Liga ASTM B677 926 Tubo sem costura de aço inoxidável superaustenítico
Série Super-Austenítica 6Mo
Liga ASTM B677 926 Especificações de tubos sem costura
Folha de dados técnicos abrangente para UNS N08926 / W.Nr. 1.4529 Tubos de aço inoxidável superaustenítico. Projetado para corrosão extrema de cloreto, corrosão em fendas, e resistência à corrosão sob tensão em ambientes industriais agressivos.
UNS N08926
W.Nr. 1.4529
Incoloy 25-6 meses
Visão geral & Perfil de Materiais
Liga ASTM B677 926 Tubo sem costura (UNS N08926 / W.Nr. 1.4529 / PT X1NiCrMoCuN25-20-7) é um superaustenítico 6% aço inoxidável molibdênio projetado especificamente para suportar meios excepcionalmente agressivos que causam falha prematura no padrão 304/304L, 316/316eu, e duplex 2205 notas. Comercialmente reconhecido sob designações comerciais como Incoloy 25-6MO, Cronos 1728, e liga 1.4529, este material oferece excelente desempenho em meios dominados por cloretos concentrados, ácido sulfúrico diluído e de concentração intermediária, ácido fosfórico de processo úmido, ácidos orgânicos, e ambientes marinhos agressivos.
A estrutura superaustenítica é estabilizada por concentrações elevadas de níquel (24.0% – 26.0%), cromo (19.0% – 21.0%), molibdênio (6.0% – 7.0%), azoto (0.15% – 0.25%), e cobre (0.50% – 1.50%). O enriquecimento de nitrogênio desempenha um papel fundamental no aumento do limite de escoamento mecânico do material, permitindo que os engenheiros projetem sistemas de tubulação com paredes mais leves, sem comprometer a integridade estrutural, ao mesmo tempo em que aumenta a temperatura crítica de corrosão. (CPT) e evitando a formação de precipitados de fase intermetálica indesejáveis durante o processamento térmico e soldagem em campo.
Especificações padrão & Escopo de Fornecimento
A estrutura primária, fabricação, e parâmetros de fornecimento para tubos sem costura ASTM B677 UNS N08926 fabricados e armazenados em nossas modernas instalações de extrusão e trefilação a frio incluem:
| Parâmetro Técnico | Especificação ASTM B677 / Valores padrão |
|---|---|
| Especificação padrão ASTM/ASME | ASTM B677 / ASME SB677 (Especificação padrão para UNS N08904, EUA N08925, Tubo e tubo sem costura UNS N08926) |
| NÓS & Uma designação | UNS N08926 | W.Nr. 1.4529 | PT X1NiCrMoCuN25-20-7 | Incoloy 25-6 meses |
| Diâmetro Externo (OD) Escopo | 6.0 mm para 457.2 mm (1/8 polegada NPS até 18 polegada NPS sem costura) |
| Escopo de espessura de parede | 1.0 mm para 65.0 mm (Cronograma 5S até Cronograma XXS) |
| Opções de comprimento de tubo | Comprimento aleatório único (SRL 5-7m), Comprimento duplo aleatório (DRL 10-12m), Corte no comprimento até 18 metros |
| Método de Processo de Fabricação | Trefilado a frio (CD), Laminado a Frio (CR), Peregrino, Extrudado a quente + Solução recozida & Em conserva (Recozido brilhante disponível mediante solicitação) |
| Condição final | Fim Simples (EDUCAÇAO FISICA), Extremidade chanfrada (SER para ANSI B16.25), Extremidades rosqueadas (Masculino / Feminino), Sulco Victaulic |
| Condição de entrega | Solução recozida, Descalcificado/em conserva, Passivado, Polido Mecanicamente (180 Grão, 320 Grão, 400 Grão, 600 Grão) |
Padrões Equivalentes Internacionais & Classificações de notas
Para agilizar as compras transfronteiriças e apoiar a construção internacional de compras de engenharia (EPC) projetos, Liga ASTM B677 926 é reconhecido sob várias codificações regionais:
| Organização Padrão | Código padrão / especulação | Designação / Nome da série | NÓS / Material não. |
|---|---|---|---|
| ASTM (EUA) | ASTM B677 / ASTM B673 / ASTM B674 | Liga 926 / Super Austenítico 6Mo | UNS N08926 |
| COMO EU (EUA) | Caldeira ASME SB677 & Código do vaso de pressão | Tubo sem costura SB677 | UNS N08926 |
| EM / DE (Europa) | EM 10216-5 / DE 17456 / DE 17458 | X1NiCrMoCuN25-20-7 | W.Nr. 1.4529 |
| ISO | ISO 13680 / ISO 15156 (NACEMR0175) | NC25207 | UNS N08926 |
| Nomes comerciais | Marcas Comerciais | Incoloy 25-6 meses / Cronífero 1925 hMo | Liga 926 |
Análise de Composição Química (% em peso)
O desempenho da ASTM B677 UNS N08926 decorre de sua química de liga bem equilibrada. A combinação de alto Mo, CR, Ni, e N garantem máxima resistência à corrosão sem fragilização severa da fase.
