Aleación ASTM B677 926 Tubería sin costura de acero inoxidable súper austenítico
Serie 6Mo súper austenítica
Aleación ASTM B677 926 Especificaciones de tuberías sin costura
Ficha técnica completa para UNS N08926 / W.Nr.. 1.4529 Tubos de acero inoxidable súper austenítico. Diseñado para picaduras extremas de cloruro, corrosión por grietas, y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes industriales agresivos.
UNS N08926
W.Nr.. 1.4529
Incoloy 25-6MO
Descripción general & Perfil de materiales
Aleación ASTM B677 926 Tubería sin costura (UNS N08926 / W.Nr.. 1.4529 / ES X1NiCrMoCuN25-20-7) es un superaustenítico 6% Acero inoxidable de molibdeno diseñado específicamente para soportar medios excepcionalmente agresivos que causan fallas prematuras en el estándar 304/304L., 316/316L, y dúplex 2205 calificaciones. Reconocido comercialmente bajo designaciones comerciales como Incoloy 25-6MO, Cronos 1728, y aleación 1.4529, Este material proporciona un rendimiento excepcional en medios dominados por cloruros concentrados., Ácido sulfúrico diluido y de concentración intermedia., ácido fosfórico de proceso húmedo, Ácidos orgánicos, y ambientes marinos agresivos.
La estructura superaustenítica se estabiliza mediante elevadas concentraciones de níquel. (24.0% – 26.0%), cromo (19.0% – 21.0%), molibdeno (6.0% – 7.0%), nitrógeno (0.15% – 0.25%), y cobre (0.50% – 1.50%). El enriquecimiento con nitrógeno desempeña un papel fundamental a la hora de aumentar el límite elástico mecánico del material, lo que permite a los ingenieros diseñar sistemas de tuberías con paredes más ligeras sin comprometer la integridad estructural, y al mismo tiempo eleva la temperatura crítica de picaduras. (CPT) y prevenir la formación de precipitados de fase intermetálica indeseables durante el procesamiento térmico y la soldadura en campo..
Especificaciones estándar & Alcance del suministro
La estructura primaria, fabricación, y los parámetros de suministro para tubos sin costura ASTM B677 UNS N08926 fabricados y almacenados en nuestras modernas instalaciones de extrusión y estirado en frío incluyen:
| Parámetro técnico | Especificación ASTM B677 / Valores estándar |
|---|---|
| Especificación estándar ASTM/ASME | ASTM B677 / ASME SB677 (Especificación estándar para UNS N08904, EE. UU. N08925, Tuberías y tubos sin costura UNS N08926) |
| A NOSOTROS & Una designación | UNS N08926 | W.Nr.. 1.4529 | ES X1NiCrMoCuN25-20-7 | Incoloy 25-6MO |
| Diámetro externo (OD) Alcance | 6.0 mm a 457.2 mm (1/8 pulgadas NPS hasta 18 pulgadas NPS sin costura) |
| Alcance del espesor de pared | 1.0 mm a 65.0 mm (Horario 5S al Horario XXS) |
| Opciones de longitud de tubería | Longitud aleatoria única (SRL 5-7m), Longitud aleatoria doble (DRL 10-12m), Corte a medida hasta 18 metros |
| Método del proceso de fabricación | Estirado en frío (CD), Laminado en frío (CR), peregrino, extruido en caliente + Solución recocida & En escabeche (Recocido brillante disponible bajo pedido) |
| Condición final | Extremo liso (EDUCACIÓN FÍSICA), Extremo biselado (Ser según ANSI B16.25), Extremos roscados (Hombre/Mujer), Ranura Victaulic |
| Condiciones de entrega | Solución recocida, Descalcificado/Encurtido, Pasivado, Pulido mecánicamente (180 Arena, 320 Arena, 400 Arena, 600 Arena) |
Estándares Internacionales Equivalentes & Clasificaciones de grado
Agilizar las adquisiciones transfronterizas y apoyar la construcción de adquisiciones de ingeniería internacionales. (EPC) proyectos, Aleación ASTM B677 926 está reconocido bajo varias codificaciones regionales:
| Organización estándar | Código estándar / Especulación | Designación / Nombre de grado | A NOSOTROS / Número de material. |
|---|---|---|---|
| ASTM (EE.UU) | ASTM B677 / ASTM B673 / ASTM B674 | Aleación 926 / Súper austenítico 6Mo | UNS N08926 |
| COMO YO (EE.UU) | Caldera ASME SB677 & Código de recipientes a presión | Tubería sin costura SB677 | UNS N08926 |
| EN / DE (Europa) | EN 10216-5 / DE 17456 / DE 17458 | X1NiCrMoCuN25-20-7 | W.Nr.. 1.4529 |
| ISO | ISO 13680 / ISO 15156 (NACE MR0175) | NC25207 | UNS N08926 |
| Nombres comerciales | Marcas Comerciales | Incoloy 25-6MO / Cronífero 1925 hMo | Aleación 926 |
Análisis de composición química (% en peso)
El rendimiento de ASTM B677 UNS N08926 se debe a su química de aleación estrechamente equilibrada.. La combinación de alto Mo, CR, En, y N garantiza la máxima resistencia a la corrosión sin fragilización severa de la fase..
