Incoloy 926 Alaşım çelik dikişsiz boru & Tüp (UNS N08926 / W.NR. 1.4529): Kapsamlı bir genel bakış

Incoloy'a Giriş 926

Incoloy 926, UNS N08926 veya W.NR olarak belirlenmiştir. 1.4529, olağanüstü korozyon direnci ile tanınan süper-austenitik paslanmaz çelik alaşımdır, özellikle klorür açısından zengin ve halide ortamlarında. 904L paslanmaz çeliğin gelişmiş bir versiyonu olarak geliştirildi, Incoloy 926 birleştirir 6% molibden ve 0.2% azot, Çukurlaşmaya karşı direnci önemli ölçüde iyileştirme, çatlak korozyonu, ve stres-korozyon çatlaması (SCC). Bu nikel bazlı alaşım, pren ile (Çukurluk Direnci Eşdeğeri Numarası) yaklaşık olarak 47, Kimyasal işlemede zorlu uygulamalar için kesintisiz boru ve tüp formlarında yaygın olarak kullanılır, petrol ve gaz, deniz mühendisliği, ve enerji üretimi. Kesintisiz yapısı, kaynaklı alternatiflere kıyasla üstün sızıntı geçirmezlik ve yüksek basınçlı direnç sağlar, Isı eşanjörleri gibi yüksek entegre sistemler için ideal, baca gazı desülfürizasyon ekipmanı, ve deniz suyu boruları.

Alaşımın dengeli bileşimi, iyi mekanik güç sağlar, gerilme mukavemetiyle 620 MPA minimum ve akma mukavemeti 295 MPa, Mükemmel kaynaklanabilirlik ve biçimlendirilebilirliği korurken. Incoloy 926 ASTM B677 gibi standartlarda kesintisiz borular ve tüpler üretilir, Boyutlar sunmak 6 mm ila 710 mm OD ve duvar kalınlıkları 50 mm. Yüksek sülfürik konsantrasyonlarına dayanma yeteneği, fosforik, ve hidroklorik asitler, deniz suyu ve H2S içeren medya, Hastelloy C-276 gibi yüksek nikel alaşımlara uygun maliyetli bir alternatif olarak konumlandırır. Bu makale Incoloy 926’nın kimyasal bileşimini araştırıyor, mekanik özellikler, korozyon direnci, üretim süreçleri, uygulamalar, ve kesintisiz borular ve tüpler için boyutsal toleranslar, Inconel ile karşılaştırmalarla 625, Alaşım 20, ASTM A671 CC60, ve API 5L PSL2 BNS. Ayrıntılı bir parametre tablosu, mühendisler ve üreticiler için hızlı referans sağlar.

Kimyasal bileşim ve malzeme analizi

Incoloy 926’nın kimyasal bileşimi, üstün korozyon direnci ve metalurjik stabilite için tasarlanmıştır. Alaşım nikel içerir (24.0–26.0%), krom (19.0–21.0%), molibden (6.0–7.0%), bakır (0.5–1.5%), azot (0.15–0.25%), ütü (denge, ~% 31.0 dakika), karbon (≤0.02), manganez (≤% 2,0), silikon (≤0,5), fosfor (≤0.03), ve kükürt (≤0.01). Yüksek molibden ve azot içeriği, halide ortamında çukur ve çatlak korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde artırır, Nikel ve azot, termal veya kaynak işlemleri sırasında östenitik stabiliteyi sağlar ve tanecikler arası ayrımı azaltır. Bakır, sülfürik aside karşı direnci arttırır, ve düşük karbon karbür yağışını en aza indirir, Isıdan etkilenen bölgede korozyon direncinin korunması.

Inconel ile karşılaştırıldığında 625 (58% min nikel, 20–23 krom, 8–10% molibden), Incoloy 926 daha düşük nikel ama daha yüksek azot var, Karşılaştırılabilir çukurlaşma direnci sunmak (Pren ~ 47 vs. ~ 52) daha düşük bir maliyetle, Kimyasal ortamlarda kesintisiz borular için uygun hale getirmek. Alaşım 20 (32–38 nikel, 19–21 krom, 2–3 molibden, 3–4 bakır) benzer krom ama düşük molibden, İyi sülfürik asit direnci sağlar, ancak klorürlerde daha az etkili. ASTM A671 CC60 (0.04–0.27 karbon, 0.85–1.20 manganez) ve API 5L PSL2 BNS (≤0.12 Karbon, ≤1.20% manganez) minimal alaşımlı karbon çeliklerdir, koruma için kaplamalara güvenmek, Incoloy 926’nın doğal direncinin aksine. Alaşımın tamamen östenitik yapısı mükemmel süneklik ve tokluk sağlar, Deniz suyu tuzdan arındırma ve baca gazı desülfürizasyonu gibi uygulamalarda kesintisiz borular ve tüpler için ideal, metalurjik istikrarın kritik olduğu yer.

