سبائك ASTM B677 926 الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق
سلسلة 6Mo فائقة الأوستنيتي
سبائك ASTM B677 926 مواصفات الأنابيب غير الملحومة
ورقة البيانات الفنية الشاملة لـ UNS N08926 / رقم دبليو. 1.4529 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الأوستنيتي. مصمم خصيصًا لحفر الكلوريد الشديد, تآكل الشقوق, ومقاومة التآكل والإجهاد في البيئات الصناعية العدوانية.
أونس N08926
رقم دبليو. 1.4529
إنكولوي 25-6MO
نظرة عامة & ملف تعريف المواد
سبائك ASTM B677 926 الأنابيب الملحومة (أونس N08926 / رقم دبليو. 1.4529 / إن X1NiCrMoCuN25-20-7) هو الأوستنيتي الفائق 6% تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ الموليبدينوم خصيصًا لتحمل الوسائط العدوانية بشكل استثنائي والتي تسبب فشلًا مبكرًا في المعيار 304/304L, 316/316L, والازدواج 2205 الدرجات. معترف به تجاريًا تحت تسميات تجارية مثل Incoloy 25-6MO, كرونوس 1728, وسبائك 1.4529, توفر هذه المادة أداءً متميزًا في الوسائط التي تهيمن عليها الكلوريدات المركزة, حامض الكبريتيك المخفف والمتوسط القوة, حامض الفوسفوريك بالطريقة الرطبة, الأحماض العضوية, والبيئات البحرية العدوانية.
يتم تثبيت الهيكل الفائق الأوستنيتي بتركيزات مرتفعة من النيكل (24.0% - 26.0%), كروم (19.0% - 21.0%), الموليبدينوم (6.0% - 7.0%), نتروجين (0.15% - 0.25%), والنحاس (0.50% - 1.50%). يلعب إثراء النيتروجين دورًا محوريًا في تعزيز قوة الإنتاج الميكانيكي للمادة - مما يسمح للمهندسين بتصميم أنظمة أنابيب ذات جدران أخف دون المساس بالسلامة الهيكلية - مع رفع درجة حرارة التنقر الحرجة في الوقت نفسه (CPT) ومنع تكوين رواسب الطور المعدني غير المرغوب فيها أثناء المعالجة الحرارية واللحام الميداني.
المواصفات القياسية & نطاق العرض
الهيكلية الأولية, تصنيع, ومعلمات التوريد للأنابيب غير الملحومة ASTM B677 UNS N08926 المصنعة والمخزنة عبر مرافق البثق والسحب البارد الحديثة لدينا تشمل:
| المعلمة التقنية | مواصفات ASTM B677 / القيم القياسية |
|---|---|
| ASTM/ASME المواصفات القياسية | أستم B677 / أسم SB677 (المواصفات القياسية لـ UNS N08904, الولايات المتحدة رقم 08925, UNS N08926 الأنابيب والأنابيب غير الملحومة) |
| نحن & تسمية | أونس N08926 | رقم دبليو. 1.4529 | إن X1NiCrMoCuN25-20-7 | إنكولوي 25-6MO |
| القطر الخارجي (التطوير التنظيمي) نِطَاق | 6.0 مم إلى 457.2 مم (1/8 بوصة NPS تصل إلى 18 بوصة NPS سلس) |
| نطاق سمك الجدار | 1.0 مم إلى 65.0 مم (الجدول 5S من خلال الجدول XXS) |
| خيارات طول الأنبوب | طول عشوائي واحد (SRL 5-7m), طول عشوائي مزدوج (DRL 10-12 م), قطع لطول يصل إلى 18 متر |
