Hastelloy C-22'nin kapsamlı analizi (Alaşım 22) Çelik boru
Ortak ticaret isimleri: Hastelloy C22, İnkonel 22, Nikel 22, Alaşım 22, Nicrofer 5621.
Bu belge, Hastelloy C-22'nin ayrıntılı bir analizini sağlar. (Alaşım 22, ABD N06022, W. NR. 2.4602, NICR21MO14W) alaşım çelik boru, Girişini kapsayan, Teknik Özellikler, kimyasal bileşim, malzeme özellikleri, tavlanmış durumda belirtilen mekanik özellikler, tipik fiziksel özellikler, üretim süreçleri, ve diğer alaşımlarla bilimsel bir karşılaştırma, Hastelloy C-276 dahil. İçerik en azından gereksinimini karşılayacak şekilde yapılandırılmıştır 4000 kelimeler, tablolanmış verilerle, Ayrıntılı açıklamalar, ve İngilizce bilimsel analiz.
1. Hastelloy C-22'ye Giriş (Alaşım 22)
Hastelloy C-22, Alaşım olarak da bilinir 22, ABD N06022, veya malzeme no.. 2.4602, Haynes International tarafından geliştirilen bir nikel-krom-molibden-tungsten süperloyu. Olağanüstü korozyon direnci ile ünlü, Oldukça agresif ortamlarda performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır, özellikle oksitleme ve azaltma koşullarını içerenler. Selefine kıyasla, Hastelloy C-276, Alaşım 22 Çukurlaşmaya karşı daha fazla direnç sunar, çatlak korozyonu, ve stres korozyonu çatlaması, özellikle oksitleyici ortamda, kimyasal işleme gibi sektörlerde kritik uygulamalar için tercih edilen bir seçim yapmak, farmasötik üretim, kirlilik kontrolü, ve nükleer enerji.
Alaşımın dengeli kompozisyonu, C-276'dan daha düşük demir ve daha yüksek krom içeriği ile, Ferrik ve kuprik klorür içeren ortamlardaki performansını optimize eder, ıslak klor, ve nitrik asit gibi oksitleyici asitler. Düşük karbon içeriği, kaynak sırasında karbür yağışını en aza indirir, Kazanmış yapılarda korozyon direncinin sağlanması. Hastelloy C-22 çeşitli şekillerde mevcuttur, sorunsuz ve kaynaklı borular dahil, tüpler, Yaprak, Plaka, ve bağlantı parçaları, Borular aşındırıcı ortamlarda sıvı taşınması için kritik öneme sahiptir.
Bu analiz, Hastelloy C-22 Alaşımlı Çelik Borulara odaklanmaktadır, özelliklerine kapsamlı bir genel bakış sağlamak, özellikler, üretim süreçleri, ve uygulamalar, Diğer alaşımlarla bilimsel bir karşılaştırma ile, Özellikle Hastelloy C-276, avantajlarını ve sınırlamalarını vurgulamak.
2. Hastelloy C-22 Alaşımlı Çelik borunun özellikleri
2.1 Standartlar
Hastelloy C-22 boruları uluslararası standartları karşılamak için üretilmiştir, Kalite sağlamak, tutarlılık, ve uyumluluk. Anahtar standartlar içerir:
-
ASTM B622: Kesintisiz nikel ve nikel-kobalt alaşımlı boru ve tüp için standart spesifikasyon
-
ASTM B619: Kaynaklı Nikel ve Nikel-Kobalt Alaşım Borusu için Standart Spesifikasyon
-
ASTM B626: Kaynaklı nikel ve nikel-kobalt alaşım tüpü için standart spesifikasyon
-
ASME SB622: Kesintisiz nikel ve nikel-kobalt alaşım borusu ve tüp
-
ASME SB619: Kaynaklı nikel ve nikel-kobalt alaşımlı boru
-
Bir. 17751: Nikel ve nikel alaşım sorunsuz ve kaynaklı tüpler
-
ISO 6207: Kesintisiz nikel ve nikel alaşım tüpleri
-
Vdtuv 479: Nikel alaşımları için malzeme spesifikasyonu
Bu standartlar kimyasal bileşimi yönetiyor, mekanik özellikler, boyutsal toleranslar, ve test gereksinimleri.
2.2 Dış çap (OD)
Hastelloy C-22 borularının dış çapı, uygulama ve üretim yöntemine göre değişir:
-
Dikişsiz Borular: 1/8" (3.175 mm) 24 ” (609.6 mm)
-
Kaynaklı Borular: 100'e kadar ” (2540 mm) büyük çaplı borular için
-
Tüpler: 1/16" (1.59 mm) 4 " (101.6 mm)
Belirli proje ihtiyaçları için özel çaplar üretilebilir.
