A182 F60 โลหะผสมเหล็กแปลนองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกล
โครงร่างที่ครอบคลุม
| หัวเรื่อง | หัวเรื่องย่อย |
|---|---|
| H1: หน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60 | ภาพรวม |
| H2: รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60 | คำจำกัดความและข้อมูลทั่วไป |
| ความสำคัญในการใช้งานอุตสาหกรรม | |
| H2: องค์ประกอบทางเคมีของหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60 | องค์ประกอบทางเคมีที่สำคัญใน A182 F60 |
| การสลายเปอร์เซ็นต์องค์ประกอบในเหล็ก A182 F60 | |
| เปรียบเทียบกับเหล็กโลหะผสมอื่น ๆ | |
| H2: คุณสมบัติเชิงกลของหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60 | ความแข็งแรง, ความแข็งแรงให้ผลผลิต, และการยืดตัว |
| ส่งผลกระทบต่อความเหนียวและความแข็ง | |
| ความเครียดแตกและต้านทานคืบ | |
| H3: แรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิต | การวัดและมาตรฐานที่สำคัญ |
| ความสำคัญของแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตในการออกแบบหน้าแปลน | |
| H3: ความแข็งและความแกร่ง | วิธีการทดสอบความแข็งทั่วไป |
| ผลกระทบของความแข็งต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง | |
| H3: ความเครียดแตกและต้านทานคืบ | ประสิทธิภาพในแอปพลิเคชันอุณหภูมิสูง |
| การเปรียบเทียบความเครียดแตกกับโลหะผสมเหล็กอื่น ๆ | |
| H2: การผลิตและการบำบัดความร้อน | การบำบัดความร้อนทั่วไปที่ใช้สำหรับเหล็กอัลลอย A182 F60 |
| บทบาทของการรักษาความร้อนในการเพิ่มคุณสมบัติเชิงกล | |
| H2: การประยุกต์ใช้หน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60 | ใช้ในน้ำมัน & แก๊ส, อุตสาหกรรมปิโตรเคมี, และโรงไฟฟ้า |
| ความเหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง | |
| H2: การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ | วิธีการตรวจสอบ |
| การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล (เช่น, มาตรฐาน ASTM A182) | |
| H3: การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) | การทดสอบอัลตราโซนิก, การทดสอบด้วยรังสี, และการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก |
| H3: การทดสอบการทำลายล้าง | การทดสอบทางกล (แรงดึง, โค้งงอ, การทดสอบผลกระทบ) |
| H2: ความต้านทานการกัดกร่อนของหน้าแปลนท่อเหล็กผสม A182 F60 | ปัจจัยที่มีผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน |
| การเคลือบและวัสดุป้องกันเพื่อปรับปรุงความทนทาน | |
| H2: การเปรียบเทียบ A182 F60 กับวัสดุอื่น ๆ | เปรียบเทียบกับ A182 F22, F11, F5 |
| ข้อดีและข้อเสียของหน้าแปลนท่อเหล็กโลหะผสม A182 F60 เมื่อเทียบกับโลหะผสมอื่น ๆ | |
| H2: มาตรฐานและรหัสสำหรับหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60 | มาตรฐาน ASTM, กับฉัน, และมาตรฐานอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง |
| H3: สเปค ASTM A182 | คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับมาตรฐาน ASTM A182 |
| H3: มาตรฐาน ASME สำหรับหน้าแปลน | บทบาทของมาตรฐาน ASME ในการออกแบบหน้าแปลนท่อ |
| H2: บทสรุป | สรุปประเด็นสำคัญ |
| แนวโน้มและการพัฒนาในอนาคตในหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60 |
ตอนนี้เรามีโครงร่างที่มีโครงสร้าง, ฉันจะดำเนินการเขียนบทความโดยละเอียดเกี่ยวกับ A182 F60 Alloy Steel Pipe Pipe Flange. ซึ่งจะรวมถึงตารางที่จำเป็นทั้งหมด, องค์ประกอบทางเคมี, และคุณสมบัติทางกล.
