Hastelloy® X alaşım borusu (ABD N06002): Kapsamlı Genel Bakış
Hastelloy® X, Haynes International tarafından geliştirilen bir nikel-krom-demir-molibden süper alaşımdır, A.ş.. Olağanüstü yüksek sıcaklık gücü için, oksidasyon direnci, ve aşırı ortamlarda korozyon direnci. UNS N06002 olarak belirlenmiştir, Hastelloy® X, havacılık ve uzaydaki uygulamalar için kesintisiz ve kaynaklı borularda ve tüplerde yaygın olarak kullanılır, kimyasal işleme, Petrokimya Endüstrileri, ve enerji üretimi. Çok yönlülüğü, Biçimlendirilebilirlik, ve Kaynaklanabilirlik, gaz türbini yakıcıları gibi bileşenler için tercih edilen bir malzeme haline getirir, endüstriyel fırın parçaları, ve kimyasal işleme ekipmanı.
Bu bölüm, Hastelloy® X alaşım borusunun ayrıntılı bir araştırmasını sunmaktadır., spesifikasyonları dahil, kimyasal bileşim, Fiziksel ve mekanik özellikler, uygulamalar, ve sık sorulan sorular (SSS). Tablolar parametreleri net bir şekilde sunmak için kullanılır, yapılandırılmış ve erişilebilir bir formatın sağlanması.
1. Hastelloy® X alaşım borusunun açıklaması (ABD N06002)
Hastelloy® x (ABD N06002) yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar için tasarlanmış katı çözelti ile güçlendirilmiş nikel bazlı bir süper alaştır. Yüksek gücü birleştirir, 2200 ° F'ye kadar mükemmel oksidasyon direnci (1200° C), ve stres korozyonu çatlamasına karşı iyi direnç, Karbürizasyon Karbürizasyonu, ve nitriding. Alaşımın dengeli nikel bileşimi, krom, ütü, ve molibden, atmosferlerin hem oksitlenmesi hem de azaltılmasında dayanıklılık sağlar, Zorlu uygulamalarda borular ve tüpler için ideal.
Temel Özellikler:
-
Yüksek sıcaklık performansı: Yüksek sıcaklıklarda mukavemet ve yapısal bütünlüğü korur, gaz türbinleri ve endüstriyel fırınlar için uygun.
-
Korozyon Direnci: Oksidasyona direnir, Klorür kaynaklı stres korozyonu çatlaması, ve agresif kimyasal ortamlarda çukurlaşma.
-
İmalat kolaylığı: Mükemmel biçimlendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik, Karmaşık boru ve tüp yapılandırmalarına izin vermek.
-
Çok yönlülük: Borular için kesintisiz ve kaynaklı formlarda kullanılır, tüpler, ve havacılıkta bağlantı parçaları, kimyasal, ve enerji sektörleri.
Hastelloy® X boruları çeşitli şekillerde mevcuttur, Kesintisiz borular dahil, kaynaklı borular, ve boru, ASTM B622 Gibi Toplantı Standartları (dikişsiz) ve ASTM B619/B626 (kaynaklı). Alaşımın termal bisiklete ve mekanik strese dayanma yeteneği, kritik uygulamalar için onu bir malzeme haline getirir.
2. Hastelloy® X alaşım borusunun özellikleri
Hastelloy® X Borular ve Tüpler, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda performansı sağlamak için kesin endüstri standartlarına göre üretilmiştir.. Aşağıda Hastelloy® X için temel özellikleri özetleyen bir tablo var. (ABD N06002) borular ve tüpler, ardından ayrıntılı bir açıklama.
