Paslanmaz çelik boru tişörtü – A234WPB, WPC, P91, 15crMOV, SS304H, SS31603, 321'H

Boru Tee'nin Temel Rolü ve Metalurjik Talepleri

Boru tişört, Herhangi bir sıvı taşıma sisteminin temel bileşeni, kritik bir işlev görüyor: bir sağlamak $90$-Yönlendirmeye izin vermek için bir boru hattındaki derece dallanma, karıştırma, veya akışın eşit dağılımı. Geometride basit gibi görünse de, üretimi, malzemede karmaşık gerilim durumlarına ve mikroyapısal değişikliklere neden olan önemli plastik deformasyon (dal bağlantısının oluşturulması) gerektirir. Şekillendirilebilirliğe yönelik bu doğal talep, bitmiş bağlantı parçasının aynı şartlara dayanabilmesi ihtiyacı ile birleştiğinde, ve çoğu zaman daha yüksek, Kaynak yapılacak düz borunun iç basınçları ve dış yükleri, sıkı metalurji ve üretim kontrollerini gerektirir. Bir tişört için malzeme seçimi asla keyfi değildir; kaynaklanabilirlik açısından kusursuz entegrasyon sağlamak için boru malzemesiyle mükemmel şekilde eşleşmelidir, korozyon direnci, ve termal genleşme uyumluluğu.

Listelenen bağlantı parçalarının çoğu için geçerli standart, özellikle karbon ve alaşımlı çelikler, ki ASTM A234/A234M, hangi belirtir “Orta ve Yüksek Sıcaklıkta Hizmet için Dövme Karbon Çelik ve Alaşımlı Çelikten Boru Bağlantı Parçaları.” Bu spesifikasyon kimyasal bileşimi belirler, gerekli ısıl işlemler, ve bağlantı parçasının basınç uygulamaları için onaylanması için gerekli mekanik özellik testleri. Paslanmaz çelik kaliteleri, sıklıkla benzer şekillendirme teknikleri kullanılarak üretilirken, ilgili ancak farklı malzeme spesifikasyonlarının kapsamına girer (örneğin, Dövme östenitik paslanmaz çelik bağlantı parçaları için A403), ancak nihai amaca uygunlukları aynı temel ilkelerle tanımlanır: İstenilen mikro yapının korunması ve şekillendirme sonrasında mekanik bütünlüğün güvence altına alınması. Dikişsiz bir T parçasının üretim süreci tipik olarak bir hidrolik şişirme yöntemini veya sıcak ekstrüzyon işlemini içerir, her ikisi de malzemenin şekillendirme sıcaklığında oldukça esnek olmasını gerektirir ve artık gerilimleri azaltmak ve optimum mikro yapıyı yeniden sağlamak için şekillendirme sonrası ısıl işlem gerektirir., Sertifikasyon için temel olarak zorunlu olan bir adım.

Karbon Çelik İş Beygirleri: A234 Sınıfları WPB ve WPC

notlar WPB ve WPC her yerde var mı, orta sıcaklık ve basınçlı boru endüstrisinde genel amaçlı bağlantı parçaları. Temel karbon çeliklerini temsil ederler, WPB standart kalitedir ve WPC, marjinal olarak daha yüksek maksimum karbon içeriği ve diğer alaşım elementleri üzerinde daha sıkı kontrol nedeniyle biraz daha yüksek mukavemet sunar. Metalurjik temeli basitliktir: kontrollü miktarlarda manganez içeren bir demir-karbon matrisi, silikon, ve artıklar. Mukavemet esas olarak ferrit matris içindeki perlit içeriğinden elde edilir., bu karbon seviyesinin bir fonksiyonudur.

Bu kaliteleri belirleyen teknik kısıtlamalar kaynaklanabilirlik ve çentik tokluğuna odaklanmaktadır. Bu T'ler karbon çelik boruya sahada kaynaklanacağından, kontrol etmek $\text{Carbon Equivalent Value}$ ($\text{CEV}$) kritik, yüksek mukavemetli borulara göre daha az katı olmasına rağmen. WPB/WPC'nin düşük maliyeti ve kolayca bulunabilen sünekliği, onları ortam ve orta sıcaklıktaki servisler için ideal kılar, su gibi, hava, ve aşındırıcı olmayan hidrokarbonlar. ancak, kullanımları kesinlikle sıcaklıkla sınırlıdır (ölçeklenme ve güç kaybı nedeniyle) ve agresif medyanın varlığıyla (doğal korozyon direnci eksikliği nedeniyle). Her iki sınıf için de önemli bir gereklilik, özellikle te oluşumunun plastik deformasyonundan sonra, zorunlu mu normalleştirme veya stres giderici ısı tedavisi, şekillendirme sırasında biriken artık gerilimleri azaltmak ve düzgün bir yapı sağlamak için gerçekleştirilir., gerekli minimum verimi ve çekme mukavemetini garanti eden ince taneli ferritik-perlitik mikro yapı.

