ASTM B363 TITANIUM Elloy Steel Steel Зварювача пристосування

 

Конкретний вміст та обсяг застосування стандарту ASTM B363

Стандарт ASTM B363 в основному включає безшовні та зварені чисті аксесуари для зварювання титану та титану, підходить для загальної резистентності до корозії та високотемпературних послуг. Цей стандарт вказує розмір, Форма та допуски титану та титанового сплаву трубопроводів, і вимагає, щоб ці трубопроводи повинні відповідати положенням відповідних стандартів, таких як ASTM B3265, ASTM B3388, ASTM B348, ASTM B381, д.

Конкретно, Стандарт ASTM B363 охоплює наступне:

1. Матеріальні вимоги : Стандарт стосується чистих матеріалів титанового та титанового сплаву, включаючи, але не обмежуючись цим WPT1, Wpt2, WPT2W та інші рівні.
2. Розмір і форма : Стандарт визначає розміри фітингів, наприклад, DN15-DN600 (NPS 1/2 ” – 24"), з товщиною стіни, починаючи від 1/16 дюйм до 2 дюймів.
3. Методи з'єднання : включаючи безшовне з'єднання та зварювання з'єднання. Загальні методи з'єднання включають лікті 45 ° та 90 °, 180° спинки, Зменшення діаметрів, шапка, трійник, перехрестя, бічний трійник, U-подібні лікті, Кінець, що перекриваються тощо.
4. Контроль якості : Стандарт вимагає 100% Рентгенівський огляд та 100% Інспекція проникнення поверхні для забезпечення якості трубопроводу.
5. Поле застосування : Стандарт застосовується до хімічної речовини, нафту, техніка, промисловість та інші сфери, особливо у застосуванні, які потребують резистентності до корозії та високотемпературних середовищ.

В додаток, Стандарт ASTM B363 узгоджується з іншими відповідними стандартами, такими як ASME B16.9, ANSI B16.9, і т.д., Забезпечення послідовності та взаємозамінності на міжнародному ринку.

Загальні типи та сценарії застосування титанових сплавів

Загальні типи та сценарії застосування фурнітури з титанового сплаву такі:

Загальні типи

1. Титанові лікті :
   • Включає 45 °, 90° та 180 ° ліктів, щоб змінити напрямок рідини в системі каналізації. Ці лікті можуть бути виготовлені відповідно до стандартів ASME B16.9 та ASME B16.11, і доступні в різних розмірах та товщинах стінок.
2. ТИХАЙНІ ТРИ :
   • Використовується для підключення труби та розгалуження іншої труби. Він розділений на два типи: концентричний та ексцентричний.
3. Редуктори редуктора титану :
   • Він використовується для підключення труб різних діаметрів, і поділяється на два типи: концентричний та ексцентричний.
4. Титанові фланці :
   • Включаючи сліпі фланці, ганни, сліпих фланців пластини, Зварені фланці, і т.д., Для підключення та герметизації трубопроводів.
5. Титанові з'єднувачі :
   • Використовується для підключення двох кінців труби для забезпечення безперервного потоку рідини.
6. Інші типи :
   • Включаючи шапки, кінці заглушки, U-подібні вигини, д.

Сценарії застосування

1. Аерокосмічна :
   • Фурнітура трубопроводів з титанового сплаву широко використовується в аерокосмічних трубопроводах, такі як двигуни, Системи літальних апаратів та ракетних структурних матеріалів, завдяки їх легкій вазі, високоміцна, високотемпературна стійкість та стійкість до окислення.
2. Хімічна промисловість :
   • Він використовується в хімічних реакторах, Теплообмінники та труби, що транспортують кислоту, особливо в корозійних умовах, Фурнітура з титанового сплаву демонструє відмінну корозійну стійкість.
3. Морська техніка :
   • У середовищі морської води, Фурнітура з титанового сплаву може протистояти корозії солоної води і підходить для підводних трубопроводів, Морські платформи, та обладнання для опріснення морської води.
4. Нафтогазова промисловість :
   • Він використовується в транспорті природного газу, видобуток нафти та інші поля, і може протистояти суворим робочому середовищу з високою температурою та високим тиском.
5. Медичне обладнання :
   • Фурнітура з титанового сплаву також використовується в медичному обладнанні, наприклад, певні спеціальні медичні труби та обладнання, завдяки їхній хорошій біосумісності та корозійній резистентності.
6. Інші промислові поля :
   • Включаючи владу, Виробництво кораблів, Електроплюстійна промисловість, і т.д., Фурнітура з титанового сплаву, широко використовується для їх високої міцності, Корозійна стійкість та хороші механічні властивості.

