nikel ($\text{Ni}$)	$0.40$	–
Aluminium ($\text{Al}$)	–	$0.040$
Nitrogen ($\text{N}$)	$0.030 – 0.070$	–

---

Portfolio keluli tahan karat: SS304H, SS31603, dan SS321H

Set akhir bahan mewakili langkah ke dalam keluli tahan karat austenit keluarga, Terutamanya dipilih untuk rintangan kakisan yang luar biasa dan prestasi suhu tinggi yang baik (walaupun bukan untuk merayap dengan cara yang sama seperti $\text{WP91}$). Bahan-bahan ini membentuk kubik berpusatkan wajah ($\text{FCC}$) Mikrostruktur yang stabil oleh nikel, yang memberikan kemuluran yang sangat baik, keliatan, dan sifat bukan magnetik. Spesifikasi utama mereka untuk kelengkapan adalah ASTM A403.

SS304H dan SS321H: Pengoksidaan suhu tinggi dan kawalan pemekaan

SS304H adalah varian karbon tinggi standard $\text{304}$ aloi. Kandungan karbon yang sengaja meningkat ($0.04\%$ untuk $0.10\%$) dimasukkan untuk meningkatkan kekuatan bahan pada suhu tinggi, terutamanya untuk perkhidmatan di atas $525^\circ\text{C}$ di mana rayapan boleh menjadi kebimbangan. Walau bagaimanapun, kandungan karbon yang tinggi ini menjadikannya sangat mudah terdedah pemekaan-The hujan $\text{Cr}$-karbida ($\text{Cr}_{23}\text{C}_6$) di sempadan bijian apabila terdedah kepada suhu antara $425^\circ\text{C}$ dan $815^\circ\text{C}$- yang menghancurkan matriks sekitarnya $\text{Cr}$, menjadikannya terdedah kepada kakisan intergranular dalam perkhidmatan.

Untuk mengatasi ini, dalam SS321H gred menggunakan teknik yang dikenali sebagai penstabilan. Ia dipadamkan dengan Titanium ($\text{Ti}$), bekas karbida yang kuat yang mempunyai pertalian yang jauh lebih tinggi untuk karbon daripada kromium. Dengan menambah $\text{Ti}$ (dalam jumlah lima kali kandungan karbon), Karbon secara sengaja membentuk stabil Titanium Carbides ($\text{TiC}$) Di dalam kawasan bijirin, dengan itu menghalang $\text{Cr}$-karbida dari pencetus di sempadan bijian. Ini membolehkan $\text{SS321H}$ Tees akan digunakan dengan selamat dalam julat pemekaan kritikal (cth., Komponen relau, sistem ekzos) tanpa risiko serangan kakisan berikutnya. Seperti $\text{304H}$, dalam $\text{321H}$ penetapan menyiratkan terkawal, kandungan karbon yang lebih tinggi untuk memastikan kekuatan suhu tinggi yang lebih baik.

SS31603 (316L): Rintangan pitting dan celah unggul

SS31603 adalah versi rendah karbon dari $\text{316}$ keluarga, biasanya dirujuk sebagai 316L. Ciri yang membezakan adalah penambahan Molibdenum ($\text{Mo}$), biasanya $2.0\%$ untuk $3.0\%$. Ini $\text{Mo}$ sangat penting untuk meningkatkan Nombor setara rintangan pitting ($\text{PREN}$), memberikan ketahanan yang ketara terhadap kakisan setempat (serangan pitting dan celah) dalam persekitaran yang mengandungi klorida (cth., air laut, proses kimia tertentu) berbanding dengan $\text{304}$ keluarga.

Dalam “$\text{L}$” (karbon rendah, maks $0.03\%$) Jawatan membuat $\text{316L}$ sememangnya tahan pemekaan Semasa kimpalan atau fabrikasi, kerana tidak ada karbon yang tidak mencukupi untuk membentuk sempadan bijian yang merosakkan $\text{Cr}$-karbida. Ini bermakna itu, tidak seperti $\text{304}$ atau $\text{321}$, $\text{316L}$ Umumnya tidak memerlukan penyelesaian pasca kimpalan untuk memulihkan rintangan kakisan, manfaat utama dalam fabrikasi lapangan. Walau bagaimanapun, Kandungan karbon rendahnya mengorbankan kekuatan suhu tinggi, menjadikannya tidak sesuai untuk perkhidmatan di atas $425^\circ\text{C}$ di mana $\text{H}$ Gred akan dipilih untuk prestasi yang lebih baik.