| Elemento | Níquel (En) | Cromo (CR) | Molibdeno (Mes) | Nitrógeno (norte) | Cobre (Cu) | Carbón (C) | Manganeso (MN) | Silicio (Y) | Fósforo (PAG) | Azufre (S) | Hierro (fe) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Especificación ASTM B677 | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Balance (~36-48) |
| EN 1.4529 Especificación | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Balance |
El papel metalúrgico del nitrógeno & Molibdeno:
La adición de 0,15-0,25% de nitrógeno (norte) es crucial en aleación 926. El nitrógeno estabiliza la matriz cristalina austenítica., aumenta el fortalecimiento intersticial de la solución sólida sin disminuir la ductilidad, y cambia drásticamente la cinética de precipitación de las fases intermetálicas (como la fase sigma $\sigma$ o fase chi $\chi$) a tiempos más largos durante el tratamiento térmico y la soldadura.
Rendimiento mecánico & Parámetros de fuerza
Los valores se miden en estado recocido en solución a temperatura ambiente. (20DO / 68F) de conformidad con las normas de prueba ASTM A370 y ASTM E8.
| Parámetro de prueba mecánica | Requisito ASTM B677 | EN 10216-5 (1.4529) Requisito | Valor de producción típico |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, $R_m$ | ≥ 650 MPa (94.3 ksi) | 650 – 850 MPa | 710 – 780 MPa |
| Fuerza de producción, $R_{p0.2}$ (0.2% Compensar) | ≥ 295 MPa (42.8 ksi) | ≥ 300 MPa | 340 – 390 MPa |
| Fuerza de producción, $R_{p1.0}$ (1.0% Compensar) | N / A | ≥ 330 MPa | 370 – 420 MPa |
| Alargamiento en rotura ($A_5$) | ≥ 35 % | ≥ 40 % | 45 – 55 % |
| Dureza de Brinell (HBW) | ≤ 250 HBW | ≤ 250 HBW | 180 – 210 HBW |
| Dureza Rockwell B (HRB) | ≤ 100 HRB | ≤ 100 HRB | 88 – 93 HRB |
| Energía de impacto Charpy-V (-196°C criogénico) | Opcional por proyecto | ≥ 80 J (Longitudinal) | > 120 J |
Físico & Propiedades termofísicas
| Propiedad física | Temperatura (DO) | Valor de métrica | Valor imperial |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad ($E$) | 20DO | 195 GPa | 28.3 × 10⁶ psi |
| Conductividad térmica ($\lambda$) | 20DO / 100DO / 500DO | 12.0 / 14.0 / 21.0 W/(m · k) | 6.9 / 8.1 / 12.1 BTU/(pies·h·°F) |
| Capacidad calorífica específica ($c_p$) | 20DO | 450 j/(kg·K) | 0.107 BTU/(lb·°F) |
| Expansión térmica media ($\alpha$) | 20°C – 100°C / 20°C – 400°C | 15.5 × 10⁻⁶K⁻¹ / 16.5 × 10⁻⁶K⁻¹ | 8.6 × 10⁻⁶ pulg/pulg/°F |
| Resistividad eléctrica ($\rho$) | 20DO | 0.85 Ω·mm²/m | 33.5 microhm-in |
| Permeabilidad magnética ($\mu$) | 20DO (Estado recocido) | 1.002 (Esencialmente no magnético) | 1.002 |
Perfil de resistencia a la corrosión & TOMA Dynamics
Número equivalente de resistencia a las picaduras (MADERA) Proporciona un punto de referencia cuantitativo para comparar la resistencia a la corrosión localizada de una aleación en soluciones que contienen haluros.. Para aceros superausteníticos que contienen nitrógeno, PREN se calcula mediante la fórmula estándar:
Para aleación ASTM B677 926, la composición nominal (20% CR, 6.5% Mes, 0.20% norte) produce un rango PREN entre 43 y 47 (promedio ~46), que es drásticamente más alto que el 316L estándar (MADERA ~25), 2205 Dúplex (MADERA ~35), y estándar 904L (MADERA ~36).