| طريقة عملية التصنيع | مرسومة على البارد (قرص مضغوط), المدرفلة على البارد (CR), حج, مقذوف الساخنة + الحل صلب & مخلل (مشرق صلب متاح عند الطلب) |
| حالة النهاية | نهاية عادي (PE), نهاية مشطوفة (كن إلى ANSI B16.25), نهايات مترابطة (ذكر/أنثى), فيكتوليك الأخدود |
| حالة التسليم | الحل صلب, منزوع الترسبات/مخلل, تخميلها, مصقول ميكانيكيا (180 حصى, 320 حصى, 400 حصى, 600 حصى) |
المعايير الدولية المعادلة & تصنيفات الصف
لتبسيط المشتريات عبر الحدود ودعم بناء المشتريات الهندسية الدولية (EPC) المشاريع, سبائك ASTM B677 926 معترف بها بموجب مختلف القوانين الإقليمية:
| منظمة القياسية | الرمز القياسي / المواصفات | تعيين / اسم الصف | نحن / رقم المادة. |
|---|---|---|---|
| أستم (الولايات المتحدة الأمريكية) | أستم B677 / أستم B673 / أستم B674 | سبائك 926 / سوبر الأوستنيتي 6Mo | أونس N08926 |
| ASME (الولايات المتحدة الأمريكية) | غلاية ASME SB677 & رمز أوعية الضغط | SB677 الأنابيب غير الملحومة | أونس N08926 |
| في / من (أوروبا) | في 10216-5 / من 17456 / من 17458 | X1NiCrMoCuN25-20-7 | رقم دبليو. 1.4529 |
| ISO | ISO 13680 / ISO 15156 (نيس MR0175) | NC25207 | أونس N08926 |
| الأسماء التجارية | العلامات التجارية التجارية | إنكولوي 25-6MO / كرونيفر 1925 hMo | سبائك 926 |
تحليل التركيب الكيميائي (نسبة الوزن)
ينبع أداء ASTM B677 UNS N08926 من كيمياء السبائك المتوازنة بإحكام. مزيج من ارتفاع Mo, الجمهورية التشيكية, ني, ويضمن N أقصى مقاومة للتآكل دون تقصف الطور الشديد.
| عنصر | نيكل (ني) | كروم (الجمهورية التشيكية) | الموليبدينوم (مو) | نتروجين (ن) | نحاس (النحاس) | كربون (ج) | منغنيز (مينيسوتا) | سليكون (سي) | فسفور (P) | كبريت (S) | حديد (ف) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| مواصفات ASTM B677 | 24.0 - 26.0 | 19.0 - 21.0 | 6.0 - 7.0 | 0.15 - 0.25 | 0.50 - 1.50 | ≥ 0.020 | ≥ 1.00 | ≥ 0.50 | ≥ 0.030 | ≥ 0.010 | توازن (~36-48) |
| في 1.4529 مواصفات | 24.0 - 26.0 | 19.0 - 21.0 | 6.0 - 7.0 | 0.15 - 0.25 | 0.50 - 1.50 | ≥ 0.020 | ≥ 1.00 | ≥ 0.50 | ≥ 0.030 | ≥ 0.010 | توازن |
الدور المعدني للنيتروجين & الموليبدينوم:
إضافة 0.15 – 0.25% نيتروجين (ن) أمر بالغ الأهمية في السبائك 926. يعمل النيتروجين على استقرار المصفوفة البلورية الأوستنيتي, يزيد من تقوية المحلول الصلب الخلالي دون تقليل الليونة, ويغير بشكل كبير حركية هطول الأمطار في المراحل بين المعدنية (مثل مرحلة سيجما $\sigma$ أو مرحلة تشي $\chi$) لفترات أطول أثناء المعالجة الحرارية واللحام.
الأداء الميكانيكي & معلمات القوة
يتم قياس القيم في حالة التلدين بالمحلول عند درجة حرارة الغرفة (20° C / 68F) وفقًا لمعايير الاختبار ASTM A370 وASTM E8.
