Alliage ASTM B677 926 Tuyau sans couture en acier inoxydable super-austénitique
Série 6Mo super-austénitique
Alliage ASTM B677 926 Spécifications des tuyaux sans soudure
Fiche technique complète pour UNS N08926 / W.Nr. 1.4529 Tuyaux en acier inoxydable super-austénitique. Conçu pour les piqûres extrêmes de chlorure, corrosion caverneuse, et résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements industriels agressifs.
UNS N08926
W.Nr. 1.4529
Incoloy 25-6MO
Aperçu général & Profil de matériau
Alliage ASTM B677 926 Tubes sans soudure (UNS N08926 / W.Nr. 1.4529 / EN X1NiCrMoCuN25-20-7) est un super-austénitique 6% acier inoxydable au molybdène conçu spécifiquement pour résister aux fluides exceptionnellement agressifs qui provoquent une défaillance prématurée selon la norme 304/304L, 316/316L, et recto-verso 2205 notes. Commercialement reconnu sous des désignations commerciales telles que Incoloy 25-6MO, Cronos 1728, et alliage 1.4529, ce matériau offre des performances exceptionnelles dans des milieux dominés par des chlorures concentrés, acide sulfurique dilué et intermédiaire, acide phosphorique par voie humide, acides organiques, et environnements marins agressifs.
La structure super-austénitique est stabilisée par des concentrations élevées de nickel (24.0% – 26.0%), chrome (19.0% – 21.0%), molybdène (6.0% – 7.0%), azote (0.15% – 0.25%), et cuivre (0.50% – 1.50%). L'enrichissement en azote joue un rôle central dans l'amélioration de la limite d'élasticité mécanique du matériau, permettant ainsi aux ingénieurs de concevoir des systèmes de tuyauterie à parois plus légères sans compromettre l'intégrité structurelle, tout en augmentant simultanément la température critique de piqûre. (CPT) et empêcher la formation de précipités de phase intermétallique indésirables pendant le traitement thermique et le soudage sur site.
Spécifications standards & Portée de l'approvisionnement
La structure principale, fabrication, et les paramètres d'approvisionnement pour les tuyaux sans soudure ASTM B677 UNS N08926 fabriqués et stockés dans nos installations modernes d'extrusion et d'étirage à froid comprennent:
| Paramètre technique | Spécification ASTM B677 / Valeurs standards |
|---|---|
| Spécification standard ASTM/ASME | ASTMB677 / ASME SB677 (Spécification standard pour UNS N08904, NOUS N08925, Tuyaux et tubes sans soudure UNS N08926) |
| NOUS & Une désignation | UNS N08926 | W.Nr. 1.4529 | EN X1NiCrMoCuN25-20-7 | Incoloy 25-6MO |
| Diamètre extérieur (OD) Portée | 6.0 millimètre à 457.2 mm (1/8 pouces NPS jusqu'à 18 pouces NPS sans soudure) |
| Portée de l'épaisseur de paroi | 1.0 millimètre à 65.0 mm (Annexe 5S à Annexe XXS) |
| Options de longueur de tuyau | Longueur aléatoire unique (SRL 5-7m), Double longueur aléatoire (FJR 10-12m), Coupé à longueur jusqu'à 18 mètres |
| Méthode de processus de fabrication | Étiré à froid (CD), Laminé à froid (CR), Pèlerin, Extrudé à chaud + Solution recuite & mariné (Recuit brillant disponible sur demande) |
| Condition de fin | Extrémité unie (PE), biseautés Fin (ÊTRE conforme à ANSI B16.25), Extrémités filetées (Homme/Femme), Rainure Victaulic |
| État de livraison | Solution recuite, Détartré/Décapé, Passivé, Mécaniquement poli (180 Grincer, 320 Grincer, 400 Grincer, 600 Grincer) |
Normes équivalentes internationales & Classements de notes
Rationaliser les achats transfrontaliers et soutenir la construction d’approvisionnements internationaux en ingénierie (CPE) projets, Alliage ASTM B677 926 est reconnu sous diverses codifications régionales:
| Organisation standard | Code standard / Spec | Désignation / Nom du grade | NOUS / Numéro de matériel. |
|---|---|---|---|
| ASTM (USA) | ASTMB677 / ASTMB673 / ASTMB674 | Alliage 926 / Super Austénitique 6Mo | UNS N08926 |
| COMME MOI (USA) | Chaudière ASME SB677 & Code du récipient sous pression | Tuyau sans couture SB677 | UNS N08926 |
| DANS / DE (L'Europe ) | DANS 10216-5 / DE 17456 / DE 17458 | X1NiCrMoCuN25-20-7 | W.Nr. 1.4529 |
| ISO | ISO 13680 / ISO 15156 (NACE MR0175) | NC25207 | UNS N08926 |
| Noms commerciaux | Marques commerciales | Incoloy 25-6MO / Cronifère 1925 hMo | Alliage 926 |
Analyse de la composition chimique (% en poids)
Les performances de la norme ASTM B677 UNS N08926 proviennent de sa chimie d'alliage étroitement équilibrée.. La combinaison de Mo élevé, CR, Ni, et N assure une résistance maximale à la corrosion sans fragilisation de phase sévère.
