Сплав ASTM B677 926 Бесшовные трубы из сверхаустенитной нержавеющей стали
Супераустенитная серия 6Mo
Сплав ASTM B677 926 Технические характеристики бесшовных труб
Полный технический паспорт UNS N08926 / W.Nr. 1.4529 Трубы из супераустенитной нержавеющей стали. Разработан для экстремальных хлоридных изъязвлений, щелевая коррозия, устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в агрессивных промышленных средах.
УНС N08926
W.Nr. 1.4529
Инколой 25-6МО
Общий обзор & Профиль материала
Сплав ASTM B677 926 Бесшовная труба (УНС N08926 / W.Nr. 1.4529 / RU X1NiCrMoCuN25-20-7) является супераустенитным 6% молибденовая нержавеющая сталь, специально разработанная для работы в исключительно агрессивных средах, вызывающих преждевременный выход из строя стандарта 304/304L, 316/316L, и дуплекс 2205 оценки. Коммерческое признание под торговыми обозначениями, такими как Incoloy 25-6MO., Кронос 1728, и сплав 1.4529, этот материал обеспечивает превосходные характеристики в средах с преобладанием концентрированных хлоридов., разбавленная и средней концентрации серная кислота, фосфорная кислота влажного процесса, органические кислоты, и агрессивная морская среда.
Супераустенитная структура стабилизируется повышенными концентрациями никеля. (24.0% – 26.0%), хром (19.0% – 21.0%), молибден (6.0% – 7.0%), азот (0.15% – 0.25%), и медь (0.50% – 1.50%). Обогащение азота играет ключевую роль в повышении механического предела текучести материала, позволяя инженерам проектировать трубопроводные системы с более легкими стенками без ущерба для структурной целостности, одновременно повышая критическую температуру питтинговой коррозии. (КПП) и предотвращение образования нежелательных выделений интерметаллической фазы при термической обработке и сварке в полевых условиях..
Стандартные характеристики & Объем поставки
Первичная структурная, Производство, и параметры поставки бесшовных труб ASTM B677 UNS N08926, производимых и хранящихся на наших современных предприятиях по экструзии и холодной вытяжке, включают::
| Технические параметры | Спецификация ASTM B677 / Стандартные значения |
|---|---|
| Стандартные спецификации ASTM/ASME | АСТМ Б677 / АСМЭ СБ677 (Стандартная спецификация для UNS N08904, США N08925, UNS N08926 Бесшовные трубы и трубки) |
| НАС & Обозначение | УНС N08926 | W.Nr. 1.4529 | RU X1NiCrMoCuN25-20-7 | Инколой 25-6МО |
| Наружный диаметр (OD) Объем | 6.0 мм до 457.2 мм (1/8 дюймовый NPS до 18 дюймовый NPS бесшовный) |
| Толщина стены | 1.0 мм до 65.0 мм (Расписание от 5S до расписания XXS) |
| Варианты длины трубы | Одиночная случайная длина (СРЛ 5-7м), Двойная случайная длина (ДХО 10-12м), Отрезка по длине до 18 метров |
| Метод производственного процесса | Холоднотянутый (компакт-диск), Холоднокатаный (CR), паломник, Горячий экструдированный + Решение отожжено & Маринованный (Яркий отжиг доступен по запросу) |
| Конечные условия | Обычный конец (ЧП), Скошенный конец (БЭ согласно ANSI B16.25), Резьбовые концы (Мужчина/Женщина), Виктолик Грув |
| Условия доставки | Решение отожжено, Очищенный/маринованный, Пассивированный, Механическая полировка (180 зернистость, 320 зернистость, 400 зернистость, 600 зернистость) |
Международные эквивалентные стандарты & Классификации классов
Оптимизировать трансграничные закупки и поддержать строительство международных инженерных закупок. (EPC) проекты, Сплав ASTM B677 926 признается в соответствии с различными региональными кодификациями:
| Стандартная организация | Стандартный код / спекуляция | Обозначение / Название класса | НАС / Номер материала. |
|---|---|---|---|
| АСТМ (США) | АСТМ Б677 / АСТМ Б673 / АСТМ Б674 | Сплав 926 / Супераустенитный 6Mo | УНС N08926 |
| КАК Я (США) | ASME SB677 Котел & Код сосуда под давлением | SB677 Бесшовная труба | УНС N08926 |
| В / ОТ (Европа) | В 10216-5 / ОТ 17456 / ОТ 17458 | X1NiCrMoCuN25-20-7 | W.Nr. 1.4529 |
| ISO | ISO 13680 / ISO 15156 (КДЕС MR0175) | NC25207 | УНС N08926 |
| Торговые названия | Коммерческие товарные знаки | Инколой 25-6МО / Кронифер 1925 хМо | Сплав 926 |
Анализ химического состава (вес%)
Характеристики ASTM B677 UNS N08926 обусловлены тщательно сбалансированным химическим составом легирования.. Сочетание высокого содержания Mo, CR, Ni, и N обеспечивают максимальную коррозионную стойкость без сильного фазового охрупчивания..
