ASTM B677 Alaşımı 926 süper östenitik Paslanmaz çelik Dikişsiz Boru
Süper Östenitik 6Mo Serisi
ASTM B677 Alaşımı 926 Dikişsiz Boru Özellikleri
UNS N08926 için Kapsamlı Teknik Veri Sayfası / W.Nr.. 1.4529 Süper Östenitik Paslanmaz Çelik Borular. Aşırı klorür çukurlaşması için tasarlandı, çatlak korozyonu, agresif endüstriyel ortamlarda stres korozyonu çatlama direnci.
UNS N08926
W.Nr.. 1.4529
Incoloy 25-6MO
Genel Bakış & Malzeme Profili
ASTM B677 Alaşımı 926 Dikişsiz Boru (UNS N08926 / W.Nr.. 1.4529 / TR X1NiCrMoCuN25-20-7) süper-östenitiktir 6% molibden paslanmaz çelik, 304/304L standardında erken arızaya neden olan olağanüstü agresif ortamlara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır, 316/316L, ve çift yönlü 2205 notlar. Incoloy 25-6MO gibi ticari isimler altında ticari olarak tanınır, Kronos 1728, ve Alaşım 1.4529, bu malzeme konsantre klorürlerin hakim olduğu ortamlarda olağanüstü performans sağlar, seyreltik ve orta kuvvette sülfürik asit, ıslak işlem fosforik asit, organik asitler,, ve agresif deniz ortamları.
Süper östenitik yapı, yüksek nikel konsantrasyonları ile stabilize edilir (24.0% – 26.0%), krom (19.0% – 21.0%), molibden (6.0% – 7.0%), azot (0.15% – 0.25%), ve bakır (0.50% – 1.50%). Azot zenginleştirme, malzemenin mekanik akma dayanımını artırmada çok önemli bir rol oynar; mühendislerin yapısal bütünlükten ödün vermeden daha hafif duvarlı boru sistemleri tasarlamasına olanak tanır ve aynı zamanda kritik çukurlaşma sıcaklığını da artırır (CPT) ısıl işlem ve saha kaynağı sırasında istenmeyen intermetalik faz çökeltilerinin oluşumunun önlenmesi.
Standart Özellikler & Tedarik Kapsamı
Birincil yapısal, üretme, Modern ekstrüzyon ve soğuk çekme tesislerimizde üretilen ve stoklanan ASTM B677 UNS N08926 dikişsiz borular için tedarik parametreleri şunları içerir::
| Teknik Parametre | ASTM B677 Şartnamesi / Standart Değerler |
|---|---|
| ASTM/ASME Standart Şartnamesi | ASTM B677 / ASME SB677 (UNS N08904 için Standart Şartname, ABD N08925, UNS N08926 Dikişsiz Boru ve Tüp) |
| BİZ & Bir Tanım | UNS N08926 | W.Nr.. 1.4529 | TR X1NiCrMoCuN25-20-7 | Incoloy 25-6MO |
| Dış çap (OD) Kapsam | 6.0 mm ila 457.2 mm (1/8 inç NPS'ye kadar 18 inç NPS kesintisiz) |
| Duvar Kalınlığı Kapsamı | 1.0 mm ila 65.0 mm (5S'yi Plan XXS'ye kadar planlayın) |
| Boru Uzunluğu Seçenekleri | Tek Rastgele Uzunluk (SRL 5-7m), Çift Rastgele Uzunluk (DRL 10-12m), Boyu kadar kesilmiş 18 metre |