| Élément | Nickel (Ni) | Chrome (CR) | Molybdène (Mo) | Azote (N) | Cuivre (Cu) | Carbone (C) | Manganèse (Mn) | Silicium (Si) | Phosphore (P) | Soufre (S) | Fer (Fe) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Spécification ASTM B677 | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Équilibre (~36-48) |
| DANS 1.4529 Spécification du | 24.0 – 26.0 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 0.15 – 0.25 | 0.50 – 1.50 | ≤ 0.020 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | Équilibre |
Le rôle métallurgique de l'azote & Molybdène:
L'ajout de 0,15 à 0,25 % d'azote (N) est crucial en alliage 926. L'azote stabilise la matrice cristalline austénitique, augmente le renforcement interstitiel de la solution solide sans diminuer la ductilité, et modifie considérablement la cinétique de précipitation des phases intermétalliques (comme la phase sigma $\sigma$ ou phase chi $\chi$) à des temps plus longs pendant le traitement thermique et le soudage.
Performances mécaniques & Paramètres de force
Les valeurs sont mesurées à l'état recuit en solution à température ambiante (20° C / 68F) conforme aux normes d'essai ASTM A370 et ASTM E8.
| Paramètre de test mécanique | Exigence ASTM B677 | DANS 10216-5 (1.4529) Exigence | Valeur de production typique |
|---|---|---|---|
| Traction, $R_m$ | ≥ 650 MPa (94.3 Ksi) | 650 – 850 MPa | 710 – 780 MPa |
| Élasticité, $R_{p0.2}$ (0.2% Compenser) | ≥ 295 MPa (42.8 Ksi) | ≥ 300 MPa | 340 – 390 MPa |
| Élasticité, $R_{p1.0}$ (1.0% Compenser) | N / A | ≥ 330 MPa | 370 – 420 MPa |
| Allongement à la rupture ($A_5$) | ≥ 35 % | ≥ 40 % | 45 – 55 % |
| Dureté de Brinell (HBW) | ≤ 250 HBW | ≤ 250 HBW | 180 – 210 HBW |
| Dureté Rockwell B (DGRH) | ≤ 100 DGRH | ≤ 100 DGRH | 88 – 93 DGRH |
| Charpy-V Impact Énergie (-196°C Cryogénique) | Facultatif par projet | ≥ 80 J (Longitudinal) | > 120 J |
Physique & Propriétés thermophysiques
| Propriété physique | Température (° C) | Valeur métrique | Valeur impériale |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité ($E$) | 20° C | 195 GPa | 28.3 × 10⁶ psi |
| Conductivité thermique ($\lambda$) | 20° C / 100° C / 500° C | 12.0 / 14.0 / 21.0 Avec(m · k) | 6.9 / 8.1 / 12.1 Btu/(pi·h·°F) |
| Capacité thermique spécifique ($c_p$) | 20° C | 450 J/(kg·K) | 0.107 Btu/(lb·°F) |
| Expansion thermique moyenne ($\alpha$) | 20°C – 100°C / 20°C – 400°C | 15.5 × 10⁻⁶K⁻¹ / 16.5 × 10⁻⁶K⁻¹ | 8.6 × 10⁻⁶ po/po/°F |
| Résistivité électrique ($\rho$) | 20° C | 0.85 Ω·mm²/m | 33.5 microhm-in |
| Perméabilité magnétique ($\mu$) | 20° C (État recuit) | 1.002 (Essentiellement non magnétique) | 1.002 |
Profil de résistance à la corrosion & PRENEZ la dynamique
Nombre équivalent de résistance aux piqûres (BOIS) fournit une référence quantitative pour comparer la résistance à la corrosion localisée d’un alliage dans des solutions contenant des halogénures. Pour aciers super-austénitiques azotés, Le PREN est calculé via la formule standard:
Pour alliage ASTM B677 926, la composition nominale (20% CR, 6.5% Mo, 0.20% N) donne une plage PREN comprise entre 43 et 47 (moyenne ~46), ce qui est considérablement supérieur au standard 316L (BOIS ~25), 2205 Duplex (BOIS ~35), et norme 904L (BOIS ~36).