Masa 1: Hastelloy® X alaşımlı boru için özellikler (ABD N06002)
|
Parametre
|
Detaylar
|
|---|---|
|
Alaşım
|
Hastelloy® x (ABD N06002)
|
|
Ortak Standartlar
|
ASTM B622 (Kesintisiz boru/tüp), ASTM B619/B626 (Kaynaklı boru/tüp), ASME SB-622, AMS 5587
|
|
Boru türleri
|
dikişsiz, Kaynaklı, dönüm (Elektrik Direnci Kaynaklı), Uydurulmuş
|
|
Tüp Türleri
|
dikişsiz, Kaynaklı, U-Tüpler, Kılcal tüpler
|
|
Boyut aralığı
|
– Dış çap (OD): 1/8″ 48'e″ (3.175 mm ila 1219 mm)
– Duvar kalınlığı: SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXS
– Uzunluğu: kadar 12 metre (Özel uzunluklar mevcut)
|
|
Yüzey İşlemi
|
Tavlı, Turşu, Cilalı, Değirmen kaplaması
|
|
Formlar
|
Yuvarlak, Kare, Dikdörtgen, Hidrolik, Sarmal tüpler
|
|
Test
|
Hidrostatik, Girdap akımı, Düzleştirme, Parlama, Gerilme, Sertlik
|
|
Sertifikalar
|
ISO 9001, BENİM GİBİ, ASTM, İÇİNDE 10204 3.1/3.2
|
|
Kaynak yöntemleri
|
GTAW (Tig), Çiğnemek (BEN), SMAW, Direnç kaynağı
|
|
Isı tedavisi
|
Çözüm 2150 ° F'de tavlanmış (1177° C), ardından hızlı soğutma
|
Ayrıntılı açıklama:
-
Standartlar: ASTM B622, kesintisiz Hastelloy® X boruları ve tüpleri yönetir, Boyutlarda ve mekanik özelliklerde homojenliğin sağlanması. ASTM B619/B626 kaynaklı borular için geçerlidir, özellikle boru için B626 ile. AMS 5587 havacılık uygulamaları için kullanılır, Yüksek sıcaklık performansının sağlanması.
-
Boyut ve formlar: Borular çok çeşitli çaplarda ve duvar kalınlıklarında mevcuttur (örneğin, Takvim 40, 80) Isı eşanjörlerindeki küçük çaplı borulardan kimyasal bitkilerde büyük çaplı borulara uygun uygulamalara uymak için. Özel uzunluklar ve şekiller (örneğin, Isı eşanjörleri için u tüpleri) Mega Mex ve Neonickel gibi tedarikçiler tarafından da sunulur.
-
Test: Borular titiz tahribatsız testlerden geçirilir (örneğin, girdap akımı, hidrostatik) Basınç ve sıcaklık altında kusursuz performansı sağlamak için.
-
Isı tedavisi: Çözüm tavlama korozyon direncini ve sünekliği arttırır, Termal döngüye maruz kalan borular için kritik.
Magellan Metals gibi tedarikçiler, Amerikan Özel Metalleri, ve yüksek performanslı alaşımlar, bu özellikleri karşılayan Hastelloy® X boruları sağlar, belirli proje ihtiyaçları için özelleştirme seçenekleriyle.
3. Hastelloy® X Alaşımlı Borunun Uygulamaları
Hastelloy® X boruları ve tüpler, aşırı sıcaklıklara dayanan malzemeler gerektiren endüstrilerde kullanılır, aşındırıcı medya, ve mekanik stres. Aşağıda temel uygulamaları özetleyen bir tablo var, ardından ayrıntılı bir tartışma.
Masa 2: Hastelloy® X Alaşımlı Borunun Uygulamaları (ABD N06002)
|
Endüstri
|
Uygulamalar
|
|---|---|
|
Havacılık
|
Gaz türbini yakıcı kutular, alev tutucular, geçiş kanalları, Afterburners, kuyruk borusu
|
|
Kimyasal İşleme
|
Boru sistemleri, ısı değiştiriciler, reaksiyon gemileri, damıtma sütunları
|
|
Petrokimyasal
|
Rafineri boruları, parlama yığınları, Sülfür kurtarma üniteleri
|
|
Güç Üretimi
|
Kazan tüpleri, süper ısıtıcı tüpler, baca gazı desülfürizasyon sistemleri
|
|
Endüstriyel fırınlar
|
Geri dönüş, muffl, radyant tüpler, Isı işlem ekipmanı
|
|
Nükleer
|
Deneysel reaktörlerde yüksek sıcaklık bileşenleri
|
Ayrıntılı tartışma:
-
Havacılık: Hastelloy® X, 2200 ° F'ye kadar olan sıcaklıklarda gücü koruma ve oksidasyona direnme yeteneği nedeniyle gaz türbini motorlarında bir elyaftır. (1200° C). Boru ve tüpler yakıcı kutularda kullanılır, alev tutucular, ve Afterburners, Termal yorgunluk direncinin kritik olduğu yerlerde. Örneğin, Jet motorlarındaki geçiş kanalları, döngüsel ısıtma ve soğutma altında dayanıklılık için Hastelloy® X'e güvenir.