| Üretim Süreci Yöntemi | Soğuk Çekilmiş (CD), Soğuk Haddelenmiş (CR), Hacı, Sıcak Ekstrüzyon + Çözüm Tavlı & Turşu (Parlak Tavlı istek üzerine mevcuttur) |
| Bitiş Durumu | Düz Uç (PE), Eğimli Uç (ANSI B16.25'e göre BE), Dişli Uçlar (Erkek/Kadın), Victaulic Oluk |
| Teslimat Durumu | Çözüm Tavlı, Kireç Çözülmüş / Turşulanmış, Pasifleştirilmiş, Mekanik olarak cilalanmış (180 kum, 320 kum, 400 kum, 600 kum) |
Uluslararası Eşdeğer Standartlar & Sınıf Sınıflandırmaları
Sınır ötesi tedariki kolaylaştırmak ve uluslararası mühendislik tedarik inşaatını desteklemek (EPC) projeler, ASTM B677 Alaşımı 926 çeşitli bölgesel kodlamalar kapsamında tanınmaktadır:
| Standart Organizasyon | Standart kod / spec | Tanım / Sınıf Adı | BİZ / Malzeme numarası. |
|---|---|---|---|
| ASTM (Amerika) | ASTM B677 / ASTM B673 / ASTM B674 | Alaşım 926 / Süper Östenitik 6Mo | UNS N08926 |
| BENİM GİBİ (Amerika) | ASME SB677 Kazan & Basınçlı Kap Kodu | SB677 Dikişsiz Boru | UNS N08926 |
| İÇİNDE / DAN (Avrupa) | İÇİNDE 10216-5 / DAN 17456 / DAN 17458 | X1NiCrMoCuN25-20-7 | W.Nr.. 1.4529 |
| ISO | ISO 13680 / ISO 15156 (NACE MR0175) | NC25207 | UNS N08926 |
| Ticari İsimler | Ticari Markalar | Incoloy 25-6MO / Kronifer 1925 hMo | Alaşım 926 |
Kimyasal Bileşim Analizi (ağırlıkça %)
ASTM B677 UNS N08926'nın performansı, sıkı bir şekilde dengelenmiş alaşım kimyasından kaynaklanmaktadır.. Yüksek Mo'nun kombinasyonu, CR, İçinde, ve N, şiddetli faz gevrekleşmesi olmadan maksimum korozyon direnci sağlar.
| Öğe | Nikel (İçinde) | Krom (CR) | Molibden (Ay) | Azot (N) | Bakır (Cu) | Karbon (C) | Manganez (MN) | Silikon (Ve) | Fosfor (P) | Kükürt (S) | Ütü (Fe) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM B677 Şartnamesi | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Denge (~36-48) |
| İÇİNDE 1.4529 Belirtimi | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Denge |
Azotun Metalurjik Rolü & Molibden:
%0,15–0,25 Azot ilavesi (N) Alaşımda çok önemlidir 926. Azot östenitik kristal matrisi stabilize eder, Sünekliği azaltmadan ara katı çözelti güçlendirmesini artırır, ve intermetalik fazların çökelme kinetiğini önemli ölçüde değiştirir (sigma aşaması gibi $\sigma$ veya chi fazı $\chi$) Isıl işlem ve kaynak sırasında daha uzun süreler.
Mekanik Performans & Mukavemet Parametreleri
Değerler oda sıcaklığında çözeltiyle tavlanmış durumda ölçülür (20° C / 68° F) ASTM A370 ve ASTM E8 test standartlarına uygundur.
