Сплав ASTM B677 926 Безшовна труба з супераустенітної нержавіючої сталі
Супер-аустеніт серії 6Mo
Сплав ASTM B677 926 Технічні характеристики безшовних труб
Повний технічний опис для UNS N08926 / W.Nr. 1.4529 Супераустенітні труби з нержавіючої сталі. Розроблено для екстремального хлориду, щілинна корозія, і стійкість до корозійного розтріскування під напругою в агресивних промислових середовищах.
UNS N08926
W.Nr. 1.4529
Incoloy 25-6MO
Загальний огляд & Профіль матеріалу
Сплав ASTM B677 926 Безшовна труба (UNS N08926 / W.Nr. 1.4529 / EN X1NiCrMoCuN25-20-7) є супераустенітом 6% молібденова нержавіюча сталь, розроблена спеціально для того, щоб протистояти надзвичайно агресивним середовищам, які спричиняють передчасну поломку стандарту 304/304L, 316/316L, і дуплекс 2205 оцінки. Комерційно визнано під торговими назвами, такими як Incoloy 25-6MO, Кронос 1728, і сплаву 1.4529, цей матеріал забезпечує видатну продуктивність у середовищах, де переважають концентровані хлориди, сірчана кислота розведена і середньої сили, фосфорна кислота мокрого способу, органічні кислоти, і агресивне морське середовище.
Супераустенітну структуру стабілізують підвищені концентрації нікелю (24.0% – 26.0%), хром (19.0% – 21.0%), молібден (6.0% – 7.0%), азот (0.15% – 0.25%), і мідь (0.50% – 1.50%). Збагачення азотом відіграє ключову роль у підвищенні механічної межі текучості матеріалу, дозволяючи інженерам проектувати системи трубопроводів із легшими стінками без шкоди для структурної цілісності, одночасно підвищуючи критичну температуру пітінгу. (CPT) і запобігання утворенню небажаних виділень інтерметалічної фази під час термічної обробки та зварювання в польових умовах.
Стандартні характеристики & Обсяг постачання
Первинний структурний, виробництво, і параметри постачання для безшовних труб ASTM B677 UNS N08926, виготовлених і складованих на наших сучасних екструзійних і холодноволочних установках, включають:
| Технічний параметр | Специфікація ASTM B677 / Стандартні значення |
|---|---|
| Стандартні специфікації ASTM/ASME | ASTM B677 / ASME SB677 (Стандартна специфікація для UNS N08904, США N08925, UNS N08926 Безшовні труби) |
| США & Позначення | UNS N08926 | W.Nr. 1.4529 | EN X1NiCrMoCuN25-20-7 | Incoloy 25-6MO |
| Зовнішній діаметр (ОД) Обсяг | 6.0 мм до 457.2 мм (1/8 дюйм NPS до 18 дюймовий NPS безшовний) |
| Обсяг товщини стінки | 1.0 мм до 65.0 мм (Від 5S до XXS) |
| Варіанти довжини труби | Одиночна випадкова довжина (SRL 5-7м), Подвійна випадкова довжина (ДХО 10-12м), Порізка на довжину до 18 м. |
| Метод виробничого процесу | Cold Drawn (CD), Холоднокатаний (CR), Паломничав, Гаряче екструдований + Розчин відпалений & мариновані (Bright Annealed доступний за запитом) |
| Кінцева умова | Plain End (PE), скошені End (BE відповідно до ANSI B16.25), Різьбові кінці (Чоловік/Жінка), Victaulic Groove |
| Умови доставки | Розчин відпалений, Очищена від накипу/маринована, Пасивований, Механічно відполірований (180 Піщинка, 320 Піщинка, 400 Піщинка, 600 Піщинка) |
Міжнародні еквівалентні стандарти & Класифікація сортів
Оптимізувати транскордонні закупівлі та підтримати міжнародне будівництво інженерних закупівель (EPC) проекти, Сплав ASTM B677 926 визнається за різними регіональними кодифікаціями:
| Стандартна організація | Стандартний код / спекуляція | Позначення / Назва оцінки | США / № матеріалу. |
|---|---|---|---|
| ASTM (США) | ASTM B677 / ASTM B673 / ASTM B674 | сплав 926 / Супер аустеніт 6Mo | UNS N08926 |
| ЯК Я (США) | Котел ASME SB677 & Код посудини під тиском | SB677 Труба безшовна | UNS N08926 |
| EN / ВІД (Європа) | EN 10216-5 / ВІД 17456 / ВІД 17458 | X1NiCrMoCuN25-20-7 | W.Nr. 1.4529 |
| ISO | ISO 13680 / ISO 15156 (NACE MR0175) | NC25207 | UNS N08926 |
| Торгові назви | Комерційні торгові марки | Incoloy 25-6MO / Кроніфер 1925 hMo | сплав 926 |
Аналіз хімічного складу (вага%)
Продуктивність ASTM B677 UNS N08926 обумовлена його добре збалансованим хімічним складом сплавів. Поєднання високих Мо, CR, в, і N забезпечує максимальну стійкість до корозії без сильного фазового окрихчення.