-
Kimyasal İşleme: Alaşımın oksitleme ve azaltma ortamlarına karşı direnci, asitleri kullanan boru sistemleri için idealdir. (örneğin, sülfürik, nitrik) ve klorürler. Isı eşanjörleri ve reaksiyon gemileri korozyon direnci ve kaynaklanabilirliğinden yararlanır.
-
Petrokimyasal: Rafinerilerde, Hastelloy® X boruları kükürt geri kazanım ünitelerinde ve parlama yığınlarında kullanılır, yüksek sıcaklıklar ve aşındırıcı gazlar (örneğin, H2S) mevcut. Alaşımın karbürizasyon ve nitridinge karşı direnci uzun ömürlü.
-
Güç Üretimi: Kömür yakıtlı veya gaz yakıtlı elektrik santrallerinde kazan ve süper ısıtıcı tüpler, yüksek sıcaklık mukavemeti ve baca gazı korozyonuna direnci için Hastelloy® X'i kullanır..
-
Endüstriyel fırınlar: Isıl işlemi fırınlarındaki radyant tüpler ve muffles, alaşımın oksidasyon direncinden ve termal stabilitesinden yararlanır.
-
Nükleer: Daha az yaygınken, Hastelloy® X, aşırı koşullarda stabilitesi nedeniyle deneysel yüksek sıcaklık reaktörlerinde kullanılır.
Alaşımın çok yönlülüğü, yüksek basınçlı uygulamalar için hem sorunsuz borularda hem de maliyet etkin için kaynaklı borularda kullanılmasını sağlar, büyük çaplı sistemler.
4. Hastelloy® Alaşımının Kimyasal Bileşimi
Hastelloy® X'in kimyasal bileşimi, yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı özelliklerini elde etmek için dikkatlice dengelenmiştir.. Aşağıda kompozisyonu detaylandıran bir tablo var, ardından her bir öğenin rolünün bir açıklaması.
Masa 3: Hastelloy® x'in kimyasal bileşimi (ABD N06002)
|
Öğe
|
Ağırlık %
|
|---|---|
|
Nikel (İçinde)
|
Denge (47–52)
|
|
Krom (CR)
|
20.5–23.0
|
|
Ütü (Fe)
|
17.0–20.0
|
|
Molibden (Ay)
|
8.0–10.0
|
|
Kobalt (ortak)
|
0.5–2.5
|
|
Tungsten (W)
|
0.2–1.0
|
|
Manganez (MN)
|
1.0 maksimum
|
|
Silikon (Ve)
|
1.0 maksimum
|
|
Karbon (C)
|
0.05–0.15
|
|
Fosfor (P)
|
0.04 maksimum
|
|
Kükürt (S)
|
0.03 maksimum
|
|
Alüminyum (Al)
|
0.5 maksimum
|
|
Titanyum (İle ilgili)
|
0.15 maksimum
|
|
Bor (B)
|
0.008 maksimum
|
Anahtar unsurların rolü:
-
Nikel (İçinde): Matrisi oluşturur, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık istikrarı sağlamak. Yüksek nikel içeriği, süneklik ve kaynaklanabilirlik sağlar.
-
Krom (CR): Oksidasyon direncini arttırır ve yüksek sıcaklıklarda koruyucu bir oksit tabakası oluşturur, Fırın ve türbin uygulamaları için kritik.
-
Ütü (Fe): Korozyon direncini korurken gücü artırır ve maliyeti azaltır.
-
Molibden (Ay): Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci arttırır, özellikle klorür açısından zengin ortamlarda, ve yüksek sıcaklık gücü arttırır.
-
Kobalt (ortak): Yüksek sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini geliştirir.
-
Tungsten (W): Katı çözelti güçlendirmeye katkıda bulunur, Yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerin arttırılması.
-
Karbon (C): Kaynak sırasında karbür yağışını en aza indirmek için kontrol edilir, Isıdan etkilenen bölgede korozyon direncini sağlamak.
Kesin kompozisyon, ASTM ve AMS Standartları tarafından belirtildiği gibi, Uygulamalar arasında tutarlı performans sağlar.
5. Hastelloy® Alaşımının Fiziksel Özellikleri
Hastelloy® X'in fiziksel özellikleri, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar için uygunluğunu belirleyin. Aşağıda temel fiziksel özellikleri özetleyen bir tablo var, ardından bir tartışma.