| Mekanik Test Parametresi | ASTM B677 Gereksinimi | İÇİNDE 10216-5 (1.4529) Gereklilik | Tipik Üretim Değeri |
|---|---|---|---|
| Gerilme direnci, $R_m$ | ≥ 650 MPa (94.3 ksi) | 650 – 850 MPa | 710 – 780 MPa |
| Akma dayanımı, $R_{p0.2}$ (0.2% Telafi etmek) | ≥ 295 MPa (42.8 ksi) | ≥ 300 MPa | 340 – 390 MPa |
| Akma dayanımı, $R_{p1.0}$ (1.0% Telafi etmek) | Yok | ≥ 330 MPa | 370 – 420 MPa |
| Kopma Uzaması ($A_5$) | ≥ 35 % | ≥ 40 % | 45 – 55 % |
| Brinell sertliği (HBW) | ≤ 250 HBW | ≤ 250 HBW | 180 – 210 HBW |
| Rockwell B Sertliği (HRB) | ≤ 100 HRB | ≤ 100 HRB | 88 – 93 HRB |
| Charpy-V Darbe Enerjisi (-196°C Kriyojenik) | Proje başına isteğe bağlı | ≥ 80 J (boyuna) | > 120 J |
Fiziksel & Termofiziksel Özellikler
| Fiziksel Mülkiyet | Sıcaklık (° C) | Metrik Değer | İmparatorluk Değeri |
|---|---|---|---|
| Elastisite modülü ($E$) | 20° C | 195 not ortalaması | 28.3 × 10⁶ psi |
| Termal iletkenlik ($\lambda$) | 20° C / 100° C / 500° C | 12.0 / 14.0 / 21.0 W/(M · K) | 6.9 / 8.1 / 12.1 Btu/(ft·h·°F) |
| Özgül Isı Kapasitesi ($c_p$) | 20° C | 450 J/(kg·K) | 0.107 Btu/(lb·°F) |
| Ortalama Termal Genleşme ($\alpha$) | 20°C – 100°C / 20°C – 400°C | 15.5 × 10⁻⁶ K⁻¹ / 16.5 × 10⁻⁶ K⁻¹ | 8.6 × 10⁻⁶ inç/inç/°F |
| Elektriksel Direnç ($\rho$) | 20° C | 0.85 Ω·mm²/m | 33.5 mikrohm girişi |
| Manyetik Geçirgenlik ($\mu$) | 20° C (Tavlanmış Durum) | 1.002 (Esasen Manyetik Olmayan) | 1.002 |
Korozyon Direnci Profili & Dinamikleri ALIN
Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (ODUN) halojenür içeren çözeltilerde bir alaşımın lokal korozyon direncini karşılaştırmak için niceliksel bir kıyaslama sağlar. Azot içeren süper östenitik çelikler için, PREN standart formülle hesaplanır:
ASTM B677 Alaşımı için 926, nominal bileşim (20% CR, 6.5% Ay, 0.20% N) arasında bir PREN aralığı verir 43 ve 47 (ortalama ~46), bu standart 316L'den çok daha yüksektir (AHŞAP ~25), 2205 Dubleks (AHŞAP ~35), ve standart 904L (AHŞAP ~36).
Klorür Çukurlaşması & Çatlak Direnci
Kritik Çukurlaşma Sıcaklığı Sergiliyor (CPT) 65°C'yi aşan (149° F) ve Kritik Aralık Sıcaklığı (ŞNT) ASTM G48 Yöntem B'ye göre ferrik klorür testlerinde 35°C'nin oldukça üzerinde, denizdeki biyolojik kirlenmeye ve durgun deniz suyu saldırılarına karşı neredeyse bağışıklık kazandırıyor.
Gerilmeli Korozyon Çatlaması (SCC)
İle 24-26% Nikel içeriği, Alaşım 926 Kaynayan magnezyum klorürde klorür kaynaklı stresli korozyon çatlamasını önlemek için gereken kritik eşiği aşar (ASTM G36 testi) 150°C sıcaklığa kadar (302° F).
Sülfürik & Fosforik Asit Hizmeti
%0,5-1,5 oranında bakırın kasıtlı olarak eklenmesi, indirgeyici ortamda üstün pasifleştirme sağlar, son derece düşük korozyon oranları gösteren (<0.1 mm/yıl) seyreltik ila orta konsantrasyonlarda sülfürik asit içinde ($H_2SO_4$) ve ıslak işlem fosforik asit ($H_3PO_4$).
