Tubo senza soluzione di continuità Hastelloy® x in lega | ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, ASME SB829
Panoramica di Hastelloy® x Pipe in lega senza soluzione di continuità
In lega Hastelloy® X. (US N06002, W86002) è una SuperAlloy di nichel-cromo-ferro-molibdeno progettata per prestazioni eccezionali in ambienti ad alta temperatura e corrosivi. Rinomato per il suo resistenza all'ossidazione, resistenza ad alta temperatura, e fabbricabilità, Questa lega è ideale per tubi senza soluzione di continuità utilizzati in applicazioni impegnative attraverso l'aerospaziale, Lavorazione chimica, petrolchimico, e industrie di produzione di energia. Tubi Hastelloy® X senza soluzione di continuità, fabbricato a ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, e Asme SB829 standard, offrire una resistenza superiore a Cracking della corrosione da stress, Affaticamento termico, e ossidazione fino a 2200° F (1200° C). La lega si mantiene eccellente duttilità Dopo un'esposizione prolungata a temperature di 1200 ° F (650° C), 1400° F (760° C), e 1600 ° F. (870° C) Per fino a 16,000 ore, Garantire l'affidabilità a lungo termine.
Le caratteristiche chiave includono:
- Prestazioni ad alta temperatura: Mantiene l'integrità strutturale nel calore estremo, Ideale per applicazioni a turbina a gas e forno.
- Resistenza alla corrosione: Resiste all'ossidazione, Cracking della corrosione dello stress indotta da cloruro, e sventrare in ambienti aggressivi.
- Fabbricabilità: Eccellenti caratteristiche di formazione e saldatura per configurazioni di tubi complessi.
- Conformità standard: Soddisfa le rigorose specifiche ASTM e ASME per la qualità e le prestazioni del tubo senza soluzione di continuità.
Specifiche del tubo senza soluzione di continuità Hastelloy® x
I tubi di Hastelloy® X senza soluzione di continuità sono fabbricati secondo standard del settore precisi, Garantire una qualità e prestazioni coerenti. La tabella seguente delinea le specifiche chiave secondo ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, e Asme SB829.
| Parametro | Dettagli |
|---|---|
| Designazione in lega | Hastelloy® x (US N06002, W86002) |
| Standard | ASTM B622 (Tubo/tubo senza soluzione di continuità), ASTM B829 (Requisiti generali), ASME SB622, ASME SB829 |
| Tipo di tubo | Senza soluzione di continuità |
| Size Range | Diametro esterno (OD): 1/8″ a 8″ (3.175 mm a 203.2 mm) Spessore della parete: SCH 10, 40, 80, 160, XXS Lunghezza: Fino a 12 metri (Lunghezze personalizzate disponibili) |
| Finitura superficiale | Ricotto, In salamoia, Lucido, Finitura del mulino |
| Test | Idrostatico, Eddy Current, Appiattimento, Flaring, Trazione, Durezza |
| Certificazioni | ISO 9001, IN 10204 3.1/3.2, Conformità ASTM/ASME |
| Trattamento termico | Soluzione ricotta a 2150 ° F (1177° C), Raffreddata rapida |
Spiegazione degli standard:
- ASTM B622/ASME SB622: Specifica tubi e tubi in lega di nichel e nichel-cobalto per la corrosione resistente alla corrosione e ad alta temperatura.
- ASTM B829/ASME SB829: Fornisce requisiti generali per tubi senza soluzione di continuità in lega di nichel, comprese le tolleranze, Test, e marcatura.
Questi standard assicurano che i tubi di salto di Hastelloy® X soddisfino rigorosi criteri di qualità e prestazioni, renderli adatti a applicazioni critiche.
