Hastelloy® X Alaşım Sessiz Boru | ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, ASME SB829
Hastelloy® X alaşımlı dikişsiz boruya genel bakış
Hastelloy® X alaşımı (ABD N06002, W86002) Yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda olağanüstü performans için tasarlanmış bir nikel-krom-demir-molibden süper alaşımdır. İle ünlü oksidasyon direnci, yüksek sıcaklık gücü, ve üretilebilirlik, Bu alaşım, havacılık ve uzayda zorlu uygulamalarda kullanılan kesintisiz borular için idealdir., kimyasal işleme, petrokimya, ve enerji üretim endüstrileri. Hastelloy® X Sakinsiz Borular, üretildi ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, ve ASME SB829 standartlar, üstün direniş sunmak Stres-korozyon çatlaması, termal yorgunluk, ve oksidasyon 2200° F (1200° C). Alaşım mükemmel tutar süneklik 1200 ° F sıcaklıklara uzun süreli maruz kaldıktan sonra (650° C), 1400° F (760° C), ve 1600 ° F (870° C) kadar 16,000 Saat, Uzun vadeli güvenilirliği sağlamak.
Anahtar özellikler içerir:
- Yüksek sıcaklık performansı: Aşırı sıcaklıkta yapısal bütünlüğü korur, Gaz türbini ve fırın uygulamaları için ideal.
- Korozyon Direnci: Oksidasyona direnir, Klorür kaynaklı stres korozyonu çatlaması, ve agresif ortamlarda çukurlaşma.
- Üretilebilirlik: Karmaşık boru konfigürasyonları için mükemmel şekillendirme ve kaynak özellikleri.
- Standartlara Uyum: Kesintisiz boru kalitesi ve performansı için sıkı ASTM ve ASME özelliklerini karşılıyor.
Hastelloy® X Sakinsiz Borunun özellikleri
Hastelloy® X Sakinsiz Borular, kesin endüstri standartlarına göre üretilmiştir, Tutarlı kalite ve performansın sağlanması. Aşağıdaki tablo, temel özellikleri özetlemektedir. ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, ve ASME SB829.
| Parametre | Detaylar |
|---|---|
| Alaşım | Hastelloy® x (ABD N06002, W86002) |
| Standartlar | ASTM B622 (Kesintisiz boru/tüp), ASTM B829 (Genel Gereksinimler), ASME SB622, ASME SB829 |
| Boru Tipi | dikişsiz |
| Boyut aralığı | Dış çap (OD): 1/8″ 8'e″ (3.175 mm ila 203.2 mm) Duvar kalınlığı: SCH 10, 40, 80, 160, XXS Uzunluğu: kadar 12 metre (Özel uzunluklar mevcut) |
| Yüzey İşlemi | Tavlı, Turşu, Cilalı, Değirmen kaplaması |
| Test | Hidrostatik, Girdap akımı, Düzleştirme, Parlama, Gerilme, Sertlik |
| Sertifikalar | ISO 9001, İÇİNDE 10204 3.1/3.2, ASTM/ASME uyumluluğu |
| Isı tedavisi | Çözüm 2150 ° F'de tavlanmış (1177° C), Hızlı soğutmalı |
Standartlar Açıklama:
- ASTM B622/ASME SB622: Genel korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklık hizmeti için kesintisiz nikel ve nikel-kobalt alaşım boruları ve tüpleri belirtir.
- ASTM B829/ASME SB829: Nikel alaşımlı kesintisiz borular için genel gereksinimler sağlar, Toleranslar dahil, test, ve işaretleme.
Bu standartlar, Hastelloy® X kesintisiz boruların titiz kalite ve performans kriterlerini karşılamasını sağlar, onları kritik uygulamalar için uygun hale getirmek.