Підсумовувати, Фурнітура з титанового сплаву відіграє важливу роль у багатьох галузях з високими технічними вимогами. Їх різноманітні типи та широкі сценарії застосування роблять їх незамінною частиною сучасної галузі.

Параметри розмірів ASTM B363 2 Безшовна трубопроводка (наприклад, 2 ″ & 4″ 90 ° Лікоть SCH 40)

Параметри розмірів класу ASTM B363 2 Безшовні трубопровідні арматури такі:

1. 2″ 90° Elbow Sch 40：
   • Зовнішній діаметр (ОД) : приблизно 50.8 мм
   • Внутрішній діаметр (ID) : приблизно 44.4 мм
   • товщина стінки (товщина стінки) : про 3.2 мм
   • довжина : Це може змінюватися залежно від програми, але зазвичай це навколо 1000 мм
2. 4″ 90° Elbow Sch 40：
   • Зовнішній діаметр (ОД) : приблизно 101.6 мм
   • Внутрішній діаметр (ID) : приблизно 91.4 мм
   • товщина стінки (товщина стінки) : про 3.2 мм
   • довжина : Це може змінюватися залежно від програми, але зазвичай це навколо 1000 мм

Ці параметри відповідають вимогам ASTM B363 і підходять для виготовлення та застосування титану та титанового сплаву з фурнітури.

ASME B16.9 та MSS SP 43 Стандарти для розмірів для встановлення труб

Вимоги до розмірів підготовки труб ASME B16.9 та MSS SP 43 Стандарти такі:

1. Діапазон розмірів :
   • Стандарт ASME B16.9 підходить для трубопроводів від NPS 1/2 до NPS 48 (DN 15 до DN 1200) включаючи різні типи зварних суглобів, таких як прямі кутові лікті, Редуктор лікті, трійники та редукторні трубки. .
   • MSS SP 43 Стандарт в основному підходить для фурнітури з звареною трубкою з нержавіючої сталі, від розміру від 1/2 дюйм до 24 дюйма (DN15 до DN600), і покриває короткі труби та кінці труб для використання з графіком 5с, 10Труби S і 40 -х.
2. Розмірна толерантність :
   • ASME B16.9 Стандарт визначає допуски для зовнішнього діаметра, внутрішній діаметер, Товщина стінки та загальна довжина трубопроводів. Наприклад, для НП 1/2 до NPS 24 Арматура, Толерантність до зовнішніх та внутрішніх діаметрів становить ± 0,03 дюйма, а толерантність до товщини стінки - ± 0,05 дюйма.
   • Розмірні допуски MSS SP 43 Стандарт в основному такий же, як і ASME B16.9, але допуски зовнішніх діаметрів різняться за різними розмірами. Наприклад, для НП 1/2 до NPS 5 Арматура, Толерантність до зовнішнього діаметра становить ± 0,03 дюйма; для НП 6 до NPS 20 Арматура, Толерантність до зовнішнього діаметра становить ± 0,05 дюйма; для НП 21 до NPS 40 Арматура, Толерантність до зовнішнього діаметра становить ± 0,05 дюйма; для НП 21 до NPS 40 Арматура, Толерантність до зовнішнього діаметра становить ± 0,05 дюйма; для НП 21 до NPS 40 Арматура, Толерантність до зовнішнього діаметра становить ± 0,05 дюйма; Толерантність діаметра становить ± 0,08 дюйма.
3. товщина стінки :
   • Стандарт ASME B16.9 дозволяє переговорам між виробником та покупцем визначити товщину стіни, але товщина стіни не повинна бути меншою, ніж 87.5% номінальної товщини стінки.
   • MSS SP 43 Стандарт також дозволяє виробнику та покупцеві вести переговори для визначення товщини стін, Але конкретні значення повинні відповідати положенням ASME B36.19.
4. Вимоги до форми :
   • Стандарт ASME B16.9 Вказує вимоги форми трубопроводів, включаючи зовнішній діаметр, внутрішній діаметер, Кінцева підготовка, кутова підготовка та концентрація.
   • MSS SP 43 Стандарт також передбачає вимоги до форми трубопроводів, Але в основному фокусується на фурнітурі з звареною трубкою з нержавіючої сталі, щоб забезпечити узгодженість із стандартом ASME B16.9.
5. Матеріали та оцінки :
   • Стандарт ASME B16.9 підходить для різних матеріалів, включаючи вуглецеву сталь, легована сталь, Дуплексна нержавіюча сталь та кольорові метали.
   • MSS SP 43 Стандарт в основному підходить для матеріалів з нержавіючої сталі та відповідає ASTM A347, A234 WPB та інші стандарти.

