Hợp kim ASTM B677 926 Ống thép không gỉ siêu austenit
Dòng 6Mo siêu Austenit
Hợp kim ASTM B677 926 Thông số kỹ thuật ống liền mạch
Bảng dữ liệu kỹ thuật toàn diện cho UNS N08926 / W.Nr. 1.4529 Ống thép không gỉ siêu Austenitic. Được thiết kế để rỗ clorua cực mạnh, đường nứt ăn mòn, và khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
UNS N08926
W.Nr. 1.4529
Incoloy 25-6MO
Tổng quan chung & Hồ sơ vật liệu
Hợp kim ASTM B677 926 Ống nước liền mạch (UNS N08926 / W.Nr. 1.4529 / EN X1NiCrMoCuN25-20-7) là siêu austenit 6% Thép không gỉ molypden được thiết kế đặc biệt để chịu được môi trường có tính ăn mòn đặc biệt gây ra hư hỏng sớm theo tiêu chuẩn 304/304L, 316/316L, và song công 2205 điểm. Được công nhận thương mại dưới tên gọi thương mại như Incoloy 25-6MO, Kronos 1728, và hợp kim 1.4529, vật liệu này mang lại hiệu suất vượt trội trong môi trường có clorua đậm đặc, axit sulfuric loãng và nồng độ trung bình, axit photphoric quy trình ướt, A-xít hữu cơ, và môi trường biển hung hãn.
Cấu trúc siêu austenit được ổn định nhờ nồng độ niken tăng cao (24.0% – 26.0%), crom (19.0% – 21.0%), molypden (6.0% – 7.0%), nitơ (0.15% – 0.25%), và đồng (0.50% – 1.50%). Làm giàu nitơ đóng vai trò then chốt trong việc tăng cường độ bền cơ học của vật liệu — cho phép các kỹ sư thiết kế hệ thống đường ống có thành nhẹ hơn mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc — đồng thời tăng nhiệt độ rỗ tới hạn (CPT) và ngăn ngừa sự hình thành các kết tủa pha liên kim loại không mong muốn trong quá trình xử lý nhiệt và hàn tại hiện trường.
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn & Phạm vi cung cấp
Cấu trúc sơ cấp, chế tạo, và cung cấp các thông số cho các ống liền mạch ASTM B677 UNS N08926 được sản xuất và dự trữ trên các cơ sở kéo nguội và ép đùn hiện đại của chúng tôi bao gồm:
| Thông số kỹ thuật | Đặc điểm kỹ thuật ASTM B677 / Giá trị tiêu chuẩn |
|---|---|
| Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn ASTM/ASME | ASTM B677 / ASME SB677 (Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho UNS N08904, MỸ N08925, UNS N08926 Ống và ống liền mạch) |
| CHÚNG TA & Một chỉ định | UNS N08926 | W.Nr. 1.4529 | EN X1NiCrMoCuN25-20-7 | Incoloy 25-6MO |
| Đường kính ngoài (OD) Phạm vi | 6.0 mm đến 457.2 mm (1/8 inch NPS lên tới 18 inch NPS liền mạch) |
| Phạm vi độ dày của tường | 1.0 mm đến 65.0 mm (Lịch trình 5S đến Lịch trình XXS) |
| Tùy chọn chiều dài ống | Độ dài ngẫu nhiên đơn (SRL 5-7m), Độ dài ngẫu nhiên gấp đôi (DRL 10-12m), Cắt theo chiều dài lên đến 18 mét |