| معلمة الاختبار الميكانيكية | متطلبات ASTM B677 | في 10216-5 (1.4529) متطلبات | قيمة الإنتاج النموذجية |
|---|---|---|---|
| قوة الشد, $R_m$ | ≥ 650 الآلام والكروب الذهنية (94.3 كى اس اي) | 650 - 850 الآلام والكروب الذهنية | 710 - 780 الآلام والكروب الذهنية |
| قوة العائد, $R_{p0.2}$ (0.2% إزاحة) | ≥ 295 الآلام والكروب الذهنية (42.8 كى اس اي) | ≥ 300 الآلام والكروب الذهنية | 340 - 390 الآلام والكروب الذهنية |
| قوة العائد, $R_{p1.0}$ (1.0% إزاحة) | لا يوجد | ≥ 330 الآلام والكروب الذهنية | 370 - 420 الآلام والكروب الذهنية |
| استطالة عند الاستراحة ($A_5$) | ≥ 35 % | ≥ 40 % | 45 - 55 % |
| برينيل صلابة (اتش بي دبليو) | ≥ 250 اتش بي دبليو | ≥ 250 اتش بي دبليو | 180 - 210 اتش بي دبليو |
| صلابة روكويل ب (HRB) | ≥ 100 HRB | ≥ 100 HRB | 88 - 93 HRB |
| شاربي-V تأثير الطاقة (-196درجة مئوية مبردة) | اختياري لكل مشروع | ≥ 80 J (طولية) | > 120 J |
بدني & الخصائص الفيزيائية الحرارية
| الملكية المادية | درجة الحرارة (° C) | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
|---|---|---|---|
| معامل المرونة ($E$) | 20° C | 195 المعدل التراكمي | 28.3 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة |
| الموصلية الحرارية ($\lambda$) | 20° C / 100° C / 500° C | 12.0 / 14.0 / 21.0 ث/(م · ك) | 6.9 / 8.1 / 12.1 وحدة حرارية بريطانية/(قدم · ح · درجة فهرنهايت) |
| السعة الحرارية المحددة ($c_p$) | 20° C | 450 ي/(كجم · ك) | 0.107 وحدة حرارية بريطانية/(رطل · درجة فهرنهايت) |
| يعني التمدد الحراري ($\alpha$) | 20درجة مئوية – 100 درجة مئوية / 20درجة مئوية – 400 درجة مئوية | 15.5 × 10⁻⁶ ك⁻¹ / 16.5 × 10⁻⁶ ك⁻¹ | 8.6 × 10⁻⁶ بوصة/بوصة/درجة فهرنهايت |
| المقاومة الكهربائية ($\rho$) | 20° C | 0.85 Ω·مم²/م | 33.5 ميكروهم في |
| النفاذية المغناطيسية ($\mu$) | 20° C (الدولة الملدنة) | 1.002 (في الأساس غير مغناطيسية) | 1.002 |
ملف مقاومة التآكل & خذ الديناميكيات
تأليب المقاومة الرقم المكافئ (خشب) يوفر معيارًا كميًا لمقارنة مقاومة التآكل الموضعية للسبائك في المحاليل المحتوية على الهاليد. للفولاذ الأوستنيتي الفائق الحامل للنيتروجين, يتم حساب PREN عبر الصيغة القياسية:
لسبائك ASTM B677 926, التركيبة الاسمية (20% الجمهورية التشيكية, 6.5% مو, 0.20% ن) ينتج نطاق PREN بين 43 و 47 (متوسط ~ 46), وهو أعلى بشكل كبير من الطراز 316L القياسي (الخشب ~25), 2205 دوبلكس (الخشب ~ 35), ومعيار 904L (الخشب ~36).
تأليب الكلوريد & مقاومة الشقوق
يعرض درجة حرارة تأليب حرجة (CPT) تتجاوز 65 درجة مئوية (149F) ودرجة حرارة الشق الحرجة (CCT) لكل ASTM G48 الطريقة B أعلى بكثير من 35 درجة مئوية في اختبارات كلوريد الحديديك, مما يجعلها محصنة فعليًا ضد الحشف الحيوي البحري وهجوم مياه البحر الراكدة.
تكسير التآكل الإجهادي (SCC)
مع 24-26% محتوى النيكل, سبائك 926 يتجاوز العتبة الحرجة اللازمة لمنع تكسير التآكل الناتج عن الكلوريد في كلوريد المغنيسيوم المغلي (اختبار ASTM G36) حتى درجات حرارة 150 درجة مئوية (302F).
الكبريتيك & خدمة حمض الفوسفوريك
إن الإضافة المتعمدة للنحاس بنسبة 0.5-1.5% تضفي تخميلًا فائقًا في تقليل الوسائط, تظهر معدلات تآكل منخفضة للغاية (<0.1 ملم/سنة) في تركيزات مخففة إلى متوسطة من حامض الكبريتيك ($H_2SO_4$) وحمض الفوسفوريك بالطريقة الرطبة ($H_3PO_4$).