หน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60
ภาพรวม
ครีบเหล็กผสมเหล็กกล้า, เช่นหน้าแปลนท่อ A182 F60, เป็นองค์ประกอบสำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ที่ต้องทนทาน, วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่ท้าทายได้. วัสดุเหล่านี้มีความสำคัญสำหรับระบบท่อในภาคต่างๆเช่นน้ำมัน & แก๊ส, โรงไฟฟ้า, และการแปรรูปทางเคมี, ในกรณีที่สภาวะความดันและอุณหภูมิสูงมาก. บทความนี้สำรวจองค์ประกอบทางเคมีโดยละเอียด, คุณสมบัติทางกล, และแอปพลิเคชันของหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60.
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60
คำจำกัดความและข้อมูลทั่วไป
หน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60 ผลิตขึ้นเป็นส่วนหนึ่งของมาตรฐาน ASTM A182. หน้าแปลนเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้ในการใช้งานที่มีความดันสูงและอุณหภูมิสูง. การ “f60” หมายถึงเกรดของเหล็กกล้า, บ่งบอกถึงความต้านทานแรงดึงและความสามารถในการดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่สำคัญ. มาตรฐาน ASTM A182 ระบุวัสดุสำหรับอัลลอยด์ปลอมหรือรีดและหน้าแปลนสแตนเลสสตีล, ฟิตติ้ง, วาล์ว, และชิ้นส่วนสำหรับบริการอุณหภูมิสูง.
ความสำคัญในการใช้งานอุตสาหกรรม
หน้าแปลนท่อเหล็กโลหะผสม A182 F60 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นน้ำมันและก๊าซ, การผลิตกระแสไฟฟ้า, และการแปรรูปทางเคมี, ในกรณีที่มีความแข็งแรงสูงและต้านทานการกัดกร่อนและความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ. หน้าแปลนเหล่านี้ใช้ในการก่อสร้างท่อ, สร้างความมั่นใจว่าการขนส่งของเหลวอย่างปลอดภัยภายใต้อุณหภูมิและความดันที่แตกต่างกัน.
องค์ประกอบทางเคมีของหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60
องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก A182 F60 เป็นปัจจัยสำคัญที่ก่อให้เกิดความแข็งแรงของมัน, ความทนทาน, และความต้านทานต่อแรงกดดันด้านสิ่งแวดล้อม. ตารางต่อไปนี้ให้ภาพรวมขององค์ประกอบทางเคมีที่สำคัญที่พบในโลหะผสมนี้:
| องค์ประกอบ | เปอร์เซ็นต์ (%) |
|---|---|
| คาร์บอน (C) | 0.30 – 0.60 |
| แมงกานีส (Mn) | 0.60 – 1.00 |
| ซิลิคอน (และ) | 0.15 – 0.60 |
| โครเมียม (Cr) | 2.00 – 2.50 |
| โมลิบดีนัม (โม) | 0.90 – 1.20 |
| นิกเกิล (ใน) | 0.25 – 0.50 |
| ฟอสฟอรัส (ป) | 0.035 สูงสุด |
| กำมะถัน (S) | 0.035 สูงสุด |
| วาเนเดียม (วี) | 0.05 – 0.10 |
องค์ประกอบหลักใน A182 F60 คือคาร์บอน, โครเมียม, และโมลิบดีนัม, ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งของโลหะผสม, ความแข็งแรง, และความสามารถในการทนต่อความร้อนและความดัน. การปรากฏตัวของโครเมียม (Cr) ให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม, ในขณะที่โมลิบดีนัม (โม) ปรับปรุงความต้านทานของเหล็กต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนของรอยแยก.
การสลายเปอร์เซ็นต์องค์ประกอบในเหล็ก A182 F60
ความสมดุลระหว่างคาร์บอน, โครเมียม, และโมลิบดีนัมในโลหะผสม A182 F60 ทำให้เป็นวัสดุที่เชื่อถือได้สำหรับหน้าแปลนที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง. องค์ประกอบจำนวนเล็กน้อยเช่นซิลิกอน, นิกเกิล, และวานาเดียมมีส่วนร่วมในคุณสมบัติเชิงกลโดยรวมของโลหะผสม.
เปรียบเทียบกับเหล็กโลหะผสมอื่น ๆ
เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าอัลลอยอื่น ๆ เช่น A182 F11 หรือ F22, A182 F60 มีความต้านทานต่อความร้อนและการกัดกร่อนที่เหนือกว่า. ปริมาณโครเมียมและโมลิบดีนัมที่สูงขึ้นให้ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นของ A182 F60 ที่อุณหภูมิสูงขึ้น, ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในแอปพลิเคชันแรงดันสูงเช่นหม้อไอน้ำและท่อ.
คุณสมบัติเชิงกลของหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60
คุณสมบัติเชิงกลของเหล็กโลหะผสม A182 F60 รวมถึงความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, การยืดตัว, ผลกระทบต่อความเหนียว, และความแข็ง. คุณสมบัติเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการพิจารณาความเหมาะสมของโลหะผสมสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน.
ความแข็งแรง, ความแข็งแรงให้ผลผลิต, และการยืดตัว
ความต้านทานแรงดึงของ A182 F60 มักจะอยู่ในช่วงจาก 85,000 ถึง 100,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (586-689 MPa), ในขณะที่ความแข็งแรงของผลผลิตสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (414 MPa). การยืดตัวเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของความเหนียวและโดยทั่วไปจะถูกวัดที่เปอร์เซ็นต์ของความยาวดั้งเดิม. สำหรับ A182 F60, การยืดตัวอยู่รอบ ๆ 20-30%.
ส่งผลกระทบต่อความเหนียวและความแข็ง
ผลกระทบความเหนียววัดความสามารถของวัสดุในการดูดซับพลังงานในระหว่างกระบวนการเสียรูปอย่างรวดเร็ว, เช่นแรงกระแทกหรือแรงกระแทก. A182 F60 จัดแสดงผลกระทบที่ดี, โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิต่ำ. โดยทั่วไปแล้วความแข็งจะถูกวัดโดยใช้เครื่องชั่งความแข็งของ Brinell หรือ Rockwell. สำหรับ A182 F60, ค่าความแข็งมักจะอยู่ในช่วงจาก 170 ถึง 200 HB (Brinell Hardness).
ความเครียดแตกและต้านทานคืบ
A182 F60 แสดงความเครียดที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการคืบ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง. ความต้านทานคืบหมายถึงความสามารถของวัสดุในการต้านทานการเสียรูปภายใต้ความเครียดคงที่ตลอดเวลา, โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูง. สิ่งนี้มีความสำคัญในโรงไฟฟ้าและอุตสาหกรรมการแปรรูปทางเคมีซึ่งส่วนประกอบอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงเป็นระยะเวลานาน.
การผลิตและการบำบัดความร้อน
คุณสมบัติเชิงกลของ A182 F60 สามารถได้รับอิทธิพลอย่างมากจากกระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้ในระหว่างการผลิต. การบำบัดความร้อนทั่วไปสำหรับโลหะผสมนี้รวมถึงการดับและการแบ่งเบาอารมณ์, ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งและแรงดึง. บทบาทของการรักษาความร้อนคือการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก, ทำให้มั่นใจว่าทำงานได้ดีภายใต้เงื่อนไขการบริการที่ต้องการ.
การประยุกต์ใช้หน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60
หน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60 ใช้ในการใช้งานที่สำคัญ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีความแข็งแรงสูง, ทนต่อความร้อน, และจำเป็นต้องมีความต้านทานการกัดกร่อน. อุตสาหกรรมสำคัญที่ใช้หน้าแปลนเหล่านี้รวมถึง:
- อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ: หน้าแปลนใช้ในท่อส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติภายใต้ความดันและอุณหภูมิสูง.
- การผลิตไฟฟ้า: หน้าแปลนเหล่านี้พบได้ในหม้อไอน้ำ, กังหัน, และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน.
- การแปรรูปทางเคมี: หน้าแปลน A182 F60 ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์และภาชนะรับความดัน.
การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ
การทดสอบอย่างเข้มงวดช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) วิธีการเช่นการทดสอบอัลตราโซนิก (ยูทาห์), การทดสอบด้วยภาพรังสี (RT), และการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) มักใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวโดยไม่ทำลายวัสดุ. การทดสอบการทำลายล้าง, รวมถึงการทดสอบแรงดึง, การทดสอบผลกระทบ, และการทดสอบโค้งงอ, ใช้เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลของโลหะผสม.