| елемент | Нікель (в) | Хром (CR) | Молібден (пн) | Азот (Н) | мідь (Cu) | Карбон (C) | Марганець (MN) | Кремній (І) | Фосфор (П) | Сірка (S) | Залізо (Fe) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Специфікація ASTM B677 | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Баланс (~36-48) |
| EN 1.4529 Специфікація | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Баланс |
Металургійна роль азоту & Молібден:
Додавання 0,15–0,25% азоту (Н) має вирішальне значення в Alloy 926. Азот стабілізує аустенітну кристалічну матрицю, збільшує зміцнення міжвузлового твердого розчину без зниження пластичності, і різко змінює кінетику осадження інтерметалічних фаз (наприклад сигма-фаза $\sigma$ або фаза чі $\chi$) до більш тривалого часу під час термічної обробки та зварювання.
Механічна продуктивність & Параметри міцності
Значення вимірюють у стані відпалу розчину при кімнатній температурі (20° С / 68° F) відповідно до стандартів тестування ASTM A370 і ASTM E8.
| Параметр механічних випробувань | Вимога ASTM B677 | EN 10216-5 (1.4529) Вимога | Типове виробниче значення |
|---|---|---|---|
| Міцність на розрив, $R_m$ | ≥ 650 МПа (94.3 ksi) | 650 – 850 МПа | 710 – 780 МПа |
| Межа текучості, $R_{p0.2}$ (0.2% Зсув) | ≥ 295 МПа (42.8 ksi) | ≥ 300 МПа | 340 – 390 МПа |
| Межа текучості, $R_{p1.0}$ (1.0% Зсув) | N/A | ≥ 330 МПа | 370 – 420 МПа |
| Подовження при розриві ($A_5$) | ≥ 35 % | ≥ 40 % | 45 – 55 % |
| Брінелл твердість (HBW) | ≤ 250 HBW | ≤ 250 HBW | 180 – 210 HBW |
| Твердість по Роквеллу B (HRB) | ≤ 100 HRB | ≤ 100 HRB | 88 – 93 HRB |
| Енергія удару Шарпі-V (-196°C Кріогенний) | Додатково для кожного проекту | ≥ 80 J (Поздовжній) | > 120 J |
фізичний & Теплофізичні властивості
| Фізична власність | температура (° С) | Метричне значення | Імперська вартість |
|---|---|---|---|
| Модуль пружності ($E$) | 20° С | 195 ГПа | 28.3 × 10⁶ psi |
| Теплопровідність ($\lambda$) | 20° С / 100° С / 500° С | 12.0 / 14.0 / 21.0 W/(м · k) | 6.9 / 8.1 / 12.1 БТЕ/(футів·год·°F) |
| Питома теплоємність ($c_p$) | 20° С | 450 J/(кг·К) | 0.107 БТЕ/(фунт·°F) |
| Середнє теплове розширення ($\alpha$) | 20°C – 100 °C / 20°C – 400 °C | 15.5 × 10⁻⁶ K⁻¹ / 16.5 × 10⁻⁶ K⁻¹ | 8.6 × 10⁻⁶ дюймів/дюймів/°F |
| Електричний опір ($\rho$) | 20° С | 0.85 Ω·мм²/м | 33.5 мікроом-в |
| Магнітна проникність ($\mu$) | 20° С (Відпалений стан) | 1.002 (По суті немагнітний) | 1.002 |
Профіль стійкості до корозії & TAKE Dynamics
Еквівалентне число опору точці (ДЕРЕВИНА) надає кількісний орієнтир для порівняння локалізованої корозійної стійкості сплаву в розчинах, що містять галоїди.. Для азотовмісних супераустенітних сталей, PREN розраховується за стандартною формулою:
Для сплаву ASTM B677 926, іменний склад (20% CR, 6.5% пн, 0.20% Н) дає діапазон PREN між 43 і 47 (середній ~46), що значно вище стандартного 316L (ДЕРЕВО ~25), 2205 Дуплекс (ДЕРЕВО ~35), і стандартний 904L (ДЕРЕВО ~36).