| Elemento | Níquel (Ni) | Cromo (CR) | Molibdénio (Mo) | Azoto (N) | Cobre (Cu) | Carbono (C) | Manganésio (MN) | Silício (Si) | Fósforo (P) | Enxofre (S) | Ferro (Fe) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Especificação ASTM B677 | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Equilíbrio (~36-48) |
| EM 1.4529 Especificação de | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Equilíbrio |
O papel metalúrgico do nitrogênio & Molibdénio:
A adição de 0,15–0,25% de nitrogênio (N) é crucial no Alloy 926. O nitrogênio estabiliza a matriz cristalina austenítica, aumenta o fortalecimento da solução sólida intersticial sem diminuir a ductilidade, e muda drasticamente a cinética de precipitação das fases intermetálicas (como fase sigma $\sigma$ ou fase chi $\chi$) a tempos mais longos durante o tratamento térmico e soldagem.
Desempenho Mecânico & Parâmetros de força
Os valores são medidos no estado recozido em solução à temperatura ambiente (20° C / 68° F) em conformidade com os padrões de teste ASTM A370 e ASTM E8.
| Parâmetro de teste mecânico | Requisito ASTM B677 | EM 10216-5 (1.4529) Exigência | Valor de produção típico |
|---|---|---|---|
| Resistência à tração, $R_m$ | ≥ 650 MPa (94.3 Ksi) | 650 – 850 MPa | 710 – 780 MPa |
| força de rendimento, $R_{p0.2}$ (0.2% Desvio) | ≥ 295 MPa (42.8 Ksi) | ≥ 300 MPa | 340 – 390 MPa |
| força de rendimento, $R_{p1.0}$ (1.0% Desvio) | N / D | ≥ 330 MPa | 370 – 420 MPa |
| Alongamento na ruptura ($A_5$) | ≥ 35 % | ≥ 40 % | 45 – 55 % |
| Dureza de Brinell (HBW) | ≤ 250 HBW | ≤ 250 HBW | 180 – 210 HBW |
| Dureza Rockwell B (HRB) | ≤ 100 HRB | ≤ 100 HRB | 88 – 93 HRB |
| Energia de Impacto Charpy-V (-196°C Criogênico) | Opcional por projeto | ≥ 80 J (Longitudinal) | > 120 J |
Físico & Propriedades Termofísicas
| Propriedade Física | Temperatura (° C) | Valor da métrica | Valor Imperial |
|---|---|---|---|
| Módulo de Elasticidade ($E$) | 20° C | 195 GPa | 28.3 × 10⁶ psi |
| Condutividade térmica ($\lambda$) | 20° C / 100° C / 500° C | 12.0 / 14.0 / 21.0 C/(m · k) | 6.9 / 8.1 / 12.1 Btu/(pés·h·°F) |
| Capacidade Específica de Calor ($c_p$) | 20° C | 450 J/(kg·K) | 0.107 Btu/(lb·°F) |
| Expansão Térmica Média ($\alpha$) | 20°C – 100 °C / 20°C – 400 °C | 15.5 × 10⁻⁶ K⁻¹ / 16.5 × 10⁻⁶ K⁻¹ | 8.6 × 10⁻⁶ pol/pol/°F |
| Resistividade Elétrica ($\rho$) | 20° C | 0.85 Ω·mm²/m | 33.5 microhm-in |
| Permeabilidade Magnética ($\mu$) | 20° C (Estado recozido) | 1.002 (Essencialmente não magnético) | 1.002 |
Perfil de resistência à corrosão & TAKE Dinâmica