Picaduras de cloruro & Resistencia a las grietas
Presenta temperatura crítica de picaduras (CPT) superior a 65°C (149F) y temperatura crítica de grieta (CCT) según ASTM G48 Método B muy por encima de 35 °C en pruebas de cloruro férrico, haciéndolo prácticamente inmune a la contaminación biológica marina y al ataque de agua de mar estancada.
Agrietamiento por corrosión bajo tensión (CCS)
Con 24-26% Contenido de níquel, Aleación 926 supera el umbral crítico necesario para prevenir el agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro en cloruro de magnesio en ebullición (Prueba ASTM G36) hasta temperaturas de 150°C (302F).
Sulfúrico & Servicio de ácido fosfórico
La adición intencional de 0,5 a 1,5 % de cobre imparte una pasivación superior en medios reductores., mostrando tasas de corrosión extremadamente bajas (<0.1 mm/año) en concentraciones diluidas a medias de ácido sulfúrico ($H_2SO_4$) y ácido fosfórico de proceso húmedo ($H_3PO_4$).
Comparación del rendimiento ante la corrosión (Aleación 926 vs. Aleaciones alternativas)
| Grado de aleación | Número UNS | CR (%) | En (%) | Mes (%) | norte (%) | PRENValor | Temperatura crítica de picaduras (DO) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316Acero inoxidable | S31603 | 17.0 | 11.0 | 2.1 | – | 24.0 | 15DO |
| 904L austenítico | N08904 | 20.0 | 25.0 | 4.5 | – | 35.0 | 45DO |
| 2205 Dúplex | S31803 / S32205 | 22.0 | 5.5 | 3.1 | 0.17 | 35.0 | 35DO |
| Aleación 926 (ASTM B677) | N08926 | 20.0 | 25.0 | 6.5 | 0.20 | 46.0 | > 68DO |
| 254 SOMOS / 6Mes | S31254 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | 43.0 | 65DO |
| Aleación de níquel 625 | N06625 | 21.5 | 60.0 | 9.0 | – | 51.0 | > 85DO |
Flujo de trabajo de fabricación & Pasos de control de calidad
La producción de tubos sin costura ASTM B677 UNS N08926 sigue una ruta metalúrgica rigurosa diseñada para evitar la segregación de fases y lograr una precisión dimensional precisa.:
Fundición & Refinación
Fusión por inducción al vacío (EMPUJE) seguido de la refundición de electroescoria (ESR) garantiza una química ultralimpia, niveles de azufre ultrabajos, y densidad de inclusión mínima.
Extrusión en caliente / Perforación
Los lingotes se calientan a 1150 °C-1200 °C y se extruyen en caliente o se perforan con rotación para formar uniformes., Huecos de tubo sin costura con concentricidad central precisa..
Dibujo en frío & peregrinaje
Múltiples pasadas de estirado en frío y peregrinación en frío reducen el espesor de la pared y el diámetro exterior, logrando tolerancias dimensionales finas y superficies interiores lisas.