Підсумовувати, ASME B16.9 та MSS SP 43 Стандарти мають схожість з точки зору діапазону розмірів, розмірна толерантність, товщина стінки, Вимоги до форми та оцінка матеріалів, Але конкретні деталі та сфера застосування різні. Стандарт ASME B16.9 є більш обширним і підходить для широкого спектру матеріалів та розмірів, в той час як MSS SP 43 Стандарт більше фокусується на звареній фурнітурі з нержавіючої сталі.

Конкретні вимоги до титанового сплаву трубопроводу Сировинний стандарт (ASTM B348/B265/B381/B861/B862)

Конкретні вимоги стандарту сировини титанового сплаву (ASTM B348/B265/B381/B861/B862) є наступними:

1. ASTM B265：
   • Підходить для титанового та титанового сплаву, тарілки та тарілки.
   • Визначені вимоги до хімічного складу та механічних властивостей різних сортів титанових та титанових сплавів.
   • Хімічні компоненти включають максимальний або мінімальний вміст елементів, таких як азот, вуглець, водень, кисень, ванадій, алюміній, цирконій, рутеній, вольфрам, паладій, кобальт, хром, нікель, ніобій, бор, д.
   • Вимоги до механічних показників включають міцність на розрив, Тест на згинання, д.
   • Розмірні допуски, шорсткість поверхні, Упаковка та маркування також детально визначаються.
2. ASTM B348：
   • Підходить для титанових та титанових сплавів та променів.
   • Хімічний склад, Визначені механічні властивості та потреби в термічній обробці різних сортів титанових та титанових сплавів.
   • Хімічні компоненти включають максимальний або мінімальний вміст елементів, таких як азот, вуглець, водень, кисень, ванадій, алюміній, цирконій, рутеній, вольфрам, паладій, кобальт, хром, нікель, ніобій, бор, д.
   • Вимоги до механічних показників включають міцність на розрив, Похідна сила, подовження та твердість.
   • Розмір та форми допуски, шорсткість поверхні, Упаковка та маркування продуктів також детально визначені.
3. ASTM B381：
   • Підходить для кастингу злитків титану та титанових сплавів.
   • Визначені вимоги до хімічного складу та механічних властивостей різних сортів титанових та титанових сплавів.
   • Хімічні компоненти включають максимальний або мінімальний вміст елементів, таких як азот, вуглець, водень, кисень, ванадій, алюміній, цирконій, рутеній, вольфрам, паладій, кобальт, хром, нікель, ніобій, бор, д.
   • Вимоги до механічних показників включають міцність на розрив, Похідна сила та подовження.
   • Розмір та форми допуски, шорсткість поверхні, Упаковка та маркування продуктів також детально визначені.
4. ASTM B861：
   • Підходить для титану та титанових сплавів безшовних труб.
   • Визначені вимоги до хімічного складу та механічних властивостей різних сортів титанових та титанових сплавів.
   • Хімічні компоненти включають максимальний або мінімальний вміст елементів, таких як азот, вуглець, водень, кисень, ванадій, алюміній, цирконій, рутеній, вольфрам, паладій, кобальт, хром, нікель, ніобій, бор, д.
   • Вимоги до механічних показників включають міцність на розрив, Похідна сила та подовження.
   • Розмір та форми допуски, шорсткість поверхні, Упаковка та маркування продуктів також детально визначені.
5. ASTM B862：
   • Підходить для зварювальних труб з титанового та титанового сплаву.
   • Визначені вимоги до хімічного складу та механічних властивостей різних сортів титанових та титанових сплавів.
   • Хімічні компоненти включають максимальний або мінімальний вміст елементів, таких як азот, вуглець, водень, кисень, ванадій, алюміній, цирконій, рутеній, вольфрам, паладій, кобальт, хром, нікель, ніобій, бор, д.
   • Вимоги до механічних показників включають міцність на розрив, Похідна сила та подовження.
   • Розмір та форми допуски, шорсткість поверхні, Упаковка та маркування продуктів також детально визначені.