مقارنة أداء التآكل (سبائك 926 مقابل. سبائك بديلة)
| درجة السبائك | رقم يو إن إس | الجمهورية التشيكية (%) | ني (%) | مو (%) | ن (%) | قيمة | تأليب درجة الحرارة الحرجة (° C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316الفولاذ المقاوم للصدأ | S31603 | 17.0 | 11.0 | 2.1 | – | 24.0 | 15° C |
| 904لام الأوستنيتي | N08904 | 20.0 | 25.0 | 4.5 | – | 35.0 | 45° C |
| 2205 دوبلكس | S31803 / S32205 | 22.0 | 5.5 | 3.1 | 0.17 | 35.0 | 35° C |
| سبائك 926 (أستم B677) | N08926 | 20.0 | 25.0 | 6.5 | 0.20 | 46.0 | > 68° C |
| 254 نحن / 6مو | S31254 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | 43.0 | 65° C |
| سبائك النيكل 625 | N06625 | 21.5 | 60.0 | 9.0 | – | 51.0 | > 85° C |
سير عمل التصنيع & خطوات مراقبة الجودة
يتبع إنتاج الأنابيب غير الملحومة ASTM B677 UNS N08926 طريقًا صارمًا في علم المعادن مصممًا لمنع فصل الطور والحصول على دقة أبعاد دقيقة:
صهر & التكرير
ذوبان الحث الفراغي (همة) تليها إعادة الصهر الكهربائي (إسر) يضمن الكيمياء فائقة النظافة, مستويات الكبريت منخفضة للغاية, والحد الأدنى من كثافة الاشتمال.
النتوء الساخن / ثقب
يتم تسخين السبائك إلى 1150 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية ويتم قذفها على الساخن أو ثقبها بشكل دوار لتكوين شكل موحد, تجاويف أنبوبية غير ملحومة مع تركيز مركزي دقيق.
الرسم البارد & الحج
تعمل الممرات المتعددة للسحب على البارد والحفر على البارد على تقليل سماكة الجدار والقطر الخارجي, تحقيق تفاوتات الأبعاد الدقيقة والأسطح الداخلية الناعمة.
الصلب الحل
الأنابيب عبارة عن محلول صلب عند درجة حرارة 1150 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية يتبعها تبريد فوري للمياه لإعادة إذابة المراحل المعدنية المترسبة مرة أخرى إلى المادة المصفوفة.
المعادن الحرارية
إرشادات التلدين للحل لـ UNS N08926
بسبب محتواه العالي من الموليبدينوم (6.0-7.0%), سبائك 926 عرضة لهطول الأمطار سيجما هشة ($\sigma$), تشي ($\chi$), ويغسل المراحل المعدنية إذا تم الاحتفاظ به في نطاق درجة حرارة من 600 درجة مئوية إلى 1000 درجة مئوية. المعالجة الحرارية المناسبة أمر حيوي لاستعادة المقاومة الكاملة للتآكل.
درجة حرارة التلدين
يجب إجراء المعالجة الحرارية للحل بين 1150درجة مئوية و 1200 درجة مئوية (2100درجة فهرنهايت – 2190 درجة فهرنهايت). يجب ألا تنخفض درجات الحرارة تحت أي ظرف من الظروف عن 1140 درجة مئوية أثناء معالجة المحلول.
تبريد / طريقة التبريد
التبريد السريع أمر بالغ الأهمية. يجب تنفيذ التبريد المائي أو تبريد الهواء القسري إلى أقل من 400 درجة مئوية في أقصر إطار زمني ممكن لتجميد الهيكل الأوستنيتي المتجانس أحادي الطور.
إزالة النطاق & تخليل
بعد المعالجة الحرارية, تتم إزالة الأكاسيد السطحية عن طريق التخليل الحمضي في حمام من $HNO_3 + HF$ (حمض النيتريك الهيدروفلوريك) أو من خلال التلدين اللامع تحت جو هيدروجيني نقي.