| Phương pháp quy trình sản xuất | Vẽ lạnh (đĩa CD), cán nguội (CR), hành hương, ép đùn nóng + Giải pháp được ủ & đồ chua (Bright Anneal có sẵn theo yêu cầu) |
| Điều kiện kết thúc | Kết thúc đơn giản (Thể dục), Kết thúc vát (ĐƯỢC theo ANSI B16.25), Kết thúc có ren (Nam/Nữ), Rãnh nạn nhân |
| Điều kiện giao hàng | Giải pháp được ủ, Đã tẩy cặn/ngâm, thụ động, Đánh bóng cơ học (180 hạt sạn, 320 hạt sạn, 400 hạt sạn, 600 hạt sạn) |
Tiêu chuẩn tương đương quốc tế & Phân loại lớp
Hợp lý hóa việc mua sắm xuyên biên giới và hỗ trợ xây dựng mua sắm kỹ thuật quốc tế (EPC) dự án, Hợp kim ASTM B677 926 được công nhận theo nhiều hệ thống luật lệ khu vực khác nhau:
| Tổ chức tiêu chuẩn | Mã tiêu chuẩn / Spec | chỉ định / Tên lớp | CHÚNG TA / Chất liệu không. |
|---|---|---|---|
| ASTM (Hoa Kỳ) | ASTM B677 / ASTM B673 / ASTM B674 | hợp kim 926 / Siêu Austenitic 6Mo | UNS N08926 |
| GIỐNG TÔI (Hoa Kỳ) | Nồi hơi ASME SB677 & Mã bình áp lực | Ống liền mạch SB677 | UNS N08926 |
| TRONG / TỪ (Châu Âu) | TRONG 10216-5 / TỪ 17456 / TỪ 17458 | X1NiCrMoCuN25-20-7 | W.Nr. 1.4529 |
| TIÊU CHUẨN ISO | TIÊU CHUẨN ISO 13680 / TIÊU CHUẨN ISO 15156 (NACE MR0175) | NC25207 | UNS N08926 |
| Tên thương mại | Nhãn hiệu thương mại | Incoloy 25-6MO / Cronifer 1925 hMo | hợp kim 926 |
Phân tích thành phần hóa học (% trọng lượng)
Hiệu suất của ASTM B677 UNS N08926 bắt nguồn từ hóa học hợp kim cân bằng chặt chẽ của nó. Sự kết hợp của Mo cao, CR, TRONG, và N đảm bảo khả năng chống ăn mòn tối đa mà không bị giòn pha nghiêm trọng.
| Yếu tố | Niken (TRONG) | crom (CR) | Molypden (Mo) | Nitơ (N) | Đồng (Củ) | Carbon (C) | Mangan (MN) | Silicon (Và) | Phốt pho (P) | lưu huỳnh (S) | Sắt (Fe) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Đặc điểm kỹ thuật ASTM B677 | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Cân (~36-48) |
| TRONG 1.4529 Đặc điểm kỹ thuật | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Cân |
Vai trò luyện kim của nitơ & Molypden:
Việc bổ sung 0,15–0,25% Nitơ (N) là rất quan trọng trong hợp kim 926. Nitơ ổn định ma trận tinh thể austenit, tăng độ bền của dung dịch rắn kẽ mà không làm giảm độ dẻo, và làm thay đổi đáng kể động học kết tủa của các pha liên kim loại (chẳng hạn như pha sigma $\sigma$ hoặc pha chi $\chi$) lâu hơn trong quá trình xử lý nhiệt và hàn.
Hiệu suất cơ khí & Thông số sức mạnh
Các giá trị được đo ở trạng thái ủ dung dịch ở nhiệt độ phòng (20° C / 68° F) tuân thủ các tiêu chuẩn thử nghiệm ASTM A370 và ASTM E8.