Incoloy'un mekanik özellikleri 926 Kesintisiz borular ve tüpler

Incoloy 926 Kesintisiz borular ve tüpler sağlam mekanik özellikler sergiler, Yüksek basınçta kullanımlarını desteklemek, aşındırıcı ortamlar. Çözeltiden kaynaklanan durumda, Alaşımın minimum gerilme mukavemetine sahiptir 620 MPa (90 ksi), verim gücü 295 MPa (42.8 ksi), ve uzaması 35%, ≤220 hb sertliği ile. Bu özellikler, kesintisiz borular ve tüpler için ASTM B677'de belirtilmiştir., boyutlara uyum sağlamak 6 mm ila 710 mm. Alaşım 400 ° C'ye kadar mukavemeti korur (752° F), İyi sürünme direnci ve yorgunluk gücü ile, Isı eşanjörleri ve açık deniz boruları gibi dinamik uygulamalar için uygun hale getirmek.

Inconel ile karşılaştırıldığında 625 (gerilme 827 MPa, teslim olmak 414 MPa), Incoloy 926 Klorür ortamları için biraz daha düşük mukavemet ancak üstün kaynaklanabilirlik ve maliyet etkinliğine sahiptir. Alaşım 20 (gerilme 551 MPa, teslim olmak 241 MPa) daha zayıf ama sülfürik asit servisi için optimize edilmiş. ASTM A671 CC60 (Çekme 415-550 MPa, teslim olmak 220 MPa) ve API 5L PSL2 BNS (Çekme 415-760 MPa, teslim olmak 245 MPa) daha düşük güç sunmak, Düşük sıcaklık ve ekşi servis boru hatları için tasarlanmıştır, sırasıyla. Incoloy 926 gerilmeye uğrar, sertlik, ve etki testi, azot ilavesi ile sertliği arttıran. Kesintisiz borular için, Kaynakların olmaması, tek tip özellikler sağlar, Basitleri desteklemek 100 Kimyasal işlemede çubuk, mekanik bütünlüğün çok önemli olduğu yer.

Korozyon direnç özellikleri

Incoloy 926 olağanüstü korozyon direnci için tasarlanmıştır, özellikle Halide ve H2S içeren ortamlarda. Yüksek molibden (6–7) ve nitrojen (0.15–0.25%) İçerik, çukur ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel bir direnç sağlar, ~ 47 pren ile, Bazı koşullarda Hastelloy C-276 ile karşılaştırılabilir. Alaşım klorür SCC'ye direnir ve oksitleme ve azaltma ortamlarında iyi performans gösterir, yüksek sıcaklık sülfürik dahil (ilâ 98%), fosforik, ve hidroklorik asitler, ve deniz suyu ve acı su. Baca gazı desülfürizasyon sistemlerinde, kükürt bileşiklerine dayanır, ve deniz uygulamalarında, Klorür kaynaklı korozyona direnir.

Inconel ile karşılaştırıldığında 625 (Ahşap ~ 52), Incoloy 926 Benzer çukur direnci sunar, ancak niyobyum stabilizasyonu nedeniyle kaynaklı dikişlerde daha iyi stabilite. Alaşım 20 (Ahşap ~ 34) Sülfürik asitte mükemmeldir, ancak klorürlerde daha az etkilidir. ASTM A671 CC60 ve API 5L PSL2 BNS, Ekşi hizmet için hem nace uyumlu, Genel korozyon için kaplamalara güven, Incoloy 926’nın doğal direncinin aksine. Alaşımın yüksek klorür ortamlarındaki performansı (ilâ 70,000 ppm) ve asidik gazlar, tuzdan arındırma tesislerinde ve kimyasal reaktörlerde kesintisiz borular için idealdir., Yerelleştirilmiş korozyonun bütünlüğü tehlikeye atabileceği yerler. Kaynak sırasında taneler arası korozyona karşı direnci, sert endüstriyel ortamlarda uzun süreli dayanıklılık sağlar.