تلفيق, لحام & مواصفات الآلات
على الرغم من أن UNS N08926 يتميز بمعدلات تصلب عمل عالية نموذجية للفولاذ الفائق الأوستنيتي, ويمكن لحامها وتصنيعها بسهولة باستخدام تقنيات الورش المتوافقة مع معايير الصناعة.
| عملية | الممارسة الموصى بها / مواصفات | المواد الاستهلاكية & توصيات الأدوات |
|---|---|---|
| عمليات اللحام | GTAW (تيج), باوند (أنا), SMAW (يلزق), واللحام بالقوس المغمور (رأى) | استخدم معادن حشو من سبائك النيكل متطابقة مثل ERNiCrMo-3 (سبائك 625) أو إرنيكرمو-13 (سبائك 59) لمنع الفصل الدقيق للمو في معدن اللحام. |
| التسخين & درجة الحرارة البينية | لا حاجة للتسخين المسبق; الحفاظ على رقابة صارمة على مدخلات الحرارة | يجب أن تقتصر درجة الحرارة القصوى للتداخل على 100° C (212F) لتجنب التكسير الساخن وتشكيل المعادن الضارة. |
| خصائص الآلات | يتطلب معدل تصلب العمل العالي أدوات آلية للخدمة الشاقة | استخدم أدوات كربيد التنجستن الحادة (درجة ISO C2/C3), معدلات تغذية عالية, سرعات القطع البطيئة, وكميات وفيرة من سوائل القطع المكلورة أو الكبريتية. |
| تشكيل الباردة / الانحناء | ليونة ممتازة تسمح بالانحناء البارد, التشفيه, والتوسع | نظرًا لقوة الإنتاج الأولية الأعلى من 316L, مطلوب بدل Springback أعلى وقوى تشكيل أكبر. يوصى بإعادة التلدين إذا تجاوز التشوه البارد 15%. |
التفاوتات الأبعاد للأنابيب غير الملحومة (أستم B677 / أستم A1016)
| القطر الخارجي المحدد (التطوير التنظيمي, مم) | التسامح OD أكثر/تحت (مم) | التسامح سمك الجدار (%) | قطع طول التسامح (مم) | التسامح الاستقامة |
|---|---|---|---|---|
| التطوير التنظيمي < 12.7 مم | ± 0.13 مم | ± 10 % | + 3.0 مم / – 0 مم | 1.5 مم / 1.0 m |
| 12.7 مم ≥ التطوير التنظيمي < 38.1 مم | ± 0.19 مم | ± 10 % | + 4.8 مم / – 0 مم | 1.5 مم / 1.0 m |
| 38.1 مم ≥ التطوير التنظيمي < 88.9 مم | ± 0.25 مم | ± 10 % | + 4.8 مم / – 0 مم | 1.5 مم / 1.0 m |
| 88.9 مم ≥ التطوير التنظيمي < 219.1 مم | ± 0.38 مم | ± 12.5 % | + 6.4 مم / – 0 مم | 2.0 مم / 1.0 m |
| 219.1 مم ≥ التطوير التنظيمي ≥ 457.2 مم | ± 0.75 % من التطوير التنظيمي | ± 12.5 % | + 6.4 مم / – 0 مم | 2.0 مم / 1.0 m |
جداول الأنابيب القياسية & مصفوفة الوزن (ASME B36.19)
الأوزان النظرية المحسوبة لسبائك ASTM B677 926 (كثافة: 8.10 جم / سم مكعب) وفقًا لأبعاد ASME B36.19M:
| مصادر القدرة النووية (بوصة) | DN (مم) | التطوير التنظيمي (مم) | إس سي إتش 10 إس بالوزن (مم) | وزن SCH10S (كجم / م) | إس سي إتش 40 إس بالوزن (مم) | وزن SCH 40S (كجم / م) | إس سي إتش 80 إس وت (مم) | وزن SCH 80S (كجم / م) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 | 1.02 | 2.77 | 1.29 | 3.73 | 1.65 |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 | 3.91 | 2.23 |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 | 2.13 | 3.38 | 2.55 | 4.55 | 3.29 |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 | 3.16 | 3.68 | 4.11 | 5.08 | 5.50 |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 | 4.00 | 3.91 | 5.53 | 5.54 | 7.61 |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 | 6.57 | 5.49 | 11.48 | 7.62 | 15.53 |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 | 8.51 | 6.02 | 16.34 | 8.56 | 22.70 |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 | 14.06 | 7.11 | 28.74 | 10.97 | 43.27 |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 | 20.31 | 8.18 | 43.26 | 12.70 | 65.73 |
تطبيقات الصناعة الرئيسية & قطاعات الخدمات
النفط البحري & الجوانب العلوية للغاز
تستخدم لأنظمة مياه الحرائق, خطوط تبريد مياه البحر, مرافق معالجة المياه المنتجة, والأنابيب السرية على المنصات البحرية حيث يؤدي التعرض للغلاف الجوي البحري مع سوائل الكلوريد العالية إلى تدمير الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي.