Tablo I: Kimyasal Bileşim Gereksinimleri (ASTM A234 WPB ve WPC – Ferforje Parçaları)

Bileşim kontrolü, iyi kaynaklanabilirlik ve minimum mukavemetin sağlanmasına odaklanır. Gösterilen değerler, bir aralık belirtilmediği sürece maksimum yüzdelerdir.

Öğe	Maksimum WPB (%)	WPC Maksimum (%)
Karbon ($\text{C}$)	$0.30$	$0.35$
Manganez ($\text{Mn}$)	$0.29 – 1.06$	$0.29 – 1.06$
Fosfor ($\text{P}$)	$0.035$	$0.035$
Kükürt ($\text{S}$)	$0.035$	$0.035$
Silikon ($\text{Si}$)	$0.10 – 0.35$	$0.10 – 0.35$
Krom ($\text{Cr}$)	$0.40$	$0.40$
Molibden ($\text{Mo}$)	$0.15$	$0.15$
Nikel ($\text{Ni}$)	$0.40$	$0.40$
Bakır ($\text{Cu}$)	$0.35$	$0.35$
Vanadyum ($\text{V}$)	$0.08$	$0.08$

---

Sürünmeye Dirençli Alaşımlar: WP91 ve 15CrMoV

WPB/WPC'den geçiş WP91 ve 15CrMoV genel amaçlı hizmetten yüksek düzeyde uzmanlaşmış hizmete geçişi temsil eder, kritik yüksek sıcaklık ve yüksek basınç hizmeti, öncelikle enerji üretim sektöründe (kızdırıcılar, yeniden ısıtıcılar, ana buhar hatları). Bunlar düşük alaşımlı, sürünmeye dayanıklı çelikler, yapısal bütünlüğü korumak ve zamana bağlı deformasyona direnmek için tasarlanmıştır (sürünme) çok üzerindeki sıcaklıklarda $500^\circ\text{C}$.

WP91: P91 Devrimi

ASTM A234 Sınıfı WP91 bunun dövme uydurma eşdeğeridir $\text{P91}$ Boru, değiştirilmiş $\text{9Cr}-1\text{Mo}$ ferritik çelik. Metalurjik mimarisi, yüksek sıcaklık mukavemetini ve oksidasyon direncini en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış gelişmiş bir dengedir.. The $9\%$ $\text{Cr}$ buhar tarafındaki oksidasyona karşı mükemmel direnç sağlar, iken $1\%$ $\text{Mo}$ yüksek sıcaklık dayanımını artırır. Çok önemli, öyle mikro alaşımlı ile Niyobyum ($\text{Nb}$) ve Vanadyum ($\text{V}$), ve sıkı bir şekilde kontrol ediliyor Azot ($\text{N}$). Bu kombinasyon son derece kararlı ikincil çökeltilerin ince bir dağılımının oluşumunu kolaylaştırır (örneğin, $\text{V}$-zengin $\text{MX}$ karbonitrürler ve $\text{Nb}$-zengin $\text{M}_{23}\text{C}_6$ karbürler) zorunlu ısıl işlem sırasında. Bu çökeltiler alaşımın sürünme direncinin omurgasını oluşturur, Tane sınırlarını ve çıkıkları etkili bir şekilde sabitlemek, sürekli yüksek stres ve sıcaklık altında bile hareketlerini önlemek.