| Элемент | Никель (Ni) | Хром (CR) | Молибден (Мо) | Азот (Н) | медь (Cu) | Углерод (C) | Марганец (MN) | Кремний (Си) | Фосфор (P) | Сера (S) | Железо (Фе) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Спецификация ASTM B677 | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Баланс (~36-48) |
| В 1.4529 Спецификация | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Баланс |
Металлургическая роль азота & Молибден:
Добавление 0,15–0,25% азота. (Н) имеет решающее значение в Alloy 926. Азот стабилизирует аустенитную кристаллическую матрицу., увеличивает межузельное упрочнение твердого раствора без снижения пластичности, и резко меняет кинетику выделения интерметаллических фаз. (например, сигма-фаза $\sigma$ или фаза ци $\chi$) к более длительному времени при термообработке и сварке.
Механические характеристики & Параметры прочности
Значения измерены в отожженном на раствор состоянии при комнатной температуре. (20° С / 68° F) в соответствии со стандартами тестирования ASTM A370 и ASTM E8.
| Параметр механического испытания | Требование ASTM B677 | В 10216-5 (1.4529) Требование | Типичная производственная стоимость |
|---|---|---|---|
| Предел прочности, $R_m$ | ≥ 650 МПа (94.3 КСИ) | 650 – 850 МПа | 710 – 780 МПа |
| Предел текучести, $R_{p0.2}$ (0.2% Компенсировать) | ≥ 295 МПа (42.8 КСИ) | ≥ 300 МПа | 340 – 390 МПа |
| Предел текучести, $R_{p1.0}$ (1.0% Компенсировать) | Н/Д | ≥ 330 МПа | 370 – 420 МПа |
| Удлинение при разрыве ($A_5$) | ≥ 35 % | ≥ 40 % | 45 – 55 % |
| Бринелл твердость (HBW) | ≤ 250 HBW | ≤ 250 HBW | 180 – 210 HBW |
| Твердость по Роквеллу B (ХРБ) | ≤ 100 ХРБ | ≤ 100 ХРБ | 88 – 93 ХРБ |
| Энергия удара Шарпи-V (-196°C Криогенный) | Опционально для каждого проекта | ≥ 80 J (Продольный) | > 120 J |
Физический & Теплофизические свойства
| Физическая собственность | температура (° С) | Значение показателя | Имперская ценность |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости ($E$) | 20° С | 195 ГПа | 28.3 × 10⁶ фунтов на квадратный дюйм |
| Теплопроводность ($\lambda$) | 20° С / 100° С / 500° С | 12.0 / 14.0 / 21.0 W/(м · к) | 6.9 / 8.1 / 12.1 БТЕ/(фут·ч·°F) |
| Удельная теплоемкость ($c_p$) | 20° С | 450 Дж/(кг·К) | 0.107 БТЕ/(фунт·°Ф) |
| Среднее тепловое расширение ($\alpha$) | 20°С – 100 °С / 20°С – 400 °С | 15.5 × 10⁻⁶ К⁻¹ / 16.5 × 10⁻⁶ К⁻¹ | 8.6 × 10⁻⁶ дюймов/дюйм/°F |
| Электрическое сопротивление ($\rho$) | 20° С | 0.85 Ом·мм²/м | 33.5 микроом-вход |
| Магнитная проницаемость ($\mu$) | 20° С (Отожженное состояние) | 1.002 (По существу немагнитный) | 1.002 |
Профиль коррозионной стойкости & БРАТЬ Динамику
Эквивалентный номер сопротивления точечной коррозии (ДРЕВЕСИНА) обеспечивает количественный эталон для сравнения стойкости к локализованной коррозии сплава в растворах, содержащих галогениды.. Для азотсодержащих супераустенитных сталей, PREN рассчитывается по стандартной формуле:
Для сплава ASTM B677 926, номинальный состав (20% CR, 6.5% Мо, 0.20% Н) дает диапазон PREN между 43 и 47 (в среднем ~46), что значительно выше стандартного 316L (ДЕРЕВО ~25), 2205 Дуплекс (ДЕРЕВО ~35), и стандартный 904L (ДЕРЕВО ~36).