Hastelloy® X Sakinsiz Borunun Uygulamaları
Hastelloy® X Kesintisiz Borular, yüksek sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci gerektiren endüstrilerdeki kritik bileşenlerdir. Aşağıdaki tablo temel uygulamaları vurgulamaktadır.
| Endüstri | Uygulamalar |
|---|---|
| Havacılık | Gaz türbini yanma bölgesi boruları, geçiş kanalları, yakıcı kutular, Afterburner boru |
| Kimyasal İşleme | Isı değiştirici boru, reaksiyon gemisi boruları, piroliz borusu |
| Petrokimyasal | Rafineri boruları, Sülfür kurtarma üniteleri, Flare Stack boruları |
| Güç Üretimi | Kazan tüpleri, süper ısıtıcı tüpler, baca gazı desülfürizasyon sistemleri |
| Endüstriyel fırınlar | Radyant tüpler, Fırın boruları, Isı işlem ekipmanı |
Ayrıntılı uygulamalar:
- Havacılık: Gas türbini motorlarında sorunsuz Hastelloy® X boruları kullanılır. yanma bölgesi boruları, geçiş kanalları ve yakıcı kutular gibi, 2200 ° F'ye kadar sıcaklıklara dayandıkları yer (1200° C) ve termal yorgunluğa diren. Alaşımın oksidasyon direncinden arındırıcı borular.
- Kimyasal İşleme: Alaşımın oksitleme ve azaltma ortamlarına karşı direnci, onu için ideal Isı değiştirici boru ve reaksiyon gemisi boruları asitlerin ve klorürlerin kullanımı. Piroliz tüpü, yüksek sıcaklık istikrarından yararlanır.
- Petrokimyasal: Kesintisiz borular rafineri sistemleri ve Sülfür kurtarma üniteleri H2S gibi aşındırıcı gazlara diren, Flare Stack boruları yüksek sıcaklıkları kullanırken.
- Güç Üretimi: Elektrik santrallerindeki kazan ve süper ısıtıcı tüpler, alaşımın baca gazı korozyonuna karşı gücünü ve direncinden yararlanır.
- Endüstriyel fırınlar: Radyant Tüpler ve Fırın Boruları Dayanma Oksitleyici ve Nötr Atmosferler, sonra kanıtlanmış dayanıklılık ile 8,700 2150 ° F saat (1177° C).
Hastelloy® Alaşımının Kimyasal Bileşimi
Hastelloy® X'in kimyasal bileşimi, yüksek sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci için optimize edilmiştir.. Aşağıdaki tablo kompozisyonu detaylandırır.
| Öğe | Ağırlık % |
|---|---|
| Nikel (İçinde) | Denge (47–52) |
| Krom (CR) | 20.5–23.0 |
| Ütü (Fe) | 17.0–20.0 |
| Molibden (Ay) | 8.0–10.0 |
| Kobalt (ortak) | 0.5–2.5 |
| Tungsten (W) | 0.2–1.0 |
| Manganez (MN) | 1.0 maksimum |
| Silikon (Ve) | 1.0 maksimum |
| Karbon (C) | 0.05–0.15 |
| Fosfor (P) | 0.04 maksimum |
| Kükürt (S) | 0.03 maksimum |
| Alüminyum (Al) | 0.5 maksimum |
| Titanyum (İle ilgili) | 0.15 maksimum |
| Bor (B) | 0.008 maksimum |
Anahtar unsurların rolü:
- Nikel: Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık stabilitesi sağlar.
- Krom: Koruyucu bir oksit tabakası ile oksidasyon direncini arttırır.
- Molibden: Çukurlaşma ve çatlak korozyon direncini geliştirir.
- Ütü: Gücü ve maliyeti dengeler.
- Kobalt ve Tungsten: Yüksek sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini artırın.
Hastelloy® Alaşımının Fiziksel Özellikleri
Hastelloy® X'in fiziksel özellikleri, kesintisiz boru uygulamaları için uygunluğunu sağlar. Aşağıdaki tablo temel özellikleri özetlemektedir.
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 8.22 g/cm³ (0.297 lb/in³) |
| Erime Aralığı | 2300–2470 ° F (1260–1355 ° C) |
| Termal iletkenlik | 11.6 100 ° C'de w/m · k (8.0 Btu/ft · h · ° f) |
| Özel ısı kapasitesi | 486 20 ° C'de J/kg · K (0.116 Btu/lb · ° f) |
| Elektrik direnci | 1.18 20 ° C'de µω · m |
| Termal genleşme katsayısı | 13.3 20-1000 ° C'de µm/m · ° C (7.4 µin/in · ° f) |
| Elastisite modülü | 205 not ortalaması (29.7 × 10⁶ psi) 20 ° C'de |
Bu özellikler, alaşımın yüksek sıcaklık boru sistemlerinde kullanımını desteklemektedir, Termal döngü sırasında düşük termal genleşme stresi azaltma stresi.