WP91'in imalatı ve kaynağı oldukça hassastır. Karbon çeliğinden farklı olarak, WP91'in nihai özellikleri tamamen kesin bir ölçüme bağlıdır., iki aşamalı ısıl işlem: Normalizasyon (tamamen martensitik bir yapı sağlamak için) ardından Temperleme (Güçlendirme aşamalarını hızlandırmak ve gerekli dayanıklılığı yeniden sağlamak). Kaynak sırasında kesin zaman ve sıcaklık pencerelerinden herhangi bir sapma (sıkı ön ısıtma ve Kaynak Sonrası Isıl İşlem gerektiren – $\text{PWHT}$) veya üretim sırasında daha düşük bir sonuçla sonuçlanacaktır, potansiyel olarak arızaya eğilimli bileşen. Bu hassasiyet en üst seviyede kalite kontrolü gerektirmektedir., genellikle sertlik testi dahil ve $\text{PWHT}$ bütünlüğünü sağlamak için izleme $\text{MX}$ çökeltiler korunur.

15CrMoV: Klasik Bir Sürünme Alaşımı

atama 15CrMoV genellikle klasik bir Çin standart malzemesini ifade eder ($\text{GB 5310}$) veya benzer Avrupa eşdeğerleri, WP91'e daha düşük alaşımlı bir alternatifi temsil ediyor, tipik olarak etrafını içeren $15\%$ $\text{Cr}$, küçük eklemeler $\text{Mo}$, ve sıklıkla $\text{V}$. Bu çelik sürünme hizmeti için tasarlanmıştır, ancak genellikle daha az aşırı sıcaklık ve basınç rejimlerinde $\text{P91}$. Sürünme direnci ferritik-beynitik yapıya dayanır, karbür çökelmesiyle güçlendirilmiş, ama yüksekten yoksun $\text{Cr}$ Oksidasyon direnci ve ultra kararlı $\text{MX}$ çökeltileri $\text{P91}$. Kaynak yapmaktan daha bağışlayıcı olsa da $\text{P91}$, yine de dikkatli olunması gerekiyor $\text{PWHT}$ karbür stabilitesini ve gerilim gidermeyi sağlamak için, tüm sürünmeye dirençli alaşımların evrensel metalurjik zorluğunu yansıtıyor.

Tablo I-B: Kimyasal Bileşim Gereksinimleri (WP91 ve 15CrMoV – Ferforje Parçaları)

Not: 15CrMoV bileşimi, eşdeğeri için tipik endüstri spesifikasyonlarına dayanmaktadır. $\text{1.25Cr}-0.5\text{Mo}$ sürünme alaşımı, kesin olarak $\text{A234}$ eşdeğer değişebilir.

Öğe	WP91 Maksimum (%)	15CrMoV Maks. (%)
Karbon ($\text{C}$)	$0.08 – 0.12$	$0.12 – 0.20$
Manganez ($\text{Mn}$)	$0.30 – 0.60$	$0.40 – 0.70$
Fosfor ($\text{P}$)	$0.020$	$0.035$
Kükürt ($\text{S}$)	$0.010$	$0.035$
Silikon ($\text{Si}$)	$0.20 – 0.50$	$0.15 – 0.35$
Krom ($\text{Cr}$)	$8.0 – 9.5$	$0.10 – 0.30$
Molibden ($\text{Mo}$)	$0.85 – 1.05$	$0.40 – 0.60$
Vanadyum ($\text{V}$)	$0.18 – 0.25$	$0.10 – 0.30$
Niyobyum ($\text{Nb}$)	$0.06 – 0.10$	–
Nikel ($\text{Ni}$)	$0.40$	–
Alüminyum ($\text{Al}$)	–	$0.040$
Azot ($\text{N}$)	$0.030 – 0.070$	–

---

Paslanmaz Çelik Portföyü: SS304H, SS31603, ve SS321H

Son malzeme seti, alana geçişi temsil eder. östenitik paslanmaz çelik aile, Öncelikle olağanüstü korozyon direnci ve iyi yüksek sıcaklık performansı nedeniyle seçilmiştir (aynı şekilde sürünmek için olmasa da $\text{WP91}$). Bu malzemeler yüz merkezli kübik bir yapı oluşturur ($\text{FCC}$) nikel ile stabilize edilmiş mikro yapı, mükemmel süneklik sağlayan, dayanıklılık, ve manyetik olmayan özellikler. Bağlantı parçaları için birincil özellikleri: ASTM A403.