Jadual I-C: Keperluan Komposisi Kimia (Kelengkapan keluli tahan karat austenit)

Nilai berikut adalah berdasarkan keperluan ASTM A403/A403M, mewakili kimia teras gred tempa.

unsur	SS304H (Dagangan %)	SS31603 (Dagangan %)	SS321H (Dagangan %)
Karbon ($\text{C}$)	$0.04 – 0.10$	$0.030$	$0.04 – 0.10$
Mangan ($\text{Mn}$)	$2.00$	$2.00$	$2.00$
Fosforus ($\text{P}$)	$0.045$	$0.045$	$0.045$
Sulfur ($\text{S}$)	$0.030$	$0.030$	$0.030$
Silikon ($\text{Si}$)	$1.00$	$1.00$	$1.00$
Kromium ($\text{Cr}$)	$18.0 – 20.0$	$16.0 – 18.0$	$17.0 – 19.0$
Nikel ($\text{Ni}$)	$8.0 – 10.5$	$10.0 – 14.0$	$9.0 – 12.0$
Molibdenum ($\text{Mo}$)	–	$2.00 – 3.00$	–
Titanium ($\text{Ti}$)	–	–	$5 \times \text{C min}, 0.70 \text{ max}$

---

Mandat rawatan haba: Memulihkan integriti

Untuk semua kelengkapan tempa ini, Rawatan haba mandatori berikutan proses pembentukan bukan sekadar formaliti; Ini adalah langkah kritikal yang mentakrifkan kecergasan bahan-bahan, menghapuskan kerosakan yang disebabkan oleh membentuk dan memulihkan yang optimum, Mikrostruktur keseimbangan.

Jadual II: Keperluan rawatan haba (WPB, WP91, dan kelengkapan keluli tahan karat)

Rawatan haba yang diperlukan pada asasnya berbeza kerana struktur metalurgi yang berbeza dari karbon, merayap, dan keluli tahan karat.

Gred	Jenis rawatan haba	Julat suhu	Tujuan teknikal
WPB / WPC	Normal atau tekanan lega	$1100-1600^\circ\text{F}$ ($595-870^\circ\text{C}$)	Menghilangkan tekanan membentuk; Memperbaiki/memulihkan struktur ferritik-pearlitic.
WP91	Dinormalisasi dan marah	menormalkan: $1900^\circ\text{F}$ ($\sim 1040^\circ\text{C}$); Tempering: $1350-1470^\circ\text{F}$ ($730-800^\circ\text{C}$)	Mencapai struktur martensit yang penuh sesak; mendakan $\text{MX}$ fasa untuk kekuatan rayap.
15Crmov	Dinormalisasi atau dipadamkan dan marah	Biasanya $900-1000^\circ\text{C}$ dan $680-750^\circ\text{C}$	Pulihkan struktur bainit/ferit; Pastikan karbida yang stabil untuk rintangan rayap.
SS304H	Penyelesaian Annealed	$1900^\circ\text{F}$ ($\sim 1040^\circ\text{C}$) minimum, diikuti dengan penyejukan pesat.	Larut $\text{Cr}$-karbida dan memulihkan rintangan kakisan penuh; melegakan tekanan.
SS31603	Penyelesaian Annealed	$1900^\circ\text{F}$ ($\sim 1040^\circ\text{C}$) minimum, diikuti dengan penyejukan pesat.	Pulihkan rintangan kakisan maksimum dan kestabilan karbon rendah; melegakan tekanan.
SS321H	Penyelesaian Annealed & Stabil	$1920^\circ\text{F}$ ($\sim 1050^\circ\text{C}$) minimum, diikuti dengan penyejukan pesat.	Larutkan semua fasa (termasuk $\text{TiC}$); Kadang-kadang penstabilan Temp rendah ditambah.

Perbezaan menggariskan keperluan asas setiap kelas bahan:

• Keluli karbon: Terutamanya tekanan melegakan dan penghalusan bijirin.

• Keluli Creep (WP91): Suhu yang sangat spesifik diperlukan untuk menjana kompleks, memerintahkan precipitates yang memberikan kekuatan rayap. Dalam $\text{P91}$ suhu menormalkan dan pembajaan adalah kritikal dan dipilih dengan teliti untuk mengoptimumkan $\text{MX}$ kestabilan fasa.

