Hastelloy® X сплав безшовна труба | ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, ASME SB829
Огляд Hastelloy® X сплав безшовної труби
Hastelloy® X сплав (США N06002, W86002) є нікель-хромієм-залізо-молібденом супераллой, спроектованим для виняткових показників у високотемпературних та корозійних середовищах. Відомий своїм стійкість до окислення, Сила високої температури, і складність, Цей сплав ідеально підходить для безшовних труб, що використовуються в вимогливих застосуванні в аерокосмічній галузі, хімічна обробка, нафтохімічна, та енергетичні галузі. Hastelloy® x безшовні труби, виготовлений до ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, і ASME SB829 стандарти, запропонувати чудову стійкість до Стрес-корозія тріщини, термічна втома, і окислення до 2200° F (1200° С). Сплав зберігає відмінно пластичність Після тривалого впливу температури 1200 ° F (650° С), 1400° F (760° С), і 1600 ° F (870° С) для 16,000 Годин, Забезпечення довгострокової надійності.
Ключові функції включають:
- Високотемпературні показники: Підтримує структурну цілісність у екстремальній спеці, Ідеально підходить для газового турбіни та печі.
- Стійкість до корозії: Чинить опір окисленню, Індукована хлоридною стресовою розтріскуванням, і піттінг в агресивних умовах.
- Складність: Відмінні характеристики формування та зварювання для складних конфігурацій труб.
- Відповідність стандартів: Відповідає суворим специфікаціям ASTM та ASME для безшовної якості та продуктивності труб.
Технічні характеристики Hastelloy® x безшовної труби
Hastelloy® X безшовні труби виготовляються за точними галузевими стандартами, Забезпечення послідовної якості та продуктивності. У наступній таблиці викладено ключові специфікації відповідно до ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, і ASME SB829.
| Параметр | Подробиці |
|---|---|
| Позначення сплаву | Hastelloy® x (США N06002, W86002) |
| Стандарти | ASTM B622 (Безшовна труба/трубка), ASTM B829 (Загальні вимоги), ASME SB622, ASME SB829 |
| Тип труби | Безшовні |
| діапазон розміру | Зовнішній діаметр (ОД): 1/8″ до 8″ (3.175 мм до 203.2 мм) Товщина стінки: SCH 10, 40, 80, 160, XXS довжина: До 12 м. (Доступні на замовлення довжини) |
| Оздоблення поверхні | Відпалені, мариновані, Полірований, Млин обробка |
| Тестування | Гідростатичний, Едді струм, Сплющування, Спалювання, Розтяг, Твердість |
| Сертифікати | ISO 9001, EN 10204 3.1/3.2, Відповідність ASTM/ASME |
| Термічна обробка | Розчин відпалив при 2150 ° F (1177° С), Швидке охолодження |
Стандарти пояснення:
- ASTM B622/ASME SB622: Вказує безшовні труби та трубки з нікелю та нікель-кобальт для загальної стійкої до корозії та високотемпературної послуги.
- ASTM B829/ASME SB829: Забезпечує загальні вимоги до безшовних труб нікельського сплаву, включаючи допуски, тестування, і маркування.
Ці стандарти гарантують, що безшовні труби Hastelloy® X відповідають суворим критеріям якості та продуктивності, що робить їх придатними для критичних застосувань.
Застосування Hastelloy® x безшовної труби
Хастеллой® X безшовні труби є критичними компонентами в галузях, що потребують високої температури та стійкості до корозії. Наступна таблиця висвітлює ключові програми.
| Промисловість | Додатки |
|---|---|
| Аерокосмічна | Трубопровід зони спалювання газового турбіни, перехідні канали, Банки спалювального спалювання, трубопроводи |
| Хімічна обробка | Трубки з теплообмінником, Реакційна судно трубопроводи, піроліз |
| Нафтохімічний | Трубопровідні нафтопереробні вироби, одиниці відновлення сірки, Трубопровід спалаху |
| Генерація електроенергії | Котельні, Перегрівачі, Системи пульфуризації димового газу |
| Промислові печі | Променисті трубки, трубопроводи, Обладнання для очищення тепла |
Детальні програми:
- Аерокосмічна: Безшовні труби Hastelloy® X використовуються в двигунах газових турбін для Труби зони згоряння, наприклад, перехідні протоки та спалювання, де вони витримують температури до 2200 ° F (1200° С) і протистояти термічній втомі. Трубопровідні трубопроводи виграють від стійкості до окислення сплаву.
- Хімічна обробка: Стійкість сплаву до окислювального та зменшення середовищ робить його ідеальним для Трубки з теплообмінником і Реакційна судно трубопроводи Поводження з кислотами та хлоридами. Трубки піролізу виграють від його високотемпературної стабільності.
- Нафтохімічний: Безшовні труби в Системи НПЗ і одиниці відновлення сірки протистояти корозійним газам, як H2s, в той час як трубопровід спалаху обробляє високі температури.
- Генерація електроенергії: Трубки котла та перегрівача в електростанціях використовують міцність і стійкість до сплаву до корозійного газового газу.