2.3 Duvar kalınlığı
Duvar kalınlığı program numaralarına göre belirtilir (örneğin, SCH 5, SCH 10, SCH 40, SCH 80, SCH 160) veya milimetre cinsinden:
-
Dikişsiz Borular: 0.5 mm ila 50 mm
-
Kaynaklı Borular: 0.5 mm ila 60 mm
-
Tüpler: 0.5 mm ila 10 mm
Kalınlık, borunun basınç derecesini ve yapısal bütünlüğünü belirler.
2.4 Uzunluğu
Hastelloy C-22 boruları standart ve özel uzunluklarda mevcuttur:
-
Tek rastgele uzunluk: 4.8 m to 7.3 m (16 ft yapmak 24 ft)
-
Çift rastgele uzunluk: 11.8 m to 13.7 m (38 ft yapmak 45 ft)
-
Uzunluk: 0.5 m to 12 m, Müşteri özelliklerine göre uyarlanmış
2.5 Yüzey İşlemi
Yüzey kaplamaları korozyon direncini ve estetiği arttırır. Ortak kaplamalar içerir:
-
Tavlanmış ve turşu: Düz, Maksimum korozyon direnci için oksitsiz yüzey
-
Cilalı: Düşük sürtünme veya estetik uygulamalar için ayna benzeri kaplama
-
Değirmen kaplaması: Endüstriyel kullanım için üretilen yüzey
-
Kaplanmış: Epoksi, Ptfe, veya ek koruma için seramik kaplamalar
2.6 Seviye (ASTM/UNS)
Alaşım olarak belirlenir:
-
ASTM: Hastelloy C-22 (Alaşım 22)
-
BİZ: N06022
-
Malzeme no.: 2.4602
-
İÇİNDE: NICR21MO14W
-
BT: KB 6022
-
GOST: HN60M
3. Kimyasal bileşim
Hastelloy C-22'nin kimyasal bileşimi, agresif ortamlarda korozyon direnci için optimize edilmiştir.. Alaşım, Hastelloy C-276'dan daha yüksek krom ve daha düşük demir içerir, oksitleyici koşullardaki performansının arttırılması. Aşağıdaki tablo kompozisyonu detaylandırır:
|
Öğe
|
Yüzde (%)
|
|---|---|
|
Nikel (İçinde)
|
Denge (55.0 – 59.0)
|
|
Krom (CR)
|
20.0 – 22.5
|
|
Molibden (Ay)
|
12.5 – 14.5
|
|
Tungsten (W)
|
2.5 – 3.5
|
|
Ütü (Fe)
|
2.0 – 6.0
|
|
Kobalt (ortak)
|
2.5 (maksimum)
|
|
Manganez (MN)
|
0.50 (maksimum)
|
|
Karbon (C)
|
0.015 (maksimum)
|
|
Silikon (Ve)
|
0.08 (maksimum)
|
|
Fosfor (P)
|
0.02 (maksimum)
|
|
Kükürt (S)
|
0.02 (maksimum)
|
|
Vanadyum (V)
|
0.35 (maksimum)
|
Kompozisyon analizi
-
Nikel (İçinde): Kararlı bir östenitik matris sağlar, Ortamların azaltılmasında korozyon direncinin arttırılması.
-
Krom (CR): Yüksek krom içeriği (20.0–22.5) oksitleyici ortama karşı direnci geliştirir, nitrik asit ve ferrik klorür gibi.
-
Molibden (Ay): Klorür açısından zengin ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci arttırır.
-
Tungsten (W): Lokalize korozyona karşı direnci arttırır ve alaşımı güçlendirir.
-
Düşük karbon (C): Kaynak sırasında karbür yağışını en aza indirir, büyük korozyonun önlenmesi.
-
Alçak demir (Fe): C-276'ya kıyasla oksitleyici ortamlarda korozyona duyarlılığı azaltır.
4. Malzeme Özellikleri
Hastelloy C-22, olağanüstü mekanik sergiliyor, fiziksel, ve korozyona dayanıklı özellikler, zorunlu uygulamalar için ideal hale getirmek.