Хлоридний піттинг & Щілинний опір
Показує критичну точкову температуру (CPT) вище 65°C (149° F) і Критична щілинна температура (CCT) відповідно до ASTM G48 Метод B значно вище 35°C у тестах на хлорид заліза, роблячи його практично несприйнятливим до морського біологічного обростання та впливу стоячої морської води.
Корозійне розтріскування під напругою (SCC)
с 24-26% Вміст нікелю, сплав 926 перевищує критичний поріг, необхідний для запобігання спричиненого хлоридом корозійного розтріскування під напругою в киплячому хлориді магнію (Тестування ASTM G36) до температури 150°C (302° F).
Сірчаний & Служба фосфорної кислоти
Навмисне додавання 0,5–1,5% міді забезпечує чудову пасивацію у відновлювальних середовищах, показуючи надзвичайно низькі швидкості корозії (<0.1 мм/рік) у розбавлених до середніх концентраціях сірчаної кислоти ($H_2SO_4$) і фосфорна кислота за мокрим способом ($H_3PO_4$).
Порівняння корозійних характеристик (сплав 926 проти. Альтернативні сплави)
| Клас сплаву | Номер UNS | CR (%) | в (%) | пн (%) | Н (%) | PRENValue | Критична точкова температура (° С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316L Нержавіюча сталь | S31603 | 17.0 | 11.0 | 2.1 | – | 24.0 | 15° С |
| 904L Аустенітний | N08904 | 20.0 | 25.0 | 4.5 | – | 35.0 | 45° С |
| 2205 Дуплекс | S31803 / S32205 | 22.0 | 5.5 | 3.1 | 0.17 | 35.0 | 35° С |
| сплав 926 (ASTM B677) | N08926 | 20.0 | 25.0 | 6.5 | 0.20 | 46.0 | > 68° С |
| 254 МИ Є / 6пн | S31254 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | 43.0 | 65° С |
| Нікелевий сплав 625 | N06625 | 21.5 | 60.0 | 9.0 | – | 51.0 | > 85° С |
Робочий процес виробництва & Етапи контролю якості
Виробництво безшовних труб ASTM B677 UNS N08926 відбувається за суворим металургійним методом, розробленим для запобігання сегрегації фаз і забезпечення точної точності розмірів.:
Виплавливий & Рафінування
Вакуумна індукційна плавка (VIM) з подальшим електрошлаковим переплавом (ШОЕ) гарантує ультрачисту хімію, наднизький рівень сірки, і мінімальна щільність включення.
Гаряча екструзія / Пірсинг
Злитки нагрівають до 1150°C–1200°C і проколюють гарячою екструдією або ротаційним проколюванням для отримання однорідної форми., безшовні трубні порожнини з точною центральною концентричністю.
Холодний малюнок & паломництво
Кілька проходів холодного витягування та холодного пілінгу зменшують товщину стінки та зовнішній діаметр, досягнення тонких допусків на розміри та гладкість внутрішніх поверхонь.