ความต้านทานการกัดกร่อนของหน้าแปลนท่อเหล็กผสม A182 F60
ในขณะที่ A182 F60 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากปริมาณโครเมียม, อัลลอยยังคงมีความอ่อนไหวต่อการกัดกร่อนบางประเภท, โดยเฉพาะที่อุณหภูมิสูง. เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน, การเคลือบป้องกันหรือโลหะผสมเพิ่มเติมสามารถนำไปใช้กับพื้นผิวของหน้าแปลน.
การเปรียบเทียบ A182 F60 กับวัสดุอื่น ๆ
เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุอื่น ๆ เช่น A182 F11 หรือ F22, A182 F60 มีประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในสภาวะสุดขั้ว, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของความต้านทานความร้อนและความแข็งแรงของการคืบ. อย่างไรก็ตาม, อัลลอยอื่น ๆ อาจเหมาะกับแอปพลิเคชันที่ต้องการต้นทุนที่ต่ำกว่าหรือปรับปรุงความสามารถในการใช้งานได้.
มาตรฐานและรหัสสำหรับหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60
ข้อมูลจำเพาะ ASTM A182 สรุปมาตรฐานสำหรับหน้าแปลนและส่วนประกอบท่ออื่น ๆ ที่ทำจากโลหะผสมปลอมหรือรีดและสแตนเลส. มาตรฐาน ASME B16.5 ยังใช้กับหน้าแปลนที่ใช้ในระบบท่อ, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบ, วัสดุ, และประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม.
ความคลาดเคลื่อนและขนาดของหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60
ขนาดและความคลาดเคลื่อนสำหรับหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60 ถูกระบุตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น ASTM A182, ASME B16.5, และมาตรฐานอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง. หน้าแปลนเหล่านี้มีขนาดแตกต่างกัน, การจัดอันดับความดัน, และประเภทใบหน้า (เช่น, RF, FF, และ RTJ). ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดมิติที่สำคัญและความคลาดเคลื่อนสำหรับหน้าแปลน A182 F60, พร้อมกับตารางเพื่อให้ข้อมูลชัดเจน.
ขนาดของหน้าแปลน
หน้าแปลนมีให้เลือกหลายขนาด, และแต่ละขนาดสอดคล้องกับชุดของมิติที่เฉพาะเจาะจง. ขนาดของหน้าแปลนเหล็กโลหะผสม A182 F60 รวมถึง:
- ขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ)
- ประเภทใบหน้า (เช่น, เงยหน้าขึ้น (RF), หน้าแบน (FF), ข้อต่อประเภทแหวน (RTJ))
- เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมโบลต์
- ขนาดรูโบลต์
- ความหนา
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD)
- เส้นผ่านศูนย์กลางฮับ
โต๊ะ 1: ขนาดหน้าแปลนเหล็กอัลลอยด์ A182 F60 สำหรับใบหน้าที่ยกขึ้น (RF)
| กรมอุทยานฯ (นิ้ว) | OD (นิ้ว) | ความหนา (นิ้ว) | เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมโบลต์ (นิ้ว) | จำนวนรูโบลท์ | เส้นผ่านศูนย์กลางรูโบลท์ (นิ้ว) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 2.88 | 0.38 | 2.25 | 4 | 0.56 |
| 1 | 3.50 | 0.44 | 2.75 | 4 | 0.56 |
| 2 | 5.00 | 0.56 | 4.00 | 4 | 0.75 |
| 3 | 6.50 | 0.69 | 5.00 | 4 | 0.75 |
| 4 | 7.50 | 0.81 | 6.00 | 8 | 0.75 |
| 6 | 9.00 | 1.06 | 7.50 | 8 | 1.00 |
| 8 | 10.50 | 1.19 | 9.00 | 8 | 1.00 |
| 10 | 12.00 | 1.38 | 10.50 | 8 | 1.25 |
โต๊ะ 2: A182 F60 MLANGE FLANGES (FF)
| กรมอุทยานฯ (นิ้ว) | OD (นิ้ว) | ความหนา (นิ้ว) | เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมโบลต์ (นิ้ว) | จำนวนรูโบลท์ | เส้นผ่านศูนย์กลางรูโบลท์ (นิ้ว) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 2.88 | 0.38 | 2.25 | 4 | 0.56 |
| 1 | 3.50 | 0.44 | 2.75 | 4 | 0.56 |
| 2 | 5.00 | 0.56 | 4.00 | 4 | 0.75 |
| 3 | 6.50 | 0.69 | 5.00 | 4 | 0.75 |
| 4 | 7.50 | 0.81 | 6.00 | 8 | 0.75 |
| 6 | 9.00 | 1.06 | 7.50 | 8 | 1.00 |
| 8 | 10.50 | 1.19 | 9.00 | 8 | 1.00 |
| 10 | 12.00 | 1.38 | 10.50 | 8 | 1.25 |
ความคลาดเคลื่อนสำหรับหน้าแปลนท่อเหล็กผสม A182 F60
ต่อไปนี้เป็นความคลาดเคลื่อนทั่วไปที่ควรปฏิบัติตามเมื่อผลิตหน้าแปลนท่อเหล็กโลหะผสม A182 F60. ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้มักจะระบุตามมาตรฐาน ASME B16.5 และ ASTM A182.
