ข้องอท่อไร้รอยต่อเหล็กกล้าคาร์บอน 2.5D: ข้อมูลจำเพาะ, แอปพลิเคชั่น, และสิทธิประโยชน์

 

การแนะนำ

ในระบบท่ออุตสาหกรรม, ข้อศอกเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ใช้ในการเปลี่ยนทิศทางการไหล, โดยทั่วไปจะทำมุม 45° หรือ 90°. ในบรรดาข้อศอกประเภทต่างๆ ที่มีจำหน่าย, การ 2.5ข้องอท่อไร้รอยต่อ D มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่ต้องการการเปลี่ยนการไหลที่ราบรื่น, มีความแข็งแรงสูง, และความทนทาน. ข้อศอกเหล่านี้ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน (ซีเอส), โลหะผสมเหล็ก (เช่น), หรือสแตนเลส (เอสเอส), และมีจำหน่ายหลายขนาดและกำหนดเวลาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมต่างๆ.

บทความนี้จะให้ภาพรวมที่ครอบคลุมของ ข้อศอกท่อเหล็กกล้าคาร์บอน 2.5D ไร้รอยต่อ, รวมถึงข้อกำหนดของพวกเขา, กระบวนการผลิต, การใช้งาน, และผลประโยชน์. นอกจากนี้เรายังจะสำรวจความแตกต่างระหว่างข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อและแบบเชื่อมด้วย, และให้ข้อมูลรายละเอียดกำหนดการต่างๆ (SCH10-SCH80S) และขนาด (1/2-24 นิ้ว, DN15-DN600 สำหรับข้อศอกและ 4-72 นิ้ว, DN150-DN1800 สำหรับข้อศอกเชื่อม). นอกจากนี้, ตารางจะถูกรวมไว้เพื่อสรุปข้อมูลทางเทคนิคและข้อกำหนดที่สำคัญ.

ศอกท่อไร้รอยต่อ 2.5D คืออะไร?

A 2.5ข้องอท่อไร้รอยต่อ D เป็นข้อต่อท่อประเภทหนึ่งที่ใช้เปลี่ยนทิศทางการไหลของของไหลในระบบท่อ. การ “2.5D” หมายถึงรัศมีของข้อศอก, ซึ่งก็คือ 2.5 คูณด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ (D) ของท่อ. รัศมีที่ใหญ่กว่านี้ทำให้การเปลี่ยนผ่านการไหลราบรื่นยิ่งขึ้นเมื่อเทียบกับข้อศอกมาตรฐาน, ลดความปั่นป่วนและการสูญเสียแรงดัน.

คุณสมบัติที่สำคัญของข้อศอกท่อไร้รอยต่อ 2.5D:

• การก่อสร้างที่ไร้รอยต่อ: ข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อผลิตขึ้นโดยไม่มีข้อต่อแบบเชื่อม, ให้ความแข็งแรงและทนทานต่อแรงกดดันและการกัดกร่อนที่เหนือกว่า.
• 2.5รัศมี: รัศมี 2.5D ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเปลี่ยนการไหลที่ราบรื่นยิ่งขึ้น, ลดแรงดันตกและลดการสึกหรอของระบบท่อ.
• ตัวเลือกวัสดุ: มีจำหน่ายในเหล็กกล้าคาร์บอน (ซีเอส), โลหะผสมเหล็ก (เช่น), และสแตนเลส (เอสเอส), ช่วยให้สามารถใช้งานได้หลากหลายและสภาพแวดล้อม.
• ช่วงขนาด: ข้องอไร้ตะเข็บ มีหลายขนาดตั้งแต่ 1/2 นิ้วถึง 24 นิ้ว (DN15-DN600), ในขณะที่ข้องอเชื่อมมีขนาดตั้งแต่ 4 นิ้วถึง 72 นิ้ว (DN150-DN1800).
• การจัดอันดับความดัน: ได้ตามกำหนดการต่างๆ, รวมทั้ง SCH10, SCH20, SCH40, sch80, SCH80S, เพื่อรองรับความต้องการแรงดันและอุณหภูมิที่แตกต่างกัน.