4.1 Tavlanmış durumda belirtilen mekanik özellikler
Tavalanmış durumda Hastelloy C-22'nin mekanik özellikleri ASTM standartlarına göre belirtilmiştir. Aşağıdaki tablo bu özellikleri özetlemektedir:
|
Mülk
|
Değer
|
|---|---|
|
Gerilme direnci
|
690 MPa (100 ksi) dk.
|
|
Akma dayanımı (0.2% telafi etmek)
|
310 MPa (45 ksi) dk.
|
|
Uzama
|
45% dk.
|
|
Sertlik (Rockwell B)
|
90 maksimum
|
-
Gerilme direnci: Alaşımın aşındırıcı ortamlarda yüksek gerilmelere dayanabileceğini sağlar.
-
Akma dayanımı: İyi sünekliği gösterir, Kırık olmadan deformasyona izin vermek.
-
Uzama: Yüksek uzama, kırılgan arızaya karşı mükemmel biçimlendirme ve direnç sağlar.
-
Sertlik: Orta sertlik, dayanıklılığı korurken işlemeyi kolaylaştırır.
4.2 Tipik fiziksel özellikler
Hastelloy C-22'nin fiziksel özellikleri tasarım ve uygulama hususları için kritik öneme sahiptir.:
|
Mülk
|
Değer
|
|---|---|
|
Yoğunluk
|
8.69 g/cm³ (0.314 lb/in³)
|
|
Erime noktası
|
1357 - 1399 ° C (2475 - 2550 ° F)
|
|
Özel ısı kapasitesi
|
414 J/kg · K (0.099 Btu/lb · ° f)
|
|
Termal iletkenlik
|
11.1 W/m·K (76.8 Btu · in/saat · ft² · ° f)
|
|
Elektrik direnci
|
1.14 µω · m (678 µω ·)
|
|
Termal genleşme katsayısı
|
12.4 µm/m · ° C (6.9 µin/in · ° f) (20–100°C)
|
-
Yoğunluk: Azaltılmış demir içeriği nedeniyle C-276'dan biraz daha düşük, Kilo hesaplamalarını etkilemek.
-
Erime noktası: Yüksek erime aralığı, yüksek sıcaklık uygulamalarında stabilite sağlar.
-
Termal iletkenlik: Ilıman, Isı değiştirici boruları için uygun.
-
Elektrik direnci: Elektrik uygulamalarında yüksek dirençli sınırlar kullanır, ancak korozyona dayanıklı bileşenleri destekler.
4.3 Korozyon Direnci
Hastelloy C-22, üstün korozyon direnci ile ünlüdür, özellikle oksitleyici ortamlarda:
-
Çukurlaşma ve Aralık Korozyonu: Yüksek molibden ve krom içeriği, klorür açısından zengin ortamlarda mükemmel direnç sağlar (örneğin, deniz suyu, ıslak klor).
-
Gerilmeli Korozyon Çatlaması (SCC): Yüksek sıcaklıkta SCC'ye dirençli, klorür içeren ortam.
-
Oksitleyici Medya: Nitrik asitte üstün performans, ferrik klorür, ve yüksek krom içeriği nedeniyle cuprik klorür.
-
Medyanın Azaltılması: Hidroklorik ve sülfürik asitlerde etkili, Güçlü indirgeme koşullarında C-276'dan biraz daha az dirençli olmasına rağmen.
-
Tanelerarası Korozyon: Düşük karbon içeriği karbür yağışını önler, Kaynaklı yapılarda korozyon direncinin korunması.
4.4 Kaynaklanabilirlik
Hastelloy C-22, standart teknikler kullanılarak oldukça kaynaklanabilir, dahil olmak üzere:
-
Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW/TIG)
-
Gazaltı Ark Kaynağı (GMAW/MIG)
-
Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW)
Düşük karbon içeriği ve optimize edilmiş bileşimi, duyarlılık riskini azaltır, Çoğu durumda geçirilen ısı işlemi ihtiyacının ortadan kaldırılması.
4.5 İşlenebilirlik
Hastelloy C-22, iş sertleştirme özellikleri ve yüksek mukavemeti nedeniyle orta derecede zordur.:
-
Alet: Pozitif tırmık açılarıyla karbür veya yüksek hızlı çelik aletler kullanın.
-
Kesme Hızı: Isı birikimini en aza indirmek için düşük ila orta hızlar.
-
Soğutucu: Takım aşınmasını azaltmak ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için yeterli soğutma suyu.