إزالة الكبريت من غاز المداخن (مجموعة التركيز)
يعمل في أنظمة غسيل محطات الطاقة التي تعمل بالفحم, أبراج الامتصاص, أنابيب الطين, وأجهزة إعادة التسخين التي تتعامل مع محاليل الفرك الحمضية الرطبة التي تحتوي على تركيزات عالية من الكلوريدات والفلوريدات في درجات حرارة مرتفعة.
محطات تحلية المياه (ريال عماني & منظمة أطباء بلا حدود)
مثالية لمشعبات الأنابيب ذات الضغط العالي, خطوط سحب مياه البحر, وأنظمة تصريف المياه المالحة المركزة في التناضح العكسي (SWRO) والفلاش متعدد المراحل (منظمة أطباء بلا حدود) منشآت تحلية المياه.
مصانع المعالجة الكيميائية
ضروري لنقل الأنابيب التي تتعامل مع الهيدروكربونات المكلورة, إنتاج حمض الفوسفوريك, مفاعلات الأحماض العضوية, والمبادلات الحرارية المبردة بالمياه المالحة أو مياه المحيط.
اللب & مصانع تبييض الورق
مختارة لثاني أكسيد الكلور ($ClO_2$) مراحل التبييض, أحواض الغسالة, وأنابيب المشروبات الكحولية حيث تتسبب مواد التبييض المؤكسدة القوية في حدوث تأليب سريع في درجتي 316L و317L.
النووية & توليد الطاقة
تستخدم على نطاق واسع في أنابيب المكثف, مياه التبريد المكونة (اتفاقية الأسلحة التقليدية) المبادلات الحرارية, وأنابيب مياه الخدمة باستخدام مصادر تبريد مياه النهر أو مياه البحر الطبيعية.
الاختبار, تقتيش & بروتوكول الشهادة
يخضع كل طول من أنابيب ASTM B677 UNS N08926 لتقييم صارم وغير مدمر ومدمر لتأكيد الامتثال لرموز أوعية الضغط العالمية (ASME القسم الثامن, بيد 2014/68/الاتحاد الأوروبي).
| تصنيف الاختبار | طريقة الاختبار القياسية | معايير القبول / نِطَاق |
|---|---|---|
| الاختبار الهيدروستاتيكي | أستم A1016 / أستم B677 | 100% الأنابيب التي تم اختبارها عند الضغط المحسوب $P = 2St/D$ بحد أقصى 20.7 الآلام والكروب الذهنية (3000 رطل لكل بوصة مربعة) عقد للحد الأدنى 5 ثواني. |
| اختبار إيدي الحالي (إت) | أستم E426 / في 10246-2 | 100% الفحص الكهرومغناطيسي غير المدمر المضمن لعيوب السطح الطولية وانقطاعات الجدار. |
| اختبار الموجات فوق الصوتية (يوتا) | أستم E213 / ISO 10893-10 | فحص كامل بالموجات فوق الصوتية لشعاع الزاوية المحيطية للعيوب الداخلية, التصفيحات, والتحقق من سمك الجدار. |
| اختبار التآكل بين الحبيبات | ASTM A262 الممارسة ج / ISO 3651-2 | اختبار هيوي في الغليان 65% اختبار حمض النيتريك أو شتراوس لتأكيد عدم وجود هجوم كربيد / بين المعادن بين الحبيبات. |
| اختبار التآكل الحفر | ASTM G48 الطريقة أ & ب | تم إجراء اختبار تآكل كلوريد الحديديك عند درجة حرارة محددة (مثل, 50درجة مئوية لمدة 24 ساعة) تأكيد فقدان الوزن < 0.1 جم/م². |
| تحديد المواد الإيجابية | XRF / فحص OES PMI | 100% التحقق من مؤشر مديري المشتريات (PMI) للأنابيب النهائية قبل التعبئة والتغليف لضمان عدم حدوث أي اختلاط في عناصر صناعة السبائك (ني, الجمهورية التشيكية, مو, النحاس). |
| شهادة اختبار المواد (إم تي سي) | في 10204 نوع 3.1 / نوع 3.2 | مادة كيميائية معتمدة بالكامل, ميكانيكية, المعالجة الحرارية, وتقارير اختبار NDT مع إمكانية تتبع الحرارة الكاملة لسبائك مطحنة الخام. |
التعبئة والتغليف, وضع العلامات & اللوجستية العالمية
للحفاظ على تشطيب السطح عالي الدقة ومنع التلوث أثناء الشحن البحري والنقل البري, جميع سبائك ASTM B677 926 يتم تعبئة الأنابيب غير الملحومة وفقًا لبروتوكولات لوجستيات التصدير الصارمة:
- حماية نهاية الأنابيب: أغطية نهاية بلاستيكية مثبتة على كلا الطرفين لحماية الحواف والأسطح الداخلية من الرطوبة, تراب, والأضرار الجسدية.