Korozyon Performansı Karşılaştırması (Alaşım 926 vs. Alternatif Alaşımlar)
| Alaşım Sınıfı | UNS Numarası | CR (%) | İçinde (%) | Ay (%) | N (%) | ÖNDeğer | Kritik Çukurlaşma Sıcaklığı (° C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316L Paslanmaz Çelik | S31603 | 17.0 | 11.0 | 2.1 | – | 24.0 | 15° C |
| 904L Östenitik | N08904 | 20.0 | 25.0 | 4.5 | – | 35.0 | 45° C |
| 2205 Dubleks | S31803 / S32205 | 22.0 | 5.5 | 3.1 | 0.17 | 35.0 | 35° C |
| Alaşım 926 (ASTM B677) | N08926 | 20.0 | 25.0 | 6.5 | 0.20 | 46.0 | > 68° C |
| 254 BİZ / 6Ay | S31254 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | 43.0 | 65° C |
| Nikel Alaşımı 625 | N06625 | 21.5 | 60.0 | 9.0 | – | 51.0 | > 85° C |
Üretim İş Akışı & Kalite Kontrol Adımları
ASTM B677 UNS N08926 dikişsiz boruların üretimi, faz ayrımını önlemek ve hassas boyutsal doğruluk sağlamak üzere tasarlanmış sıkı bir metalurji rotasını takip eder:
Eritme & Rafine etme
Vakum İndüksiyonlu Eritme (VIM) ardından Elektroslag Yeniden Eritme (ESR) ultra temiz kimyayı garanti eder, ultra düşük kükürt seviyeleri, ve minimum katılım yoğunluğu.
Sıcak Ekstrüzyon / delici
Külçeler 1150°C–1200°C'ye ısıtılır ve tekdüze bir form oluşturmak için sıcak ekstrüde edilir veya döner şekilde delinir, Hassas merkezi eşmerkezliliğe sahip dikişsiz boru oyukları.
Soğuk Çekme & hac
Çoklu soğuk çekme ve soğuk pilgering geçişleri duvar kalınlığını ve dış çapı azaltır, ince boyut toleranslarına ve pürüzsüz iç yüzeylere ulaşmak.
Çözelti Tavlama
Borular 1150°C – 1200°C'de çözeltiyle tavlanır ve ardından çökelmiş intermetalik fazların yeniden matris içinde yeniden çözülmesi için derhal suyla söndürülür.
Termal Metalurji
UNS N08926 için Çözüm Tavlama Yönergeleri
Yüksek molibden içeriği nedeniyle (6.0–%7,0), Alaşım 926 kırılgan sigmanın çökelmesine karşı hassastır ($\sigma$), ki ($\chi$), ve 600°C ila 1000°C sıcaklık aralığında tutulursa Laves intermetalik fazlar. Tam korozyon direncini yeniden sağlamak için uygun ısıl işlem hayati öneme sahiptir.
Tavlama Sıcaklığı
Çözelti ısıl işlemi aşağıdakiler arasında yapılmalıdır: 1150°C ve 1200°C (2100°F – 2190°F). Çözelti muamelesi sırasında sıcaklıklar hiçbir durumda 1140°C'nin altına düşmemelidir..
Soğutma / Söndürme Yöntemi
Hızlı soğutma kritik öneme sahiptir. Homojen tek fazlı östenitik yapının dondurulması için suyla söndürme veya basınçlı havayla 400°C'nin altına soğutma mümkün olan en kısa zaman diliminde gerçekleştirilmelidir..
Ölçek Kaldırma & Turşu
Isıl işlem sonrası, yüzey oksitleri bir banyoda asitle temizleme yoluyla uzaklaştırılır. $HNO_3 + HF$ (Nitrik-Hidroflorik Asit) veya saf hidrojen atmosferi altında parlak tavlama yoluyla.
imalat, Kaynak & İşleme Özellikleri
UNS N08926, süper östenitik çeliklere özgü yüksek işlenme sertleştirme oranlarına sahip olmasına rağmen, endüstri standardı atölye teknikleri kullanılarak kolayca kaynak yapılabilir ve işlenebilir.