Piqûres de chlorure & Résistance aux crevasses
Présente une température de piqûre critique (CPT) dépassant 65°C (149F) et température critique des fissures (TDC) selon ASTM G48 Méthode B bien au-dessus de 35°C dans les tests de chlorure ferrique, le rendant pratiquement insensible aux bio-salissures marines et aux attaques de l'eau de mer stagnante.
Fissuration par corrosion sous contrainte (CSC)
Avec 24-26% Teneur en nickel, Alliage 926 dépasse le seuil critique nécessaire pour empêcher la fissuration par corrosion sous contrainte induite par le chlorure dans le chlorure de magnésium bouillant (Tests ASTM G36) jusqu'à des températures de 150°C (302F).
Sulfurique & Service d'acide phosphorique
L'ajout intentionnel de 0,5 à 1,5 % de cuivre confère une passivation supérieure dans les milieux réducteurs, montrant des taux de corrosion extrêmement faibles (<0.1 mm/an) en concentration diluée à moyenne d'acide sulfurique ($H_2SO_4$) et acide phosphorique par voie humide ($H_3PO_4$).
Comparaison des performances de corrosion (Alliage 926 contre. Alliages alternatifs)
| Qualité d'alliage | Numéro UNS | CR (%) | Ni (%) | Mo (%) | N (%) | Valeur PREN | Température critique de piqûre (° C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316L Acier inoxydable | S31603 | 17.0 | 11.0 | 2.1 | – | 24.0 | 15° C |
| 904L Austénitique | N08904 | 20.0 | 25.0 | 4.5 | – | 35.0 | 45° C |
| 2205 Duplex | S31803 / S32205 | 22.0 | 5.5 | 3.1 | 0.17 | 35.0 | 35° C |
| Alliage 926 (ASTMB677) | N08926 | 20.0 | 25.0 | 6.5 | 0.20 | 46.0 | > 68° C |
| 254 NOUS SOMMES / 6Mo | S31254 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | 43.0 | 65° C |
| Alliage de nickel 625 | N06625 | 21.5 | 60.0 | 9.0 | – | 51.0 | > 85° C |
Flux de travail de fabrication & Étapes de contrôle de qualité
La production des tuyaux sans soudure ASTM B677 UNS N08926 suit un parcours métallurgique rigoureux conçu pour empêcher la ségrégation des phases et produire une précision dimensionnelle précise.:
Fonte & Raffinage
Fusion par induction sous vide (VIM) suivi d'une refusion sous laitier électrolytique (RSE) garantit une chimie ultrapropre, niveaux de soufre ultra faibles, et densité d'inclusion minimale.
Extrusion à chaud / Perçant
Les lingots sont chauffés entre 1 150 °C et 1 200 °C et extrudés à chaud ou percés par rotation pour former une forme uniforme., creux de tubes sans soudure avec concentricité centrale précise.