Applicazioni di tubo senza soluzione di continuità Hastelloy® x
I tubi di Hastelloy® X sono componenti fondamentali nelle industrie che richiedono resistenza all'elevata temperatura e resistenza alla corrosione. La tabella seguente evidenzia le applicazioni chiave.
| Industria | Applicazioni |
|---|---|
| Aerospaziale | Tubazioni della zona di combustione a turbina a gas, condotti di transizione, lattine di combustitore, tubazioni postburner |
| Lavorazione chimica | Tubo dello scambiatore di calore, tubazioni del recipiente di reazione, tubo di pirolisi |
| Petrolchimico | Tubazioni di raffineria, Unità di recupero dello zolfo, tubatura a pila di bagliori |
| Produzione di energia | Tubi di caldaia, tubi di surriscaldatore, sistemi di desolforazione del gas di combustione |
| Forni industriali | Tubi radianti, tubazioni del forno, Attrezzatura per il trattamento termico |
Applicazioni dettagliate:
- Aerospaziale: I tubi Hastelloy® X senza soluzione di continuità sono utilizzati nei motori a turbina a gas per tubazioni della zona di combustione, come condotti di transizione e lattine di combustione, dove resistono alle temperature fino a 2200 ° F (1200° C) e resistere alla fatica termica. Le tubazioni di Afterburner beneficiano della resistenza all'ossidazione della lega.
- Lavorazione chimica: La resistenza della lega all'ossidazione e alla riduzione degli ambienti lo rende ideale tubo dello scambiatore di calore e tubazioni del recipiente di reazione Gestione di acidi e cloruri. Il tubo della pirolisi beneficia della sua stabilità ad alta temperatura.
- Petrolchimico: Tubi senza soluzione di continuità sistemi di raffineria e Unità di recupero dello zolfo Resistere a gas corrosivi come H2S, mentre le tubazioni di bagliore maneggiano le alte temperature.
- Produzione di energia: I tubi della caldaia e del surriscaldatore nelle centrali elettriche sfruttano la resistenza della lega e la resistenza alla corrosione dei gas diurna.
- Forni industriali: Tubi radianti e tubazioni del forno subiscono atmosfere ossidanti e neutre, con una comprovata durata dopo 8,700 ore a 2150 ° F. (1177° C).
Composizione chimica della lega Hastelloy® X
La composizione chimica di Hastelloy® X è ottimizzata per la resistenza ad alta temperatura e la resistenza alla corrosione. La tabella seguente descrive in dettaglio la composizione.
| Elemento | Peso % |
|---|---|
| Nichel (Ni) | Bilancia (47–52%) |
| Cromo (CR) | 20.5–23.0 |
| Ferro (Fe) | 17.0–20,0 |
| Molibdeno (Mo) | 8.0–10,0 |
| Cobalto (Co) | 0.5–2.5 |
| Tungsteno (W) | 0.2–1.0 |
| Manganese (MN) | 1.0 massimo |
| Silicio (Si) | 1.0 massimo |
| Carbonio (C) | 0.05–0.15 |
| Fosforo (P) | 0.04 massimo |
| Zolfo (S) | 0.03 massimo |
| Alluminio (Ale) | 0.5 massimo |
| Titanio (Ti) | 0.15 massimo |
| Boro (B) | 0.008 massimo |
Ruolo degli elementi chiave:
- Nichel: Fornisce resistenza alla corrosione e stabilità ad alta temperatura.
- Cromo: Migliora la resistenza all'ossidazione con uno strato di ossido protettivo.
- Molibdeno: Migliora la resistenza alla corrosione della cornice e della fessura.
- Ferro: Saluta la forza e il costo.
- Cobalto e tungsteno: Aumenta la resistenza ad alta temperatura e la resistenza al creep.
Proprietà fisiche della lega Hastelloy® X
Le proprietà fisiche di Hastelloy® X assicurano la sua idoneità per applicazioni di tubi senza soluzione di continuità. La tabella seguente riassume le proprietà chiave.
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Densità | 8.22 g/cm³ (0.297 lb/in³) |
| Intervallo di fusione | 2300–2470 ° F. (1260–1355 ° C.) |
| Conducibilità termica | 11.6 W/m · K a 100 ° C. (8.0 Btu/ft · h · ° f) |
| Capacità termica specifica | 486 J/kg · K a 20 ° C. (0.116 Btu/lb · ° F.) |
| Resistività elettrica | 1.18 µω · m a 20 ° C. |
| Coefficiente di espansione termica | 13.3 µm/m · ° C a 20–1000 ° C. (7.4 µin/in · ° F.) |
| Modulo di elasticità | 205 GPa (29.7 × 10⁶ psi) a 20 ° C. |
Queste proprietà supportano l'uso della lega nei sistemi di tubazioni ad alta temperatura, con bassa espansione termica che riduce lo stress durante il ciclo termico.