SS304H ve SS321H: Yüksek Sıcaklıkta Oksidasyon ve Hassasiyet Kontrolü

SS304H standardın yüksek karbonlu versiyonudur $\text{304}$ alaşım. Kasıtlı olarak artan karbon içeriği ($0.04\%$ Hedef $0.10\%$) Yüksek sıcaklıklarda malzemenin mukavemetini arttırmak için dahil edilmiştir, özellikle yukarıdaki servis için $525^\circ\text{C}$ sürünmenin endişe kaynağı olabileceği yer. ancak, bu yüksek karbon içeriği onu son derece hassas hale getirir hassaslaşma— yağış $\text{Cr}$-karbürler ($\text{Cr}_{23}\text{C}_6$) arasındaki sıcaklıklara maruz kaldığında tane sınırlarında $425^\circ\text{C}$ ve $815^\circ\text{C}$- çevredeki matrisi tüketen $\text{Cr}$, kullanım sırasında taneler arası korozyona karşı savunmasız hale getirir.

Buna karşı koymak için, the SS321H not olarak bilinen bir teknik kullanır stabilizasyon. İle alaşımlıdır Titanyum ($\text{Ti}$), karbona kromdan çok daha yüksek afiniteye sahip güçlü bir karbür oluşturucu. Ekleyerek $\text{Ti}$ (karbon içeriğinin beş katı miktarda), karbon tercihen kararlı oluşturur Titanyum Karbürler ($\text{TiC}$) tahılın iç kısmında, böylece önlenmesi $\text{Cr}$-karbürlerin tane sınırlarında çökelmesini önler. Bu izin verir $\text{SS321H}$ Kritik hassasiyet aralığında güvenle kullanılacak tees (örneğin, fırın bileşenleri, egzoz sistemleri) sonradan korozyon saldırısı riski olmadan. Beğenmek $\text{304H}$, the $\text{321H}$ atama kontrollü bir anlamına gelir, Geliştirilmiş yüksek sıcaklık dayanımı sağlamak için daha yüksek karbon içeriği.

SS31603 (316L): Üstün Çukurlaşma ve Çatlak Direnci

SS31603 düşük karbonlu versiyonudur. $\text{316}$ aile, yaygın olarak şu şekilde anılır: 316L. Ayırt edici özelliği şunun eklenmesidir: Molibden ($\text{Mo}$), tipik olarak $2.0\%$ Hedef $3.0\%$. Bu $\text{Mo}$ geliştirmek açısından çok önemlidir. Çukurluk Direnci Eşdeğeri Numarası ($\text{PREN}$), Lokalize korozyona karşı önemli ölçüde üstün direnç sağlar (çukurlaşma ve çatlak saldırısı) klorür içeren ortamlarda (örneğin, deniz suyu, bazı kimyasal işlemler) ile karşılaştırıldığında $\text{304}$ aile.

The “$\text{L}$” (düşük karbon, maksimum $0.03\%$) atama yapar $\text{316L}$ doğası gereği dirençli hassaslaşma kaynak veya imalat sırasında, Zarar verici tane sınırı oluşturmak için yeterli karbon bulunmadığından $\text{Cr}$-karbürler. Bu şu anlama geliyor, farklı $\text{304}$ veya $\text{321}$, $\text{316L}$ genellikle korozyon direncini yeniden sağlamak için kaynak sonrası çözelti tavlaması gerektirmez, saha imalatında büyük bir fayda. ancak, düşük karbon içeriği, yüksek sıcaklık dayanımından bir miktar ödün verir, yukarıdaki servis için genel olarak uygunsuz hale gelir $425^\circ\text{C}$ nerede $\text{H}$ Daha iyi sürünme performansı için kaliteler seçilecektir.

Tablo I-C: Kimyasal Bileşim Gereksinimleri (Östenitik Paslanmaz Çelik Bağlantı Parçaları)

Aşağıdaki değerler ASTM A403/A403M gerekliliklerine dayanmaktadır, işlenmiş kalitelerin temel kimyasını temsil eder.

Öğe	SS304H (maksimum %)	SS31603 (maksimum %)	SS321H (maksimum %)
Karbon ($\text{C}$)	$0.04 – 0.10$	$0.030$	$0.04 – 0.10$
Manganez ($\text{Mn}$)	$2.00$	$2.00$	$2.00$
Fosfor ($\text{P}$)	$0.045$	$0.045$	$0.045$
Kükürt ($\text{S}$)	$0.030$	$0.030$	$0.030$
Silikon ($\text{Si}$)	$1.00$	$1.00$	$1.00$
Krom ($\text{Cr}$)	$18.0 – 20.0$	$16.0 – 18.0$	$17.0 – 19.0$
Nikel ($\text{Ni}$)	$8.0 – 10.5$	$10.0 – 14.0$	$9.0 – 12.0$
Molibden ($\text{Mo}$)	–	$2.00 – 3.00$	–
Titanyum ($\text{Ti}$)	–	–	$5 \times \text{C min}, 0.70 \text{ max}$