Étirage à froid & pèlerinage
De multiples passes d'étirage à froid et de pèlerinage à froid réduisent l'épaisseur de la paroi et le diamètre extérieur, obtenir des tolérances dimensionnelles fines et des surfaces intérieures lisses.
Recuit de mise en solution
Les tuyaux sont recuits en solution entre 1 150 °C et 1 200 °C, suivis d'une trempe immédiate à l'eau pour redissoudre les phases intermétalliques précipitées dans la matrice..
Métallurgie thermique
Directives de recuit de solution pour UNS N08926
En raison de sa forte teneur en molybdène (6.0–7,0%), Alliage 926 est sensible à la précipitation de sigma fragiles ($\sigma$), chi ($\chi$), et phases intermétalliques de Laves si elles sont maintenues dans la plage de températures de 600°C à 1 000°C. Un traitement thermique approprié est essentiel pour restaurer la pleine résistance à la corrosion.
Température de recuit
Le traitement thermique de mise en solution doit être effectué entre 1150°C et 1200°C (2100°F – 2190°F). Les températures ne doivent en aucun cas descendre en dessous de 1 140 °C pendant le traitement en solution..
Refroidissement / Méthode de trempe
Un refroidissement rapide est essentiel. La trempe à l'eau ou le refroidissement à air forcé en dessous de 400°C doivent être exécutés dans les plus brefs délais pour geler la structure austénitique monophasée homogène..
Élimination du tartre & Décapage
Après traitement thermique, les oxydes de surface sont éliminés par décapage acide dans un bain de $HNO_3 + HF$ (Acide nitrique-fluorhydrique) ou par recuit brillant sous atmosphère d'hydrogène pur.
Fabrication, Soudage & Spécifications d'usinage
Bien que l'UNS N08926 présente des taux d'écrouissage élevés typiques des aciers super-austénitiques, il peut être facilement soudé et usiné à l'aide de techniques d'atelier conformes aux normes de l'industrie.
| Opération | Pratique recommandée / Spécification du | Consommables & Recommandations d'outillage |
|---|---|---|
| Processus de soudage | GTAW (TIG), Gawn (MOI), SMAW (Bâton), et soudage à l'arc submergé (SCIE) | Utilisez des métaux d'apport en alliage de nickel inégalés tels que l'ERNiCrMo-3 (Alliage 625) ou ERNiCrMo-13 (Alliage 59) pour empêcher la micro-ségrégation du Mo dans le métal fondu. |
| Préchauffage & Température entre passes | Aucun préchauffage requis; maintenir un contrôle strict de l’apport de chaleur | La température maximale entre passes doit être limitée à 100° C (212F) pour éviter les fissures à chaud et la formation intermétallique nocive. |
| Caractéristiques d'usinage | Un taux d'écrouissage élevé nécessite des machines-outils robustes | Utilisez des outils tranchants en carbure de tungstène (Classe ISO C2/C3), vitesses d'avance élevées, vitesses de coupe lentes, et de grandes quantités de liquides de coupe chlorés ou sulfurisés. |
| Formage à froid / Pliage | Une excellente ductilité permet le pliage à froid, bridage, et l'agrandissement | En raison d'une limite d'élasticité initiale supérieure à celle du 316L, une tolérance de retour élastique plus élevée et des forces de formage plus importantes sont nécessaires. Re-recuit recommandé si la déformation à froid dépasse 15%. |
Tolérances dimensionnelles pour les tuyaux sans soudure (ASTMB677 / ASTMA1016)
| Diamètre extérieur spécifié (OD, mm) | Tolérance OD supérieure/inférieure (mm) | Tolérance d'épaisseur de paroi (%) | Tolérance de longueur de coupe (mm) | Tolérance de rectitude |
|---|---|---|---|---|