Masa 4: Hastelloy® X'in Fiziksel Özellikleri (ABD N06002)
|
Mülk
|
Değer
|
|---|---|
|
Yoğunluk
|
8.22 g/cm³ (0.297 lb/in³)
|
|
Erime Aralığı
|
2300–2470 ° F (1260–1355 ° C)
|
|
Termal iletkenlik
|
11.6 100 ° C'de w/m · k (8.0 Btu/ft · h · ° f)
|
|
Özel ısı kapasitesi
|
486 20 ° C'de J/kg · K (0.116 Btu/lb · ° f)
|
|
Elektrik direnci
|
1.18 20 ° C'de µω · m
|
|
Termal genleşme katsayısı
|
13.3 20-1000 ° C'de µm/m · ° C (7.4 µin/in · ° f)
|
|
Elastisite modülü
|
205 not ortalaması (29.7 × 10⁶ psi) 20 ° C'de
|
Tartışma:
-
Yoğunluk: Ilımlı yoğunluğu 8.22 G/cm³ Hastelloy® X'i havacılık uygulamalarında hafif ama güçlü bileşenler için uygun hale getirir.
-
Erime Aralığı: Yüksek erime aralığı (1260–1355 ° C) aşırı sıcaklıkta yapısal bütünlüğü sağlar, gaz türbini yakıcılar gibi.
-
Termal iletkenlik: Düşük termal iletkenlik (11.6 W/m·K) Fırın bileşenlerinde ısıyı korumaya yardımcı olur, ancak ısı eşanjörlerinde dikkatli tasarım gerektirir.
-
Termal Genleşme: Katsayısı 13.3 µm/m · ° C orta, Termal döngü sırasında borularda termal stresin azaltılması.
-
Elastik Modül: Yüksek modül (205 not ortalaması) sertliği gösterir, Mekanik yükler altında boyutsal stabilitenin sağlanması.
Bu özellikler, Hastelloy® X borularını termal stabilite ve deformasyona karşı direnç gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
6. Hastelloy® Alaşımının Mekanik Özellikleri
Hastelloy® X'in mekanik özellikleri, yüksek stres ve sıcaklık altında performansını sağlar. Aşağıda temel özellikleri özetleyen bir tablo var, ardından bir açıklama.
Masa 5: Hastelloy® x'in mekanik özellikleri (ABD N06002)
|
Mülk
|
Değer (Tavlanmış durum)
|
|---|---|
|
Gerilme direnci (Nihai)
|
725 MPa (105 ksi) dk.
|
|
Akma dayanımı (0.2% Telafi etmek)
|
310 MPa (45 ksi) dk.
|
|
Uzama
|
35% dk.
|
|
Sertlik
|
241 HB Max (Brinell)
|
|
Sürünme gücü
|
48 1500 ° F'de MPa (816° C) için 10,000 Saat
|
|
Yorgunluk gücü
|
10⁷ döngüde ~ 300 MPa (oda sıcaklığı)
|
|
Etkisi Tokluk
|
İyi, düşük sıcaklıklarda sünekliği korur
|
Sıcaklığa bağlı özellikler (Yaklaşık):
|
Sıcaklık
|
Gerilme direnci
|
Akma dayanımı
|
Uzama
|
|---|---|---|---|
|
20° C (68° F)
|
755 MPa (110 ksi)
|
345 MPa (50 ksi)
|
40%
|
|
1000° C (1832° F)
|
290 MPa (42 ksi)
|
165 MPa (24 ksi)
|
50%
|
Tartışma:
-
Gerilme ve akma mukavemeti: Hastelloy® X, yüksek gerilme mukavemeti sunar (725 MPa) ve verim gücü (310 MPa) tavlanmış durumda, Yüksek basınçlı boru sistemleri için uygun. Daha yüksek sıcaklıklarda mukavemet azalır, ancak 1200 ° C'ye kadar uygulamalar için yeterli kalır.
-
Uzama: Yüksek uzama (35–50) Mükemmel sünekliği gösterir, Boruların karmaşık şekillere oluşmasına ve termal genişlemeye dayanmasına izin vermek.
-
Sürünme Direnci: Alaşımın sürünme gücü (48 MPa 1500 ° F için 10,000 Saat) Fırınlarda ve türbinlerde uzun vadeli performans sağlar.
-
Yorgunluk direnci: İyi Yorgunluk Gücü (~ 300 MPa) yakıcı kutular gibi havacılık ve uzay bileşenlerinde döngüsel yüklemeyi destekler.
-
Sertlik: Orta sertlik (241 HB) aşınma direncini korurken işlemeyi kolaylaştırır.
