ASTM A182 F316 ve F316L Flanşlar
ASTM A182, dövme veya haddelenmiş alaşım ve paslanmaz çelik boru flanşları için standart bir spesifikasyondur, dövme bağlantı parçaları, yüksek sıcaklıkta servis için valfler ve parçalar. Bu spesifikasyon kapsamında, yaygın olarak kullanılan iki kalite F316 ve F316L'dir, her ikisi de östenitik paslanmaz çeliğin çeşitleridir.
Kimyasal bileşim
F316 ve F316L arasındaki temel fark karbon içeriğidir:
| Öğe | F316 (% maksimum) | F316L (% maksimum) |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.08 | 0.03 |
| Manganez (MN) | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0.045 | 0.045 |
| Kükürt (S) | 0.030 | 0.030 |
| Silikon (Ve) | 1.00 | 1.00 |
| Krom (CR) | 16.00-18.00 | 16.00-18.00 |
| Nikel (İçinde) | 10.00-14.00 | 10.00-14.00 |
| Molibden (Ay) | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
| Azot (N) | 0.10 | 0.10 |
Temel Farklılıklar
- Karbon İçeriği:
- F316: Daha yüksek karbon içeriği (ilâ 0.08%) F316L ile karşılaştırıldığında.
- F316L: Daha düşük karbon içeriği (ilâ 0.03%), kaynak sırasında karbür çökelme riskini azaltır.
- Kaynaklanabilirlik:
- F316: Daha yüksek karbon içeriği karbür çökelmesine neden olabilir, kaynaklı alanlarda taneler arası korozyona neden olabilir.
- F316L: Düşük karbon içeriği karbür çökelme riskini en aza indirir, kaynak uygulamaları için daha uygun hale getirilmesi.
- Mekanik özellikler:
- Her iki kalite de benzer mekanik özelliklere sahiptir, ancak F316, daha yüksek karbon içeriği nedeniyle biraz daha yüksek mukavemete sahip olabilir.
Uygulamalar
- F316: Kaynağın sorun olmadığı yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamaları için uygundur.
- F316L: Kapsamlı kaynak gerektiren uygulamalar için tercih edilir, boru sistemleri gibi, tanklar, ve ısı değiştiriciler, tanecikler arası korozyon riskinin düşük olması nedeniyle.
ASME B31.3 Proses Borularında İzin Verilen Gerilimler
ASME B31.3 Amerikan Makine Mühendisleri Derneğidir’ proses boruları için standart, tasarımın detaylandırılması, malzemeler, imalat, toplantı, teftiş, ve boru sistemlerinin test edilmesi. ASME B31.3'teki malzemeler için izin verilen gerilimler, sıcaklık ve malzeme özelliklerine göre belirlenir.
F316 ve F316L için İzin Verilen Stres
F316 ve F316L paslanmaz çelik flanşlar için izin verilen gerilim değerleri (her ikisi de benzer özelliklere sahip) ASME B31.3'te farklı sıcaklıklarda verilmiştir.. F316 ve F316L için çeşitli sıcaklıklarda izin verilen gerilim değerleri aşağıda verilmiştir:
| Sıcaklık (° C) | İzin Verilen Stres (MPa) |
|---|---|
| 20 | 138 |
| 50 | 138 |
| 100 | 138 |
| 150 | 138 |
| 200 | 124 |
| 250 | 110 |
| 300 | 103 |
| 350 | 93 |
| 400 | 83 |
| 450 | 69 |
Notlar:
- Sıcaklık aralığı: Sıcaklık arttıkça, Yüksek sıcaklıklarda malzeme mukavemetinin azalması nedeniyle izin verilen gerilim azalır.
- Güvenlik Faktörü: İzin verilen gerilim değerleri, malzemenin belirtilen basıncı arıza olmadan kaldırabilmesini sağlamak için bir güvenlik faktörü içerir.
Çözüm
ASTM A182 F316 ve F316L flanşları arasında seçim yaparken, uygulamanın kaynak gereksinimlerini ve tanecikler arası korozyon riskini göz önünde bulundurun. F316L, düşük karbon içeriğinden dolayı genellikle kaynaklı uygulamalarda tercih edilmektedir., karbür çökelmesi riskini azaltır. Proses borularında izin verilen gerilimler için, ASME B31.3'e bakın, Boru sistemlerinin emniyetli ve güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak için sıcaklığa bağlı gerilim değerleri sağlayan.
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.