| OD < 12.7 mm | ± 0.13 mm | ± 10 % | + 3.0 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 12.7 mm ≤ DE < 38.1 mm | ± 0.19 mm | ± 10 % | + 4.8 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 38.1 mm ≤ DE < 88.9 mm | ± 0.25 mm | ± 10 % | + 4.8 mm / – 0 mm | 1.5 mm / 1.0 m |
| 88.9 mm ≤ DE < 219.1 mm | ± 0.38 mm | ± 12.5 % | + 6.4 mm / – 0 mm | 2.0 mm / 1.0 m |
| 219.1 mm ≤ DE ≤ 457.2 mm | ± 0.75 % de la DO | ± 12.5 % | + 6.4 mm / – 0 mm | 2.0 mm / 1.0 m |
Programmes de canalisations standard & Matrice de poids (ASME B36.19)
Poids théoriques calculés pour l'alliage ASTM B677 926 (Densité: 8.10 g/cm³) selon les dimensions ASME B36.19M:
| NPS (Pouces) | DN (mm) | OD (mm) | SCH 10S POIDS (mm) | SCH 10S Poids (kg/m) | SCH 40S POIDS (mm) | SCH 40S Poids (kg/m) | SCH 80S POIDS (mm) | SCH 80S Poids (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 | 1.02 | 2.77 | 1.29 | 3.73 | 1.65 |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 | 3.91 | 2.23 |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 | 2.13 | 3.38 | 2.55 | 4.55 | 3.29 |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 | 3.16 | 3.68 | 4.11 | 5.08 | 5.50 |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 | 4.00 | 3.91 | 5.53 | 5.54 | 7.61 |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 | 6.57 | 5.49 | 11.48 | 7.62 | 15.53 |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 | 8.51 | 6.02 | 16.34 | 8.56 | 22.70 |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 | 14.06 | 7.11 | 28.74 | 10.97 | 43.27 |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 | 20.31 | 8.18 | 43.26 | 12.70 | 65.73 |
Applications industrielles clés & Secteurs de services
Huile offshore & Gaz de surface
Utilisé pour les systèmes d'incendie, lignes de refroidissement à l'eau de mer, installations de traitement de l'eau produite, et tuyauteries ombilicales sur les plates-formes offshore où l'exposition à l'atmosphère marine combinée à des fluides à haute teneur en chlorure détruit les aciers inoxydables standards.
Désulfuration des gaz de combustion (Groupe de discussion)
Sert dans les systèmes d'épuration des centrales électriques au charbon, tours d'absorption, tuyauterie à lisier, et réchauffeurs manipulant des solutions de lavage acides humides contenant de fortes concentrations de chlorures et de fluorures à des températures élevées.
Usines de dessalement (RO & MSF)
Idéal pour les collecteurs de tuyauterie haute pression, conduites de prise d'eau de mer, et systèmes de décharge de concentré de saumure en osmose inverse (SWRO) et flash à plusieurs étages (MSF) installations de dessalement.
Usines de traitement chimique
Crucial pour les canalisations de transfert manipulant des hydrocarbures chlorés, production d'acide phosphorique, réacteurs à acide organique, et échangeurs de chaleur refroidis par de l'eau saumâtre ou océanique.
Pulpe & Usines de blanchiment du papier
Sélectionné pour le dioxyde de chlore ($ClO_2$) étapes de blanchiment, cuves de laveuse, et les canalisations de liqueur où les agents de blanchiment oxydants agressifs provoquent des piqûres rapides dans les qualités 316L et 317L.
Nucléaire & Production d'énergie
Largement utilisé dans les tubes de condenseur, eau de refroidissement des composants (CCW) Échangeurs de chaleur, et canalisations d'eau de service utilisant des sources naturelles de refroidissement par eau de rivière ou de mer.
Essai, Inspection & Protocole de certification
Chaque longueur de tuyau ASTM B677 UNS N08926 est soumise à une évaluation non destructive et destructive rigoureuse pour confirmer la conformité aux codes mondiaux des récipients sous pression. (ASME Section VIII, DESP 2014/68/UE).