โต๊ะ 1: ลักษณะสำคัญของข้อศอกท่อไร้รอยต่อ 2.5D

ลักษณะ	คำอธิบาย
ประเภทข้อศอก	ข้อศอกท่อไร้ตะเข็บมีรัศมี 2.5D
วัสดุ	เหล็กกล้าคาร์บอน (ซีเอส), โลหะผสมเหล็ก (เช่น), สแตนเลส (เอสเอส)
ช่วงขนาด (ไร้รอยต่อ)	1/2 นิ้วถึง 24 นิ้ว (DN15-DN600)
ช่วงขนาด (เชื่อม)	4 นิ้วถึง 72 นิ้ว (DN150-DN1800)
การจัดอันดับความดัน	SCH10, SCH20, SCH40, sch80, SCH80S
แอปพลิเคชั่น	น้ำมัน & แก๊ส, การแปรรูปทางเคมี, การผลิตกระแสไฟฟ้า, การบำบัดน้ำ, ฯลฯ.

วัสดุที่ใช้ในข้อศอกท่อไร้ตะเข็บ 2.5D

การเลือกใช้วัสดุสำหรับข้อศอกท่อไร้ตะเข็บ 2.5D ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน, รวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความกดดัน, อุณหภูมิ, และประเภทของของเหลวหรือก๊าซที่ขนส่ง. วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับข้อศอกเหล่านี้ ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน (ซีเอส), โลหะผสมเหล็ก (เช่น), และ สแตนเลส (เอสเอส).

1. เหล็กกล้าคาร์บอน (ซีเอส)

เหล็กกล้าคาร์บอน เป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับข้อศอกท่อไร้ตะเข็บเนื่องจากมีความแข็งแรงสูง, ความทนทาน, และความคุ้มค่า. เหมาะสำหรับการใช้งานที่ไม่ต้องกังวลเรื่องการกัดกร่อนมากนัก, เช่นในท่อส่งน้ำมันและก๊าซ, ระบบจำหน่ายน้ำ, และท่ออุตสาหกรรมทั่วไป.

• ข้อดี: มีความแข็งแรงสูง, คุ้มค่า, ง่ายต่อการประดิษฐ์.
• ข้อเสีย: ไวต่อการกัดกร่อนในบางสภาพแวดล้อม, เช่นที่มีความชื้นหรือสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน.

2. โลหะผสมเหล็ก (เช่น)

โลหะผสมเหล็ก มีองค์ประกอบการผสมเพิ่มเติม, เช่นโครเมียม, โมลิบดีนัม, และนิกเกิล, ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่ง, ความแข็ง, และทนต่ออุณหภูมิและการกัดกร่อนที่สูง. ข้อศอกโลหะผสมเหล็กมักใช้ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง, เช่น การผลิตกระแสไฟฟ้า, การแปรรูปปิโตรเคมี, และโรงกลั่น.

• ข้อดี: มีความแข็งแรงสูง, ทนต่อความร้อนและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม.
• ข้อเสีย: มีราคาแพงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน, ต้องใช้เทคนิคการเชื่อมเฉพาะทาง.

3. เหล็กกล้าไร้สนิม (เอสเอส)

สแตนเลส เป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม, ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, เช่น โรงงานแปรรูปสารเคมี, การผลิตอาหารและเครื่องดื่ม, และการผลิตยา. ข้องอสแตนเลสมีหลายเกรด, รวมทั้ง 304, 316, และ 321, แต่ละชนิดมีระดับความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกัน.

• ข้อดี: ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม, มีความทนทานสูง, เหมาะสำหรับการใช้งานที่ถูกสุขลักษณะ.
• ข้อเสีย: ต้นทุนสูงกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม.