| Thông số kiểm tra cơ học | Yêu cầu của ASTM B677 | TRONG 10216-5 (1.4529) Yêu cầu | Giá trị sản xuất điển hình |
|---|---|---|---|
| Sức căng, $R_m$ | ≥ 650 MPa (94.3 ksi) | 650 – 850 MPa | 710 – 780 MPa |
| Sức mạnh năng suất, $R_{p0.2}$ (0.2% Bù lại) | ≥ 295 MPa (42.8 ksi) | ≥ 300 MPa | 340 – 390 MPa |
| Sức mạnh năng suất, $R_{p1.0}$ (1.0% Bù lại) | không áp dụng | ≥ 330 MPa | 370 – 420 MPa |
| Độ giãn dài khi đứt ($A_5$) | ≥ 35 % | ≥ 40 % | 45 – 55 % |
| Độ cứng của Brinell (HBW) | ≤ 250 HBW | ≤ 250 HBW | 180 – 210 HBW |
| Độ cứng Rockwell B (HRB) | ≤ 100 HRB | ≤ 100 HRB | 88 – 93 HRB |
| Năng lượng tác động Charpy-V (-196°C đông lạnh) | Tùy chọn cho mỗi dự án | ≥ 80 J (theo chiều dọc) | > 120 J |
Thuộc vật chất & Tính chất vật lý nhiệt
| Tài sản vật chất | Nhiệt độ (° C) | Giá trị số liệu | Giá trị hoàng gia |
|---|---|---|---|
| Mô đun đàn hồi ($E$) | 20° C | 195 GPa | 28.3 × 10⁶ psi |
| Dẫn nhiệt ($\lambda$) | 20° C / 100° C / 500° C | 12.0 / 14.0 / 21.0 W/(m · k) | 6.9 / 8.1 / 12.1 Btu/(ft·h·°F) |
| Công suất nhiệt cụ thể ($c_p$) | 20° C | 450 J/(kg·K) | 0.107 Btu/(lb·°F) |
| Sự giãn nở nhiệt trung bình ($\alpha$) | 20°C – 100°C / 20°C – 400°C | 15.5 × 10⁻⁶ K⁻¹ / 16.5 × 10⁻⁶ K⁻¹ | 8.6 × 10⁻⁶ in/in/°F |
| Điện trở suất ($\rho$) | 20° C | 0.85 Ω·mm²/m | 33.5 microhm-in |
| Độ thấm từ ($\mu$) | 20° C (Trạng thái ủ) | 1.002 (Về cơ bản không có từ tính) | 1.002 |
Hồ sơ chống ăn mòn & LẤY động lực
Số tương đương điện trở rỗ (GỖ) cung cấp một chuẩn mực định lượng để so sánh khả năng chống ăn mòn cục bộ của hợp kim trong các dung dịch chứa halogenua. Đối với thép siêu austenit chứa nitơ, PREN được tính theo công thức chuẩn:
Đối với hợp kim ASTM B677 926, thành phần danh nghĩa (20% CR, 6.5% Mo, 0.20% N) mang lại phạm vi PREN giữa 43 và 47 (trung bình ~46), cao hơn đáng kể so với tiêu chuẩn 316L (GỖ ~25), 2205 song công (GỖ ~35), và tiêu chuẩn 904L (GỖ ~36).
rỗ clorua & Kháng kẽ hở
Triển lãm nhiệt độ rỗ quan trọng (CPT) vượt quá 65°C (149° F) và Nhiệt độ kẽ hở tới hạn (CCT) theo tiêu chuẩn ASTM G48 Phương pháp B trên 35°C trong các thử nghiệm clorua sắt, làm cho nó hầu như miễn nhiễm với sự tấn công của nước biển ứ đọng và ô nhiễm sinh học biển.
Ăn mòn ứng suất nứt (SCC)
Với 24-26% Hàm lượng niken, hợp kim 926 vượt qua ngưỡng tới hạn cần thiết để ngăn ngừa hiện tượng nứt do ăn mòn ứng suất do clorua gây ra khi đun sôi magie clorua (Thử nghiệm ASTM G36) lên tới nhiệt độ 150°C (302° F).
lưu huỳnh & Dịch vụ axit photphoric
Việc bổ sung có chủ ý 0,5–1,5% đồng mang lại tính thụ động vượt trội trong việc khử môi trường, cho thấy tốc độ ăn mòn cực kỳ thấp (<0.1 mm/năm) ở nồng độ loãng đến trung bình của axit sulfuric ($H_2SO_4$) và axit photphoric chế biến ướt ($H_3PO_4$).