| Operasyon | Önerilen Uygulama / Belirtimi | Sarf malzemeleri & Takım Önerileri |
|---|---|---|
| Kaynak İşlemleri | GTAW (TIG), Çiğnemek (BEN), SMAW (Sopa), ve Tozaltı Kaynağı (TESTERE) | ERNiCrMo-3 gibi mükemmel uyum sağlayan nikel alaşımlı dolgu metalleri kullanın (Alaşım 625) veya ERNiCrMo-13 (Alaşım 59) kaynak metalinde Mo mikro ayrışmasını önlemek için. |
| Ön ısıtma & Geçişler Arası Sıcaklığı | Ön ısıtma gerekmez; sıkı ısı girişi kontrolünü koruyun | Maksimum geçişler arası sıcaklık aşağıdakilerle sınırlandırılmalıdır: 100° C (212° F) sıcak çatlamayı ve zararlı metallerarası oluşumu önlemek için. |
| İşleme Özellikleri | Yüksek iş sertleştirme oranı, ağır hizmet tipi takım tezgahları gerektirir | Keskin tungsten karbür aletler kullanın (ISO sınıfı C2/C3), yüksek ilerleme hızları, yavaş kesme hızları, ve bol miktarda klorlu veya sülfürlü kesme sıvısı. |
| Soğuk şekillendirme / Bükme | Mükemmel süneklik soğuk bükülmeye izin verir, flanşlama, ve genişleme | 316L'ye göre daha yüksek başlangıç akma mukavemeti nedeniyle, daha yüksek geri esneme payı ve daha büyük şekillendirme kuvvetleri gereklidir. Soğuk deformasyon aşılırsa yeniden tavlama önerilir 15%. |
Dikişsiz Borular için Boyutsal Toleranslar (ASTM B677 / ASTM A1016)
| Belirtilen Dış Çap (OD, mm) | OD Toleransı Üst/Alt (mm) | Et Kalınlığı Toleransı (%) | Kesim Uzunluğu Toleransı (mm) | Doğruluk Toleransı |
|---|---|---|---|---|
| OD < 12.7 mm | ± 0.13 mm | ± 10 % | + 3.0 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 12.7 mm ≤ Dış Çap < 38.1 mm | ± 0.19 mm | ± 10 % | + 4.8 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 38.1 mm ≤ Dış Çap < 88.9 mm | ± 0.25 mm | ± 10 % | + 4.8 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 88.9 mm ≤ Dış Çap < 219.1 mm | ± 0.38 mm | ± 12.5 % | + 6.4 mm / – 0 mm | 2.0 mm / 1.0 m |
| 219.1 mm ≤ Dış Çap ≤ 457.2 mm | ± 0.75 % OD'nin | ± 12.5 % | + 6.4 mm / – 0 mm | 2.0 mm / 1.0 m |
Standart Boru Programları & Ağırlık Matrisi (ASME B36.19)
ASTM B677 Alaşımı için hesaplanan teorik ağırlıklar 926 (Yoğunluk: 8.10 g/cm³) ASME B36.19M boyutlarına uygun:
| NPS'ler (İnç) | DN (mm) | OD (mm) | SCH 10S WT (mm) | SCH 10S Ağırlık (kg /) | SCH 40S WT (mm) | SCH 40S Ağırlık (kg /) | SCH 80S WT (mm) | SCH 80S Ağırlık (kg /) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 | 1.02 | 2.77 | 1.29 | 3.73 | 1.65 |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 | 3.91 | 2.23 |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 | 2.13 | 3.38 | 2.55 | 4.55 | 3.29 |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 | 3.16 | 3.68 | 4.11 | 5.08 | 5.50 |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 | 4.00 | 3.91 | 5.53 | 5.54 | 7.61 |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 | 6.57 | 5.49 | 11.48 | 7.62 | 15.53 |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 | 8.51 | 6.02 | 16.34 | 8.56 | 22.70 |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 | 14.06 | 7.11 | 28.74 | 10.97 | 43.27 |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 | 20.31 | 8.18 | 43.26 | 12.70 | 65.73 |
Temel Endüstri Uygulamaları & Hizmet Sektörleri
Açık deniz yağı & Gazlı Üst Taraflar
Yangın suyu sistemlerinde kullanılır, deniz suyu soğutma hatları, üretilen su arıtma tesisleri, ve yüksek klorürlü sıvılarla birlikte deniz atmosferine maruz kalmanın standart paslanmaz çelikleri yok ettiği açık deniz platformlarındaki göbek boruları.