โต๊ะ 2: การเปรียบเทียบวัสดุสำหรับข้อศอกท่อไร้รอยต่อ 2.5D

วัสดุ	ข้อดี	ข้อเสีย	แอปพลิเคชั่น
เหล็กกล้าคาร์บอน (ซีเอส)	มีความแข็งแรงสูง, คุ้มค่า, ง่ายต่อการประดิษฐ์	ไวต่อการกัดกร่อนในบางสภาพแวดล้อม	น้ำมัน & แก๊ส, การกระจายน้ำ, ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไป
โลหะผสมเหล็ก (เช่น)	มีความแข็งแรงสูง, ทนต่อความร้อนและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม	มีราคาแพงกว่า, ต้องใช้การเชื่อมแบบพิเศษ	การผลิตกระแสไฟฟ้า, ปิโตรเคมี, โรงกลั่น
เหล็กกล้าไร้สนิม (เอสเอส)	ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม, มีความทนทานสูง, เหมาะสำหรับการใช้งานที่ถูกสุขลักษณะ	ต้นทุนสูงกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม	การแปรรูปทางเคมี, อาหาร & เครื่องดื่ม, ยา

กระบวนการผลิตข้อศอกท่อไร้รอยต่อ 2.5D

กระบวนการผลิตข้อศอกของท่อไร้ตะเข็บมีหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงที่กำหนด, ความทนทาน, และความแม่นยำของมิติ. โดยทั่วไปกระบวนการจะรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การคัดเลือกวัตถุดิบ

ขั้นตอนแรกในการผลิตข้อศอกท่อไร้ตะเข็บคือการเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสม, โดยทั่วไปจะเป็นท่อไร้ตะเข็บหรือเหล็กแท่งที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, หรือสแตนเลส. วัสดุถูกเลือกตามความต้องการเฉพาะของการใช้งาน, เช่นความกดดัน, อุณหภูมิ, และความต้านทานการกัดกร่อน.

2. การตัด

วัตถุดิบที่เลือกจะถูกตัดตามความยาวที่ต้องการ, ขึ้นอยู่กับขนาดของข้อศอกที่ผลิต. ความยาวของวัสดุที่ตัดจะถูกกำหนดโดยรัศมีและมุมของข้อศอกที่ต้องการ (เช่น, 45°หรือ 90°).

3. เครื่องทำความร้อน

ท่อหรือเหล็กแท่งที่ตัดแล้วจะถูกให้ความร้อนในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง, โดยทั่วไปแล้วระหว่าง 900องศาเซลเซียส และ 1200 องศาเซลเซียส (1650°F ถึง 2200°F), เพื่อให้วัสดุมีความอ่อนตัวและขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น.

4. การขึ้นรูป

เมื่อวัสดุถึงอุณหภูมิที่ต้องการแล้ว, มันถูกวางไว้ในแม่พิมพ์ขึ้นรูป, โดยที่มีรูปร่างเป็นข้อศอกที่ต้องการ. กระบวนการขึ้นรูปอาจเกี่ยวข้องกับเทคนิคหลายประการ, รวมทั้ง ผลักดันร้อน, แมนเดรลดัด, หรือ การขึ้นรูปไฮดรอลิก, ขึ้นอยู่กับขนาดและคุณสมบัติของข้อศอก.

• ดันร้อน: ในกระบวนการนี้, ท่อที่ให้ความร้อนจะถูกดันผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปทรงข้อศอกที่ต้องการ. ท่อถูกขยายและโค้งงอไปพร้อมๆ กันเพื่อให้ได้รัศมีและมุมที่ต้องการ.
• แมนเดรลดัด: แมนเดรลถูกสอดเข้าไปในท่อเพื่อป้องกันไม่ให้ยุบตัวในระหว่างกระบวนการดัดงอ. จากนั้นท่อจะโค้งงอรอบแม่พิมพ์เพื่อสร้างข้อศอก.
• การขึ้นรูปไฮดรอลิก: ใช้แรงดันไฮดรอลิกเพื่อขยายและงอท่อให้ได้รูปทรงข้อศอกที่ต้องการ.

