Hastelloy® X Alaşımlı Kaynaklı Çelik Boru | ASTM B619, ASTM B775, ASME SB619, ASME SB775
Hastelloy® X alaşımlı kaynaklı boruya genel bakış
Hastelloy® X alaşımı (ABD N06002, W86002) Yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda olağanüstü performans için tasarlanmış bir nikel-krom-demir-molibden süperaloyudur. İle ünlü oksidasyon direnci, yüksek sıcaklık gücü, ve üretilebilirlik, Hastelloy® X, havacılık ve uzaydaki uygulamalar için kaynaklı borularda yaygın olarak kullanılır, kimyasal işleme, petrokimya, ve endüstriyel fırın endüstrileri. Uyumlu ASTM B619, ASTM B775, ASME SB619, ve ASME SB775 standartlar, Bu kaynaklı borular, Stres-korozyon çatlaması, termal yorgunluk, ve oksidasyon 2200° F (1200° C). Alaşım mükemmel tutar süneklik 1200 ° F sıcaklıklara uzun süreli maruz kaldıktan sonra (650° C), 1400° F (760° C), ve 1600 ° F (870° C) kadar 16,000 Saat, Zorlu koşullarda dayanıklılığı sağlamak.
Anahtar özellikler içerir:
-
- Yüksek sıcaklık performansı: Aşırı sıcaklıkta yapısal bütünlüğü korur, gaz türbinleri ve fırınlar için ideal.
- Korozyon Direnci: Oksidasyona direnir, Klorür kaynaklı stres korozyonu çatlaması, Karbürizasyon Karbürizasyonu, ve nitriding.
- Kaynaklanabilirlik: Mükemmel kaynak özellikleri, Önemli karbür yağış olmadan çeşitli teknikleri desteklemek.
- Standartlara Uyum: Kaynaklı boru kalitesi ve performansı için ASTM ve ASME özelliklerini karşılıyor.
Hastelloy® X kaynaklı boruları çok yönlülüğü için değerlenir, güvenilirlik, ve sorunsuz borulara kıyasla maliyet etkinliği, Kritik uygulamalarda onları büyük çaplı boru sistemleri için uygun hale getirmek.
Hastelloy® X kaynaklı borunun özellikleri
Hastelloy® X kaynaklı borular katı endüstri standartlarına göre üretilmiştir, Tutarlı kalite ve performansın sağlanması. Aşağıdaki tablo, temel özellikleri özetlemektedir. ASTM B619, ASTM B775, ASME SB619, ve ASME SB775.
| Parametre | Detaylar |
|---|---|
| Alaşım | Hastelloy® x (ABD N06002, W86002) |
| Standartlar | ASTM B619 (Kaynaklı boru), ASTM B775 (Genel Gereksinimler), ASME SB619, ASME SB775 |
| Boru Tipi | Kaynaklı, Elektrik Direnci Kaynaklı (dönüm), Elektrikli füzyon kaynaklı (EFW) |
| Boyut aralığı | Dış çap (OD): 1/2″ 48'e″ (12.7 mm ila 1219 mm) Duvar kalınlığı: Sch 5s, 10S, 40S, 80S, XS, XXS Uzunluğu: kadar 12 metre (Özel uzunluklar mevcut) |
| Yüzey İşlemi | Tavlı, Turşu, Cilalı, Soyulmuş |
| Sınıf (ASTM B619) | Sınıf 1: Kaynaklı, çözüm Sınıf 2: Kaynaklı, soğuk işlenmiş, çözüm |
| Test | Hidrostatik, Girdap akımı, Düzleştirme, Gerilme, Sertlik, Radyografi (ASTM B775) |
| Sertifikalar | ISO 9001, İÇİNDE 10204 3.1/3.2, ASTM/ASME uyumluluğu, NACE MR0175 (İstenirse) |
| Isı tedavisi | Çözüm 2150 ° F'de tavlanmış (1177° C), Hızlı soğutmalı |
Standartlar Açıklama:
-
- ASTM B619/ASME SB619: Korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklık hizmeti için kaynaklı nikel ve nikel-kobalt alaşım borularını kapsar, iki sınıfla (Sınıf 1: kaynaklı ve çözelti; Sınıf 2: kaynaklı, soğuk işlenmiş, ve çözümden dolayı).