Baca Gazı Kükürt Giderme (OGG)
Kömür yakıtlı elektrik santrali temizleme sistemlerinde hizmet verir, emici kuleler, çamur boruları, ve yüksek sıcaklıklarda yüksek konsantrasyonlarda klorür ve florür içeren ıslak asidik fırçalama çözeltilerini kullanan yeniden ısıtıcılar.
Tuzdan Arındırma Tesisleri (RO & MSF)
Yüksek basınçlı boru manifoldları için ideal, deniz suyu alma hatları, Ters Osmoz'da tuzlu su konsantresi boşaltma sistemleri (SWRO) ve Çok Aşamalı Flaş (MSF) tuzdan arındırma tesisleri.
Kimyasal İşleme Tesisleri
Klorlu hidrokarbonları taşıyan transfer boruları için çok önemlidir, fosforik asit üretimi, organik asit reaktörleri, ve acı veya okyanus suyuyla soğutulan ısı eşanjörleri.
Kağıt hamuru & Kağıt Ağartma Tesisleri
Klor dioksit için seçildi ($ClO_2$) ağartma aşamaları, yıkama tekneleri, ve agresif oksitleyici ağartıcıların 316L ve 317L kalitelerinde hızlı çukurlaşmaya neden olduğu sıvı boruları.
Nükleer & Güç Üretimi
Yoğunlaştırıcı tüplerde yaygın olarak kullanılır, bileşen soğutma suyu (CCW) ısı değiştiriciler, ve doğal nehir veya deniz suyu soğutma kaynaklarını kullanan servis suyu boruları.
Test, Denetleme & Sertifikasyon Protokolü
ASTM B677 UNS N08926 borunun her uzunluğu, küresel basınçlı kap kurallarına uygunluğunu doğrulamak için sıkı, tahribatsız ve tahribatsız değerlendirmeye tabi tutulur (ASME Bölüm VIII, PED 2014/68/AB).
| Test Sınıflandırması | Standart Test Yöntemi | Kabul Kriterleri / Kapsam |
|---|---|---|
| Hidrostatik Test | ASTM A1016 / ASTM B677 | 100% hesaplanan basınçta test edilen boru sayısı $P = 2St/D$ maksimuma kadar 20.7 MPa (3000 Psi) minimum düzeyde tutuldu 5 saniye. |
| Girdap Akımı Testi (ET) | ASTM E426 / İÇİNDE 10246-2 | 100% Boyuna yüzey kusurları ve duvar süreksizlikleri için hat içi tahribatsız elektromanyetik muayene. |
| Ultrasonik Test (UT) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | İç kusurlar için tam çevresel açılı ışın ultrasonik muayenesi, laminasyonlar, ve duvar kalınlığı doğrulaması. |
| Tanelerarası Korozyon Testi | ASTM A262 Uygulama C / ISO 3651-2 | Kaynamada Huey testi 65% Taneler arası karbür/metallerarası saldırının olmadığını doğrulamak için nitrik asit veya Strauss testi. |
| Çukur Korozyon Testi | ASTM G48 Yöntem A & B | Belirtilen sıcaklıkta gerçekleştirilen ferrik klorür çukurlaşma korozyon testi (örneğin, 5024 saat boyunca °C) kilo kaybının doğrulanması < 0.1 g/m². |
| Pozitif Malzeme Tanımlaması | XRF / OES PMI Denetimi | 100% Alaşım elementlerinde sıfır karışım sağlamak için ambalajlamadan önce bitmiş boruların PMI doğrulaması (İçinde, CR, Ay, Cu). |
| Malzeme Test Sertifikası (MTC) | İÇİNDE 10204 Türü 3.1 / Türü 3.2 | Tamamen sertifikalı kimyasal, mekanik, ısı tedavisi, ve ham değirmen külçesine kadar tam ısı izlenebilirliğine sahip NDT test raporları. |
paketleme, İşaretleme & Küresel Lojistik
Yüksek hassasiyetli yüzey kalitesini korumak ve okyanus taşımacılığı ve kara taşımacılığı sırasında kirlenmeyi önlemek, tamamı ASTM B677 Alaşımı 926 dikişsiz borular sıkı ihracat lojistik protokollerine göre paketlenir:
- Boru Ucu Koruması: Eğimleri ve iç yüzeyleri neme karşı korumak için her iki uca takılan plastik uç kapakları, toz, ve fiziksel hasar.