So sánh hiệu suất ăn mòn (hợp kim 926 vs. Hợp kim thay thế)
| Lớp hợp kim | Số UNS | CR (%) | TRONG (%) | Mo (%) | N (%) | Giá trị PREN | Nhiệt độ rỗ quan trọng (° C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316Thép không gỉ | S31603 | 17.0 | 11.0 | 2.1 | – | 24.0 | 15° C |
| 904L Austenit | N08904 | 20.0 | 25.0 | 4.5 | – | 35.0 | 45° C |
| 2205 song công | S31804 / S32205 | 22.0 | 5.5 | 3.1 | 0.17 | 35.0 | 35° C |
| hợp kim 926 (ASTM B677) | N08926 | 20.0 | 25.0 | 6.5 | 0.20 | 46.0 | > 68° C |
| 254 CHÚNG TÔI LÀ / 6Mo | S31254 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | 43.0 | 65° C |
| Hợp kim niken 625 | N06625 | 21.5 | 60.0 | 9.0 | – | 51.0 | > 85° C |
Quy trình sản xuất & Các bước kiểm soát chất lượng
Việc sản xuất ống liền mạch ASTM B677 UNS N08926 tuân theo lộ trình luyện kim nghiêm ngặt được thiết kế để ngăn chặn sự phân tách pha và mang lại độ chính xác về kích thước:
Nấu chảy & tinh chế
Cảm ứng chân không nóng chảy (VIM) tiếp theo là nấu chảy lại bằng điện (ESR) đảm bảo hóa học siêu sạch, mức lưu huỳnh cực thấp, và mật độ bao gồm tối thiểu.
Đùn nóng / xỏ lỗ
Các thỏi được nung nóng đến 1150°C–1200°C và được ép nóng hoặc quay tròn để tạo thành đồng nhất, rỗng ống liền mạch với độ đồng tâm trung tâm chính xác.
Vẽ lạnh & hành hương
Nhiều đường kéo nguội và kéo nguội làm giảm độ dày thành và đường kính ngoài, đạt được dung sai kích thước tốt và bề mặt bên trong nhẵn.
Giải pháp ủ
Ống được ủ dung dịch ở nhiệt độ 1150°C–1200°C, sau đó được làm nguội bằng nước ngay lập tức để hòa tan lại các pha liên kim loại kết tủa trở lại nền.
Luyện kim nhiệt
Hướng dẫn ủ giải pháp cho UNS N08926
Vì hàm lượng molypden cao (6.0–7,0%), hợp kim 926 dễ bị kết tủa sigma giòn ($\sigma$), khí ($\chi$), và các pha liên kim Laves nếu được giữ ở nhiệt độ từ 600°C đến 1000°C. Xử lý nhiệt thích hợp là rất quan trọng để khôi phục lại khả năng chống ăn mòn hoàn toàn.
Nhiệt độ ủ
Việc xử lý nhiệt dung dịch phải được tiến hành giữa 1150° C và 1200 ° C (2100°F – 2190°F). Trong mọi trường hợp, nhiệt độ không được giảm xuống dưới 1140°C trong quá trình xử lý bằng dung dịch.
làm mát / Phương pháp làm nguội
Làm mát nhanh là rất quan trọng. Việc làm nguội bằng nước hoặc làm mát không khí cưỡng bức xuống dưới 400°C phải được thực hiện trong khung thời gian ngắn nhất có thể để đóng băng cấu trúc austenit một pha đồng nhất.
Loại bỏ quy mô & dưa chua
Sau khi xử lý nhiệt, các oxit bề mặt được loại bỏ thông qua quá trình tẩy axit trong bể $HNO_3 + HF$ (Axit nitric-hydrofluoric) hoặc thông qua quá trình ủ sáng trong bầu không khí hydro tinh khiết.
chế tạo, sự hàn & Thông số kỹ thuật gia công
Mặc dù UNS N08926 có tốc độ đông cứng cao điển hình của thép siêu austenit, nó có thể được hàn và gia công dễ dàng bằng cách sử dụng các kỹ thuật tiêu chuẩn công nghiệp.