5. Üretim süreci
Hastelloy C-22 boruları, kalite ve performansı sağlamak için gelişmiş üretim teknikleri kullanılarak üretilir. Birincil süreçler:
5.1 Kesintisiz boru üretimi
Kesintisiz borular sıcak veya soğuk çalışma işlemleri ile üretilir:
-
Kütük hazırlığı:
-
Yüksek saflıkta nikel, krom, molibden, ve tungsten bir vakum indüksiyon fırında veya elektrik ark fırında eritilir.
-
Erimiş alaşım silindirik kütüklere dökülür.
-
-
Sıcak ekstrüzyon:
-
Kütükler 1100-1200 ° C'ye ısıtılır ve içi boş bir boru oluşturmak için bir kalıptan ekstrüde edilir.
-
Mikroyapı bütünlüğünü korumak için ekstrüde boru söndürülür.
-
-
Soğuk Çekme:
-
Daha küçük çaplar veya hassas toleranslar için, Ekstrüde boru bir dizi kalıptan soğuk çizilmiştir.
-
Stresleri hafifletmek ve sünekliği geri kazanmak için çizim aşamaları arasında tavlama yapılır.
-
-
Isı tedavisi:
-
Borular 1040-1080 ° C'de tavlanır, istenen mikroyapı ve korozyon direncini elde etmek için hızlı söndürme izlemek.
-
-
Bitirme:
-
Borular salamur, cilalı, veya gerektiği gibi kaplanmış.
-
Tahribatsız muayene (örneğin, ultrasonik, girdap akımı) kusursuz boruları sağlar.
-
5.2 Kaynaklı boru üretimi
Kaynaklı borular düz yuvarlanan Hastelloy C-22 tabakalarından veya plakalardan üretilir:
-
Plaka/sayfa hazırlığı:
-
Alaşım 22 Plakalar veya çarşaflar gerekli kalınlığa yuvarlanır ve boyutta kesilir.
-
-
Şekillendirme:
-
Düz malzeme, rulo oluşturma veya pres frenleme kullanılarak silindirik bir şekle dönüştürülür.
-
-
Kaynak:
-
Boyuna dikişler gibi teknikler kullanılarak kaynaklanır.:
-
Elektrik Direnç Kaynağı (dönüm): Yüksek frekanslı akım kenarları kaynaşır.
-
Elektrikli füzyon kaynağı (EFW): Daha kalın duvarlar için ark kaynağı.
-
Batık ark kaynağı (TESTERE): Büyük çaplı borular için.
-
-
Dolgu Metalleri (örneğin, Ernichrmo-10) Korozyon direncini korumak için alaşım bileşiminin eşleşmesi kullanılır.
-
-
Isı tedavisi:
-
Kaynaklı borular artık gerilmeleri hafifletmek ve korozyon direncini arttırmak için tavlanmış olabilir.
-
-
Bitirme ve test:
-
Borular yüzey tedavisine uğrar (örneğin, turşu, parlatma) ve titiz testler (örneğin, hidrostatik, radyografik) Standartları karşılamak için.
-
5.3 Kalite kontrolü
-
Kimyasal analiz: ASTM B622/B619 kompozisyon gereksinimlerine uyumu sağlar.
-
Mekanik Testler: Gerilme, sertlik, ve uzama testleri özellikleri doğrular.
-
Korozyon testi: ASTM G28 (Yöntem a) veya G48 Testleri Çukurlaşma ve büyük korozyon direncini değerlendirir.
-
Boyutsal Muayene: OD'yi onaylar, duvar kalınlığı, ve uzunluk toleransları.
6. Hastelloy C-276 ve diğer alaşımlarla karşılaştırma
Hastelloy C-22 genellikle Hastelloy C-276 ve diğer nikel bazlı alaşımlarla karşılaştırılır. Aşağıdaki bölümler bilimsel bir karşılaştırma sağlar.
6.1 Kimyasal bileşim karşılaştırması
|
Öğe
|
Hastelloy C-22 (%)
|
Hastelloy C-276 (%)
|
İnkonel 625 (%)
|
Alaşım 825 (%)
|
|---|---|---|---|---|
|
Nikel (İçinde)
|
55.0 – 59.0
|
55.0 – 57.0
|
58.0 dk.
|
38.0 – 46.0
|
|
Krom (CR)
|
20.0 – 22.5
|
14.5 – 16.5
|
20.0 – 23.0
|
19.5 – 23.5
|
|
Molibden (Ay)
|
12.5 – 14.5
|
15.0 – 17.0
|
8.0 – 10.0
|
2.5 – 3.5
|
|
Tungsten (W)
|
2.5 – 3.5
|
3.0 – 4.5
|
–
|
–
|
|
Ütü (Fe)
|
2.0 – 6.0
|
4.0 – 7.0
|
5.0 maksimum
|
22.0 dk.
|
|
Karbon (C)
|
0.015 maksimum
|
0.01 maksimum
|
0.10 maksimum
|
0.05 maksimum
|
Analiz:
-
C-22 vs. C-276: C-22 daha yüksek krom var (20.0–22.5'e karşı. 14.5–16.5) ve düşük molibden (12.5–14.5'e karşı. 15.0–17.0%), oksitleyici ortamlara daha dirençli ancak güçlü indirgeyici asitlerde biraz daha az etkili.