Número equivalente de resistência à corrosão (MADEIRA) fornece uma referência quantitativa para comparar a resistência à corrosão localizada de uma liga em soluções contendo halogenetos. Para aços superausteníticos contendo nitrogênio, O PREN é calculado através da fórmula padrão:
Para liga ASTM B677 926, a composição nominal (20% CR, 6.5% Mo, 0.20% N) produz uma faixa PREN entre 43 e 47 (média ~46), que é drasticamente superior ao padrão 316L (MADEIRA ~25), 2205 Dúplex (MADEIRA ~35), e padrão 904L (MADEIRA ~36).
Pitting de Cloreto & Resistência a fendas
Apresenta temperatura crítica de corrosão (CPT) superior a 65°C (149° F) e temperatura crítica da fenda (CCT) de acordo com ASTM G48 Método B bem acima de 35°C em testes de cloreto férrico, tornando-o virtualmente imune à bioincrustação marinha e ao ataque de água do mar estagnada.
Fissuração por corrosão sob tensão (CCS)
Com 24-26% Conteúdo de níquel, Liga 926 ultrapassa o limite crítico necessário para evitar a corrosão sob tensão induzida por cloreto em cloreto de magnésio em ebulição (Teste ASTM G36) até temperaturas de 150°C (302° F).
Sulfúrico & Serviço de ácido fosfórico
A adição intencional de 0,5–1,5% de cobre proporciona passivação superior na redução de meios, mostrando taxas de corrosão extremamente baixas (<0.1 mm/ano) em concentrações diluídas a médias de ácido sulfúrico ($H_2SO_4$) e ácido fosfórico de processo úmido ($H_3PO_4$).
Comparação de desempenho de corrosão (Liga 926 contra. Ligas Alternativas)
| Grau de liga | Número UNS | CR (%) | Ni (%) | Mo (%) | N (%) | Valor PREN | Temperatura crítica de corrosão (° C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316L Aço Inoxidável | S31603 | 17.0 | 11.0 | 2.1 | – | 24.0 | 15° C |
| 904L Austenítico | N08904 | 20.0 | 25.0 | 4.5 | – | 35.0 | 45° C |
| 2205 Dúplex | S31803 / S32205 | 22.0 | 5.5 | 3.1 | 0.17 | 35.0 | 35° C |
| Liga 926 (ASTM B677) | N08926 | 20.0 | 25.0 | 6.5 | 0.20 | 46.0 | > 68° C |
| 254 NÓS SOMOS / 6Mo | S31254 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | 43.0 | 65° C |
| Liga de Níquel 625 | N06625 | 21.5 | 60.0 | 9.0 | – | 51.0 | > 85° C |
Fluxo de trabalho de fabricação & Etapas de controle de qualidade
A produção de tubos sem costura ASTM B677 UNS N08926 segue uma rota metalúrgica rigorosa projetada para evitar a segregação de fases e produzir precisão dimensional precisa:
Fundição & Refino
Fusão por indução a vácuo (VIM) seguido por Refusão por Eletroescória (VHS) garante química ultralimpa, níveis de enxofre ultrabaixos, e densidade mínima de inclusão.
Extrusão a Quente / Perfuração
Os lingotes são aquecidos a 1150°C–1200°C e extrudados a quente ou perfurados rotativamente para formar, cavidades de tubos sem costura com concentricidade central precisa.