| Hoạt động | Thực hành được đề xuất / Đặc điểm kỹ thuật | Vật tư tiêu hao & Khuyến nghị về dụng cụ |
|---|---|---|
| Quy trình hàn | GTAW (TIG), Gawn (TÔI), SMAW (Dán), và hàn hồ quang chìm (CÁI CƯA) | Sử dụng các kim loại độn hợp kim niken vượt trội như ERNiCrMo-3 (hợp kim 625) hoặc ERNiCrMo-13 (hợp kim 59) để ngăn chặn sự phân ly vi mô Mo trong kim loại mối hàn. |
| Làm nóng sơ bộ & Nhiệt độ Interpass | Không cần làm nóng trước; duy trì kiểm soát đầu vào nhiệt nghiêm ngặt | Nhiệt độ giữa các đường ống tối đa phải được giới hạn ở 100° C (212° F) để tránh nứt nóng và hình thành liên kim loại có hại. |
| Đặc điểm gia công | Tốc độ làm cứng cao đòi hỏi máy công cụ hạng nặng | Sử dụng các công cụ cacbua vonfram sắc nét (Cấp ISO C2/C3), tỷ lệ thức ăn cao, tốc độ cắt chậm, và một lượng lớn chất lỏng cắt clo hoặc lưu huỳnh. |
| Tạo hình nguội / uốn | Độ dẻo tuyệt vời cho phép uốn nguội, gấp mép, và mở rộng | Do cường độ năng suất ban đầu cao hơn 316L, cần có trợ cấp đàn hồi cao hơn và lực tạo hình lớn hơn. Nên ủ lại nếu biến dạng lạnh vượt quá 15%. |
Dung sai kích thước cho ống liền mạch (ASTM B677 / ASTM A1016)
| Đường kính ngoài được chỉ định (OD, mm) | Dung sai OD trên/dưới (mm) | Dung sai độ dày của tường (%) | Dung sai chiều dài cắt (mm) | Dung sai độ thẳng |
|---|---|---|---|---|
| OD < 12.7 mm | ± 0.13 mm | ± 10 % | + 3.0 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 12.7 mm OD < 38.1 mm | ± 0.19 mm | ± 10 % | + 4.8 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 38.1 mm OD < 88.9 mm | ± 0.25 mm | ± 10 % | + 4.8 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 88.9 mm OD < 219.1 mm | ± 0.38 mm | ± 12.5 % | + 6.4 mm / – 0 mm | 2.0 mm / 1.0 m |
| 219.1 mm OD ≤ 457.2 mm | ± 0.75 % của OD | ± 12.5 % | + 6.4 mm / – 0 mm | 2.0 mm / 1.0 m |
Lịch trình ống tiêu chuẩn & Ma trận trọng lượng (ASME B36.19)
Trọng lượng lý thuyết được tính cho hợp kim ASTM B677 926 (Tỉ trọng: 8.10 g/cm³) theo kích thước ASME B36.19M:
| NPS (inch) | DN (mm) | OD (mm) | SCH 10S WT (mm) | SCH 10S Trọng lượng (kg / m) | SCH 40S WT (mm) | SCH 40S Trọng lượng (kg / m) | SCH 80S WT (mm) | SCH 80S Trọng lượng (kg / m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 | 1.02 | 2.77 | 1.29 | 3.73 | 1.65 |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 | 3.91 | 2.23 |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 | 2.13 | 3.38 | 2.55 | 4.55 | 3.29 |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 | 3.16 | 3.68 | 4.11 | 5.08 | 5.50 |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 | 4.00 | 3.91 | 5.53 | 5.54 | 7.61 |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 | 6.57 | 5.49 | 11.48 | 7.62 | 15.53 |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 | 8.51 | 6.02 | 16.34 | 8.56 | 22.70 |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 | 14.06 | 7.11 | 28.74 | 10.97 | 43.27 |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 | 20.31 | 8.18 | 43.26 | 12.70 | 65.73 |
Ứng dụng công nghiệp chính & Lĩnh vực dịch vụ
Dầu ngoài khơi & Mặt trên khí
Dùng cho hệ thống chữa cháy, dây chuyền làm mát nước biển, cơ sở xử lý nước sản xuất, và đường ống rốn trên các nền tảng ngoài khơi nơi tiếp xúc với khí quyển biển kết hợp với chất lỏng clorua cao phá hủy thép không gỉ tiêu chuẩn.