Recocido de solución
Las tuberías se recocen en solución a 1150 °C-1200 °C, seguido de un enfriamiento inmediato con agua para redisolver las fases intermetálicas precipitadas nuevamente en la matriz..
Metalurgia Térmica
Directrices de recocido de solución para UNS N08926
Por su alto contenido de molibdeno. (6.0–7,0%), Aleación 926 es susceptible a la precipitación de sigma frágil ($\sigma$), chi ($\chi$), y fases intermetálicas de Laves si se mantienen en el rango de temperatura de 600°C a 1000°C. El tratamiento térmico adecuado es vital para restaurar la resistencia total a la corrosión..
Temperatura de recocido
El tratamiento térmico de la solución debe realizarse entre 1150°C y 1200°C (2100°F – 2190°F). Bajo ninguna circunstancia las temperaturas deben caer por debajo de 1140°C durante el tratamiento de la solución..
Enfriamiento / Método de enfriamiento
El enfriamiento rápido es fundamental. El enfriamiento con agua o el enfriamiento con aire forzado por debajo de 400 °C deben ejecutarse en el menor tiempo posible para congelar la estructura austenítica monofásica homogénea..
Eliminación de incrustaciones & Decapado
Después del tratamiento térmico, Los óxidos de la superficie se eliminan mediante decapado ácido en un baño de $HNO_3 + HF$ (Ácido nítrico-fluorhídrico) o mediante recocido brillante bajo una atmósfera de hidrógeno puro.
Fabricación, Soldadura & Especificaciones de mecanizado
Aunque UNS N08926 presenta altas tasas de endurecimiento por trabajo típicas de los aceros superausteníticos, Se puede soldar y mecanizar fácilmente utilizando técnicas de taller estándar en la industria..
| Operación | Práctica recomendada / Especificación | Consumibles & Recomendaciones de herramientas |
|---|---|---|
| Procesos de soldadura | Gtaw (TIG), Gawn (A MÍ), SMAW (Palo), y soldadura por arco sumergido (SIERRA) | Utilice metales de aportación de aleación de níquel no compatibles, como ERNiCrMo-3. (Aleación 625) o ERNiCrMo-13 (Aleación 59) para prevenir la microsegregación de Mo en el metal de soldadura. |
| Precalentamiento & Temperatura entre pasadas | No requiere precalentamiento; mantener un estricto control de la entrada de calor | La temperatura máxima entre pasadas debe limitarse a 100DO (212F) para evitar el agrietamiento en caliente y la formación intermetálica dañina. |
| Características de mecanizado | Una alta tasa de endurecimiento por trabajo requiere máquinas herramienta de uso pesado | Utilice herramientas afiladas de carburo de tungsteno (Grado ISO C2/C3), altas tasas de avance, velocidades de corte lentas, y grandes cantidades de fluidos de corte clorados o sulfurados. |
| Formación en frío / Doblar | La excelente ductilidad permite el doblado en frío., reborde, y expansión | Debido a un límite elástico inicial más alto que el 316L, Se requiere un mayor margen de recuperación elástica y mayores fuerzas de formación.. Se recomienda volver a recocer si la deformación en frío excede 15%. |
Tolerancias dimensionales para tuberías sin costura (ASTM B677 / ASTM A1016)
| Diámetro exterior especificado (OD, mm) | Tolerancia OD superior/inferior (mm) | Tolerancia del espesor de la pared (%) | Tolerancia de longitud de corte (mm) | Tolerancia de rectitud |
|---|---|---|---|---|