Ці стандарти забезпечують продуктивність та якість фурнітури з титанового сплаву в різних полях застосування та підходять для аерокосмічної, медичний, Хімічна, Морська та інша галузь. Конкретні матеріальні стандарти можуть змінюватися залежно від країни та регіону. Рекомендується вибрати відповідні стандарти на основі фактичної програми.

Технічні характеристики виробничих технологій фурнітури з титанового сплаву (кування/екструзія/зварювання, і т.д.)

Виробничий процес фурнітури з титанового сплаву включає різні методи, такі як кування, екструзія та зварювання, Кожен метод має свої конкретні технічні специфікації та вимоги. Ось детальний опис цих процесів на основі інформації, яку я шукав:

1. Технологія кування
Кування - один із ключових кроків у виробництві фурнітури з титанового сплаву. Конкретні кроки наступні:

• Виплавливий : Вакуумна споживча дуга плавання або технологія плавання електронного променя зазвичай використовується для забезпечення рівномірності та високої чистоти складу сплаву.
• Опалення : Нагрійте злиття до певної температури, зазвичай 900 ~ 950 ℃.
• ковальсько : Виконайте кілька пологів на пресі, включаючи засмучення, Малюнок та інші операції з покращення структури сплаву та роблять його більш густим і навіть.
• Охолодження : Відпал необхідний після підробки для усунення залишкових напружень, що утворюються під час переробки та стабілізації структури та властивостей матеріалу.

2. Процес екструзії
Технологія екструзії характеризується високою ефективністю, висока якість, Низьке споживання енергії, і менше/відсутність процесу різання. Він широко використовується у виробництві труб з титанового сплаву, прут, профілі та частини. Конкретні кроки наступні:

• Підготовка до законопроекту : Нагрійте крілий порожній до певної температури, зазвичай 750 ~ 1300 ℃.
• Екструзія : Покладіть порожню в екструзійну циліндр, Застосовуйте тиск через екструзійний стрижень, щоб екструзувати порожній з отвору штампу форми, щоб утворити трубу.
• Змащування : Використовуйте мастила, такі як скляні мастильні матеріали для зменшення тертя та підвищення ефективності екструзії.
• Охолодження : Екструдовану трубу потрібно відпалити, щоб усунути залишкові напруги, що утворюються під час переробки та стабілізації структури та властивостей матеріалу.

3. Процес зварювання
Процес зварювання також дуже важливий у виробництві фурнітури з титанового сплаву, в основному використовується для підключення різних деталей або відновлення дефектів. Конкретні кроки наступні:

• Підготовка матеріалу : Переконайтесь, що труби з титанового сплаву відповідають відповідним стандартам та специфікаціям галузі.
• Метод зварювання : Процес зварювання TIG прийнятий для того, щоб зона зварювання не була забруднена активними газами та уникати виникнення грубої кристалічної структури та залишкового напруження.
• Вимоги до обладнання : Використовуйте кваліфіковані аксесуари титану та титану, Зварювальні матеріали, що відповідають стандартам (наприклад, зварювальний дріт, аргон, вольфрамовий електрод), і зварювальне обладнання (наприклад, зварювальні машини, зварювальні смолоскипи, Аргон, що передає труби, і т.д.).
• Параметри зварювання : включаючи діаметр електрода вольфраму, Діаметр зварювального дроту, Діаметр зварювання пістолета, напруга, поточний, час, Температура міжшарок, Потік насадки, Аргоновий потік, Потік захисної атмосфери, д.
• Контроль якості : Процес зварювання потрібно суворо контролювати, включаючи огляд зовнішності, Рентгенівський огляд, Тестування кольорів та твердості.

4. Технічні характеристики

• Національний стандарт : Gb/t 26058-2010 “ТИПАНІ ТІТАНІЯ та ТИПАНІЙ” передбачає вимоги, Методи тестування, Правила перевірки, д. титану та титанового сплаву екструдовані труби.
• Галузевий стандарт : Gb/t 26057-2010 “Зварені труби з титану та титану” передбачає вимоги, Методи тестування, Правила перевірки, д. Зварені труби з титану та титану.
• Інші стандарти : наприклад, GB/T 2822 “Метод випробування на металеві матеріали кімнатної температури”, Gb/t 241 “Метод гідравлічного випробування металевої трубки”, д.