- الحفاظ على السطح: خيار طلاء الزيت الخفيف, التغليف البلاستيكي, أو التعبئة قفص خشبي (الاتفاقية الدولية لحماية النباتات 15 صناديق مدخنة معتمدة للشحن الخارجي).
- الاستنسل القياسي & وضع العلامات: تحديد نفث الحبر المستمر على طول كل أنبوب: اسم الشركة المصنعة, درجة (أستم B677 أونس N08926 / رقم دبليو. 1.4529), القطر الخارجي × سماكة الجدار, رقم الحرارة, جدول الأنابيب, ورقم الدفعة MTC.
- التجميع: حزم سداسية مربوطة بأشرطة فولاذية شديدة التحمل وأشرطة حبال من النايلون للتعامل الآمن مع الرافعة العلوية.
الأسئلة الفنية المتداولة
س1: ما هو الفرق الرئيسي بين السبائك 926 (أونس N08926) و 254 نحن (الولايات المتحدة S31254)?
في حين أن كلاهما ينتمي إلى 6% عائلة الموليبدينوم فائقة الأوستنيتي مع PREN ≥ 42, سبائك 926 يتميز بمحتوى أعلى من النيكل (24-26% ني مقارنة بـ 17.5-19.5% في 254 نحن). مستوى النيكل المرتفع يعطي السبائك 926 مقاومة متفوقة إلى حد كبير لتكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC) وتعزيز الاستقرار الهيكلي ضد هطول الأمطار في مرحلة سيجما أثناء لحام أقسام الجدران الثقيلة.
Q2: يمكن أن تكون سبائك ASTM B677 926 يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة في NACE MR0175 / ISO 15156 بيئات الغاز الحامض?
نعم, تم إدراج UNS N08926 في NACE MR0175 / ISO 15156-3 مناسبة لخدمة حقول النفط الحامضة (تحتوي على $H_2S$) في ظروف الصلب الحل, معلمات التشغيل المقدمة (الضغط الجزئي $H_2S$, درجة الحرارة في الموقع, ومستوى الكلوريد) تبقى ضمن حدود التعليمات البرمجية.
س3: لماذا تختار الأنابيب غير الملحومة على الأنابيب الملحومة؟ (أستم B673/B674) في سبائك 6Mo?
تعمل الأنابيب غير الملحومة ASTM B677 على التخلص من المنطقة المتأثرة بالحرارة (منطقة الخطر) التماس اللحام بالكامل, تجنب الفصل الدقيق المحتمل للموليبدينوم في معدن اللحام. وهذا يجعل الأنابيب غير الملحومة مفضلة لتطبيقات الضغط العالي للغاية, الأحمال الحرارية الدورية, والوسائط شديدة التآكل حيث قد يؤدي الفصل الدقيق إلى حدوث هجوم شق موضعي.
تحتاج إلى سبائك ASTM B677 926 أنابيب لمشروعك القادم?
نحن نحتفظ بمخزون واسع النطاق من UNS N08926 / رقم دبليو. 1.4529 الأنابيب غير الملحومة بأحجام NPS القياسية من 1/2″ إلى 12″ SCH 10S/40S/80S جاهز للإرسال الفوري. يتم تصنيع الأبعاد المخصصة خلال 15-30 يومًا.
يجب ان تكون تسجيل الدخول لإضافة تعليق.