Proprietà meccaniche della lega Hastelloy® X
Le proprietà meccaniche di Hastelloy® x garantiscono l'affidabilità sotto elevata sollecitazione e temperatura. La tabella seguente riassume le proprietà chiave nella condizione ricotta.
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Resistenza alla trazione (Ultimate) | 725 MPa (105 Ksi) min |
| Snervamento (0.2% Offset) | 310 MPa (45 Ksi) min |
| Allungamento | 35% min |
| Durezza | 241 Hb Max (Brinell) |
| Forza di scorrimento | 48 MPA a 1500 ° F. (816° C) per 10,000 ore |
| Forza a fatica | ~ 300 MPa a 10⁷ cicli (temperatura ambiente) |
Proprietà dipendenti dalla temperatura (Approssimativo):
| Temperatura | Resistenza alla trazione | Snervamento | Allungamento |
|---|---|---|---|
| 20° C (68° F) | 755 MPa (110 Ksi) | 345 MPa (50 Ksi) | 40% |
| 1000° C (1832° F) | 290 MPa (42 Ksi) | 165 MPa (24 Ksi) | 50% |
Queste proprietà assicurano che tubi senza soluzione di continuità resistano ad alta pressione e caricamento ciclico in ambienti estremi.
Fabbricazione di tubo senza soluzione di continuità Hastelloy® x
I tubi Hastelloy® X senza soluzione di continuità sono fabbricati con eccellenti caratteristiche di formazione e saldatura. La lega può essere lavoro a caldo a 2150 ° F. (1177° C) Per garantire il riscaldamento uniforme, Abilitare la produzione di tubi senza soluzione di continuità. Lavoro a freddo è anche fattibile a causa della duttilità della lega, consentendo un controllo dimensionale preciso.
Saldatura Per l'integrazione o le riparazioni dei tubi senza soluzione di continuità supporta più tecniche:
- Gtaw (TIG): Preferito per saldature di alta qualità nelle tubazioni aerospaziali.
- Gawn (ME): Adatto alla saldatura rapida in contesti industriali.
- SMAW: Offre flessibilità per le riparazioni del campo.
- Saldatura di resistenza: Utilizzato per giunti specializzati.
Usa i metalli di riempimento corrispondente ed evita la saldatura ad arco sommerso per prevenire il cracking. Post-Fabricazione ricottura e il raffreddamento rapido ripristina proprietà ottimali.
Trattamento termico
Hastelloy® x I tubi senza soluzione di continuità sono forniti nel Soluzione condizione trattata con calore, ricotto a 2150° F (1177° C) e rapidamente raffreddato per migliorare la resistenza alla corrosione e la duttilità. I tubi a ricorso luminosi vengono raffreddati in un'atmosfera di idrogeno per mantenere la qualità della superficie. La ricottura al di sotto di 2150 ° F può causare precipitazioni in fase secondaria, Ridurre la forza e la duttilità.
Hastelloy® x FAQ INSIESE
1. Ciò che rende i tubi senza soluzione di continuità Hastelloy® x adatti per applicazioni ad alta temperatura?
L'alto nichel della lega, cromo, e il contenuto di molibdeno garantisce resistenza all'ossidazione e resistenza fino a 2200 ° F (1200° C), Ideale per turbine a gas e forni.
2. Come si applicano gli standard ASTM B622 e ASTM B829?
ASTM B622 Specifica le dimensioni e le proprietà del tubo senza soluzione di continuità, Mentre ASTM B829 delinea i requisiti generali come test e tolleranze, Garantire la qualità.
3. Può essere saldato Hastelloy® X Pipes senza soluzione di continuità?
SÌ, Usando GTAW, Gawn, SMAW, o saldatura di resistenza con metalli di riempimento abbinati. Evita la saldatura ad arco sommerso per prevenire la rottura a caldo.
4. Quali industrie usano Hastelloy® X Pipes senza soluzione di continuità?
Aerospaziale, Lavorazione chimica, petrolchimico, generazione di energia, e i forni industriali si basano su questi tubi per ambienti ad alta temperatura e corrosivi.