Відпал розчину
Труби піддаються розчинному відпалу при 1150°C–1200°C з подальшим негайним гартуванням водою для повторного розчинення осаджених інтерметалічних фаз назад у матрицю.
Теплова металургія
Рекомендації щодо відпалу розчину для UNS N08926
Через високий вміст молібдену (6.0–7,0%), сплав 926 чутливий до випадання крихкої сигми ($\sigma$), чі ($\chi$), і розщеплює інтерметалічні фази, якщо їх витримувати в діапазоні температур від 600°C до 1000°C. Правильна термічна обробка є життєво важливою для відновлення повної стійкості до корозії.
Температура відпалу
Термічну обробку розчину необхідно проводити між 1150°C і 1200 °C (2100°F – 2190 °F). Під час обробки розчином температура ні в якому разі не повинна опускатися нижче 1140°C.
Охолодження / Спосіб гасіння
Швидке охолодження є критичним. Загартування водою або примусове повітряне охолодження до температури нижче 400 °C має бути виконано в найкоротші терміни, щоб заморозити гомогенну однофазну аустенітну структуру..
Видалення накипу & Соління
Після термічної обробки, поверхневі оксиди видаляються кислотним травленням у ванні $HNO_3 + HF$ (Азотно-плавикова кислота) або шляхом яскравого відпалу в атмосфері чистого водню.
Виготовлення, зварювання & Технічні характеристики обробки
Хоча UNS N08926 має високі показники зміцнення, характерні для супераустенітних сталей, його можна легко зварювати та обробляти за допомогою промислових стандартних цехових технологій.
| Операція | Рекомендована практика / Специфікація | Витратні матеріали & Рекомендації щодо інструментів |
|---|---|---|
| Зварювальні процеси | Gtaw (TIG), Ганчір (МІГ), SMAW (Палиця), і зварювання під флюсом (Пила) | Використовуйте наповнювач із нікелевих сплавів, такий як ERNiCrMo-3 (сплав 625) або ERNiCrMo-13 (сплав 59) для запобігання мікросегрегації Мо в металі шва. |
| Попередній нагрів & Interpass Temp | Не вимагає попереднього нагріву; суворо контролювати надходження тепла | Максимальна міжпрохідна температура повинна бути обмежена 100° С (212° F) щоб уникнути гарячого розтріскування та шкідливого інтерметалічного утворення. |
| Характеристики обробки | Висока швидкість зміцнення вимагає важких верстатів | Використовуйте гострі інструменти з карбіду вольфраму (Клас ISO C2/C3), високі норми подачі, низькі швидкості різання, і велика кількість хлорованих або сульфурованих ріжучих рідин. |
| Холодне формування / Згинання | Відмінна пластичність дозволяє холодне згинання, відбортовка, і розширення | Завдяки вищій початковій межі текучості, ніж 316L, потрібні більший припуск на пружину та більші сили формування. Рекомендується повторний відпал, якщо холодна деформація перевищує 15%. |
Допуски на розміри безшовних труб (ASTM B677 / ASTM A1016)
| Зазначений зовнішній діаметр (ОД, мм) | Допустима OD більше/менше (мм) | Допуск на товщину стінки (%) | Допуск на довжину різу (мм) | Толерантність до прямолінійності |
|---|---|---|---|---|
| ОД < 12.7 мм | ± 0.13 мм | ± 10 % | + 3.0 мм / – 0 мм | 1.5 мм / 1.0 м |
| 12.7 мм ≤ OD < 38.1 мм | ± 0.19 мм | ± 10 % | + 4.8 мм / – 0 мм | 1.5 мм / 1.0 м |
| 38.1 мм ≤ OD < 88.9 мм | ± 0.25 мм | ± 10 % | + 4.8 мм / – 0 мм | 1.5 мм / 1.0 м |