---

Isıl İşlemin Görevi: Bütünlüğü Geri Kazanma

Bütün bu işlenmiş bağlantı parçaları için, şekillendirme prosesini takip eden zorunlu ısıl işlem sadece bir formalite değildir; malzemenin hizmete uygunluğunu tanımlayan kritik adımdır, optimalin oluşturulması ve onarılmasından kaynaklanan hasarın ortadan kaldırılması, denge mikro yapısı.

Tablo II: Isıl İşlem Gereksinimleri (WPB, WP91, ve Paslanmaz Çelik Bağlantı Parçaları)

Karbonun farklı metalurjik yapıları nedeniyle gerekli ısıl işlemler temelde farklıdır., sürünme, ve paslanmaz çelikler.

Seviye	Isıl İşlem Tipi	Sıcaklık aralığı	Teknik Amaç
WPB / WPC	Normalleştirilmiş veya Stres Giderilmiş	$1100-1600^\circ\text{F}$ ($595-870^\circ\text{C}$)	Şekillendirme gerilimlerini ortadan kaldırın; Ferritik-Pearlitik yapıyı iyileştirin/geri yükleyin.
WP91	Normalleştirilmiş ve Temperlenmiş	Normalizasyon: $1900^\circ\text{F}$ ($\sim 1040^\circ\text{C}$); Temperleme: $1350-1470^\circ\text{F}$ ($730-800^\circ\text{C}$)	Tamamen temperlenmiş martenzit yapıya ulaşın; çökelti $\text{MX}$ sürünme mukavemeti aşamaları.
15CrMoV	Normalleştirilmiş veya Söndürülmüş ve Temperlenmiş	Tipik olarak $900-1000^\circ\text{C}$ ve $680-750^\circ\text{C}$	Beynitik/Ferritik yapıyı onarma; sürünme direnci için stabil karbürler sağlayın.
SS304H	Çözüm Tavlı	$1900^\circ\text{F}$ ($\sim 1040^\circ\text{C}$) en az, ardından hızlı soğutma.	Çözün $\text{Cr}$-karbürler ve tam korozyon direncini geri kazandırır; stresi azaltmak.
SS31603	Çözüm Tavlı	$1900^\circ\text{F}$ ($\sim 1040^\circ\text{C}$) en az, ardından hızlı soğutma.	Maksimum korozyon direncini ve düşük karbon stabilitesini geri kazanın; stresi azaltmak.
SS321H	Çözüm Tavlı & Stabilize	$1920^\circ\text{F}$ ($\sim 1050^\circ\text{C}$) en az, ardından hızlı soğutma.	Tüm aşamaları çözün (dahil olmak üzere $\text{TiC}$); bazen daha düşük sıcaklıkta stabilizasyon eklenir.

Farklılıklar her malzeme sınıfının temel gereksinimlerini vurgulamaktadır:

• Karbon Çelikleri: Öncelikle gerilim giderme ve tane inceltme.

• Sürünme Çelikleri (WP91): Kompleksi oluşturmak için oldukça spesifik sıcaklıklar gereklidir, sürünme mukavemeti sağlayan sıralı çökeltiler. The $\text{P91}$ normalleştirme ve temperleme sıcaklıkları kritik öneme sahiptir ve sıcaklığı optimize etmek için dikkatle seçilir. $\text{MX}$ faz kararlılığı.

• Östenitik Paslanmaz Çelikler: Yüksek sıcaklık Çözüm tavlama çökeltiyi çözmek için hızlı söndürme zorunludur. $\text{Cr}$-karbürler (içinde $\text{304H}$) veya $\text{Sigma}$ faz, böylece malzemenin doluluğu geri yüklenir, düzgün korozyon direnci. İçin $\text{H}$ notlar, Bu son ısıl işlem aynı zamanda yüksek karbon mukavemetinin elde edilmesini de sağlamalıdır.