| OD < 12.7 mm | ± 0.13 mm | ± 10 % | + 3.0 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 12.7 mm ≤ DE < 38.1 mm | ± 0.19 mm | ± 10 % | + 4.8 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 38.1 mm ≤ DE < 88.9 mm | ± 0.25 mm | ± 10 % | + 4.8 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 88.9 mm ≤ DE < 219.1 mm | ± 0.38 mm | ± 12.5 % | + 6.4 mm / – 0 mm | 2.0 mm / 1.0 m |
| 219.1 mm ≤ DE ≤ 457.2 mm | ± 0.75 % de DO | ± 12.5 % | + 6.4 mm / – 0 mm | 2.0 mm / 1.0 m |
Horarios de tuberías estándar & Matriz de peso (ASME B36.19)
Pesos teóricos calculados para la aleación ASTM B677. 926 (Densidad: 8.10 gramos/cm³) de acuerdo con dimensiones ASME B36.19M:
| NPS (Pulgadas) | DN (mm) | OD (mm) | SCH 10S PESO (mm) | Peso SCH 10S (kg / m) | SCH 40S PESO (mm) | Peso SCH 40S (kg / m) | SCH 80S PESO (mm) | Peso SCH 80S (kg / m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 | 1.02 | 2.77 | 1.29 | 3.73 | 1.65 |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 | 3.91 | 2.23 |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 | 2.13 | 3.38 | 2.55 | 4.55 | 3.29 |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 | 3.16 | 3.68 | 4.11 | 5.08 | 5.50 |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 | 4.00 | 3.91 | 5.53 | 5.54 | 7.61 |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 | 6.57 | 5.49 | 11.48 | 7.62 | 15.53 |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 | 8.51 | 6.02 | 16.34 | 8.56 | 22.70 |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 | 14.06 | 7.11 | 28.74 | 10.97 | 43.27 |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 | 20.31 | 8.18 | 43.26 | 12.70 | 65.73 |
Aplicaciones industriales clave & Sectores de servicios
Aceite en alta mar & Superficies de gas
Utilizado para sistemas de agua contra incendios., líneas de enfriamiento de agua de mar, instalaciones de tratamiento de agua producida, y tuberías umbilicales en plataformas marinas donde la exposición a la atmósfera marina combinada con fluidos con alto contenido de cloruro destruye los aceros inoxidables estándar..
Desulfuración de gases de combustión (DGF)
Sirve en sistemas depuradores de centrales eléctricas alimentadas con carbón., torres de absorción, tubería de lodo, y recalentadores que manipulan soluciones de lavado ácidas húmedas que contienen altas concentraciones de cloruros y fluoruros a temperaturas elevadas.
Plantas Desaladoras (RO & MSF)
Ideal para colectores de tuberías de alta presión, líneas de toma de agua de mar, y sistemas de descarga de concentrado de salmuera en Osmosis Inversa (SWRO) y flash de varias etapas (MSF) instalaciones desaladoras.
Plantas de procesamiento químico
Crucial para tuberías de transferencia que manejan hidrocarburos clorados, producción de ácido fosfórico, reactores de ácidos orgánicos, e intercambiadores de calor enfriados por agua salobre o de océano.
Pulpa & Plantas de blanqueo de papel
Seleccionado para dióxido de cloro. ($ClO_2$) etapas de blanqueo, cubas lavadoras, y tuberías de licor donde los blanqueadores oxidantes agresivos causan picaduras rápidas en los grados 316L y 317L.
Nuclear & Generación de energía
Ampliamente utilizado en tubos de condensadores., agua de refrigeración del componente (CCW) intercambiadores de calor, y tuberías de agua de servicio que utilizan fuentes de refrigeración naturales de río o agua de mar..
Pruebas, Inspección & Protocolo de certificación
Cada tramo de tubería ASTM B677 UNS N08926 se somete a una rigurosa evaluación no destructiva y destructiva para confirmar el cumplimiento de los códigos globales de recipientes a presión. (ASME Sección VIII, DEP 2014/68/UE).