Incoloy'un üretimi ve işlenmesi 926 Kesintisiz borular ve tüpler

Incoloy 926 Kesintisiz borular ve tüpler, sıcak ekstrüzyon veya kütüklerden soğuk çizim yoluyla üretilir, ardından 1150-1200 ° C'de çözüm tavlama (2102–2192 ° F) ve korozyon direncini ve mekanik özellikleri optimize etmek için su söndürme. Süreç, düşük safsızlıkları sağlamak için vakum indüksiyonunun erimesi ile başlar, ardından sıcak piercing ve kesin boyutlar için soğuk azaltma. ASTM B677, OD ile kesintisiz borular ve tüpler belirtir. 6 mm ila 710 mm ve duvar kalınlıkları 50 mm, Artan korozyon direnci için salamura veya cilalı yüzey kaplamaları ile. Kaynak kesintisiz formlarda yer almıyor, Ama bağlantı parçaları için, Eşleşen dolgu maddeleri ile GTAW veya Gmaw (örneğin, Ernichrmo-10) kullanılır.

Inconel ile karşılaştırıldığında 625, benzer tavlama gerektiren ancak daha yüksek sıcaklıklar, Incoloy 926 düşük nikel içeriği nedeniyle işlenmesi daha kolaydır. Alaşım 20’nin üretimi karşılaştırılabilir ancak bakır stabilizasyonuna odaklanıyor. ASTM A671 CC60, düşük sıcaklıklı tokluk için normalleştirme ile EFW kullanır, API 5L PSL2 BNS, ekşi hizmet için LSAW kullanır. Tahribatsız muayene (ultrasonik, hidrostatik) Kalite sağlar, Incoloy 926’nın üstün basınç direnci sağlayan kesintisiz yapısı ile. Süreç, özel uzunlukları destekler 12 m, Isı eşanjörleri ve açık deniz boruları için çok yönlü yapmak, Metalurjik istikrarın gerekli olduğu yer.

Incoloy uygulamaları 926 Kesintisiz borular ve tüpler

Incoloy 926 Klorür ve asit ortamlarında yüksek korozyon direnci gerektiren endüstrilerde kesintisiz borular ve tüpler kullanılır. Kimyasal işleme, Isı eşanjörleri olarak hizmet ediyorlar, filtreler, miksipler, ve sülfürik evaporatörler, fosforik, ve asit gazı üretimi. Deniz Mühendisliği bunları deniz suyu sistemlerinde istihdam eder, hidrolik boru, ve acı suya ve klorürlere karşı direnç nedeniyle açık deniz platformları. Enerji santralleri bunları kondansatör borusu için kullanır, Servis su boruları, ve baca gazı desülfürizasyon bileşenleri. Petrol ve gaz uygulamaları, aşındırıcı kuyularda cilalı çubuklar ve downole borular içerir.

Diğer kullanımlar arasında selüloz hamur ağartıcıları, Ters ozmoz tuzdan arındırma bitkileri, ve aşındırıcı kimyasallar için taşıma kapları. Inconel ile karşılaştırıldığında 625, Şiddetli deniz ve havacılık ortamlarında kullanılır, Incoloy 926 uygun maliyetli klorür direnci için tercih edilir. Alaşım 20 Sülfürik asit uygulamalarını hedefler, ASTM A671 CC60 düşük sıcaklıklı boru hatları ve ekşi gaz taşımacılığı için API 5L PSL2 BNS içindir. Incoloy 926’nın kesintisiz formu, tuzdan arındırma ve kirlilik kontrolü gibi yüksek basınçlı sistemlerde sızıntı geçirmez performans sağlar, Zor ortamlarda bakım ve güvenliği artırma.

Teknik özellikler ve parametre tablosu

Aşağıdaki tablo Incoloy için temel parametreleri özetlemektedir 926 Kesintisiz borular ve tüpler, Kimyasal bileşim dahil, mekanik özellikler, ve fiziksel özellikler.

Bu tablo, Incoloy 926’nın yetenekleri için hızlı bir referans görevi görür., Tasarımcıların belirli performans gereksinimleri için uygun formları seçebilmesini sağlamak.