- Yüzey Koruma: Hafif yağlı kaplama seçeneği, plastik ambalaj, veya ahşap sandık ambalajı (IPPC ISPM'si 15 yurtdışı nakliye için sertifikalı fümigasyon kasaları).
- Standart Kalıplama & İşaretleme: Her borunun uzunluğu boyunca sürekli mürekkep püskürtmeli işaretleme: Üretici Adı, Seviye (ASTM B677 UNS N08926 / W.Nr.. 1.4529), Dış Çap × Et Kalınlığı, Isı Numarası, Boru Programı, ve MTC Lot Numarası.
- Paketleme: Güvenli tavan vinci kullanımı için ağır hizmet tipi çelik çemberleme ve naylon askı kayışlarıyla bağlanmış altıgen demetler.
Sıkça Sorulan Teknik Sorular
1. Çeyrek: Alaşım arasındaki temel fark nedir? 926 (UNS N08926) ve 254 BİZ (ABD S31254)?
Her ikisi de ait olmakla birlikte 6% PREN ≥ içeren molibden süper östenitik ailesi 42, Alaşım 926 daha yüksek Nikel içeriğine sahiptir (24–& Ni ile karşılaştırıldığında ,5–19,5 254 BİZ). Yükseltilmiş nikel seviyesi Alaşım'ı verir 926 Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı oldukça üstün direnç (SCC) ve ağır duvar bölümlerinin kaynaklanması sırasında sigma fazı çökelmesine karşı geliştirilmiş yapısal stabilite.
2. Çeyrek: ASTM B677 Alaşımı Yapılabilir mi 926 NACE MR0175'te dikişsiz borular kullanılabilir / ISO 15156 ekşi gaz ortamları?
Evet, UNS N08926, NACE MR0175'te listelenmiştir / ISO 15156-3 ekşi petrol sahası hizmetine uygun olarak (içeren $H_2S$) çözelti tavlanmış koşullarda, sağlanan çalışma parametreleri (kısmi basınç $H_2S$, yerinde sıcaklık, ve klorür seviyesi) kod sınırları dahilinde kalın.
3. Çeyrek: Neden kaynaklı borular yerine dikişsiz boruları seçmelisiniz? (ASTM B673/B674) 6Mo alaşımlarında?
ASTM B677 Dikişsiz borular ısıdan etkilenen bölgeyi ortadan kaldırır (TEHLİKA) tamamen kaynak dikişi, Kaynak metalinde molibdenin potansiyel mikro segregasyonunun önlenmesi. Bu, ultra yüksek basınç uygulamaları için dikişsiz boruları tercih edilir hale getirir, döngüsel termal yükler, ve mikro ayrışmanın yerel aralık saldırısını başlatabileceği son derece aşındırıcı ortamlar.
ASTM B677 Alaşımına ihtiyacınız var 926 Sonraki Projeniz için Borular?
UNS N08926'nın kapsamlı bir envanterini tutuyoruz / W.Nr.. 1.4529 1/2'den itibaren standart NPS boyutlarında dikişsiz borular″ 12'ye″ SCH 10S/40S/80S hemen gönderilmeye hazır. 15–30 gün içinde üretilen özel boyutlar.
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.