• Keluli tahan karat Austenitic: Suhu tinggi Penyelesaian Penyepuh diikuti oleh pelindapkejutan yang cepat adalah wajib untuk membubarkan sebarang orang yang dicetuskan $\text{Cr}$-karbida (dalam $\text{304H}$) atau $\text{Sigma}$ fasa, dengan itu memulihkan bahan penuh, Rintangan kakisan seragam. Untuk $\text{H}$ gred, Rawatan haba akhir ini juga mesti memastikan kekuatan karbon tinggi dicapai.

Integriti mekanikal: Jaminan prestasi

Ciri -ciri mekanikal akhir yang diukur selepas rawatan haba yang diperlukan memastikan bahawa tee dapat menahan beban reka bentuk tanpa menghasilkan awal. Hubungan antara kekuatan hasil dan kekuatan tegangan adalah ukuran kecekapan dan kemuluran bahan, sementara pemanjangan mengesahkan ketangguhan yang mencukupi dan rizab keplastikan untuk mengelakkan kegagalan rapuh bencana.

Jadual III: Keperluan tegangan (WPB, WP91, dan kelengkapan keluli tahan karat)

Keperluan harta tegangan minimum berikut ditentukan oleh ASTM A234 (Untuk WPB/WP91) dan ASTM A403 (untuk keluli tahan karat).

Gred	Kekuatan Hasil (0.2% Mengimbangi) Min, KSI (MPa)	Kekuatan tegangan min, KSI (MPa)	Pemanjangan dalam 2 dalam atau 50 mm, Min, %
WPB / WPC	$35$ ($240$)	$60$ ($415$)	$22$
WP91	$60$ ($415$)	$85$ ($585$)	$20$
15Crmov	$45$ ($310$)	$70$ ($485$)	$20$
SS304H	$30$ ($205$)	$75$ ($515$)	$30$
SS31603	$25$ ($170$)	$70$ ($485$)	$30$
SS321H	$30$ ($205$)	$75$ ($515$)	$30$

Data menyoroti perbezaan yang jelas dalam falsafah reka bentuk:

• PDB/WPC: Menyediakan seimbang, kekuatan sederhana.

• WP91: Menawarkan kekuatan yang dipertingkatkan dengan ketara (hampir dua kali ganda hasil WPB) pada suhu tinggi, yang merupakan bukti kejayaan kejuruteraan mikro. Nisbah hasil ke tegasan tinggi, mencerminkan yang sangat kuat, struktur martensit yang marah.

• Keluli Austenitic: Mempamerkan kekuatan hasil minimum yang dijamin yang lebih rendah berbanding dengan keluli karbon/aloi, terutamanya $\text{316L}$, mencerminkan reka bentuk utama mereka untuk rintangan kakisan dan ketangguhan, bukan semata -mata untuk kekuatan statik. Walau bagaimanapun, Kapasiti pengerasan kerja mereka yang sangat baik sering bermaksud kekuatan hasil sebenar mereka setelah terbentuk jauh lebih tinggi daripada minimum yang ditentukan. $\text{304H}$ dan $\text{321H}$ menunjukkan kekuatan minimum yang lebih baik daripada $\text{316L}$ Kerana kandungan karbon mereka yang lebih tinggi. Semua gred tahan karat menunjukkan kemuluran tinggi, melebihi $30\%$ pemanjangan, memastikan ketangguhan mereka yang luar biasa.

---

Langkah terakhir untuk tee adalah integrasinya ke dalam sistem paip melalui kimpalan, yang memberikan satu set cabaran yang unik yang disesuaikan dengan profil metalurgi setiap bahan.

1. Keluli karbon (PDB/WPC): Ini adalah yang paling memaafkan. Prosedur kimpalan standard, Preheating hanya untuk bahagian tebal atau suhu ambien yang rendah, dan tidak ada wajib $\text{PWHT}$ untuk bahagian nipis. Kebimbangan utama adalah memastikan gabungan pasang akar yang betul, terutamanya dalam geometri kompleks tee.

2. Keluli Creep (WP91 dan 15crmov): Ini memerlukan prosedur kimpalan yang sangat khusus kerana kecenderungan pengendalian udara mereka.

   • WP91: Mesti dikimpal menggunakan pemanasan yang ketat (biasanya $200^\circ\text{C}$ minimum) dan suhu interpass yang dikawal dengan teliti untuk mencegah pembentukan martensit yang tidak munasabah, yang rapuh dan terdedah kepada retak. Wajib $\text{PWHT}$ (pada $730^\circ\text{C}$ untuk $800^\circ\text{C}$) diperlukan sebaik sahaja selepas kimpalan untuk marah martensit dan buat $\text{MX}$ precipitates. Kegagalan untuk melaksanakan yang betul $\text{PWHT}$ boleh menghasilkan lembut $\text{HAZ}$ (Jenis keretakan retak IV) atau rapuh $\text{HAZ}$, sangat menjejaskan prestasi merayap jangka panjang.