5. In che modo Hastelloy® X si confronta con Inconel® 718 per tubi senza soluzione di continuità?
Hastelloy® X offre una migliore resistenza all'ossidazione superiore a 1800 ° F e formabilità superiore, mentre Inconel® 718 fornisce una resistenza più elevata a temperature intermedie.
6. Quali test vengono eseguiti su tubi di salvataggio Hastelloy® x?
Idrostatico, corrente parassita, appiattimento, flaring, e i test di trazione garantiscono la conformità agli standard ASTM/ASME.
7. Dove posso fonte di tubi senza soluzione di continuità Hastelloy® x?
I fornitori includono Abtersteel.com
Proprietà chiave rilevanti per la lavorazione
- Resistenza ad alta temperatura: Mantiene la forza fino a 1500 ° F (816° C) e resistenza all'ossidazione fino a 2200 ° F (1204° C).
- Il lavoro indurimento: Si indurisce rapidamente durante la lavorazione, richiedere strumenti affilati e configurazioni rigide per evitare i vetri di superficie.
- Resistenza alla corrosione: Resiste alla carburizzazione, nitriding, e tensocorrosione, rendendolo ideale per l'aerospaziale, turbine a gas, e lavorazione chimica.
- Punteggio di macchinabilità: Circa 18% rispetto a 1112 in acciaio, Simile ad altre SuperAlloe a base di nichel come Inconel 625.
Raccomandazioni di lavorazione
- Selezione degli strumenti:
- Strumenti in carburo: Usa il rastrello positivo, inserti in carburo affilato (ad es., Stili cnmg o snmg, Gradi come Kennametal KC935, TM4000 asciutto, o Sandvik GC1015).
- Strumenti in ceramica: Ceramica rinforzata con il baffi (ad es., Sandvik 670 o Kennametal KY4300) Per le superfici forgiate ingibita a velocità più elevate (fino a 150 SFM).
- Evita il carburo brasate a causa della resistenza al bordo insufficiente.
- Parametri di taglio:
- Velocità: Basse velocità di taglio sono fondamentali. Inizia a 45–65 SFM (piedi di superficie/minuto) Per strumenti in carburo; Fino a 125-150 SFM per ceramica.
- Tasso di avanzamento: 0.005–0.007 pollici/giri per la svolta per prevenire l'indurimento del lavoro. Evita la perforazione di peck; Mantenere mangimi costanti.
- Profondità di taglio: Per laalpantina, utilizzo 0.080 inches (lineare); per finire, Rimuovere la finale 1 mm con inserti più piccoli.
- Refrigerante:
- Utilizzare il refrigerante ad alta pressione (HPC) con strumenti in carburo per gestire l'evacuazione di calore e chip.
- Macchina asciutta con strumenti di ceramica per evitare lo shock termico.
- Sono raccomandati i fluidi di taglio a base di zolfo ma devono essere rimossi prima del trattamento termico o del servizio ad alta temperatura.
- PAPPATORE STRUMENTO E IMPOSTAZIONE:
- PATH DI STRUMENTI DYNAMIC: Utilizzare percorsi trochoidali con i trastenuti radiali leggeri per mantenere carichi di chip costanti e sfruttare il chip-tinning.
- Setup rigido: Garantire macchine per macchine rigide con potenza elevata per prevenire le vibrazioni e il lavoro di lavoro.
- Evita di seppellire gli strumenti negli angoli per prevenire il guasto degli utensili.
- Geometria dell'utensile:
- Strumenti in carburo di tungsteno a punto singolo: 8–10 ° Angolo di raggio laterale, 5–8 ° angolo di retro, 5–7 ° Angolo di rilievo.
- Usa positivo, bordi tagli affilati progettati per superelloy o acciaio inossidabile austenitico.
Conclusione
Tubi senza soluzione di continuità Hastelloy® x in lega, conforme a ASTM B622, ASTM B829, ASME SB622, e Asme SB829, sono progettati per prestazioni eccezionali in ambienti ad alta temperatura e corrosivi. La loro resistenza ad alta temperatura, resistenza all'ossidazione, e la fabbricazione li rende indispensabili per l'aerospaziale, Lavorazione chimica, e applicazioni del forno industriale. Con standard rigorosi, robuste proprietà meccaniche, e opzioni di fabbricazione versatili, Questi tubi garantiscono affidabilità e longevità.
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