โต๊ะ 3: ความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับหน้าแปลน A182 F60
| มิติ | ความอดทน |
|---|---|
| ความหนาของหน้าแปลน | ± 1/16 นิ้ว (± 1.6 มม.) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมโบลต์ | ± 1/8 นิ้ว (± 3.2 มม.) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรูโบลท์ | ± 1/32 นิ้ว (± 0.8 มม.) |
| เส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกของหน้าแปลน (OD) | ± 1/16 นิ้ว (± 1.6 มม.) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางฮับ | ± 1/16 นิ้ว (± 1.6 มม.) |
| ขนาดใบหน้า (เงยหน้าขึ้น) | ± 1/32 นิ้ว (± 0.8 มม.) |
ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน้าแปลนเหล็กอัลลอย A182 F60 สามารถติดตั้งได้อย่างง่ายดายและผสมพันธุ์กับระบบท่ออย่างถูกต้อง. ความแม่นยำในการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นการรั่วไหลหรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม.
ชั้นความดันสำหรับหน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60
หน้าแปลนยังถูกจำแนกตามการจัดอันดับความดัน, ซึ่งบ่งบอกถึงแรงดันสูงสุดที่หน้าแปลนสามารถจัดการได้อย่างปลอดภัยที่อุณหภูมิที่กำหนด. หน้าแปลน A182 F60 มักจะมีหลายระดับความดัน, รวมทั้ง:
- 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, และ 2500#
ระดับความดันระบุความจุความดันของหน้าแปลนที่อุณหภูมิเฉพาะ, ด้วยจำนวนที่สูงขึ้นระบุระดับความดันที่สูงขึ้น. ขนาดสำหรับแต่ละชั้นของหน้าแปลนแตกต่างกันเล็กน้อย, ส่วนใหญ่ในแง่ของความหนาและจำนวนรูโบลต์.
โต๊ะ 4: ขนาดหน้าแปลน A182 F60 สำหรับคลาสความดันที่แตกต่างกัน (150#, 300#, 600#)
| ระดับความดัน | กรมอุทยานฯ (นิ้ว) | OD (นิ้ว) | ความหนา (นิ้ว) | เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมโบลต์ (นิ้ว) | จำนวนรูโบลท์ | เส้นผ่านศูนย์กลางรูโบลท์ (นิ้ว) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 150# | 1/2 | 2.88 | 0.38 | 2.25 | 4 | 0.56 |
| 300# | 1 | 3.50 | 0.44 | 2.75 | 4 | 0.56 |
| 600# | 2 | 5.00 | 0.56 | 4.00 | 4 | 0.75 |
บทสรุป
สรุปแล้ว, หน้าแปลนท่อเหล็กอัลลอยด์ A182 F60 นำเสนอประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง. องค์ประกอบทางเคมีที่แข็งแกร่งและคุณสมบัติเชิงกลทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่สำคัญ, รวมถึงน้ำมัน & แก๊ส, การผลิตกระแสไฟฟ้า, และการแปรรูปทางเคมี. ในขณะที่อุตสาหกรรมยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง, ความต้องการที่เชื่อถือได้, วัสดุประสิทธิภาพสูงเช่น A182 F60 จะเพิ่มขึ้นอย่างไม่ต้องสงสัย.
คุณต้อง เข้าสู่ระบบ การแสดงความคิดเห็น.