Mekanik Bütünlük: Performans Garantisi

Gerekli ısıl işlemden sonra ölçülen son mekanik özellikler, tişörtün tasarım yüklerine zamanından önce esnemeden dayanabilmesini sağlar. Akma mukavemeti ve çekme mukavemeti arasındaki ilişki, malzemenin verimliliğinin ve sünekliğinin bir ölçüsüdür, Uzama, yıkıcı kırılganlık hasarını önlemek için yeterli sağlamlığı ve rezerv plastisiteyi teyit ederken.

Tablo III: Çekme Gereksinimleri (WPB, WP91, ve Paslanmaz Çelik Bağlantı Parçaları)

Aşağıdaki minimum çekme özelliği gereksinimleri ASTM A234 tarafından belirlenir (WPB/WP91 için) ve ASTM A403 (Paslanmaz Çelikler için).

Seviye	Akma dayanımı (0.2% Telafi etmek) Min, ksi (MPa)	Çekme Dayanımı Min, ksi (MPa)	Uzama 2 içinde veya 50 mm, Min, %
WPB / WPC	$35$ ($240$)	$60$ ($415$)	$22$
WP91	$60$ ($415$)	$85$ ($585$)	$20$
15CrMoV	$45$ ($310$)	$70$ ($485$)	$20$
SS304H	$30$ ($205$)	$75$ ($515$)	$30$
SS31603	$25$ ($170$)	$70$ ($485$)	$30$
SS321H	$30$ ($205$)	$75$ ($515$)	$30$

Veriler tasarım felsefesindeki keskin farklılıkları vurguluyor:

• PDB/WPC: Dengeli bir ortam sağlar, orta güç.

• WP91: Önemli ölçüde geliştirilmiş güç sunar (WPB getirisinin neredeyse iki katı) yüksek sıcaklıklarda, Bu, mikroyapı mühendisliğinin başarısının bir kanıtıdır. Akma-gerilme oranı yüksektir, oldukça güçlendirilmiş olanı yansıtıyor, temperlenmiş martensitik yapı.

• Östenitik Çelikler: Karbon/alaşımlı çeliklere kıyasla daha düşük garantili minimum akma dayanımı sergiler, özellikle $\text{316L}$, korozyon direnci ve tokluk için birincil tasarımlarını yansıtır, yalnızca statik güç için değil. ancak, mükemmel işlenerek sertleştirme kapasiteleri çoğu zaman şekillendirme sonrası gerçek akma mukavemetlerinin belirtilen minimum değerden oldukça yüksek olduğu anlamına gelir. $\text{304H}$ ve $\text{321H}$ biraz daha iyi minimum güç gösterir $\text{316L}$ daha yüksek karbon içeriği nedeniyle. Tüm paslanmaz kaliteler yüksek süneklik gösterir, aşan $30\%$ uzama, olağanüstü dayanıklılıklarını sağlamak.

---

Tişörtün son adımı kaynak yoluyla boru sistemine entegrasyonudur, her malzemenin metalurjik profiline göre uyarlanmış benzersiz zorluklar sunar.

1. Karbon Çelikleri (PDB/WPC): Bunlar en affedici olanlardır. Standart kaynak prosedürleri, yalnızca kalın bölümler veya düşük ortam sıcaklıkları için ön ısıtma, ve zorunlu değil $\text{PWHT}$ ince kesitler için. Asıl mesele uygun kök geçiş füzyonunun sağlanmasıdır, özellikle tişörtün karmaşık geometrisinde.

2. Sürünme Çelikleri (WP91 ve 15CrMoV): Bunlar, havayla sertleşme eğilimleri nedeniyle son derece uzmanlaşmış kaynak prosedürleri gerektirir..

   • WP91: Sıkı ön ısıtma kullanılarak kaynak yapılmalıdır (tipik olarak $200^\circ\text{C}$ en az) ve temperlenmemiş martensit oluşumunu önlemek için pasolar arası sıcaklığın dikkatlice kontrol edilmesi, kırılgan ve çatlamaya eğilimli olan. Zorunlu $\text{PWHT}$ (at $730^\circ\text{C}$ Hedef $800^\circ\text{C}$) Martenzitin temperlenmesi ve kaynak işleminin hemen ardından gerekli olan $\text{MX}$ çökeltiler. Uygun bir işlemin gerçekleştirilememesi $\text{PWHT}$ yumuşak bir sonuç verebilir $\text{HAZ}$ (Tip IV çatlama duyarlılığı) veya kırılgan $\text{HAZ}$, uzun vadeli sürünme performansını ciddi şekilde tehlikeye sokar.