Khử lưu huỳnh khí thải (thảo luận nhóm)
Phục vụ trong hệ thống máy chà sàn nhà máy điện đốt than, tháp hấp thụ, đường ống bùn, và thiết bị hâm nóng xử lý dung dịch chà có tính axit ướt chứa nồng độ clorua và florua cao ở nhiệt độ cao.
Nhà máy khử muối (RO & MSF)
Lý tưởng cho các đường ống đa tạp áp suất cao, đường lấy nước biển, và hệ thống xả nước muối đậm đặc trong Thẩm thấu ngược (SWRO) và Flash nhiều giai đoạn (MSF) lắp đặt khử muối.
Nhà máy chế biến hóa chất
Rất quan trọng để xử lý đường ống vận chuyển hydrocarbon clo hóa, sản xuất axit photphoric, lò phản ứng axit hữu cơ, và các thiết bị trao đổi nhiệt được làm mát bằng nước lợ hoặc nước biển.
bột giấy & Nhà máy tẩy trắng giấy
Được chọn cho clo dioxide ($ClO_2$) công đoạn tẩy trắng, thùng máy giặt, và đường ống dẫn rượu nơi chất tẩy oxy hóa mạnh gây ra hiện tượng rỗ nhanh ở loại 316L và 317L.
Hạt nhân & Phát điện
Được sử dụng rộng rãi trong ống ngưng tụ, nước làm mát linh kiện (CCW) trao đổi nhiệt, và đường ống nước dịch vụ sử dụng nguồn làm mát nước sông hoặc nước biển tự nhiên.
Kiểm tra, Điều tra & Giao thức chứng nhận
Mỗi chiều dài của ống ASTM B677 UNS N08926 đều trải qua quá trình đánh giá nghiêm ngặt về không phá hủy và phá hủy để xác nhận việc tuân thủ các quy tắc về bình chịu áp lực toàn cầu (ASME Phần VIII, PED 2014/68/EU).
| Phân loại thử nghiệm | Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn | Tiêu chí chấp nhận / Phạm vi |
|---|---|---|
| Kiểm tra thủy tĩnh | ASTM A1016 / ASTM B677 | 100% số ống được thử nghiệm ở áp suất tính toán $P = 2St/D$ lên đến tối đa 20.7 MPa (3000 tâm thần) được giữ ở mức tối thiểu 5 giây. |
| Kiểm tra dòng điện xoáy (ET) | ASTM E426 / TRONG 10246-2 | 100% kiểm tra điện từ không phá hủy nội tuyến đối với các khuyết tật bề mặt dọc và sự không liên tục của tường. |
| Kiểm tra siêu âm (UT) | ASTM E213 / TIÊU CHUẨN ISO 10893-10 | Kiểm tra siêu âm chùm tia góc ngoại vi đầy đủ để phát hiện các khuyết tật bên trong, cán màng, và xác minh độ dày của tường. |
| Kiểm tra ăn mòn giữa các hạt | ASTM A262 Thực hành C / TIÊU CHUẨN ISO 3651-2 | Thử nghiệm Huey khi sôi 65% Thử nghiệm Axit Nitric hoặc Strauss để xác nhận không có sự tấn công của cacbua/liên kim loại giữa các hạt. |
| Kiểm tra ăn mòn rỗ | Phương pháp A của ASTM G48 & B | Thử nghiệm ăn mòn rỗ clorua sắt được tiến hành ở nhiệt độ quy định (ví dụ., 50°C trong 24 giờ) xác nhận giảm cân < 0.1 g/m2. |
| Xác định vật liệu tích cực | XRF / Kiểm tra PMI OES | 100% Xác minh PMI của các ống thành phẩm trước khi đóng gói để đảm bảo không có sự trộn lẫn trong các nguyên tố hợp kim (TRONG, CR, Mo, Củ). |
| Giấy chứng nhận kiểm tra vật liệu (MTC) | TRONG 10204 Loại hình 3.1 / Loại hình 3.2 | Hóa chất được chứng nhận đầy đủ, cơ khí, nhiệt khí, và các báo cáo thử nghiệm NDT với khả năng truy xuất nguồn gốc nhiệt hoàn chỉnh đến phôi thô. |
Bao bì, Đánh dấu & Hậu cần toàn cầu
Để duy trì độ hoàn thiện bề mặt có độ chính xác cao và ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình vận chuyển đường biển và đường bộ, tất cả hợp kim ASTM B677 926 ống liền mạch được đóng gói theo các giao thức hậu cần xuất khẩu nghiêm ngặt:
- Bảo vệ đầu ống: Nắp cuối bằng nhựa được lắp ở cả hai đầu để bảo vệ các góc xiên và bề mặt bên trong chống ẩm, bụi, và thiệt hại vật chất.