Hastelloy® Alaşımının Mekanik Özellikleri
Hastelloy® X'in mekanik özellikleri, yüksek stres ve sıcaklık altında güvenilirlik sağlar. Aşağıdaki tablo, tavlanmış durumdaki temel özellikleri özetlemektedir.
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Gerilme direnci (Nihai) | 725 MPa (105 ksi) dk. |
| Akma dayanımı (0.2% Telafi etmek) | 310 MPa (45 ksi) dk. |
| Uzama | 35% dk. |
| Sertlik | 241 HB Max (Brinell) |
| Sürünme gücü | 48 1500 ° F'de MPa (816° C) için 10,000 Saat |
| Yorgunluk gücü | 10⁷ döngüde ~ 300 MPa (oda sıcaklığı) |
Sıcaklığa bağlı özellikler (Yaklaşık):
| Sıcaklık | Gerilme direnci | Akma dayanımı | Uzama |
|---|---|---|---|
| 20° C (68° F) | 755 MPa (110 ksi) | 345 MPa (50 ksi) | 40% |
| 1000° C (1832° F) | 290 MPa (42 ksi) | 165 MPa (24 ksi) | 50% |
Bu özellikler, aşırı ortamlarda yüksek basınç ve döngüsel yüklemeye dayanan kesintisiz borular sağlar.
Hastelloy® X Sakinsiz Boru İmtiyaz
Hastelloy® X Sakinsiz Borular, mükemmel şekillendirme ve kaynak özellikleri ile üretilmiştir. Alaşım olabilir sıcak işlenmiş 2150 ° F'de (1177° C) Düzgün ısıtma sağlamak için, Kesintisiz boru üretimini etkinleştirme. Soğuk çalışma alaşımın sünekliği nedeniyle de mümkündür, kesin boyutsal kontrol için izin vermek.
Kaynak Kesintisiz boru entegrasyonu veya onarım için birden fazla tekniği destekler:
- GTAW (Tig): Havacılık ve uzay borularında yüksek kaliteli kaynaklar için tercih edilir.
- Çiğnemek (BEN): Endüstriyel ortamlarda hızlı kaynak için uygun.
- SMAW: Saha onarımları için esneklik sunar.
- Direnç kaynağı: Özel eklemler için kullanılır.
Eşleşen dolgu metallerini kullanın ve çatlamayı önlemek için batık ark kaynağından kaçının. Fabrikasyon sonrası tavlama ve Hızlı Soğutma Geri Yükleme Optimal Özellikleri.
Isı tedavisi
Hastelloy® x kesintisiz borular Çözüm Isıl işlenmiş durum, tavlanmış 2150° F (1177° C) ve korozyon direncini ve sünekliği arttırmak için hızla soğutuldu. Yüzey kalitesini korumak için parlak tavlanmış borular bir hidrojen atmosferinde soğutulur. 2150 ° F'nin altında tavlama ikincil faz yağışına neden olabilir, Güç ve sünekliği azaltmak.
Hastelloy® X Sakinsiz Boru SSS
1. Hastelloy® X Sakinsiz Boruları Yüksek Sıcaklık Uygulamalar için Uygun Yapan?
Alaşımın yüksek nikeli, krom, ve molibden içeriği, 2200 ° F'ye kadar oksidasyon direncini ve mukavemeti sağlar (1200° C), gaz türbinleri ve fırınlar için ideal.
2. ASTM B622 ve ASTM B829 standartları nasıl uygulanır?
ASTM B622, kesintisiz boru boyutlarını ve özelliklerini belirtir, ASTM B829, test ve toleranslar gibi genel gereksinimleri özetlerken, Kalite sağlamak.
3. Hastelloy® x sorunsuz borular kaynaklı olabilir mi?
Evet, GTAW kullanma, Çiğnemek, SMAW, veya eşleşen dolgu metalleri ile direnç kaynağı. Sıcak çatlamayı önlemek için batık ark kaynağından kaçının.
4. Hangi endüstriler Hastelloy® Sessiz Boruları Kullanıyor?
Havacılık, kimyasal işleme, petrokimya, enerji üretimi, ve endüstriyel fırınlar yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar için bu borulara güvenir.