Хлоридная точечная коррозия & Сопротивление щели
Демонстрирует критическую температуру питтинга (КПП) выше 65°C (149° F) и критическая температура щели (ЦКТ) согласно ASTM G48, метод B, значительно выше 35°C при испытаниях на хлорид железа, что делает его практически невосприимчивым к морскому биологическому обрастанию и воздействию застоявшейся морской воды..
Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC)
С 24-26% Содержание никеля, Сплав 926 превышает критический порог, необходимый для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением, вызванного хлоридами, в кипящем хлориде магния (Тестирование ASTM G36) до температуры 150°C (302° F).
серный & Служба фосфорной кислоты
Преднамеренное добавление 0,5–1,5% меди обеспечивает превосходную пассивацию в восстановительных средах., демонстрируя чрезвычайно низкую скорость коррозии (<0.1 мм/год) в разбавленных и средних концентрациях серной кислоты ($H_2SO_4$) и экстракционная фосфорная кислота ($H_3PO_4$).
Сравнение коррозионных характеристик (Сплав 926 против. Альтернативные сплавы)
| Марка сплава | Номер УНС | CR (%) | Ni (%) | Мо (%) | Н (%) | PRENValue | Критическая температура питтинга (° С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316л нержавеющая сталь | S31603 | 17.0 | 11.0 | 2.1 | – | 24.0 | 15° С |
| 904L аустенитный | N08904 | 20.0 | 25.0 | 4.5 | – | 35.0 | 45° С |
| 2205 Дуплекс | S31803 / S32205 | 22.0 | 5.5 | 3.1 | 0.17 | 35.0 | 35° С |
| Сплав 926 (АСТМ Б677) | N08926 | 20.0 | 25.0 | 6.5 | 0.20 | 46.0 | > 68° С |
| 254 МЫ / 6Мо | S31254 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | 43.0 | 65° С |
| Никелевый сплав 625 | Н06625 | 21.5 | 60.0 | 9.0 | – | 51.0 | > 85° С |
Производственный процесс & Этапы контроля качества
Производство бесшовных труб ASTM B677 UNS N08926 следует строгому металлургическому пути, разработанному для предотвращения расслоения фаз и обеспечения точной точности размеров.:
Сылье & Переработка
Вакуумная индукционная плавка (ВИМ) с последующим электрошлаковым переплавом (СОЭ) гарантирует сверхчистую химию, сверхнизкий уровень серы, и минимальная плотность включений.
Горячая экструзия / Пирсинг
Слитки нагревают до 1150–1200°C и подвергают горячей экструзии или ротационной прошивке для получения однородной массы., бесшовные полости труб с точной центральной концентричностью.
Холодный рисунок & паломничество
Множественные проходы холодной вытяжки и холодного пильгеринга позволяют уменьшить толщину стенки и внешний диаметр., достижение точных допусков размеров и гладкости внутренних поверхностей.
Отжиг раствора
Трубы подвергаются отжигу в растворе при температуре 1150–1200 °C с последующей немедленной закалкой в воде для повторного растворения выделившихся интерметаллидных фаз обратно в матрицу..