Bu özellikler, aşırı koşullarda hem statik hem de dinamik yükler için Hastelloy® X borularını güvenilir hale getirir.
7. Hastelloy® X Tüp/Boru SSS
Aşağıda Hastelloy® X Alaşım Boruları ve Tüpleri hakkında sık sorulan sorular vardır, ortak endişeleri ele almak ve pratik bilgiler sağlamak.
SSS 1: Hastelloy® X'i yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun kılan şey?
Cevap: Hastelloy® X’in Yüksek Nikeli, krom, ve molibden içeriği olağanüstü oksidasyon direnci ve 2200 ° F'ye kadar mukavemet sağlar (1200° C). Katı çözünürlük güçlendirmesi ve karbürizasyon ve nitridine karşı direnci, gaz türbinlerinde dayanıklılığı sağlar, fırınlar, ve kimyasal reaktörler.
SSS 2: Hastelloy® X Boruları Kaynaklı olabilir mi, Ve hangi önlemlere ihtiyaç var?
Cevap: Evet, Hastelloy® X, GTAW kullanılarak oldukça kaynaklanabilir (Tig), Çiğnemek (BEN), SMAW, veya direnç kaynağı. Önlemler içerir:
-
Eşleşen Dolgu Metallerini Kullanma (örneğin, Hastelloy® X veya Inconel® 617).
-
Sıcak çatlamayı önlemek için batık ark kaynağından kaçınmak.
-
Kontaminasyonu önlemek için temiz yüzeylerin sağlanması.
-
Anlatılan ısı işlemi (gerekirse) artık gerilmeleri hafifletmek için.
SSS 3: Hastelloy® X Inconel® gibi diğer nikel alaşımlarıyla nasıl karşılaştırılır? 718?
Cevap: Inconel® ile karşılaştırıldığında 718, Hastelloy® X Teklifleri:
-
Daha yüksek sıcaklıklarda daha iyi oksidasyon direnci (2200 ° F'ye kadar. 1800°F için 718).
-
Katı çözelti güçlendirme nedeniyle üstün biçimlendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik (vs. Yağış sertleşmesi 718).
-
Ara sıcaklıklarda biraz daha düşük mukavemet ancak 1500 ° F'nin üzerinde daha iyi sürünme direnci. Fırın ve türbin bileşenleri için Hastelloy® X tercih edilir, Inconel® 718 yüksek mukavemetli havacılık parçalarında kullanılır.
SSS 4: Hastelloy® X borularının korozyon direnç özellikleri nelerdir?
Cevap: Hastelloy® X direniyor:
-
2200 ° F'ye kadar havada oksidasyon (1200° C).
-
Petrokimya ortamlarında klorür kaynaklı stres korozyonu çatlaması.
-
Fırınlarda karbürleme ve nitriding atmosferleri. ancak, yüksek oranda azaltıcı asitlere daha az dirençlidir (örneğin, hidroklorik) Hastelloy® C-276 ile karşılaştırıldığında.
SSS 5: Hastelloy® X borularının tipik maliyetleri nelerdir?
Cevap: Maliyetler boyuta göre değişir, biçim (Kesintisiz Vs. kaynaklı), ve tedarikçi. Sakinsiz Hastelloy® X boruları, üretim karmaşıklığı nedeniyle kaynaklıdan daha pahalıdır.. Tam fiyatlandırma için, Abtersteel gibi tedarikçilerle iletişime geçin (abtersteel.com) veya özel metaller (pieun.com). Alaşımın dayanıklılığı, uzun vadeli uygulamalarda genellikle başlangıç maliyetlerini ofser.
SSS 6: Hastelloy® X boruları nasıl işlenir veya imal edilir?
Cevap: İşleme gerektirir:
-
Sertleşmeye karşı koyacak sert kurulumlar ve keskin karbür araçları.
-
Düşük kesme hızları (örneğin, 20–30 m/i) ve geniş soğutucu.
-
İmalat soğuk veya sıcak biçimlendirmeyi içerir (2150 ° F/1177 ° C'de sıcak şekillendirme). Tedarikçiler önceden oluşturulmuş borular veya özel imalat hizmetleri sağlar.
SSS 7: Hastelloy® X borularında hangi testler yapılır??
Cevap: Standart testler:
-
Basınç bütünlüğü için hidrostatik test.
-
Yüzey kusurları için girdap akım testi.