| 88.9 мм ≤ OD < 219.1 мм | ± 0.38 мм | ± 12.5 % | + 6.4 мм / – 0 мм | 2.0 мм / 1.0 м |
| 219.1 мм ≤ OD ≤ 457.2 мм | ± 0.75 % OD | ± 12.5 % | + 6.4 мм / – 0 мм | 2.0 мм / 1.0 м |
Стандартні розклади труб & Матриця ваги (ASME B36.19)
Теоретична вага розрахована для сплаву ASTM B677 926 (щільність: 8.10 г/см³) відповідно до розмірів ASME B36.19M:
| NPS (дюймів) | DN (мм) | ОД (мм) | SCH 10S WT (мм) | SCH 10S Вага (кг / м) | SCH 40S WT (мм) | SCH 40S Вага (кг / м) | SCH 80S WT (мм) | SCH 80S Вага (кг / м) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 | 1.02 | 2.77 | 1.29 | 3.73 | 1.65 |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 | 3.91 | 2.23 |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 | 2.13 | 3.38 | 2.55 | 4.55 | 3.29 |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 | 3.16 | 3.68 | 4.11 | 5.08 | 5.50 |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 | 4.00 | 3.91 | 5.53 | 5.54 | 7.61 |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 | 6.57 | 5.49 | 11.48 | 7.62 | 15.53 |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 | 8.51 | 6.02 | 16.34 | 8.56 | 22.70 |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 | 14.06 | 7.11 | 28.74 | 10.97 | 43.27 |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 | 20.31 | 8.18 | 43.26 | 12.70 | 65.73 |
Основні галузі застосування & Сектори послуг
Офшорна олія & Газові верхи
Використовується для систем протипожежного водопостачання, лінії охолодження морської води, водоочисні споруди, і шлангокабельні труби на морських платформах, де вплив морської атмосфери в поєднанні з рідинами з високим вмістом хлориду руйнує стандартні нержавіючі сталі.
Десульфурація димових газів (ФГД)
Служить у скруберних системах вугільних електростанцій, поглинальні вежі, трубопроводи для шламу, і підігрівачі, що обробляють вологі кислотні розчини для чищення, що містять високі концентрації хлоридів і фторидів при підвищених температурах.
Опріснювальні установки (RO & MSF)
Ідеально підходить для трубопроводів високого тиску, лінії забору морської води, і системи розвантаження концентрату розсолу в системі зворотного осмосу (SWRO) і багатоступеневий спалах (MSF) опріснювальні установки.
Хімічні заводи
Вирішальний для транспортних трубопроводів, що транспортують хлоровані вуглеводні, виробництво фосфорної кислоти, реактори органічних кислот, і теплообмінники, що охолоджуються солонуватою або океанічною водою.
целюлоза & Заводи для відбілювання паперу
Відібрано для діоксиду хлору ($ClO_2$) стадії відбілювання, мийні чани, і водопровідні труби, де агресивні окислювальні відбілювачі викликають швидке утворення ямок у марках 316L і 317L.
Ядерний & Генерація електроенергії
Широко використовується в конденсаторних трубках, вода для охолодження компонентів (CCW) теплообмінники, і трубопроводи технічного водопостачання з використанням природних річкових або морських джерел охолодження.
Тестування, Огляд & Протокол атестації
Кожна довжина труби ASTM B677 UNS N08926 проходить сувору неруйнівну та руйнівну оцінку для підтвердження відповідності світовим стандартам для посудин високого тиску. (ASME Розділ VIII, PED 2014/68/ЄС).