Термическая металлургия
Рекомендации по отжигу на раствор для UNS N08926
Из-за высокого содержания молибдена. (6.0–7,0%), Сплав 926 чувствителен к осаждению хрупкой сигмы ($\sigma$), чи ($\chi$), и интерметаллические фазы Лавеса, если они выдерживаются в диапазоне температур от 600°C до 1000°C.. Правильная термическая обработка жизненно важна для восстановления полной коррозионной стойкости..
Температура отжига
Термическую обработку раствора необходимо проводить между 1150°С и 1200 °С (2100°F – 2190 °F). Ни при каких обстоятельствах во время обработки раствором температура не должна опускаться ниже 1140°C..
Охлаждение / Метод закалки
Быстрое охлаждение имеет решающее значение. Закалка в воду или принудительное воздушное охлаждение до температуры ниже 400°C должны быть выполнены в кратчайшие сроки, чтобы заморозить однородную однофазную аустенитную структуру..
Удаление накипи & Маринование
После термической обработки, поверхностные оксиды удаляются кислотным травлением в ванне с $HNO_3 + HF$ (Азотно-фтористоводородная кислота) или путем светлого отжига в атмосфере чистого водорода.
Изготовление, сварка & Характеристики обработки
Несмотря на то, что UNS N08926 обладает высокими скоростями наклепа, типичными для супераустенитных сталей., его можно легко сваривать и обрабатывать с использованием стандартных производственных технологий..
| Операция | Рекомендуемая практика / Спецификация | Расходные материалы & Рекомендации по инструментам |
|---|---|---|
| Сварочные процессы | Gtaw (ТИГ), Голн (МНЕ), СМАВ (Палка), и сварка под флюсом (ПИЛА) | Используйте более подходящие присадочные материалы из никелевых сплавов, такие как ERNiCrMo-3. (Сплав 625) или ЭРНиКрМо-13 (Сплав 59) для предотвращения микросегрегации молибдена в металле сварного шва. |
| Предварительный нагрев & Межпроходная температура | Не требуется предварительный нагрев; поддерживать строгий контроль тепловложения | Максимальная температура между проходами должна быть ограничена 100° С (212° F) во избежание горячего растрескивания и вредного интерметаллического образования. |
| Характеристики обработки | Высокая скорость наклепа требует мощных станков. | Используйте острые инструменты из карбида вольфрама. (Класс ISO C2/C3), высокие скорости подачи, медленная скорость резания, и большое количество хлорированных или сернистых смазочно-охлаждающих жидкостей.. |
| Холодная штамповка / Гибка | Отличная пластичность позволяет осуществлять холодную гибку., отбортовка, и расширение | Из-за более высокого начального предела текучести, чем у 316L., требуется более высокий допуск на пружинение и большие усилия формовки.. Повторный отжиг рекомендуется, если холодная деформация превышает 15%. |
Размерные допуски для бесшовных труб (АСТМ Б677 / АСТМ А1016)
| Указанный внешний диаметр (OD, мм) | Допуск OD больше/меньше (мм) | Допуск толщины стенки (%) | Допуск длины обрезки (мм) | Допуск прямолинейности |
|---|---|---|---|---|
| OD < 12.7 мм | ± 0.13 мм | ± 10 % | + 3.0 мм / – 0 мм | 1.5 мм / 1.0 m |
| 12.7 мм ≤ НД < 38.1 мм | ± 0.19 мм | ± 10 % | + 4.8 мм / – 0 мм | 1.5 мм / 1.0 m |
| 38.1 мм ≤ НД < 88.9 мм | ± 0.25 мм | ± 10 % | + 4.8 мм / – 0 мм | 1.5 мм / 1.0 m |