-
Süneklik için düzleştirme ve parlama testleri.
-
ASTM/AMS standartlarını karşılamak için kimyasal ve mekanik testler. Sertifikalar (İÇİNDE 10204 3.1/3.2) tedarikçiler tarafından sağlanır.
SSS 8: Hastelloy® X boruları özel boyutlarda mevcuttur?
Cevap: Evet, Magellan Metals ve Neonickel gibi tedarikçiler özel OD sunuyor, duvar kalınlığı, ve uzunluklar. Isı eşanjörleri ve özel uygulamalar için U-tüpleri ve sarmal tüpler de mevcuttur.
SSS 9: Hastelloy® X borularının sınırlamaları nelerdir?
Cevap: Sınırlamalar içerir:
-
Yüksek oranda azaltıcı asitlere karşı orta direnç (örneğin, HCL), Hastelloy® C-276'nın tercih edildiği yer.
-
Paslanmaz çeliğe kıyasla daha yüksek maliyet.
-
İş sertleşmesi nedeniyle işleme zorlukları, özel ekipman gerektiren.
SSS 10: Hastelloy® X Boruları Nerede Kaynaklayabilirim?
Cevap: Saygın tedarikçiler:
-
Abtersteel Şirketi : www.abtersteel.com
-
Özel Metaller: pipetun.com
-
Nikel Çelik Şirketi: avatur.com
8. Hastelloy® X alaşımlı boru için ek hususlar
İmalat ve kurulum
-
Şekillendirme: Hastelloy® X boruları küçük virajlar için soğuk biçimlendirilebilir veya karmaşık şekiller için sıcak şekillendirilebilir. 2150 ° F'de sıcak şekillendirme (1177° C) çatlamayı en aza indirir.
-
Kurulum: Yüksek sıcaklıklı boru sistemlerinde stres konsantrasyonunu önlemek için uygun hizalama ve destek kritiktir.. Flanşlar, bağlantı parçaları, ve Hastelloy® X'teki valfler kesintisiz entegrasyon için mevcuttur.
-
Temizlik: Kirleticileri çıkarmak için borular temizlenmelidir (örneğin, yağ, gres) Korozyonu veya kaynak kusurlarını önlemek için kurulumdan önce.
Maliyet-fayda analizi
Hastelloy® X boruları paslanmaz çelik veya karbon çelikten daha pahalı, Aşırı ortamlardaki üstün performansları bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltır. Örneğin, gaz türbinlerinde, Termal bisiklet altındaki alaşımın uzun ömürlülüğü ilk yatırımdan daha ağır basar.
Çevresel ve güvenlik hususları
-
Sürdürülebilirlik: Hastelloy® X geri dönüştürülebilir, Havacılık ve enerji üretimi gibi sektörlerde sürdürülebilir uygulamaları desteklemek.
-
Emniyet: Alaşım toksik değildir, Ancak işleme veya kaynak, dumanların solunmasını önlemek için uygun havalandırma gerektirir. Güvenlik Veri Sayfaları (SDS) Haynes International'dan edinilebilir (abtersteel.com).
Diğer Hastelloy® Alaşımları ile Karşılaştırma
-
VS. Hastelloy® C-276: C-276, asitlerin azaltılmasında daha iyi korozyon direnci sunar, ancak daha düşük yüksek sıcaklık mukavemeti. Termal uygulamalar için X tercih edilir.
-
VS. Hastelloy® B-3: B-3, hidroklorik asit ortamlarında mükemmeldir, ancak x'in oksidasyon direncinden yoksun.
-
VS. Hastelloy® G-30: G-30, fosforik asit için optimize edilmiştir, X, yüksek sıcaklık oksitleyici koşullar için daha iyi olsa da.
9. Çözüm
Hastelloy® X alaşım borusu (ABD N06002) yüksek sıcaklık için önde gelen bir malzemedir, aşındırıcı, ve mekanik olarak zorlu uygulamalar. Nikelin dengeli bileşimi, krom, ütü, ve molibden havacılıkta olağanüstü performans sağlar (gaz türbinleri), kimyasal işleme (ısı değiştiriciler), petrokimya (rafineri boruları), ve enerji üretimi (kazan tüpleri). Alaşımın yüksek sıcaklık gücü, oksidasyon direnci, ve kaynaklanabilirlik, kesintisiz ve kaynaklı borular ve tüpler için çok yönlü hale getirir, Stricent ASTM ve AMS Standartlarını karşılamak.
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.