- Промислові печі: Променисті трубки та трубопроводи печі переживають окислюючі та нейтральні атмосфери, з перевіреною довговічністю після 8,700 години при 2150 ° F (1177° С).
Хімічний склад сплаву Hastelloy® X
Хімічний склад Hastelloy® X оптимізований для високої температури та резистентності до корозії. У наступній таблиці детально описано композицію.
| елемент | Вага % |
|---|---|
| Нікель (в) | Баланс (47–52%) |
| Хром (CR) | 20.5–23.0 |
| Залізо (Fe) | 17.0–20.0 |
| Молібден (пн) | 8.0–10.0 |
| Кобальт (Co) | 0.5–2,5 |
| Вольфрам (W) | 0.2–1.0 |
| Марганець (MN) | 1.0 макс |
| Кремній (І) | 1.0 макс |
| Карбон (C) | 0.05–0.15 |
| Фосфор (П) | 0.04 макс |
| Сірка (S) | 0.03 макс |
| алюміній (Ал) | 0.5 макс |
| Титан (з) | 0.15 макс |
| Бор (B) | 0.008 макс |
Роль ключових елементів:
- Нікель: Забезпечує резистентність до корозії та стабільність високої температури.
- Хром: Підвищує окислювальну стійкість із захисним оксидним шаром.
- Молібден: Покращує резистентність до корозій.
- Залізо: Врівноважує силу та вартість.
- Кобальт і вольфрам: Підвищити високу температуру сили та опору повзучості.
Фізичні властивості сплаву Hastelloy® X
Фізичні властивості Hastelloy® X забезпечують його придатність для безшовних застосувань труб. Наступна таблиця підсумовує ключові властивості.
| Власність | Значення |
|---|---|
| щільність | 8.22 г/см³ (0.297 фунт/в³) |
| Дальність плавлення | 2300–2470 ° F (1260–1355 ° C) |
| Теплопровідність | 11.6 З/м · k при 100 ° C (8.0 Btu/ft · h · ° f) |
| Конкретна теплоємність | 486 J/кг · k при 20 ° C (0.116 Btu/фунт · ° f) |
| Електричний опір | 1.18 µω · м при 20 ° C |
| Коефіцієнт теплового розширення | 13.3 мкм/м · ° С при 20–1000 ° C (7.4 µin/в · ° F) |
| Модуль пружності | 205 ГПа (29.7 × 10⁶ psi) при 20 ° C |
Ці властивості підтримують використання сплаву у високотемпературних системах трубопроводів, з низьким напруженням термічного розширення під час термічного циклу.
Механічні властивості сплаву Hastelloy® X
Механічні властивості Hastelloy® x забезпечують надійність при високому напрузі та температурі. Наступна таблиця узагальнює ключові властивості в відпаленому стані.
| Власність | Значення |
|---|---|
| Міцність на розрив (Остаточний) | 725 МПа (105 ksi) хв |
| Межа текучості (0.2% Компенсація) | 310 МПа (45 ksi) хв |
| Подовження | 35% хв |
| Твердість | 241 HB Max (Брінель) |
| Сила повзучості | 48 MPA при 1500 ° F (816° С) для 10,000 Годин |
| Сила втоми | ~ 300 МПа на 10 ⁷ циклів (кімнатна температура) |
Температурно-залежні властивості (Приблизний):
| температура | Міцність на розрив | Межа текучості | Подовження |
|---|---|---|---|
| 20° С (68° F) | 755 МПа (110 ksi) | 345 МПа (50 ksi) | 40% |
| 1000° С (1832° F) | 290 МПа (42 ksi) | 165 МПа (24 ksi) | 50% |
Ці властивості гарантують, що безшовні труби витримують високий тиск та циклічне навантаження в екстремальних умовах.
Виготовлення Hastelloy® x безшовної труби
Хастеллой® X безшовні труби виготовляються з відмінними характеристиками формування та зварювання. Сплав може бути гарячий робочий При 2150 ° F (1177° С) Для забезпечення рівномірного опалення, що сприяє безшовному виробництві труб. Холодний також здійснено через пластичність сплаву, що дозволяє зробити точний розмірний контроль.
зварювання Для безшовної інтеграції або ремонту труб підтримує декілька методів:
- Gtaw (Тиг): Переважені для високоякісних швів в аерокосмічних трубопроводах.
- Ганчір (МІГ): Підходить для швидкого зварювання у промислових умовах.
- SMAW: Пропонує гнучкість для польового ремонту.
- Зварювання опору: Використовується для спеціалізованих суглобів.
Використовуйте відповідні метали наповнювача та уникайте зануреного дугового зварювання, щоб запобігти розтріскуванню. Післяфікція відпал і швидке охолодження відновити оптимальні властивості.
Термічна обробка
Hastelloy® X безшовні труби постачаються в розчин тепло обробляється стан, відпалений на 2150° F (1177° С) і швидко охолоджується для підвищення резистентності до корозії та пластичності. Яскраві відпалені труби охолоджуються в атмосфері водню для підтримки якості поверхні. Відпал нижче 2150 ° F може спричинити осадження вторинної фази, Зниження міцності та пластичності.