| 88.9 мм ≤ НД < 219.1 мм | ± 0.38 мм | ± 12.5 % | + 6.4 мм / – 0 мм | 2.0 мм / 1.0 m |
| 219.1 мм ≤ НД ≤ 457.2 мм | ± 0.75 % ОД | ± 12.5 % | + 6.4 мм / – 0 мм | 2.0 мм / 1.0 m |
Стандартные спецификации труб & Весовая матрица (АСМЭ Б36.19)
Теоретический вес рассчитан для сплава ASTM B677. 926 (плотность: 8.10 г/см³) в соответствии с размерами ASME B36.19M:
| НПС (дюймов) | DN (мм) | OD (мм) | СЧ 10С ВТ (мм) | СЧ 10С Вес (кг / м) | Щ 40С ВТ (мм) | Щ 40С Вес (кг / м) | Щ 80С ВТ (мм) | СЧ 80С Вес (кг / м) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | Ду15 | 21.34 | 2.11 | 1.02 | 2.77 | 1.29 | 3.73 | 1.65 |
| 3/4″ | Ду20 | 26.67 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 | 3.91 | 2.23 |
| 1″ | Ду25 | 33.40 | 2.77 | 2.13 | 3.38 | 2.55 | 4.55 | 3.29 |
| 1-1/2″ | Ду40 | 48.26 | 2.77 | 3.16 | 3.68 | 4.11 | 5.08 | 5.50 |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 | 4.00 | 3.91 | 5.53 | 5.54 | 7.61 |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 | 6.57 | 5.49 | 11.48 | 7.62 | 15.53 |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 | 8.51 | 6.02 | 16.34 | 8.56 | 22.70 |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 | 14.06 | 7.11 | 28.74 | 10.97 | 43.27 |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 | 20.31 | 8.18 | 43.26 | 12.70 | 65.73 |
Ключевые отраслевые приложения & Секторы услуг
Оффшорное масло & Газовые верхние строения
Используется для систем пожаротушения., линии охлаждения морской воды, очистные сооружения пластовой воды, и шлангокабели на морских платформах, где воздействие морской атмосферы в сочетании с жидкостями с высоким содержанием хлоридов разрушает стандартные нержавеющие стали..
Десульфурация дымовых газов (ФГД)
Используется в скрубберных системах угольных электростанций., поглотительные башни, шламовые трубопроводы, и подогреватели, работающие с влажными кислотными смывными растворами, содержащими высокие концентрации хлоридов и фторидов, при повышенных температурах..
Опреснительные установки (РО & MSF)
Идеально подходит для трубопроводных коллекторов высокого давления., линии забора морской воды, и системы слива концентрата рассола в системах обратного осмоса (SWRO) и многоступенчатая вспышка (MSF) опреснительные установки.
Химические перерабатывающие заводы
Решающее значение для перекачивающих трубопроводов, перекачивающих хлорированные углеводороды., производство фосфорной кислоты, реакторы на органических кислотах, и теплообменники, охлаждаемые солоноватой или океанской водой.
Целлюлоза & Установки для отбеливания бумаги
Выбран для диоксида хлора ($ClO_2$) этапы отбеливания, моечные ванны, и трубопроводы для спиртных напитков, где агрессивные окислительные отбеливатели вызывают быстрое появление точечной коррозии в марках 316L и 317L..
Ядерный & Производство электроэнергии
Широко используется в конденсаторных трубках., охлаждающая вода для компонентов (КОО) Теплообменники, и трубопроводы технической воды, использующие естественные источники охлаждения речной или морской воды..
Тестирование, Инспекция & Протокол сертификации
Каждая длина трубы ASTM B677 UNS N08926 проходит строгую неразрушающую и разрушающую оценку для подтверждения соответствия глобальным нормам для сосудов под давлением. (ASME Раздел VIII, ПЭД 2014/68/ЕС).
