Liga Inconel 617 UNS N06617/W.NR.. 2.4663um tubo de tubo

Inconel 617 Tubing folhas de dados técnicos de grandes fabricantes, como Haynes e Allegheny, incluem o seguinte:

1. Composição química :
   • Ni (metal): 44.5% – 45.5%
   • CR (Cromo): 20.0% – 24.0%
   • Co (Cobalto): 10.0% – 15.0%
   • Mo (metal): 8.0% – 10.0%
   • Al (Alumínio): 0.8% – 1.50%
   • C (Carbono): 0.05% – 0.15%
   • MN (Manganésio): ≤ 2.0%
   • Si (Silício): ≤ 1.0%
   • S (enxofre): ≤ 0.015%
   • P (Fósforo): ≤ 0.035%
   • Ti (titânio): ≤ 0.6%
   • B (boro): ≤ 0.006%
2. Propriedades físicas :
   • Densidade: 8.36 ³ de g/cm
   • Ponto de fusão: 1330-1380° C
   • Condutividade térmica: 13.4 C/(m · k) (1400° C)
   • Capacidade de calor específico: 420 J/kg · ° C.
   • Módulo elástico: 212 GPa
   • Módulo de cisalhamento: –
   • Taxa de expansão e encolhimento: 11.6% (20~ 100 ° C.)
   • Coeficiente de expansão linear: A-1/6-1 ° C = 12,2 × 10^-6 ° C^-1
3. Propriedades mecânicas :
   • Resistência à tração (σb): ≥ 485 MPa
   • Força de escoamento (σs): ≥ 275 MPa
   • Alongamento após fratura ou alongamento (d): ≥ 25%
   • Encolhimento seccional (Φ): ≥ 50%
   • Dureza (HBW): 170
4. Tratamento térmico :
   • Recozimento da solução: 1200-1400° C, resfriamento de ar ou extinção de água
   • Rolamento a quente: 680-730° C, resfriamento de ar ou extinção de água
5. Áreas de aplicação :
   • Aeroespaço
   • Petroquímico
   • energia nuclear
   • Células de combustível
   • Equipamento de tratamento térmico
6. Outros recursos :
   • Boas propriedades de soldagem, Adequado para soldagem de arco de tungstênio a gás (Gtaw) e soldagem de arco de metal a gás (Gawn)
   • Excelente resistência à oxidação e corrosão de alta temperatura, Especialmente em ambientes oxidantes e carbais

Essas folhas de dados descrevem em detalhes a composição química, propriedades físicas, propriedades mecânicas, Processo de tratamento térmico de Inconel 617 tubo e seu excelente desempenho em ambientes de alta temperatura.

Eu. Composição química & Propriedades físicas

1. Composição química (Porcentagem de peso)

Nota: Variações no conteúdo de níquel (por exemplo, ≥44,5%) pode refletir diferenças nos padrões ou especificações do fabricante.

2. Propriedades físicas

Ii. Propriedades mecânicas (Condição sem solução)

Desempenho de alta temperatura:

Iii. Dimensões padrão & Especificações de produção

1. Dimensões de tubo/tubo

2. ASME B36.19 Classificações de cronograma

Nota: Os cálculos de espessura da parede dependem de OD e pressão de projeto. Consulte a ASME B36.19 ou as folhas de dados do fabricante.

4. Produção & Padrões de teste

V. Aplicativos & Dados do fabricante

1. Principais aplicações

• Ambientes de alta temperatura: Combustores de turbinas a gás (1100° C), trocadores de calor do reator nuclear.
• Resistência à corrosão: Catalyst suportes na produção de ácido nítrico, tubulação petroquímica.

2. Especificações do fabricante (Haynes/Allegheny)

Vi. Notas críticas

1. Variações de dados: Pequenas diferenças nas especificações podem existir entre ASTM, DE, e outros padrões.
2. Personalização: Tamanhos não padrão ou condições extremas (por exemplo, plantas nucleares) requer colaboração com os fabricantes.
3. Teste: Testes hidrostáticos e inspeção atual de redemoinho por padrões ASME são recomendados.

Estudos de caso de aplicação detalhados

Estudo de caso 1: Forros de combustor de turbinas a gás

• Indústria: Geração de energia
• Aplicação: Forros de combustor em turbinas a gás avançadas que operam a 1100 ° C.
• Desafio: Ciclismo térmico extremo, deformação de fluência, e oxidação em ambientes de combustão.
• Solução: Inconel 617 tubos (Cronograma dos anos 80) foram selecionados para sua resistência a oxidação de 1.100 ° C e força de alta temperatura.
• Resultado: Vida útil prolongada por 30% comparado às ligas tradicionais (por exemplo, Inconel 625), reduzindo o tempo de inatividade da manutenção.

Estudo de caso 2: Tubos de trocador de calor do reator nuclear

• Indústria: Energia nuclear
• Aplicação: Tubos primários de trocador de calor nos reatores da geração IV (por exemplo, Reatores de sal fundido).
• Desafio: Corrosão dos sais de flúor fundido a 750 ° C e fragilização de irradiação de nêutrons.
• Solução: Inconel sem costura 617 tubos (ASTM B167, Skew 40s) foram utilizados devido à sua resistência ao inchaço induzido por irradiação e microestrutura estável sob estresse térmico prolongado.
• Resultado: Alcançou uma vida de design de 20 anos sem degradação detectável em testes qualificados à ASME.

Estudo de caso 3: Tubulação de forno de cracker petroquímico

• Indústria: Petroquímico
• Aplicação: Tubos de forno de cracker de etileno expostos a 900 ° C e atmosferas de carburismo.
• Desafio: Penetração de carbono e fadiga térmica, levando à falha prematura do tubo.
• Solução: Inconel soldado 617 tubos (ASTM B517, Sch 80s) Forneceu resistência superior à carburação e força de fluência a altas temperaturas.
• Resultado: Desligamentos não planejados reduzidos por 40% e aumento da eficiência operacional por 15%.

Estudo de caso 4: Componentes aeroespaciais de exaustão

• Indústria: Aeroespaço
• Aplicação: Mistursos de escape de alta pressão para motores de aeronaves hipersônicas.
• Desafio: Gradientes térmicos superiores a 1.000 ° C e carga mecânica cíclica.
• Solução: Inconel 617 flanges forjados (ASTM B564) e tubos (AMS 5887) foram integrados para sua resistência à fadiga térmica e proporção de peso / força.
• Resultado: Passou 10,000+ Ciclos térmicos em testes de qualificação, Atendendo aos rigorosos padrões de confiabilidade da NASA.