Hastelloy® x безшовні поширені поширені запитання
1. Що робить Hastelloy® X безшовні труби підходящими для високотемпературних застосувань?
Високий нікель сплаву, хром, і вміст молібдену забезпечує стійкість до окислення та міцність до 2200 ° F (1200° С), Ідеально підходить для газових турбін та печей.
2. Як застосовуються стандарти ASTM B622 та ASTM B829?
ASTM B622 Вказує безшовні розміри та властивості труби, в той час як ASTM B829 окреслює загальні вимоги, такі як тестування та допуски, Забезпечення якості.
3. Чи можуть Hastelloy® x безшовні труби бути звареними?
так, за допомогою GTAW, Ганчір, SMAW, або зварювання опору з відповідними металами наповнювача. Уникайте зануреного дугового зварювання, щоб запобігти гарячому розтріскуванню.
4. Які галузі використовують Hastelloy® X безшовні труби?
Аерокосмічна, хімічна обробка, нафтохімічна, виробництво електроенергії, та промислові печі покладаються на ці труби для високотемпературних та корозійних середовищ.
5. Як Hastelloy® X порівнюється з Inconel® 718 Для безшовних труб?
Hastelloy® X пропонує кращу стійкість до окислення вище 1800 ° F та чудову форму, в той час як Inconel® 718 забезпечує більш високу міцність при проміжних температурах.
6. Яке тестування проводиться на безшовних трубах Hastelloy® X?
Гідростатичний, вихровий струм, сплющування, спалювання, і тести на розтяг забезпечують відповідність стандартам ASTM/ASME.
7. Де я можу джерело hastelloy® x безшовні труби?
Постачальники включають Abtersteel.com
Основні властивості, що стосуються обробки
- Висока температура: Підтримує силу до 1500 ° F (816° С) і стійкість до окислення до 2200 ° F (1204° С).
- Працює загартовування: Швидко твердне під час обробки, вимагаючи гострих інструментів та жорстких налаштувань, щоб уникнути поверхневих склянок.
- Стійкість до корозії: Чинить опір карбюризації, азотування, і корозійне розтріскування, що робить його ідеальним для аерокосмічної, газові турбіни, і хімічна обробка.
- Рейтинг обробки: Приблизно 18% порівняно з 1112 сталі, Подібно до інших суперпроменів на основі нікелю, як Inconel 625.
Рекомендації щодо обробки
- Вибір інструменту:
- Карбідні інструменти: Використовуйте позитивний-рушник, різкі вставки карбіду (напр., Стилі CNMG або SNMG, Такі оцінки, як Kennametal KC935, Сухий tm4000, або Sandvik GC1015).
- Керамічні інструменти: Кераміка (напр., Сандвік 670 або Kennametal Ky4300) Для грубих ковальних поверхонь з більшою швидкістю (до 150 SFM).
- Уникайте песного карбіду через недостатню міцність на край.
- Параметри різання:
- Швидкість: Низькі швидкості різання є критичними. Почніть з 45–65 SFM (поверхневі ноги/хвилина) для карбідних інструментів; до 125–150 SFM для кераміки.
- Швидкість подачі: 0.005–0,007 дюймів/оберт для повороту, щоб запобігти затвердінню роботи. Уникайте свердління каш; Підтримуйте стійкі корми.
- Глибина вирізання: Для грубих, використання 0.080 дюймів (лінійний); для закінчення, Зніміть фінал 1 мм з меншими вставками.
- Охолоджуюча рідина:
- Використовуйте теплоносій високого тиску (HPC) за допомогою карбідних інструментів для управління евакуацією тепла та чіпів.
- Машина висохла з керамічними інструментами, щоб уникнути теплового удару.
- Рекомендуються різання рідини на основі сірки, але їх потрібно видаляти перед термообробкою або високотемпературною службою.
- Інструментарій та налаштування:
- Динамічні доріжки інструментів: Використовуйте трошоїдні шляхи зі світлими радіальними степолами, щоб підтримувати постійні навантаження на мікросхеми та використовувати мікросхему.
- Жорстка установка: Забезпечте жорсткі верстати з великими кінськими силами, щоб запобігти вібрації та працювати загартовування.
- Уникайте інструментів поховання в кутах, щоб запобігти несправності інструменту.
- Геометрія інструменту:
- Одноточкові інструменти для вольфрамових карбідів: 8–10 ° кут бічного руху, 5–8 ° кут заднього руху, 5–7 ° кут рельєфу.
- Використовуйте позитив, різкі ріжучі краї, призначені для суперплави або аустенітної нержавіючої сталі.
Висновок
Hastelloy® X сплав безшовні труби, відповідати ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, і ASME SB829, розроблені для виняткових показників у високотемпературних та корозійних середовищах. Їх високотемпературна сила, стійкість до окислення, і тканина робить їх незамінними для аерокосмічної, хімічна обробка, та застосування промислової печі. З суворими стандартами, надійні механічні властивості, і універсальні варіанти виготовлення, Ці труби забезпечують надійність та довговічність.
Ви повинні бути увійти в систему щоб залишити коментар.