Одетая подгонка и фланцы

Комплексный анализ: Фланцевый фланец/облицовочный фланце

1. Определение и основная функция

Обычный фланец, Оборчание фланца, и сварные фланцы - это разные термины для одной и той же категории продукта. Они относятся к фланцам, которые используют Технология облицовки сварной платы создать сплав с коррозией (CRA) слой на поверхности. Основной целью является заменить традиционные твердые металлические фланцы объединив прочность базового материала (например, углеродистая сталь или низкопластная сталь) с коррозией, носить, или высокотемпературное сопротивление поверхностной облицовки.

2. Технические принципы и процесс процесса

Процесс облицовки наложения сварной шерсти включает в себя следующие шаги:

1. Подготовка базового материала: Очистите и измельчите поверхность фланца, чтобы удалить оксиды и загрязняющие вещества.
2. Выбор материала: Базовый материал обычно представляет собой недорогой углеродистой стали, В то время как слой облицовки использует материалы CRA (например, Инконель 625, 316L из нержавеющей стали).
3. Сварки методов:
   • Gtaw (Газовая вольфрамовая дуговая сварка): Подходит для сложной геометрии и высоких областей (например, Фландж -герметичные поверхности).
   • Голн (Газовая дуговая сварка металлов): Высокая автоматизация массового производства.
   • ПИЛА (Погруженная дуговая сварка): Идеально подходит для униформы крупной районы.
4. Многослойная облицовка: Для контроля проходов разбавления применяются несколько сварных проходов (Коэффициент перемешивания между основополагающими и оболочными материалами), Обеспечение стабильного химического состава в слое оболочки.
5. Пост-обработка: Обработка (например, поворот) к окончательным измерениям и неразрушающим тестированию (например, Ультразвуковое тестирование) Чтобы проверить качество облицовки.

3. Свойства материала и приложения CRA -слоя

• Свойства материала CRA:
  • Инконель 625: Высокий никель-хромий-молибден сплав, устойчивый к H₂S, Коэффициент, и хлоридная коррозия, Идеально для подводных трубопроводов и кислых средств.
  • Дуплекс из нержавеющей стали: Комбинирует аустенитные и ферритные структуры для устойчивости к коррозионным растрескиванию на ямках и напряжениях.
  • Монель 400: Сплавов никель-коппера, устойчивая к морской воде и гидрофлуорической кислоте.
• Приложения:
  • Оффшорное масло & Газовые платформы: Фланцевые поверхности, подвергшиеся воздействию морской воды и кислых жидкостей.
  • Геотермальные энергетические системы: Высокотемпературная, Трубопроводы высокого давления с коррозионными газами.
  • Химическая обработка: Реакторные фланцы, требующие устойчивости к кислотам или щелочкам.

4. Сравнение затрат с традиционными твердыми фланцами CRA

5. Преимущества процесса металлургического композита

1. Оптимизация производительности:
   • Устойчивость к коррозии: CRA -слой изоляты коррозийные носители из базового материала, Расширение срока службы фланца.
   • Сила и легкий: Алюминиевые фланцы есть 40% легче чугуна с более высокой прочностью в 2–3 раза, Подходит для аэрокосмической и морской применения.
2. Экономическая эффективность:
   • Материал сбережения: Композитная экструзия уменьшает использование сырья на 27.9%.
   • Эффективность производства: Автоматизированные сварочные системы (например, Орбитальный тиг) улучшить пропускную способность.
3. Экологическая адаптивность:
   • Высокотемпературная производительность: CRA слои (например, Инконель 625) выдержать до 650 ° C.
   • Кастомизация: Толщина облицовки (Обычно 0,25–6 мм) регулируется для конкретных условий.
4. 

6. Отраслевые стандарты и контроль качества

• Стандарты:
  • ASTM A265/A898: Технические характеристики материалов CRA Cladding.
  • ASME B16.5/B16.47: Размеры фланца и рейтинги давления.
• Гарантия качества:
  • Контроль скорости разбавления: Ограничен <5% с помощью многопроходной сварки для предотвращения загрязнения основного материала.
  • Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль): Ультразвуковое тестирование на целостность облигаций; Пенетрантные испытания на поверхностные трещины.

7. Тематические исследования и приложения

• Глубоководное масло & Газовые проекты: Оснутываемые фланцы 625 625, используемые в скважинах X-Tree, чтобы противостоять H₂S и высокое давление.
• Угольная электростанция FGD Systems: 316L Фланцы одетых из нержавеющей стали в оборудовании для десульфуризации дымохода, Tripling Service Life Over Cast Iron.
• Атомный реактор трубопровод: Дуплексные фланцы из нержавеющей стали в системах охлаждения для коррозионной устойчивости и устойчивости радиации.

8. Будущие тенденции

• Лазерная облицовка: Увеличивает точность и уменьшает воздействие на тепло.
• АИ-управляемые сварочные роботы: Оптимизировать пути сварки и параметры с использованием машинного обучения.
• Зеленое производство: Утилизация отходов CRA для оболочки для снижения потребления ресурсов.

Краткое содержание

Одетые фланцы, включена технология облицовки сварной платы, Положите баланс между производительностью и стоимостью, Сделать их предпочтительным раствором в масле & газ, химическая, и морская промышленность. Ключевые преимущества включают Настраиваемые материалы комбинации, эффективное производство, и Значительная экономия затрат. По мере развития технологии, Они будут способствовать дальнейшему управлению промышленным оборудованием к высокой производительности и устойчивости.