-
- ASTM B775/ASME SB775: Nikel alaşımlı kaynaklı borular için genel gereksinimleri belirtir, Toleranslar dahil, test, soyulma, ve işaretleme.
Soyulma, ASTM B619 tarafından gerektirdiği gibi, yüzey safsızlıklarını kaldırır, korozyon direncini arttırır, ve akış özelliklerini geliştirir, Bu boruları kimyasal işleme ve fırın uygulamaları için uygun hale getirmek.
[](https://www.duplexpipes.com/astm-b619-welded-pipe.html)Hastelloy® X kaynaklı borunun uygulamaları
Hastelloy® X kaynaklı borular, yüksek sıcaklıklar ve aşındırıcı koşullar altında sağlam performans gerektiren endüstrilerde kritiktir.. Aşağıdaki tablo temel uygulamaları vurgulamaktadır.
| Endüstri | Uygulamalar |
|---|---|
| Havacılık | Afterburner boru, kuyruk borusu sistemleri, kabin ısıtıcı boruları |
| Kimyasal İşleme | Boru sistemleri, Katalizör Destek Izgaraları, fırın bölmeleri, Flash kurutucu bileşenler |
| Petrokimyasal | Rafineri boruları, parlama yığınları, Sülfür kurtarma üniteleri |
| Güç Üretimi | Baca gazı desülfürizasyon sistemleri, kazan boruları |
| Endüstriyel fırınlar | Fırın boruları, muffl, geri dönüş, radyant tüpler |
Ayrıntılı uygulamalar:
-
- Havacılık: Hastelloy® X kaynaklı borular Afterburner boru ve kuyruk borusu sistemleri, Aşırı sıcaklıklara ve oksidasyona katlandıkları yer. Kabin ısıtıcı boruları, alaşımın termal stabilitesinden yararlanır.
- Kimyasal İşleme: Kaynaklı borular boru sistemleri aşındırıcı kimyasallar, sırasında Katalizör Destek Izgaraları ve fırın bölmeleri Yüksek sıcaklık bozulmasına direnmek. Flash kurutucu bileşenler alaşımın dayanıklılığından yararlanır.
- Petrokimyasal: Rafineri boruları ve parlama yığınları H2S gibi aşındırıcı gazlara diren, büyük çaplı sistemler için uygun maliyetli çözümler sunan kaynaklı borularla.
- Güç Üretimi: Baca gazı desülfürizasyon sistemleri Aşındırıcı baca gazlarına dayanmak için kaynaklı boruları kullanın, Kazan boruları yüksek sıcaklık mukavemetinden yararlanırken.
- Endüstriyel fırınlar: Fırın boruları ve radyant tüpler oksitlenmede çalışın, azaltma, ve nötr atmosferler, sonra kanıtlanmış performansla 8,700 2150 ° F saat (1177° C).
Alaşımın oksidasyona karşı direnci, Karbürizasyon Karbürizasyonu, ve nitriding, fırın uygulamaları için ideal hale getirir, Kaynaklanabilirliği, kimyasal ve enerji sektörlerinde büyük ölçekli boru sistemlerini desteklerken.
[](https://www.siddhagirimetal.com/astm-b619-uns-n10276-welded-pipe.html)Hastelloy® Alaşımının Kimyasal Bileşimi
Hastelloy® X'in kimyasal bileşimi, yüksek sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci için optimize edilmiştir.. Aşağıdaki tablo kompozisyonu detaylandırır.
| Öğe | Ağırlık % |
|---|---|
| Nikel (İçinde) | Denge (47–52) |
| Krom (CR) | 20.5–23.0 |
| Ütü (Fe) | 17.0–20.0 |
| Molibden (Ay) | 8.0–10.0 |
| Kobalt (ortak) | 0.5–2.5 |
| Tungsten (W) | 0.2–1.0 |
| Manganez (MN) | 1.0 maksimum |
| Silikon (Ve) | 1.0 maksimum |
| Karbon (C) | 0.05–0.15 |
| Fosfor (P) | 0.04 maksimum |
| Kükürt (S) | 0.03 maksimum |
| Alüminyum (Al) | 0.5 maksimum |
| Titanyum (İle ilgili) | 0.15 maksimum |
| Bor (B) | 0.008 maksimum |
Anahtar unsurların rolü:
- Nikel: Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık stabilitesi sağlar.
- Krom: Oksidasyon direnci için koruyucu bir oksit tabakası oluşturur.