Desenho a frio & peregrinação
Múltiplas passagens de estiragem e peregrinação a frio reduzem a espessura da parede e o diâmetro externo, alcançando tolerâncias dimensionais finas e superfícies interiores lisas.
Recozimento de Solução
Os tubos são recozidos em solução a 1150°C–1200°C, seguido de têmpera imediata com água para redissolver as fases intermetálicas precipitadas de volta à matriz.
Metalurgia Térmica
Diretrizes de recozimento de solução para UNS N08926
Devido ao seu alto teor de molibdênio (6.0–7,0%), Liga 926 é suscetível à precipitação de sigma frágil ($\sigma$), chi ($\chi$), e Laves fases intermetálicas se mantidas na faixa de temperatura de 600°C a 1000°C. O tratamento térmico adequado é vital para restaurar a resistência total à corrosão.
Temperatura de recozimento
O tratamento térmico da solução deve ser realizado entre 1150°C e 1200°C (2100°F – 2190°F). Sob nenhuma circunstância as temperaturas devem cair abaixo de 1140°C durante o tratamento da solução.
Resfriamento / Método de têmpera
O resfriamento rápido é crítico. A têmpera em água ou o resfriamento forçado com ar abaixo de 400°C devem ser executados no menor período de tempo possível para congelar a estrutura austenítica monofásica homogênea.
Remoção de escala & Decapagem
Após tratamento térmico, os óxidos superficiais são removidos por decapagem ácida em um banho de $HNO_3 + HF$ (Ácido Nítrico-Hidrofluórico) ou através de recozimento brilhante sob uma atmosfera de hidrogênio puro.
Fabricação, Soldagem & Especificações de usinagem
Embora UNS N08926 apresente altas taxas de endurecimento típicas de aços superausteníticos, ele pode ser facilmente soldado e usinado usando técnicas de oficina padrão da indústria.
| Operação | Prática recomendada / Especificação de | Consumíveis & Recomendações de ferramentas |
|---|---|---|
| Processos de soldagem | Gtaw (TIG), Gawn (MEU), SMAW (Grudar), e soldagem por arco submerso (SERRA) | Use metais de adição de liga de níquel superiores, como ERNiCrMo-3 (Liga 625) ou ERNiCrMo-13 (Liga 59) para evitar a microssegregação de Mo no metal de solda. |
| Pré-aquecimento & Temperatura entre passagens | Não é necessário pré-aquecimento; manter rigoroso controle de entrada de calor | A temperatura máxima entre passes deve ser limitada a 100° C (212° F) para evitar fissuras a quente e formação intermetálica prejudicial. |
| Características de usinagem | A alta taxa de endurecimento requer máquinas-ferramentas pesadas | Use ferramentas afiadas de carboneto de tungstênio (Grau ISO C2/C3), altas taxas de avanço, velocidades de corte lentas, e grandes quantidades de fluidos de corte clorados ou sulfurados. |
| Conformação a frio / Dobrando | Excelente ductilidade permite flexão a frio, flangeamento, e expansão | Devido à maior resistência ao escoamento inicial do que 316L, maior tolerância de retorno elástico e maiores forças de conformação são necessárias. Recozimento recomendado se a deformação a frio exceder 15%. |
Tolerâncias dimensionais para tubos sem costura (ASTM B677 / ASTM A1016)
| Diâmetro externo especificado (OD, mm) | Tolerância OD acima/abaixo (mm) | Tolerância de espessura de parede (%) | Tolerância de comprimento de corte (mm) | Tolerância de retidão |
|---|---|---|---|---|
