ben. ASTM B363 Titanyum Alaşımlı Butt-Welding bağlantı parçalarının çekirdek içeriği ve kapsamı
ASTM B363 Standart Titanyum ve Titanyum Alaşım Butt-Welding bağlantı parçalarını kapsamlı bir şekilde yönetir, öncelikle korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklık hizmeti için. Anahtar özellikler içerir:
- Malzeme Kaynakları ve İşleme Gereksinimleri
- Hammaddeler ASTM standartlarına uymalıdır: Plaka (B265), çubuklar/kütükler (B348), ihtişam (B381), Kesintisiz borular (B861), ve kaynaklı borular (B862).
- Üretim süreçleri dövme içerir, sıkma, yuvarlamak, bükme, kaynak, vb., zararlı kusurlardan sıkı bir şekilde kaçınarak.
- Boyutlar ve Toleranslar
- Bağlantı parçaları ASME B16.9 ve MSS SP'ye uymalıdır 43 standartlar.
- Kesintisiz bağlantı parçaları: ½” 8'e″ boyutlar; Duvar Kalınlığı Sch 5s - Sch 80s.
- Kaynaklı bağlantı parçaları: ½” 16'ya″ boyutlar; Aynı duvar kalınlığı aralığı.
- Örnekler: Seviye 2 Kesintisiz 90 ° dirsek (2″ & 4″, SCH 40), konsantrik redüktör (4″ × 2½ ″, SCH 40).
- Isıl işlem ve muayenesi
- Optimize edilmiş mekanik özellikler için zorunlu stres giderici tavlama.
- Tahribatsız muayene: 100% PT (penetran testi) yüzeyler için, RT (radyografik test) kaynaklar için.
II. Titanyum popo-welding bağlantı parçalarının türleri ve uygulamaları
(bir) Ortak türler
| Türü | İşlev & Teknik Özellikler |
|---|---|
| dirsekler | 45°, 90°, 180° bükülmeler; uzun yarıçap (LR) veya kısa yarıçap (SR) Yönlü değişiklikler için. |
| redüktörler | Boru çapı geçişleri için eşmerkezli/eksantrik tasarımlar (örneğin, 4″ × 2½ ″ sch 40). |
| Tees | Eşit/Eşitsiz Tees, Sıvı dallanması için yanal tees. |
| Diğerleri | Kapaklar, U bükülmeleri, Lap-Eklem Sapı Bitir, haç. |
(B) Kilit endüstriler
- Kimyasal & Petrokimyasal
- Reaktörlerde asitlere/alkalilere dirençli, ısı değiştiriciler.
- Havacılık
- Yakıt/hidrolik sistemler: Yüksek mukavemet / ağırlık oranı yapısal ağırlığı azaltır.
- Deniz Mühendisliği
- Deniz suyu tuzdan arındırma, denizaltı boru hatları: Üstün korozyon direnci vs. paslanmaz çelik.
- Enerji & Güç
- Yüksek sıcaklık uygulamaları (örneğin, nükleer soğutma sistemleri), 500 ° C'ye kadar servis edilebilir.
III. Üretim Süreçleri & Teknik Özellikler
(bir) Malzeme işleme
- Erime: Saflık için vakum tüketilebilir elektrot ark eritme veya elektron ışını eritme.
- Sıcak dövme: Mikroyapı rafine etmek için çok adımlı üzücü/çizim.
- Ekstrüzyon: Cam yağlayıcılarla 750-1300 ° C'de gerçekleştirildi; Ekstrüzyon oranı ~ 100.
(B) Şekillendirme & Kaynak
- Kesintisiz bağlantı parçaları: Delici ekstrüzyon veya çapraz yuvarlama.
- Kaynaklı bağlantı parçaları: ASTM B861/B862'ye uyum; Anlaşılan tavlama (450–650 ° C 1-5 saat boyunca).
İv. Boyutsal Standartlar: ASME B16.9 VS. MSS SP 43
| Parametre | ASME B16.9 | MSS SP 43 |
|---|---|---|
| Kapsam | Karbon/alaşım/paslanmaz çelik (NPS ½”–48″) | İnce duvarlı paslanmaz/nikel alaşımları (Sch 5s/10s) |
| Toleranstan beri (NPS 4″) | ± 0.03″ | ± 0.03″ (NPS 4″); +0.06″/-0.03″ (NPS5″) |
| Basınç Değerleri | SCH 10 - XXS (tam aralık) | Sadece Sch 5s/10s; kısa desen tur eklemleri |
V. Stres giderici tavlamanın etkisi
- Mekanik özellikler
- Mukavemet: Çekme/Verim Gücü Düşer% 5-10 (örneğin, TC18 alaşımı: 1100 MPA → 950 MPa).
- Süneklik iyileştirme: Uzatma% 20-30 artar; Gelişmiş etki tokluğu.
- Mikroyapı
- 650 ° C'nin üzerinde: Azaltılmış α fazı, artan metastabil p-faz.
- TA18 alaşımı için önerilir: 450–500 ° C × 3-5 saat.
VI. Ürün örnekleri (ASTM B363 Sınıfı 2)
| Ürün | Boyutu | Duvar kalınlığı | Standart |
|---|---|---|---|
| 90° Dirsek | 2″ & 4″ | SCH 40 | ASME B16.9 |
| Konsantrik redüktör | 4″ × 2½ ″ | SCH 40 | MSS SP 43 |
VII. Kalite kontrolü & Test
- NDT: 100% Kaynaklar için RT, Yüzey kusurları için PT.
- Boyutlu Kontroller: Uyum için lazer tarama/cmm (örneğin, dirsek açısı toleransı ± 0.03 ° –0.75 °).
VIII. Endüstri trendleri & Yenilikler
- Maddi Gelişmeler: Yüksek vanadyum/molibden alaşımları (örneğin, WPT23) için >600° C Servis.
- Yenilik süreç: Katkı maddesi üretimi (3D baskı) Karmaşık geometriler için; Kurşun süresi 10-15 güne düşürüldü.
Bu çeviri, ASTM B363 Titanyum Alaşım Tesisleri'ne teknik bir genel bakış sağlar, Kapsam Standartları, üretme, uygulamalar, ve mühendislik referansı için gelişmekte olan teknolojiler.
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.