5. Hastelloy® x Inconel® ile nasıl karşılaştırılır? 718 Kesintisiz borular için?
Hastelloy® X, 1800 ° F'nin üzerinde daha iyi oksidasyon direnci ve üstün biçimlendirilebilirlik sunar, Inconel® 718 ara sıcaklıklarda daha yüksek güç sağlar.
6. Hastelloy® X Sakinsiz Borularda hangi testler yapılır??
Hidrostatik, girdap akımı, düzleştirme, parlama, ve gerilme testleri ASTM/ASME standartlarına uyumu sağlar.
7. Hastelloy® x kesintisiz boruları nereden kaynaklayabilirim?
Tedarikçiler arasında abtersteel.com
İşleme ile ilgili temel özellikler
- Yüksek sıcaklık mukavemeti: 1500 ° F'ye kadar gücü korur (816° C) ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyon direnci (1204° C).
- Sertleştirme: İşleme sırasında hızla sertleşir, Yüzey camını önlemek için keskin aletler ve sert kurulumlar gerektiren.
- Korozyon Direnci: Karbürizasyona direniyor, nitriding, ve stres-korozyon çatlaması, Havacılık ve uzay için ideal, gaz türbinleri, ve kimyasal işleme.
- İşlenebilirlik derecesi: Yaklaşık olarak 18% nazaran 1112 Çelik, Inconel gibi diğer nikel bazlı süper alaşımlara benzer 625.
İşleme Önerileri
- Alet seçimi:
- Karbür Araçları: Pozitif Tutma Kullanın, Keskin Karbür Ekler (örneğin, CNMG veya SNMG stilleri, Kennametal KC935 gibi notlar, Kuru TM4000, veya Sandvik GC1015).
- Seramik Araçlar: Bıyık takviyeli seramikler (örneğin, Sandvik 670 veya Kennametal KY4300) daha yüksek hızlarda pürüzlü dövme yüzeyleri (ilâ 150 SFM).
- Yetersiz kenar gücü nedeniyle lehirlenmiş karbürden kaçının.
- Kesme parametreleri:
- Hız: Düşük kesme hızları kritiktir. 45-65 sfm'den başlayın (yüzey ayakları/dakika) Karbür araçları için; Seramik için 125-150 SFM'ye kadar.
- İlerleme Hızı: 0.005İş sertleşmesini önlemek için –0.007 inç/rev. Peck sondajından kaçının; Sabit yemleri koruyun.
- Kesme derinliği: Kaba, kullanmak 0.080 inç (doğrusal); bitirmek için, Finali kaldır 1 daha küçük ekler ile mm.
- Soğutucu:
- Yüksek basınçlı soğutucu kullanın (HPC) Isı ve yonga tahliyesini yönetmek için karbür aletleri ile.
- Termal şoktan kaçınmak için seramik aletlerle makine kurutun.
- Sülfür bazlı kesme sıvıları önerilir, ancak ısıl işlem veya yüksek sıcaklık hizmetinden önce çıkarılmalıdır..
- Toolphy ve Kurulum:
- Dinamik araç yolları: Sabit çip yüklerini korumak ve Chip-Thinning'den yararlanmak için hafif radyal üveylere sahip trokoidal yollar kullanın.
- Katı kurulum: Titremeyi önlemek ve sertleşmeyi önlemek için yüksek beygir gücüne sahip sert takım tezgahları sağlayın.
- Takım arızasını önlemek için aletleri köşelere gömmekten kaçının.
- Takım geometrisi:
- Tek noktalı tungsten karbür araçları: 8–10 ° yan alma açısı, 5–8 ° geri çekilme açısı, 5–7 ° kabartma açısı.
- Pozitif kullanın, Süper alaşımlar veya östenitik paslanmaz çelik için tasarlanmış keskin kesme kenarları.
Çözüm
Hastelloy® X Alaşım Sakinsiz Borular, uyumlu ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, ve ASME SB829, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda olağanüstü performans için tasarlanmıştır. Yüksek sıcaklık güçleri, oksidasyon direnci, ve imal edilebilirlik onları havacılık için vazgeçilmez kılıyor, kimyasal işleme, ve endüstriyel fırın uygulamaları. Titiz standartlarla, sağlam mekanik özellikler, ve çok yönlü imalat seçenekleri, Bu borular güvenilirlik ve uzun ömür sağlar.
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.