| OD < 12.7 mm | ± 0.13 mm | ± 10 % | + 3.0 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 12.7 mm ≤ DE < 38.1 mm | ± 0.19 mm | ± 10 % | + 4.8 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 38.1 mm ≤ DE < 88.9 mm | ± 0.25 mm | ± 10 % | + 4.8 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 88.9 mm ≤ DE < 219.1 mm | ± 0.38 mm | ± 12.5 % | + 6.4 mm / – 0 mm | 2.0 mm / 1.0 m |
| 219.1 mm ≤ DE ≤ 457.2 mm | ± 0.75 % de DO | ± 12.5 % | + 6.4 mm / – 0 mm | 2.0 mm / 1.0 m |
Cronogramas de tubulação padrão & Matriz de peso (ASME B36.19)
Pesos teóricos calculados para liga ASTM B677 926 (Densidade: 8.10 ³ de g/cm) de acordo com dimensões ASME B36.19M:
| NPS (polegadas) | DN (mm) | OD (mm) | SCH 10S WT (mm) | Peso SCH 10S (kg/m) | SCH 40S WT (mm) | Peso SCH 40S (kg/m) | SCH 80S WT (mm) | Peso SCH 80S (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 | 1.02 | 2.77 | 1.29 | 3.73 | 1.65 |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 | 3.91 | 2.23 |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 | 2.13 | 3.38 | 2.55 | 4.55 | 3.29 |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 | 3.16 | 3.68 | 4.11 | 5.08 | 5.50 |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 | 4.00 | 3.91 | 5.53 | 5.54 | 7.61 |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 | 6.57 | 5.49 | 11.48 | 7.62 | 15.53 |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 | 8.51 | 6.02 | 16.34 | 8.56 | 22.70 |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 | 14.06 | 7.11 | 28.74 | 10.97 | 43.27 |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 | 20.31 | 8.18 | 43.26 | 12.70 | 65.73 |
Principais aplicações da indústria & Setores de Serviços
Óleo offshore & Partes superiores de gás
Usado para sistemas de combate a incêndio, linhas de resfriamento de água do mar, instalações de tratamento de água produzida, e tubulação umbilical em plataformas offshore onde a exposição atmosférica marinha combinada com fluidos com alto teor de cloreto destrói aços inoxidáveis padrão.
Dessulfurização de gases de combustão (FGD)
Serve em sistemas de lavagem de estações de energia a carvão, torres absorvedoras, tubulação de lama, e reaquecedores que manuseiam soluções de esfoliação ácida úmida contendo altas concentrações de cloretos e fluoretos em temperaturas elevadas.
Usinas de Dessalinização (RO & MSF)
Ideal para coletores de tubulação de alta pressão, linhas de entrada de água do mar, e sistemas de descarga de concentrado de salmoura em Osmose Reversa (SWRO) e Flash de vários estágios (MSF) instalações de dessalinização.
Plantas de processamento químico
Crucial para tubulações de transferência que manuseiam hidrocarbonetos clorados, produção de ácido fosfórico, reatores de ácido orgânico, e trocadores de calor resfriados por água salobra ou oceânica.
Polpa & Plantas de branqueamento de papel
Selecionado para dióxido de cloro ($ClO_2$) estágios de branqueamento, cubas de lavagem, e tubulações de licor onde alvejantes oxidantes agressivos causam corrosão rápida nos graus 316L e 317L.
Nuclear & Geração de energia
Amplamente utilizado em tubos condensadores, água de resfriamento de componentes (CCW) trocadores de calor, e tubulação de água de serviço utilizando fontes naturais de resfriamento de rio ou água do mar.
Teste, Inspeção & Protocolo de Certificação
Cada comprimento do tubo ASTM B677 UNS N08926 passa por rigorosa avaliação não destrutiva e destrutiva para confirmar a conformidade com os códigos globais de vasos de pressão (Seção VIII da ASME, PED 2014/68/EU).