   • 15Crmov: Memerlukan kawalan yang sama, walaupun memanaskan dan $\text{PWHT}$ suhu biasanya lebih rendah dan sedikit kurang sensitif daripada WP91 kerana kandungan pengaliran yang lebih rendah.

3. Keluli tahan karat Austenitic: Ini memerlukan pengendalian yang unik untuk mengekalkan ketahanan kakisan dan mengawal tekanan sisa.

   • SS304H: Kimpalan bermasalah kerana kitaran haba kimpalan akan menjadi sensitif $\text{HAZ}$. Kecuali perhimpunan akhir boleh menjadi penyelesaian anil (yang tidak praktikal untuk tumbuhan besar), ia harus dielakkan dalam perkhidmatan yang menghakis.

   • SS31603 (316L): Pilihan kimpalan yang disukai untuk perkhidmatan yang menghakis. Kandungan karbon rendah menghapuskan keperluan $\text{PWHT}$ untuk memulihkan rintangan kakisan, Membuat fabrikasi medan sederhana. Kebimbangan utama adalah mengawal input haba untuk mengelakkan keretakan panas (Kerana sebatian titik lebur yang rendah seperti sulfur atau fosforus) dan mengehadkan herotan disebabkan oleh pekali pengembangan terma yang lebih tinggi berbanding dengan keluli karbon.

   • SS321H: Kehadiran $\text{Ti}$ Memerlukan logam pengisi kimpalan khusus untuk memastikan penstabilan dikekalkan di zon kimpalan. Dalam $\text{Ti}$ Juga menjadikan kimpalan logam lamban dan lebih mencabar untuk dikendalikan daripada standard $\text{304L}$ atau $\text{316L}$.

Barisan produk pelbagai keluli tahan karat, Menghadapi keluli karbon yang mantap ke aloi berprestasi tinggi dan gred tahan karat austenit, merangkumi sifat komponen tekanan kompleks dan misi yang kritikal. Pemilihan bahan tee yang betul adalah keputusan kejuruteraan asas yang ditentukan oleh keadaan perkhidmatan yang paling menuntut:

• PDB/WPC: Penyelesaian ekonomi untuk tekanan dan suhu sederhana, persekitaran yang tidak menghakis.

• WP91/15Crmov: Penyelesaian mandatori untuk suhu tinggi, Persekitaran yang dikuasai oleh rayapan dalam penjanaan kuasa, di mana kawalan mikrostruktur mutlak (melalui menormalkan dan membakar) adalah satu faktor yang paling penting untuk keselamatan jangka panjang.

• SS31603: Pilihan lalai untuk perkhidmatan menghakis yang melibatkan klorida, Menawarkan rintangan pitting yang sangat baik dan kebolehkalasan medan yang mudah kerana kandungan karbonnya yang rendah.

• SS304H/SS321H: Gred khusus untuk perkhidmatan suhu tinggi di mana rintangan dan kekuatan pengoksidaan diperlukan, dengan $\text{321H}$ Menawarkan penstabilan titanium kritikal untuk mengelakkan pemekaan bencana dalam rejim suhu yang menghakis.

Setiap tee, Tidak kira bahannya, telah direkayasa melalui had kimia yang tepat, tertakluk kepada ubah bentuk plastik besar -besaran, dan akhirnya dipulihkan kepada keadaan optimumnya dengan rawatan haba yang dikawal dengan teliti. Integriti sistem pengangkutan bendalir bergantung sepenuhnya kepada keupayaan pengilang untuk mengesahkan bahawa setiap tee tunggal memenuhi bahan kimia, mekanikal, dan keperluan mikrostruktur yang dibentangkan dalam spesifikasi ASTM masing -masing, memastikan ia berfungsi dengan sempurna di bawah sampul operasi tertentu, dari kekuatan statik tee keluli karbon ke kestabilan rayap jangka panjang a $\text{WP91}$ sesuai di $600^\circ\text{C}$. The Tees adalah saksi senyap ke aliran sumber yang paling kritikal tamadun, dan fungsi sempurna mereka adalah bukti yang berterusan untuk sains kejuruteraan bahan.