5. Інші запобіжні заходи

• Хімічний склад : Хімічний склад труб з титанового сплаву повинен відповідати положенням ГБ/Т 3620.1, і допустиме відхилення повинно відповідати положенням ГБ/Т 3620.2.
• Розмірна толерантність : Допустиме відхилення зовнішнього діаметра труби повинно відповідати положенням таблиці 1, і допустиме відхилення товщини стінки не повинно бути вище ± 12,5% від номінальної товщини стінки.
• Якість поверхні : Поверхня труби не повинна мати тріщин, складки, глибокі канавки, Оксидна шкала або інші дефекти.

Підсумовувати, Процес виробництва фурнітури з титанового сплаву включає декілька посилань, і кожен крок вимагає суворого контролю та оптимізації, щоб забезпечити якість та продуктивність кінцевого продукту.

Вплив відпалу, що знімає стрес, на продуктивність фурнітури з титанового сплаву

Вплив відпалу, що знімає стрес, на продуктивність фурнітури з титанового сплаву, в основному відображається в наступних аспектах:

1. Зміни в механічних властивостях :
   • Після відпалу зняття стресу, Міцність на розрив і врожайність титанового сплаву TC18 зменшиться, Але його вплив на жорсткість, Жорсткість перелому та подовження збільшаться. Це свідчить про те, що обробка відпалу може ефективно зменшити залишковий стрес та покращити пластичність та міцність матеріалу.
   • У дослідженні труби TA18 Titanium Shipes, По мірі продовження часу ізоляції, Міцність матеріалу трохи знижується, Але подовження вдосконалюється. Це свідчить про те, що лікування відпалу може покращити пластичність матеріалу шляхом усунення залишкового стресу.
2. Зміни мікроструктури :
   • Елімінація та відпал стресу спричинить зміни мікроструктури трубопроводу з титанового сплаву, вдосконалення зерна, і щільність дислокації для зменшення. Ці зміни допомагають покращити міцність та пластичність матеріалу.
   • У дослідженні TC4 титанового сплаву, Після відпалу, У області БМ було більше двофазних структур, і після відпалу, Фаза α в області БМ стала більш різноманітною, а структура фази α була більш рівномірною. Ця зміна тканин допомагає покращити загальну продуктивність матеріалу.
3. Залишкова стрес :
   • Відпал зняття стресу може значно зменшити залишковий стрес у титановому сплаві. Залишкове видалення стресу допомагає запобігти деформації або розтріскуванню матеріалу під час подальшого використання.
   • У дослідженні труби TA18 Titanium Shipes, По мірі продовження часу ізоляції, залишковий стрес поступово вивільняється, і ступінь пом'якшення матеріалу збільшується.
4. Ефекти втоми :
   • Відпал усунення стресу суттєво впливає на втому продуктивності титанового сплаву труби. У дослідженні TC4 титанового сплаву самостійне клепаюче деталі, Відпал зняття стресу може покращити втому продуктивності клепальних деталей, особливо в середньому життєвому діапазоні.
   • проте, Елімінація вібраційного стресу (Нас) Негативний вплив на втому життя титану TI-6AL-4V, а термін втоми зменшується зі збільшенням амплітуди VSR.
5. Вплив інших показників :
   • Елімінація та відпал стресу можуть покращити зварювану спільну продуктивність титанової сплави труби. У дослідженні TC4 титанового сплаву з зварювальним променем, Сила на розрив та подовження базового матеріалу в умовах відпалу стресу вище, ніж у повністю відпаленій державі.
   • У дослідженні лазерного відновлення титанового сплаву TC18, Після відпалу лікування, Механічні властивості зони ремонту поступово поверталися до заданого значення кування TC18.

Підсумовувати, Вплив відпалу усунення стресу на продуктивність фурнітури з титанового сплаву в основному відображається в механічних властивостях, мікроструктура, Властивості залишкового стресу та втоми. За допомогою розумного вибору параметрів відпалу, Комплексні показники фурнітури з титанового сплаву можуть бути ефективно вдосконалені та відповідати потребам різних сценаріїв застосування.