- Bảo quản bề mặt: Tùy chọn cho lớp phủ dầu nhẹ, bọc nhựa, hoặc đóng gói thùng gỗ (IPPC ISPM 15 thùng đã được khử trùng được chứng nhận để vận chuyển ra nước ngoài).
- Khuôn dập tiêu chuẩn & Đánh dấu: Đánh dấu tia mực liên tục dọc theo chiều dài của mỗi ống nêu rõ: Tên nhà sản xuất, Cấp (ASTM B677 UNS N08926 / W.Nr. 1.4529), Đường kính ngoài × Độ dày của tường, Số nhiệt, Lịch trình ống, và số lô MTC.
- Gói: Các bó lục giác được buộc bằng dây đai thép chịu lực và dây đai nylon để vận chuyển cần cẩu trên cao an toàn.
Câu hỏi kỹ thuật thường gặp
Q1: Sự khác biệt chính giữa Hợp kim là gì 926 (UNS N08926) và 254 CHÚNG TÔI LÀ (Mỹ S31254)?
Trong khi cả hai đều thuộc về 6% Họ siêu austenit molypden có PREN ≥ 42, hợp kim 926 có hàm lượng Niken cao hơn (24–26% Ni so với 17,5–19,5% ở 254 CHÚNG TÔI LÀ). Mức niken tăng cao mang lại cho Hợp kim 926 khả năng chống ăn mòn do ứng suất clorua vượt trội đáng kể (SCC) và tăng cường độ ổn định cấu trúc chống lại sự kết tủa pha sigma trong quá trình hàn các phần tường nặng.
Q2: Hợp kim ASTM B677 có thể 926 ống liền mạch được sử dụng trong NACE MR0175 / TIÊU CHUẨN ISO 15156 môi trường khí chua?
Đúng, UNS N08926 được liệt kê trong NACE MR0175 / TIÊU CHUẨN ISO 15156-3 thích hợp cho dịch vụ mỏ dầu chua (chứa đựng $H_2S$) trong điều kiện ủ dung dịch, cung cấp các thông số vận hành (áp suất riêng phần của $H_2S$, nhiệt độ tại chỗ, và nồng độ clorua) vẫn nằm trong giới hạn mã.
Q3: Tại sao chọn ống liền mạch trên ống hàn (ASTM B673/B674) bằng hợp kim 6Mo?
Ống liền mạch ASTM B677 loại bỏ vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) đường hàn hoàn toàn, tránh khả năng phân tách vi mô của molypden trong kim loại mối hàn. Điều này làm cho các ống liền mạch thích hợp hơn cho các ứng dụng áp suất cực cao, tải nhiệt tuần hoàn, và môi trường có tính ăn mòn cao, nơi sự phân tách vi mô có thể bắt đầu tấn công kẽ hở cục bộ.
Cần hợp kim ASTM B677 926 Ống cho dự án tiếp theo của bạn?
Chúng tôi duy trì một lượng lớn hàng tồn kho UNS N08926 / W.Nr. 1.4529 ống liền mạch ở kích thước NPS tiêu chuẩn từ 1/2″ đến 12″ SCH 10S/40S/80S sẵn sàng gửi đi ngay. Kích thước tùy chỉnh được sản xuất trong vòng 15–30 ngày.
Bạn phải đăng nhập để gửi bình luận.