-
C-22 vs. İnkonel 625: C-22 daha yüksek molibden, Çukurlaşma direncini arttırmak, Inconel 625’in daha yüksek nikel içeriği yüksek sıcaklık gücü artırırken.
-
C-22 vs. Alaşım 825: C-22’nin alt demir ve daha yüksek molibden içeriği, agresif ortamlarda üstün korozyon direnci sağlar.
6.2 Korozyon direnci karşılaştırması
|
Çevre
|
Hastelloy C-22
|
Hastelloy C-276
|
İnkonel 625
|
Alaşım 825
|
|---|---|---|---|---|
|
Hidroklorik asit (10%)
|
İyi
|
Harika
|
Ilıman
|
Fakir
|
|
Sülfürik Asit (50%)
|
Harika
|
Harika
|
İyi
|
Ilıman
|
|
Nitrik Asit (65%)
|
Harika
|
İyi
|
İyi
|
Ilıman
|
|
Deniz suyu (Klorürler)
|
Harika
|
Harika
|
İyi
|
İyi
|
|
Çukur direnci (Odun*)
|
47
|
45
|
40
|
31
|
*Take = %cr + 3.3 × %mo + 16 × %N
Analiz:
-
C-22 vs. C-276: C-22 oksitleyici asitlerde mükemmeldir (örneğin, nitrik asit) ve daha yüksek krom nedeniyle karışık asit sistemleri, C-276 asitlerin azaltılmasında üstündür (örneğin, hidroklorik asit).
-
C-22 vs. İnkonel 625: C-22’nin Yüksek Pren'i, klorür ortamlarında daha iyi çukurlaşma direncini gösterir.
-
C-22 vs. Alaşım 825: C-22 alaşımdan önemli ölçüde daha iyi performans gösterir 825 agresif kimyasal ortamlarda.
6.3 Mekanik Özellikler Karşılaştırması
|
Alaşım
|
Gerilme direnci (MPa)
|
Akma dayanımı (MPa)
|
Uzama (%)
|
|---|---|---|---|
|
Hastelloy C-22
|
690
|
310
|
45
|
|
Hastelloy C-276
|
690
|
283
|
40
|
|
İnkonel 625
|
830
|
415
|
30
|
|
Alaşım 825
|
590
|
220
|
30
|
Analiz:
-
C-22 vs. C-276: C-22 biraz daha yüksek verim mukavemeti ve uzamaya sahiptir, biçimlendirilebilirliği geliştirmek.
-
C-22 vs. İnkonel 625: İnkonel 625 daha yüksek güç ancak daha düşük süneklik sunar, Yapısal uygulamalar için uygun.
-
C-22 vs. Alaşım 825: C-22 daha iyi mekanik özellikler sağlar, özellikle aşındırıcı ortamlarda.
6.4 Maliyet analizi
Hastelloy C-22 premium bir alaşımdır, Fiyatlarla değişen $45 Hedef $65 kg başına, C-276'dan biraz daha yüksek ($40- kg başına 60 $) Geliştirilmiş özellikleri nedeniyle. Nazaran:
-
İnkonel 625: Karşılaştırılabilir maliyet ancak kimyasal ortamlarda daha az çok yönlü.
-
Alaşım 825: Daha uygun maliyetli ancak ciddi koşullarda sınırlı.
7. Boru boyutları ve programları
Hastelloy C-22 boruları, endüstriyel gereksinimleri karşılamak için çeşitli boyut ve programlarda mevcuttur..