5. รักษาความร้อน

หลังจากขึ้นรูปแล้ว, ข้อศอกผ่านการบำบัดความร้อนเพื่อลดความเครียดภายในและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล. กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไป ได้แก่ การทำให้เป็นมาตรฐาน, การหลอม, และ ดับและแบ่งเบาบรรเทา, ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของวัสดุและการใช้งาน.

6. การตัดเฉือนและการตกแต่ง

เมื่อข้อศอกได้รับความร้อนแล้ว, ได้รับการกลึงเพื่อให้ได้ขนาดและพื้นผิวที่ต้องการ. ซึ่งอาจรวมถึงกระบวนการต่างๆ เช่น การตัดแต่ง, บาก, และ ขัด. โดยทั่วไปปลายข้อศอกจะเอียงเพื่อเตรียมการเชื่อมระหว่างการติดตั้ง.

7. การตรวจสอบและทดสอบ

ขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิตคือการตรวจสอบและทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าข้อศอกมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงที่กำหนด, ความแม่นยำของมิติ, และการตกแต่งพื้นผิว. Common tests include การทดสอบอัลตราโซนิก, การทดสอบด้วยภาพรังสี, และ hydrostatic testing to check for defects such as cracks, voids, or leaks.

โต๊ะ 3: กระบวนการผลิตข้อศอกท่อไร้รอยต่อ 2.5D

ขั้นตอน	คำอธิบาย
การคัดเลือกวัตถุดิบ	Selection of seamless pipe or billet made from carbon steel, โลหะผสมเหล็ก, หรือสแตนเลส
การตัด	Cutting the raw material to the required length
เครื่องทำความร้อน	Heating the material to a high temperature to make it malleable
การขึ้นรูป	Shaping the material into the required elbow configuration using hot pushing, แมนเดรลดัด, or hydraulic forming
รักษาความร้อน	Relieving internal stresses and improving mechanical properties through normalizing, การหลอม, or quenching and tempering
การตัดเฉือนและการตกแต่ง	Machining the elbow to achieve the required dimensions and surface finish
การตรวจสอบและทดสอบ	Inspecting and testing the elbow for strength, ความแม่นยำของมิติ, และการตกแต่งพื้นผิว

Pressure Ratings and Schedules (SCH10-SCH80S)

The pressure rating of a 2.5D seamless pipe elbow is determined by its schedule (สช), ซึ่งหมายถึงความหนาของผนังท่อ. ตารางนี้ส่งผลต่อความสามารถของข้อศอกในการทนต่อแรงกดภายในและเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกข้อศอกให้เหมาะสมกับการใช้งานที่กำหนด.

ตารางทั่วไปสำหรับข้อศอกท่อไร้รอยต่อ 2.5D:

• SCH10: ผนังบาง, เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำ.
• SCH20: หนากว่า SCH10 เล็กน้อย, ใช้ในงานที่มีแรงดันปานกลาง.
• SCH40: ความหนาของผนังมาตรฐาน, ที่ใช้กันทั่วไปในการใช้งานที่หลากหลาย, รวมถึงน้ำด้วย, แก๊ส, และท่อส่งไอน้ำ.
• sch80: ผนังหนา, เหมาะสำหรับงานที่มีแรงดันสูง.
• SCH80S: คล้ายกับ SCH80 แต่มีความหนาของผนังแตกต่างกันเล็กน้อย, มักใช้ในระบบท่อสแตนเลส.