   • 15CrMoV: Benzer kontroller gerektirir, ön ısıtmaya rağmen ve $\text{PWHT}$ düşük alaşım içeriği nedeniyle sıcaklıklar genellikle WP91'den daha düşüktür ve biraz daha az hassastır.

3. Östenitik Paslanmaz Çelikler: Bunlar, korozyon direncini korumak ve artık gerilimleri kontrol etmek için benzersiz bir kullanım gerektirir.

   • SS304H: Kaynak işlemi sorunludur çünkü kaynak ısı döngüsü kaynak işlemini hassaslaştıracaktır. $\text{HAZ}$. Son montaj solüsyonda tavlanamadığı sürece (bu büyük bir tesis için pratik değildir), aşındırıcı hizmetlerden kaçınılmalıdır.

   • SS31603 (316L): Korozif hizmet için tercih edilen kaynak seçeneği. Düşük karbon içeriği ihtiyacını ortadan kaldırır. $\text{PWHT}$ korozyon direncini yeniden sağlamak için, saha imalatını basitleştirmek. Asıl mesele, sıcak çatlamayı önlemek için ısı girdisinin kontrol edilmesidir. (kükürt veya fosfor gibi düşük erime noktalı bileşikler nedeniyle) ve karbon çeliğine kıyasla daha yüksek termal genleşme katsayısı nedeniyle distorsiyonun sınırlanması.

   • SS321H: Varlığı $\text{Ti}$ Kaynak bölgesinde stabilizasyonun korunmasını sağlamak için özel kaynak dolgu metali gerektirir. The $\text{Ti}$ aynı zamanda kaynak metalini ağırlaştırır ve işlenmesini standarttan daha zor hale getirir $\text{304L}$ veya $\text{316L}$.

Paslanmaz çelik tişörtlerden oluşan geniş ürün yelpazesi, Sağlam karbon çeliklerinden yüksek performanslı alaşımlı ve östenitik paslanmaz kalitelere kadar çeşitlilik gösterir, Basınçlı boru bileşenlerinin karmaşık ve görev açısından kritik yapısını bünyesinde barındırır. Doğru tişört malzemesinin seçimi, en zorlu servis koşullarının gerektirdiği temel bir mühendislik kararıdır:

• PDB/WPC: Orta düzeyde basınç ve sıcaklık için ekonomik çözüm, aşındırıcı olmayan ortamlar.

• WP91/15CrMoV: Yüksek sıcaklık için zorunlu çözüm, Enerji üretiminde sürünmenin hakim olduğu ortamlar, mutlak mikroyapısal kontrolün olduğu yer (normalleştirme ve temperleme yoluyla) uzun vadeli güvenlik için en önemli faktördür.

• SS31603: Klorür içeren aşındırıcı hizmetlerde varsayılan seçim, Düşük karbon içeriği nedeniyle mükemmel çukurlaşma direnci ve sahada kolay kaynaklanabilirlik sunar.

• SS304H/SS321H: Oksidasyon direnci ve mukavemetin gerekli olduğu yüksek sıcaklıktaki hizmetlere yönelik özel kaliteler, ile $\text{321H}$ aşındırıcı yüksek sıcaklık rejimlerinde yıkıcı hassasiyeti önlemek için kritik titanyum stabilizasyonunu sunar.

Her tişört, malzemesi ne olursa olsun, hassas kimyasal sınırlara göre tasarlanmıştır, büyük plastik deformasyona maruz kalır, ve sonunda titizlikle kontrol edilen bir ısıl işlemle en uygun duruma getirildi. Sıvı taşıma sisteminin bütünlüğü tamamen üreticinin her bir T parçasının kimyasal gereklilikleri karşıladığını belgelendirme becerisine bağlıdır., mekanik, ve ilgili ASTM spesifikasyonunda belirtilen mikroyapısal gereksinimler, kendi özel operasyonel kapsamı altında kusursuz bir şekilde çalışmasını sağlamak, karbon çeliği T-parçasının statik mukavemetinden, bir T-parçasının uzun vadeli sürünme stabilitesine kadar $\text{WP91}$ uygun olmak $600^\circ\text{C}$. Tişörtler medeniyetin en kritik kaynaklarının akışının sessiz tanıklarıdır, ve kusursuz işlevleri malzeme mühendisliği biliminin değişmez bir kanıtıdır.