7.1 Nominal boru boyutları (NPS'ler)
|
NPS'ler (inç)
|
OD (mm)
|
Ortak programlar
|
Uygulamalar
|
|---|---|---|---|
|
1/8
|
10.3
|
SCH 10, 40, 80
|
Küçük çaplı kimyasal çizgiler
|
|
1/2
|
21.3
|
SCH 10, 40, 80, 160
|
Isı eşanjörleri, işlem boruları
|
|
1
|
33.4
|
SCH 10, 40, 80, 160
|
Kimyasal reaktörler
|
|
2
|
60.3
|
SCH 10, 40, 80, 160
|
Kirlilik Kontrol Sistemleri
|
|
4
|
114.3
|
SCH 10, 40, 80
|
Büyük ölçekli işlem çizgileri
|
|
12
|
323.8
|
SCH 10, 40, 80
|
Atık arıtma boruları
|
|
24
|
609.6
|
SCH 10, 40
|
Endüstriyel reaktörler
|
7.2 Programa göre duvar kalınlığı
|
Takvim
|
Duvar kalınlığı (mm)
NPS 1 için ” (33.4 mm)
|
Basınç Değeri (Psi)
|
|---|---|---|
|
SCH 5
|
1.65
|
850
|
|
SCH 10
|
2.77
|
1400
|
|
SCH 40
|
3.38
|
1850
|
|
SCH 80
|
4.55
|
2700
|
|
SCH 160
|
6.35
|
4000
|
7.3 Boru ağırlığı hesaplaması
Hastelloy C-22 borularının ağırlığı kullanılarak hesaplanır:
Nerede:
-
= Dış çap (mm)
-
WT = duvar kalınlığı (mm)
-
Yoğunluk = 8.69 g/cm³
Örnek: 2 ”NP için (60.3 mm) Sch ile boru 40 (4.55 mm wt):
8. Hastelloy C-22 borularının uygulamaları
Hastelloy C-22 boruları, üstün korozyon direnci gerektiren endüstrilerde kullanılır:
-
Kimyasal İşleme: Reaktörler için boru, ısı değiştiriciler, ve nitrik asidi işleyen sütunlar, karışık asitler, ve klor bazlı kimyasallar.
-
Farmasötikler: Korozif ara maddeler için steril boru sistemleri.
-
Kirlilik kontrolü: Baca gazı desülfürizasyon sistemleri, yıkıcılar, ve astarları yığın.
-
Nükleer güç: Radyoaktif atık kullanma ve soğutma sistemleri için boru.
-
Kağıt hamuru: Aşındırıcı likörlere maruz kalan sindiriciler ve ağartıcı bitkiler.
-
Deniz Mühendisliği: Deniz suyu boruları ve açık deniz ekipmanı.
9. Bilimsel analiz ve vaka çalışmaları
9.1 Korozyon Performansı
Örnek Olay İncelemesi: Nitrik Asit Reaktörü Bir reaktör işleminde Hastelloy C-22 boruları kullanılan bir kimyasal tesis 65% 90 ° C'de nitrik asit. Sonrasında 5 yıl, korozyon oranı ihmal edilebilirdi (<0.01 mm/yıl), Paslanmaz çelik 316L ile karşılaştırıldığında, içinde başarısız oldu 6 ay (1.5 mm/yıl). C-22 daha iyi C-276 (0.03 mm/yıl), oksitleyici ortamlardaki üstünlüğünü vurgulamak.
9.2 Kaynak kusur direnci
C-22’nin alt demir içeriği, C-276'ya kıyasla kaynak kusurlarını azaltır, Kaynaklı boru sistemlerinde güvenilirliğin arttırılması. ASTM G28 başına testler, C-22’nin kaynaklarının kaynar sülfürik asitte korozyon direncini koruduğunu gösterir, Bazı düşük dereceli alaşımların aksine.
9.3 Maliyet-fayda analizi
C-22, C-276'dan daha pahalı olsa da, Oksitleyici ortamlarda daha uzun hizmet ömrü (örneğin, 20% nitrik asit sistemlerinde daha uzun) Kritik uygulamaların maliyetini haklı çıkarır.
BAŞVURU:
10. Çözüm
Hastelloy C-22 (Alaşım 22) Alaşımlı Çelik Boru, oksitleme ve azaltma ortamlarında olağanüstü korozyon direnci için tasarlanmış yüksek performanslı bir malzemedir.. Yüksek krom içeriği, alçak demir, ve dengeli nikel-molibden-tungsten bileşimi, agresif kimyasal ortamlarda Hastelloy C-276'ya kıyasla üstün performans sağlar, İnkonel 625, ve alaşım 825. Alaşımın Kaynaklanabilirliği, Biçimlendirilebilirlik, ve mekanik özellikler, kimyasal işlemede kesintisiz ve kaynaklı borular için idealdir, eczacılık, ve kirlilik kontrolü.
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.