โต๊ะ 4: พิกัดแรงดันและตารางเวลาสำหรับข้อศอกท่อไร้ตะเข็บ 2.5D

กำหนดการ	ความหนาของผนัง (นิ้ว)	ระดับความดัน (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)	แอปพลิเคชั่น
SCH10	0.109 – 0.148	150 – 300	การใช้งานแรงดันต่ำ, เช่นระบบจำหน่ายน้ำและระบบ HVAC
SCH20	0.147 – 0.216	300 – 600	การใช้งานที่มีแรงดันปานกลาง, เช่นท่อส่งก๊าซและระบบน้ำอุตสาหกรรม
SCH40	0.154 – 0.337	600 – 1500	การใช้งานมาตรฐาน, รวมทั้งไอน้ำด้วย, แก๊ส, และท่อส่งน้ำ
sch80	0.218 – 0.500	1500 – 3000	การใช้งานแรงดันสูง, เช่นท่อส่งน้ำมันและก๊าซและการแปรรูปทางเคมี
SCH80S	0.218 – 0.500	1500 – 3000	ระบบท่อสแตนเลสแรงดันสูง

ไร้รอยต่อกับ. ข้อศอกเชื่อม

เมื่อเลือกข้อศอกท่อ, สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจความแตกต่างระหว่าง ไม่มีรอยต่อ และ รอย ข้อศอก, เนื่องจากแต่ละประเภทก็มีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง.

1. ข้อศอกไร้รอยต่อ

ข้องอไร้ตะเข็บผลิตจากวัสดุชิ้นเดียว, โดยไม่มีรอยเชื่อมใดๆ. สิ่งนี้ให้ความแข็งแกร่งและความต้านทานต่อแรงกดดันที่เหนือกว่า, ทำให้ข้อศอกไร้รอยต่อเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง.

• ข้อดี: ไม่มีรอยเชื่อม, ความแข็งแรงสูงกว่า, ทนต่อแรงกดและการกัดกร่อนได้ดีขึ้น.
• ข้อเสีย: มีราคาแพงกว่าข้อศอกเชื่อม, ช่วงขนาดที่จำกัด (โดยทั่วไปแล้วจะขึ้นอยู่กับ 24 นิ้ว).

2. ข้อศอกเชื่อม

ข้อศอกเชื่อมทำโดยการเชื่อมวัสดุสองชิ้นเข้าด้วยกันโดยใช้เทคนิคการเชื่อม. ในขณะที่ข้อศอกแบบเชื่อมโดยทั่วไปจะมีราคาถูกกว่าข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อ, อาจมีความแข็งแรงและความต้านทานต่อแรงกดต่ำกว่าเนื่องจากมีรอยเชื่อม.

• ข้อดี: ค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่า, มีให้เลือกในขนาดที่ใหญ่กว่า (ถึง 72 นิ้ว).
• ข้อเสีย: รอยเชื่อมอาจอ่อนกว่าการก่อสร้างแบบไร้ตะเข็บ, มีโอกาสเกิดการกัดกร่อนบริเวณรอยเชื่อม.

โต๊ะ 5: การเปรียบเทียบข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อและแบบเชื่อม

ชนิด	ข้อดี	ข้อเสีย	แอปพลิเคชั่น
ข้อศอกไร้รอยต่อ	ไม่มีรอยเชื่อม, ความแข็งแรงสูงกว่า, ทนต่อแรงกดและการกัดกร่อนได้ดีขึ้น	มีราคาแพงกว่า, ช่วงขนาดที่จำกัด (ถึง 24 นิ้ว)	แรงดันสูง, การใช้งานที่อุณหภูมิสูง
ข้อศอกเชื่อม	ค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่า, มีให้เลือกในขนาดที่ใหญ่กว่า (ถึง 72 นิ้ว)	รอยเชื่อมอาจจะอ่อนลง, มีโอกาสเกิดการกัดกร่อนบริเวณรอยเชื่อม	การใช้งานแรงดันต่ำถึงปานกลาง, ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

การใช้ข้อศอกท่อไร้รอยต่อ 2.5D