- Molibden: Çukurlaşma ve çatlak korozyon direncini arttırır.
- Ütü: Gücü ve maliyeti dengeler.
- Kobalt ve Tungsten: Yüksek sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini geliştirin.
Kontrollü karbon içeriği, kaynak sırasında karbür yağışını en aza indirir, Kaynak bölgesinde korozyon direncini sağlamak.
[](https://www.nickelalloysonline.co.in/astm-b619-welded-pipe.html)Hastelloy® Alaşımının Fiziksel Özellikleri
Hastelloy® X'in Fiziksel Özellikleri, Kaynaklı Boru Uygulamalarında Kullanımını Destekleyin. Aşağıdaki tablo temel özellikleri özetlemektedir.
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 8.22 g/cm³ (0.297 lb/in³) |
| Erime Aralığı | 2300–2470 ° F (1260–1355 ° C) |
| Termal iletkenlik | 11.6 100 ° C'de w/m · k (8.0 Btu/ft · h · ° f) |
| Özel ısı kapasitesi | 486 20 ° C'de J/kg · K (0.116 Btu/lb · ° f) |
| Elektrik direnci | 1.18 20 ° C'de µω · m |
| Termal genleşme katsayısı | 13.3 20-1000 ° C'de µm/m · ° C (7.4 µin/in · ° f) |
| Elastisite modülü | 205 not ortalaması (29.7 × 10⁶ psi) 20 ° C'de |
Orta termal genleşme ve yüksek erime aralığı, yüksek sıcaklık boru sistemlerinde boyutsal stabilite ve performansı sağlar.
Hastelloy® Alaşımının Mekanik Özellikleri
Hastelloy® X'in mekanik özellikleri, kaynaklı borularda yüksek stres ve sıcaklık altında güvenilirliği sağlamak. Aşağıdaki tablo, tavlanmış durumdaki temel özellikleri özetlemektedir.
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Gerilme direnci (Nihai) | 725 MPa (105 ksi) dk. |
| Akma dayanımı (0.2% Telafi etmek) | 310 MPa (45 ksi) dk. |
| Uzama | 35% dk. |
| Sertlik | 241 HB Max (Brinell) |
| Sürünme gücü | 48 1500 ° F'de MPa (816° C) için 10,000 Saat |
| Yorgunluk gücü | 10⁷ döngüde ~ 300 MPa (oda sıcaklığı) |
Sıcaklığa bağlı özellikler (Yaklaşık):
| Sıcaklık | Gerilme direnci | Akma dayanımı | Uzama |
|---|---|---|---|
| 20° C (68° F) | 755 MPa (110 ksi) | 345 MPa (50 ksi) | 40% |
| 1000° C (1832° F) | 290 MPa (42 ksi) | 165 MPa (24 ksi) | 50% |
Bu özellikler, kaynaklı boruların yüksek basınca dayanmasını sağlar, döngüsel yükleme, ve aşırı ortamlarda termal stres.
Hastelloy® X kaynaklı borunun imalatı
Hastelloy® X kaynaklı borular kullanılarak üretilir Elektrik Direnç Kaynağı (dönüm) veya elektrikli füzyon kaynağı (EFW), Alaşımın düşük karbon içeriği nedeniyle mükemmel kaynaklanabilirlik ile, karbür yağışını en aza indirir. Alaşım olabilir sıcak işlenmiş 2150 ° F'de (1177° C) şekillendirmek için, Tek tip özelliklerin sağlanması, ve soğuk işlenmiş Sınıfta boyutsal hassasiyet için 2 borular.
[](https://www.nickelalloysonline.co.in/astm-b619-welded-pipe.html)Kaynak teknikleri Katılmak veya onarımlar için:
- Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW/TIG): Kritik uygulamalar için yüksek hassasiyetli kaynaklar.
- Gazaltı Ark Kaynağı (GMAW/MIG): Yüksek hızlı üretim için uygun.
- Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW): Saha uygulamaları için esnek.
- Direnç kaynağı: Özel eklemler için kullanılır.
Eşleşen Dolgu Metalleri kullanın (örneğin, Hastelloy® X veya Inconel® 617) ve kontaminasyonu önlemek için temiz yüzeyleri koruyun. Sıcak çatlamayı en aza indirmek için batık ark kaynağından kaçınılmalıdır. Sonradan Çözüm tavlama 2150 ° F'de (1177° C) ve hızlı soğutma geri yükleme korozyon direnci ve mekanik özellikler.