Diğer alaşımlar ve borularla karşılaştırma

Incoloy 926 genellikle inconel ile karşılaştırılır 625, Alaşım 20, ASTM A671 CC60, ve API 5L PSL2 BNS. İnkonel 625 (gerilme 827 MPa, Ahşap ~ 52) Daha yüksek güç ve daha geniş korozyon direnci sunar, ancak daha fazla maliyetle. Alaşım 20 (gerilme 551 MPa, Ahşap ~ 34) Sülfürik asitte mükemmeldir, ancak klorürlere daha az dirençlidir. ASTM A671 CC60 (Çekme 415-550 MPa) NACE uyumluluğuna sahip düşük sıcaklıklı boru hatları içindir, API 5L PSL2 BNS (Çekme 415-760 MPa) Sour Service Hedefler. Incoloy 926’nın kesintisiz boruları üstün çukur direnci sağlar (Ahşap ~ 47) ve mekanik stabilite, klorür ortamları için ideal, Kaplamalar gerektiren karbon çeliklerin aksine.

Zorluklar ve sınırlamalar

Incoloy 926 Kesintisiz borular maliyet ve yüksek sıcaklık sınırlarında zorluklarla karşı karşıyadır. Yüksek molibden ve nikel içeriği ASTM A671 CC60 veya API 5L PSL2 BNS'ye kıyasla giderleri artırır, Korozif uygulamalarda kullanımı kısıtlamak. 400 ° C sıcaklık sınırı (752° F) Inconel'e karşı sınırlar 625 (982 ° C'ye kadar). Kaynak, duyarlılaşmayı önlemek için eşleşen dolgu maddeleri gerektirir, ve işleme sertleşmesi nedeniyle işleme zor. Aşırı klorürlerde (>70,000 ppm), Çukurlaşma meydana gelebilir, İzleme gerektiren. Alaşımla karşılaştırıldığında 20, Incoloy 926 klorürlerde daha iyidir, ancak konsantre sülfürik asitte daha azdır. Bu sınırlamalar uygun tavlama ve kaplamalarla hafifletilir, Kimyasal ve deniz sistemlerinde güvenilirliğin sağlanması.

Gelecekteki eğilimler ve yenilikler

Incoloy'un geleceği 926 Kesintisiz borular üretim ve sürdürülebilirlikteki gelişmeleri içerir. Katkı üretimi, karmaşık sistemler için özel tüpleri sağlar, Atıkların Azaltılması. Geliştirilmiş kaynak teknikleri, hibrit kaynaklı-seamless tasarımlar için dikiş bütünlüğünü geliştirdi. Nanoteknoloji Kaplamaları Ultra Klorür Ortamlarında Korozyon Dirençini Artırdı, Tuzdan arındırma hayatı uzatmak. Alaşımın yenilenebilir enerjideki rolü, Açık deniz rüzgarı ve jeotermal gibi, klorür direnci nedeniyle büyür. Inconel 625’in Havacılık Odağı ile karşılaştırıldığında, Incoloy 926 kimyasal yenilikleri hedefler. ASTM A671 ve API 5L boruları kaplama ilerlemelerini bkz., Ancak Incoloy 926’nın doğal özellikleri yüksek değerli uygulamalar için konumlandırın. Korozyon için dijital izleme güvenilirliği artıracaktır, zorlu ortamlarda sürekli alaka düzeyini sağlamak.

Çözüm

Incoloy 926 (UNS N08926, W.NR. 1.4529) Kesintisiz borular ve tüpler, süper-austenitik paslanmaz çelik mühendisliğinin bir zirvesini temsil eder, Klorür ve asit ortamlarında olağanüstü korozyon direnci sunmak. ~ 47 pren ile, 6–7 molibden, ve% 0.15-0.25 azot, alaşımdan daha iyi performans gösterir 20 klorürlerde ve inconel'e uygun maliyetli bir alternatif sağlar 625. Mekanik Özellikler (gerilme 620 MPa, teslim olmak 295 MPa) Isı eşanjörleri ve deniz suyu boruları gibi yüksek basınçlı uygulamaları destekleyin. ASTM A671 CC60 ve API 5L PSL2 BNS ile karşılaştırıldığında, Kaplamalar olmadan doğal direnç sunar. Sağlanan parametre tablosu kılavuzları seçimi, Gelecekteki yenilikler ile faydasını artırıyor. Incoloy 926 Güvenilir için gerekli kalır, Kimyasalda dayanıklı sistemler, deniz, ve güç endüstrileri.