| Classificação de teste | Método de teste padrão | Critérios de Aceitação / Escopo |
|---|---|---|
| Teste Hidrostático | ASTM A1016 / ASTM B677 | 100% de tubos testados à pressão calculada $P = 2St/D$ até um máximo de 20.7 MPa (3000 psi) mantido pelo mínimo 5 segundos. |
| Teste de corrente parasita (ET) | ASTM E426 / EM 10246-2 | 100% inspeção eletromagnética não destrutiva em linha para defeitos superficiais longitudinais e descontinuidades de parede. |
| Teste ultrassônico (UT) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | Inspeção ultrassônica completa de feixe de ângulo periférico para falhas internas, laminações, e verificação da espessura da parede. |
| Teste de corrosão intergranular | ASTM A262 Prática C / ISO 3651-2 | Teste Huey em ebulição 65% Teste de ácido nítrico ou Strauss para confirmar ausência de ataque intermetálico/carbeto intergranular. |
| Teste de corrosão por picada | ASTM G48 Método A & B | Teste de corrosão por pite de cloreto férrico realizado na temperatura especificada (por exemplo, 50°C por 24h) confirmando perda de peso < 0.1 g/m². |
| Identificação Positiva de Material | XRF / Inspeção PMI OES | 100% Verificação PMI de tubos acabados antes da embalagem para garantir zero misturas em elementos de liga (Ni, CR, Mo, Cu). |
| Certificado de teste de material (CTM) | EM 10204 Tipo 3.1 / Tipo 3.2 | Produto químico totalmente certificado, mecânico, tratamento térmico, e relatórios de testes NDT com rastreabilidade térmica completa até o lingote bruto. |
Embalagem, Marcação & Logística Mundial
Para preservar o acabamento superficial de alta precisão e evitar contaminação durante frete marítimo e transporte terrestre, toda liga ASTM B677 926 tubos sem costura são embalados de acordo com protocolos rígidos de logística de exportação:
- Proteção de extremidade de tubo: Tampas plásticas instaladas em ambas as extremidades para proteger os chanfros e as superfícies internas contra umidade, pó, e danos físicos.
- Preservação de Superfície: Opção para revestimento com óleo leve, embalagem plástica, ou embalagem de caixa de madeira (IPPC ISPM 15 caixas fumigadas certificadas para remessa ao exterior).
- Estêncil padrão & Marcação: Marcação contínua por jato de tinta ao longo de cada tubo indicando: Nome do fabricante, Nota (ASTM B677 UNS N08926 / W.Nr. 1.4529), Diâmetro Externo × Espessura da Parede, Número de calor, Cronograma de tubulação, e número de lote MTC.
- Agrupamento: Feixes hexagonais amarrados com cintas de aço resistentes e tiras de náilon para manuseio seguro da ponte rolante.
Perguntas técnicas frequentes
1º trimestre: Qual é a principal diferença entre liga 926 (UNS N08926) e 254 NÓS SOMOS (EUA S31254)?
Embora ambos pertençam ao 6% Família superaustenítica de molibdênio com PREN ≥ 42, Liga 926 apresenta um maior teor de níquel (24–26% Ni em comparação com 17,5–19,5% em 254 NÓS SOMOS). O elevado nível de níquel dá ao Alloy 926 resistência substancialmente superior à corrosão sob tensão por cloretos (CCS) e maior estabilidade estrutural contra a precipitação da fase sigma durante a soldagem de seções de paredes pesadas.
2º trimestre: Pode liga ASTM B677 926 tubos sem costura podem ser usados na NACE MR0175 / ISO 15156 ambientes de gás ácido?
Sim, UNS N08926 está listado na NACE MR0175 / ISO 15156-3 tão adequado para serviços em campos petrolíferos ácidos (contendo $H_2S$) em condições recozidas em solução, parâmetros operacionais fornecidos (pressão parcial de $H_2S$, temperatura in situ, e nível de cloreto) permanecer dentro dos limites do código.
3º trimestre: Por que escolher tubos sem costura em vez de tubos soldados (ASTM B673/B674) em ligas 6Mo?
Tubos sem costura ASTM B677 eliminam a zona afetada pelo calor (HAZ) costura de solda inteiramente, evitando potencial microssegregação de molibdênio no metal de solda. Isso torna os tubos sem costura preferíveis para aplicações de pressão ultra-alta, cargas térmicas cíclicas, e meios altamente corrosivos onde a microssegregação pode iniciar ataques localizados em fendas.
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