| Классификация тестирования | Стандартный метод испытаний | Критерии приемки / Объем |
|---|---|---|
| Гидростатические испытания | АСТМ А1016 / АСТМ Б677 | 100% труб, испытанных при расчетном давлении $P = 2St/D$ до максимума 20.7 МПа (3000 пси) удерживается минимум 5 секунды. |
| Вихретоковое тестирование (восточноевропейское время) | АСТМ Е426 / В 10246-2 | 100% поточный неразрушающий электромагнитный контроль на наличие продольных дефектов поверхности и несплошностей стенок. |
| Ультразвуковой контроль (ЮТ) | АСТМ Е213 / ISO 10893-10 | Полный периферийный угловой ультразвуковой контроль на наличие внутренних дефектов., ламинирование, и проверка толщины стенок. |
| Испытание на межкристаллитную коррозию | ASTM A262, практика C / ISO 3651-2 | Тест Хьюи при кипячении 65% Азотная кислота или тест Штрауса для подтверждения отсутствия межкристаллитного карбида/интерметаллического разрушения.. |
| Испытание на питтинговую коррозию | ASTM G48, метод А & B | Испытание на точечную коррозию хлоридом железа, проводимое при указанной температуре. (например, 50°С в течение 24 часов) подтверждение потери веса < 0.1 г/м². |
| Положительная идентификация материала | РФА / Инспекция PMI OES | 100% Проверка PMI готовых труб перед упаковкой для обеспечения отсутствия путаницы легирующих элементов. (Ni, CR, Мо, Cu). |
| Сертификат испытаний материала (МТС) | В 10204 Тип 3.1 / Тип 3.2 | Полностью сертифицированный химикат., механический, термическая обработка, и протоколы испытаний неразрушающего контроля с полной прослеживаемостью плавления до сырьевого слитка. |
упаковка, Маркировка & Глобальная логистика
Для сохранения высокоточной обработки поверхности и предотвращения загрязнения во время морских и наземных перевозок., все сплавы ASTM B677 926 бесшовные трубы упаковываются в соответствии со строгими протоколами экспортной логистики.:
- Защита концов труб: Пластиковые торцевые заглушки установлены на обоих концах для защиты фасок и внутренних поверхностей от влаги., пыль, и физический ущерб.
- Сохранение поверхности: Вариант нанесения легкого масляного покрытия, пластиковая упаковка, или упаковка из деревянного ящика (МККЗР МСФМ 15 сертифицированные фумигированные ящики для отправки за границу).
- Стандартный трафарет & Маркировка: Непрерывная струйная маркировка по длине каждой трубы с указанием: Название производителя, Оценка (ASTM B677 UNS N08926 / W.Nr. 1.4529), Внешний диаметр × толщина стенки, Номер плавки, График труб, и номер партии MTC.
- Объединение: Шестиугольные связки, связанные прочной стальной лентой и нейлоновыми стропами для безопасной работы с мостовым краном..
Часто задаваемые технические вопросы
1 квартал: В чем основное отличие сплава 926 (УНС N08926) и 254 МЫ (США S31254)?
Хотя оба принадлежат к 6% Молибденовое супераустенитное семейство с PREN ≥ 42, Сплав 926 имеет более высокое содержание никеля (24–26% Ni по сравнению с 17,5–19,5% в 254 МЫ). Повышенный уровень никеля дает сплаву 926 существенно превосходящая стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) и повышенная структурная стабильность против выделения сигма-фазы во время сварки толстостенных секций..
2 квартал: Может ли сплав ASTM B677 926 бесшовные трубы должны использоваться в соответствии с NACE MR0175. / ISO 15156 среда с кислым газом?
Да, UNS N08926 указан в NACE MR0175. / ISO 15156-3 подходит для эксплуатации на месторождениях высокосернистой нефти (содержащий $H_2S$) в условиях отжига в растворе, предоставленные рабочие параметры (парциальное давление $H_2S$, температура на месте, и уровень хлоридов) оставаться в пределах кода.
Q3: Почему лучше выбирать бесшовные трубы, чем сварные? (АСТМ Б673/Б674) в сплавах 6Mo?
ASTM B677 Бесшовные трубы исключают зону термического влияния (ЗТВ) сварной шов целиком, предотвращение потенциальной микросегрегации молибдена в металле сварного шва. Это делает бесшовные трубы предпочтительными для применения в условиях сверхвысокого давления., циклические тепловые нагрузки, и высококоррозионные среды, в которых микросегрегация может инициировать локальное разрушение щелей..
Нужен сплав ASTM B677 926 Трубы для вашего следующего проекта?
У нас имеется обширный склад UNS N08926. / W.Nr. 1.4529 бесшовные трубы стандартных размеров NPS от 1/2″ до 12″ SCH 10S/40S/80S готов к немедленной отправке. Изготовление по индивидуальным размерам в течение 15–30 дней..
Вы должны быть войти в систему чтобы оставить комментарий.