[](https://www.nickelalloysonline.co.in/hastelloy-pipe.html)Soyulma, Üç aşamalı bir işlem (temizlik, sıyırma, turşu), yüzey safsızlıklarını kaldırır, korozyon direncini arttırır, ve akış özelliklerini geliştirir, ASTM B619 tarafından gerektirdiği gibi.
[](https://www.nickelalloysonline.co.in/astm-b619-welded-pipe.html)Isı tedavisi
Hastelloy® X kaynaklı borular Çözüm Isıl işlenmiş durum, tavlanmış 2150° F (1177° C) ve korozyon direncini ve sünekliği arttırmak için hızla soğutuldu. Sınıf için 1 borular, Kaynağı, çözüm tavlama takip eder; Sınıf 2 Borular, tavlamadan önce soğuk çalışmayı içerir. Yüzey kalitesini korumak için parlak tavlanmış borular bir hidrojen atmosferinde soğutulur. 2150 ° F'nin altında tavlama ikincil faz yağışına neden olabilir, Güç ve sünekliği azaltmak.
[](https://www.nickelalloysonline.co.in/astm-b619-welded-pipe.html)Hastelloy® X Kaynaklı Boru SSS
1. Hastelloy® X kaynaklı boruları yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun kılan şey?
Alaşımın yüksek nikeli, krom, ve molibden içeriği, 2200 ° F'ye kadar oksidasyon direncini ve mukavemeti sağlar (1200° C), Fırınlar ve havacılık boruları için ideal.
2. ASTM B619 ve ASTM B775 standartları kaynaklı borular için nasıl geçerlidir??
ASTM B619 Kaynaklı boru gereksinimlerini belirtir, sınıf dahil 1 ve sınıf 2 işleme, ASTM B775, test ve soyunma gibi genel gereksinimleri özetlerken.
[](https://www.aesteirsteelpipes.com/astm-b775-made-sb775-nikel ve nikel-alloy-seamless-welded-pipe-244.html)[](https://www.nickelalloysonline.co.in/astm-b619-welded-pipe.html)3. Kaynaklı VS'nin avantajları nelerdir. Sakinsiz Hastelloy® X Boruları?
Kaynaklı borular, büyük çaplı sistemler için uygun maliyetlidir, Düzgün tavlandığında benzer korozyon direnci ve mukavemet sunmak, Kesintisiz borular daha küçük boyutlar için daha yüksek hassasiyet sağlar.
4. Hastelloy® X kaynaklı borular kimyasal işlemede kullanılabilir mi??
Evet, Stres-korozyon çatlaması ve aşındırıcı kimyasallara karşı dirençleri, onları boru sistemleri için ideal hale getirir, katalizör ızgaraları, ve fırın bölmeleri.
[](https://www.nickelalloysonline.co.in/hastelloy-pipe.html)5. Hastelloy® X Kaynaklı Borular için Descaling Nasıl Yararlıdır?
Descaling yüzey safsızlıklarını ortadan kaldırır, korozyon direncini arttırır, Isı renk tonunu ortadan kaldırır, ve medya akışını iyileştirir, ASTM B619 tarafından gerektirdiği gibi.
[](https://www.duplexpipes.com/astm-b619-welded-pipe.html)[](https://www.nickelalloysonline.co.in/astm-b619-welded-pipe.html)6. Hastelloy® X kaynaklı borularda hangi testler yapılır??
Hidrostatik, girdap akımı, düzleştirme, gerilme, sertlik, ve radyografi testleri ASTM/ASME standartlarına uyumu sağlar, EN gibi sertifikalarla 10204 3.1.
[](https://www.ganpatind.com/astm-b619-welded-pipe-sppplier-exporter/)Çözüm
Hastelloy® X Alaşımlı Kaynaklı Borular, uyumlu ASTM B619, ASTM B775, ASME SB619, ve ASME SB775, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda üstün performans için tasarlanmıştır. Olağanüstü oksidasyon direnci, yüksek sıcaklık gücü, ve kaynaklanabilirlik onları havacılık için ideal hale getirir, kimyasal işleme, petrokimya, ve fırın uygulamaları. Titiz standartlar, sağlam mekanik özellikler, ve gelişmiş imalat teknikleri güvenilirlik ve maliyet etkinliği sağlar.
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.