| Clasificación de pruebas | Método de prueba estándar | Criterios de aceptación / Alcance |
|---|---|---|
| Pruebas hidrostáticas | ASTM A1016 / ASTM B677 | 100% de tuberías probadas a la presión calculada $P = 2St/D$ hasta un máximo de 20.7 MPa (3000 PSI) retenido por mínimo 5 artículos de segunda clase. |
| Prueba de corrientes de Foucault (hora del este) | ASTM E426 / EN 10246-2 | 100% Inspección electromagnética no destructiva en línea para defectos de superficies longitudinales y discontinuidades de paredes. |
| Pruebas ultrasónicas (Utah) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | Inspección ultrasónica de haz angular periférico completo para detectar defectos internos, laminaciones, y verificación del espesor de la pared. |
| Prueba de corrosión intergranular | ASTM A262 Práctica C / ISO 3651-2 | Prueba de Huey en ebullición. 65% Prueba de ácido nítrico o de Strauss para confirmar la ausencia de ataque de carburo intergranular/intermetálico. |
| Pruebas de corrosión por picaduras | ASTM G48 Método A & B | Prueba de corrosión por picaduras de cloruro férrico realizada a una temperatura especificada (p.ej., 50°C durante 24h) confirmando la pérdida de peso < 0.1 g/m². |
| Identificación positiva de materiales | XRF / Inspección PMI de OES | 100% Verificación PMI de tuberías terminadas antes del embalaje para garantizar cero confusiones en elementos de aleación (En, CR, Mes, Cu). |
| Certificado de prueba de materiales (MTC) | EN 10204 Tipo 3.1 / Tipo 3.2 | Producto químico totalmente certificado, mecánico, tratamiento térmico, e informes de pruebas de END con trazabilidad térmica completa hasta el lingote del molino de crudo. |
embalaje, Calificación & Logística Global
Preservar el acabado superficial de alta precisión y prevenir la contaminación durante el transporte marítimo y terrestre., toda la aleación ASTM B677 926 Los tubos sin costura se empaquetan de acuerdo con estrictos protocolos de logística de exportación.:
- Protección del extremo de la tubería: Tapas de plástico colocadas en ambos extremos para proteger los biseles y las superficies internas contra la humedad., polvo, y daño físico.
- Preservación de la superficie: Opción para recubrimiento de aceite ligero, envoltura de plástico, o embalaje de cajas de madera (NIMF de la CIPF 15 Cajas fumigadas certificadas para envíos al extranjero.).
- Estarcido estándar & Calificación: Marcado continuo de chorro de tinta a lo largo de cada tubo indicando: Nombre del fabricante, Calificación (ASTM B677 UNS N08926 / W.Nr.. 1.4529), Diámetro exterior × Espesor de pared, Número de calor, Horario de tuberías, y número de lote de MTC.
- agrupación: Paquetes hexagonales atados con flejes de acero de alta resistencia y correas de nailon para un manejo seguro con puente grúa.
Preguntas técnicas frecuentes
Q1: ¿Cuál es la principal diferencia entre aleación? 926 (UNS N08926) y 254 SOMOS (EE.UU. S31254)?
Si bien ambos pertenecen a la 6% Familia superaustenítica del molibdeno con PREN ≥ 42, Aleación 926 presenta un mayor contenido de níquel (24–26% Ni en comparación con 17,5-19,5% en 254 SOMOS). El elevado nivel de níquel le da a la aleación 926 Resistencia sustancialmente superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. (CCS) y estabilidad estructural mejorada contra la precipitación de la fase sigma durante la soldadura de secciones de paredes pesadas.
Q2: ¿Puede la aleación ASTM B677? 926 Se utilizarán tubos sin costura en NACE MR0175. / ISO 15156 ambientes de gases amargos?
Sí, UNS N08926 figura en NACE MR0175 / ISO 15156-3 tan adecuado para el servicio de yacimientos petrolíferos amargos (que contiene $H_2S$) en condiciones de recocido en solución, parámetros de funcionamiento proporcionados (presión parcial de $H_2S$, temperatura in situ, y nivel de cloruro) permanecer dentro de los límites del código.
Q3: ¿Por qué elegir tubos sin costura en lugar de tubos soldados? (ASTM B673/B674) en aleaciones 6Mo?
Las tuberías sin costura ASTM B677 eliminan la zona afectada por el calor. (ZAT) costura de soldadura entera, evitando la posible microsegregación del molibdeno en el metal de soldadura. Esto hace que las tuberías sin costura sean preferibles para aplicaciones de presión ultraalta., cargas térmicas cíclicas, y medios altamente corrosivos donde la microsegregación podría iniciar un ataque localizado en grietas.
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