| Класифікація тестування | Стандартний метод тестування | Критерії прийняття / Обсяг |
|---|---|---|
| Гідростатичні випробування | ASTM A1016 / ASTM B677 | 100% труб, випробуваних на розрахунковий тиск $P = 2St/D$ до макс 20.7 МПа (3000 psi) тримається за мінімум 5 секунд. |
| Випробування вихровими струмами (ET) | ASTM E426 / EN 10246-2 | 100% вбудований неруйнівний електромагнітний контроль поздовжніх поверхневих дефектів і розривів стінок. |
| Ультразвуковий контроль (UT) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | Ультразвуковий контроль периферійного кута на внутрішні дефекти, ламінування, і перевірка товщини стінок. |
| Випробування на міжкристалітну корозію | ASTM A262 Практика C / ISO 3651-2 | Проба Хьюї при кип'ятінні 65% Тест азотною кислотою або Штрауса, щоб підтвердити відсутність міжкристалічного карбіду/інтерметалу. |
| Випробування на точкову корозію | ASTM G48 Метод А & B | Випробування на точкову корозію за допомогою хлориду заліза проводили при вказаній температурі (напр., 50°C протягом 24 годин) підтвердження втрати ваги < 0.1 г/м². |
| Позитивна ідентифікація матеріалу | XRF / Перевірка OES PMI | 100% Перевірка PMI готових труб перед пакуванням, щоб гарантувати відсутність змішування легуючих елементів (в, CR, пн, Cu). |
| Сертифікат випробування матеріалу (MTC) | EN 10204 Тип 3.1 / Тип 3.2 | Повністю сертифікована хімія, механічний, термічна обробка, і звіти про випробування неруйнівного контролю з повним відстеженням тепла до необробленого млинового зливка. |
упаковка, Маркування & Глобальна логістика
Щоб зберегти високоточну обробку поверхні та запобігти забрудненню під час морських і наземних перевезень, весь сплав ASTM B677 926 безшовні труби упаковуються відповідно до суворих протоколів експортної логістики:
- Захист кінця труби: Пластикові торцеві кришки, встановлені на обох кінцях, щоб захистити скоси та внутрішні поверхні від вологи, пил, і фізичні пошкодження.
- Консервація поверхні: Варіант світломасляного покриття, поліетиленова упаковка, або упаковка дерев'яного ящика (IPPC ISPM 15 сертифіковані фуміговані ящики для доставки за кордон).
- Стандартний трафарет & Маркування: Безперервне струменеве маркування по довжині кожної труби: Назва виробника, Оцінка (ASTM B677 UNS N08926 / W.Nr. 1.4529), Зовнішній діаметр × товщина стінки, Номер нагріву, Розклад труб, і номер партії MTC.
- Пакетування: Шестикутні пучки, зв’язані міцною сталевою стрічкою та нейлоновими стропами для безпечного транспортування мостовим краном.
Технічні запитання, які часто задають
Q1: У чому головна відмінність Alloy 926 (UNS N08926) і 254 МИ Є (США S31254)?
Поки обидва належать до 6% Сімейство супераустенітів молібдену з PREN ≥ 42, сплав 926 відрізняється високим вмістом нікелю (24–26% Ni порівняно з 17,5–19,5% в 254 МИ Є). Підвищений рівень нікелю дає сплав 926 суттєво краща стійкість до хлоридного корозійного розтріскування (SCC) і підвищена структурна стабільність проти виділення сигма-фази під час зварювання важких секцій стін.
Q2: Банка ASTM B677 Alloy 926 безшовні труби використовувати в NACE MR0175 / ISO 15156 кислі газові середовища?
так, UNS N08926 внесено до NACE MR0175 / ISO 15156-3 як придатний для служби кислих нафтопромислів (містить $H_2S$) в умовах відпалу розчину, надані робочі параметри (парціальний тиск $H_2S$, температура на місці, і рівень хлориду) залишатися в межах коду.
Q3: Чому варто вибрати безшовні труби замість зварних (ASTM B673/B674) у сплавах 6Mo?
ASTM B677 Безшовні труби усувають зону теплового впливу (ДІВЧИНА) зварний шов цілком, уникнення можливої мікросегрегації молібдену в металі шва. Це робить безшовні труби кращими для застосувань із надвисоким тиском, циклічні теплові навантаження, і висококорозійні середовища, де мікросегрегація може ініціювати локалізовану атаку на щілину.
Потрібен сплав ASTM B677 926 Труби для вашого наступного проекту?
Ми підтримуємо широкий асортимент UNS N08926 / W.Nr. 1.4529 безшовні труби стандартних NPS розмірів від 1/2″ до 12″ SCH 10S/40S/80S готовий до негайної відправки. Виготовлення за індивідуальними розмірами 15-30 днів.
Ви повинні бути увійти в систему щоб залишити коментар.