Raccordi in lega in lega di titanio

 

io. Contenuto e ambito di core di ASTM B363 I raccordi in lega in lega di titanio

Lo standard ASTM B363 governa in modo completo i raccordi per salti in lega di titanio e titanio, Principalmente per il servizio resistente alla corrosione e ad alta temperatura. Le specifiche chiave includono:

1. Fonti materiali e requisiti di elaborazione
   • Le materie prime devono rispettare gli standard ASTM: piatti (B265), bar/billette (B348), Forgiati (B381), tubi senza soluzione di continuità (B861), e tubi saldati (B862).
   • I processi di produzione includono la forgiatura, estrusione, rotolando, flessione, saldatura, eccetera., Con un forte evitamento di difetti dannosi.
2. Dimensioni e tolleranze
   • I raccordi devono essere conformi ad ASME B16.9 e MSS SP 43 standard.

• Raccordi senza soluzione di continuità: ½” a 8″ dimensioni; Spessore della parete Sch 5s a Scho80s.
• Raccordi saldati: ½” a 16″ dimensioni; Stesso gamma di spessore della parete.
  • Esempi: Grado 2 gomiti a 90 ° senza soluzione di continuità (2″ & 4″, SCH 40), riduttore concentrico (4″ × 2½ ″, SCH 40).

3. Trattamento termico e ispezione
   • Ricottura obbligatoria che si allevia lo stress per proprietà meccaniche ottimizzate.
   • Prove non distruttive: 100% P.T (Test penetranti) per superfici, RT (esame radiografico) per saldature.

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Ii. Tipi e applicazioni di raccordi per salti di testa in titanio

(A) Tipi comuni

Tipo	Funzione & Specifiche
Gomiti	45°, 90°, 180° curve; raggio lungo (LR) o raggio corto (SR) Per cambiamenti direzionali.
Riduttori	Disegni concentrici/eccentrici per le transizioni del diametro del tubo (ad es., 4″ × 2½ ″ sch 40).
Magliette	TEE uguali/disuguali, Tee laterali per ramificazione fluida.
Gli altri	Caps, Bende a U., Stub-giunto sul giro termina, croci.

(B) Industrie chiave

1. Chimico & Petrolchimico
   • Resistente agli acidi/alcali nei reattori, Scambiatori di calore.
2. Aerospaziale
   • Sistemi di carburante/idraulici: L'alto rapporto resistenza-peso riduce il peso strutturale.
3. Ingegneria marina
   • Desalinizzazione dell'acqua di mare, Pipeline sottomarine: resistenza alla corrosione superiore vs. acciaio inossidabile.
4. Energia & Energia
   • Applicazioni ad alta temperatura (ad es., Sistemi di raffreddamento nucleare), utile fino a 500 ° C.

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Iii. Processi di produzione & Specifiche tecniche

(A) Elaborazione del materiale

• Fusione: Elettrodo di consumo sottovuoto che si scioglie o fusione del fascio di elettroni per purezza.
• forgiatura: Sconvolgimento/disegno in più passi per perfezionare la microstruttura.
• Estrusione: Eseguito a 750–1300 ° C con lubrificanti in vetro; Rapporto di estrusione ~ 100.

(B) Formare & Saldatura

• Raccordi senza soluzione di continuità: Piercing estrusione o cross-rolling.
• Raccordi saldati: Conformità con ASTM B861/B862; ricottura post-saldata (450–650 ° C per 1-5 ore).

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IV. Standard dimensionali: ASME B16.9 vs. MSS sp 43

Parametro	ASME B16.9	MSS sp 43
Portata	Carbonio/lega/acciaio inossidabile (NPS ½”–48″)	Leghe inossidabili/nichel a parete sottile (SCH 5S/10S)
Dalla tolleranza (Nps≤4″)	± 0,03″	± 0,03″ (Nps≤4″); +0.06″/-0.03″ (NPS≥5″)
Valutazioni della pressione	SCH 10 - XXS (gamma completa)	Solo Sch 5s/10s; giunti di giro a corto-pattern

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V. Impatto della ricottura da alleviare lo stress

1. Proprietà meccaniche
   • Riduzione della forza: La resistenza alla trazione/snervamento diminuisce del 5-10% (ad es., TC18 ALLAY: 1100 MPA → 950 MPa).
   • Miglioramento della duttilità: L'allungamento aumenta il 20-30%; maggiore resistenza all'impatto.
2. Microstruttura
   • Sopra 650 ° C.: Fase α ridotta, Aumento della fase β metastabile.
   • Consigliato per la lega TA18: 450–500 ° C × 3-5 ore.

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Vi. Esempi di prodotti (Grado ASTM B363 2)

Prodotto	Dimensioni	Spessore della parete	Standard
90° Gomito	2″ & 4″	SCH 40	ASME B16.9
Riduttore concentrico	4″ × 2½ ″	SCH 40	MSS sp 43

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Vii. Controllo di qualità & Test

• NDT: 100% RT per saldature, PT per difetti di superficie.
• Controlli dimensionali: Scansione laser/CMM per la conformità (ad es., Tolleranza angolo del gomito ± 0,03 ° –0,75 °).

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Viii. Tendenze del settore & Innovazioni

• Progressi materiali: Leghe ad alto contenuto di vanadio/molibdeno (ad es., WPT23) per >600° servizio C..
• Innovazione del processo: Produzione di additivi (3D Printing) per geometrie complesse; Tempo di consegna ridotto a 10-15 giorni.

Questa traduzione fornisce una panoramica tecnica degli accessori in lega di titanio ASTM B363, Coprendo gli standard, produzione, applicazioni, e tecnologie emergenti per il riferimento ingegneristico.