| Classement des tests | Méthode d'essai standard | Critères d'acceptation / Portée |
|---|---|---|
| Essais hydrostatiques | ASTMA1016 / ASTMB677 | 100% de canalisations testées à pression calculée $P = 2St/D$ jusqu'à un maximum de 20.7 MPa (3000 psi) détenu pendant un minimum 5 secondes. |
| Tests par courants de Foucault (ET) | ASTM E426 / DANS 10246-2 | 100% inspection électromagnétique non destructive en ligne pour les défauts de surface longitudinaux et les discontinuités des murs. |
| Tests par ultrasons (Utah) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | Inspection par ultrasons à faisceau angulaire complet pour détecter les défauts internes, stratifications, et vérification de l'épaisseur des parois. |
| Test de corrosion intergranulaire | ASTM A262 Pratique C / ISO 3651-2 | Test de Huey en ébullition 65% Test à l'acide nitrique ou Strauss pour confirmer l'absence d'attaque de carbure/intermétallique intergranulaire. |
| Essais de corrosion par piqûres | ASTM G48 Méthode A & B | Essai de corrosion par piqûres de chlorure ferrique effectué à une température spécifiée (par exemple., 50°C pendant 24h) confirmer la perte de poids < 0.1 g/m². |
| Identification positive des matériaux | FRX / Inspection PMI OES | 100% Vérification PMI des tuyaux finis avant l'emballage pour garantir l'absence de confusion dans les éléments d'alliage (Ni, CR, Mo, Cu). |
| Certificat d'essai de matériaux (MTC) | DANS 10204 Type de 3.1 / Type de 3.2 | Produit chimique entièrement certifié, mécanique, traitement thermique, et rapports de tests CND avec traçabilité complète de la chaleur jusqu'au lingot brut du broyeur. |
Emballage, Marquage & Logistique mondiale
Pour préserver la finition de surface de haute précision et prévenir la contamination pendant le fret maritime et le transport terrestre, tous les alliages ASTM B677 926 les tuyaux sans soudure sont emballés selon des protocoles logistiques d'exportation stricts:
- Protection d'extrémité de tuyau: Embouts en plastique installés aux deux extrémités pour protéger les biseaux et les surfaces internes de l'humidité, poussière, et dommages physiques.
- Préservation des surfaces: Option pour revêtement à l'huile légère, emballage plastique, ou emballage en caisse en bois (NIMP CIPV 15 caisses fumigées certifiées pour l'expédition à l'étranger).
- Pochoir standard & Marquage: Marquage à jet d'encre continu sur toute la longueur de chaque tuyau indiquant: Nom du fabricant, Grade (ASTM B677 UNS N08926 / W.Nr. 1.4529), Diamètre extérieur × épaisseur de paroi, Numéro de chaleur, Calendrier des canalisations, et numéro de lot MTC.
- Regroupement: Faisceaux hexagonaux liés avec des cerclages en acier robuste et des sangles en nylon pour une manipulation sûre des ponts roulants.
Questions techniques fréquemment posées
T1: Quelle est la principale différence entre l'alliage 926 (UNS N08926) et 254 NOUS SOMMES (États-Unis S31254)?
Bien que tous deux appartiennent au 6% Famille super-austénitique du molybdène avec PREN ≥ 42, Alliage 926 présente une teneur plus élevée en nickel (24–26 % Ni contre 17,5 à 19,5 % dans 254 NOUS SOMMES). Le niveau élevé de nickel donne à l'alliage 926 résistance sensiblement supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure (CSC) et une stabilité structurelle améliorée contre la précipitation de la phase sigma lors du soudage de sections de murs lourds.
T2: Peut en alliage ASTM B677 926 les tuyaux sans soudure soient utilisés dans la NACE MR0175 / ISO 15156 environnements de gaz acide?
Oui, UNS N08926 est répertorié dans la NACE MR0175 / ISO 15156-3 comme adapté au service des champs pétrolifères acides (contenant $H_2S$) dans des conditions de recuit en solution, paramètres de fonctionnement fournis (pression partielle de $H_2S$, température sur place, et niveau de chlorure) rester dans les limites du code.
T3: Pourquoi choisir des tuyaux sans soudure plutôt que des tuyaux soudés (ASTMB673/B674) en alliages 6Mo?
Les tuyaux sans soudure ASTM B677 éliminent la zone affectée par la chaleur (ZAT) soudure entièrement, éviter la micro-ségrégation potentielle du molybdène dans le métal fondu. Cela rend les tuyaux sans soudure préférables pour les applications à ultra haute pression., charges thermiques cycliques, et des supports hautement corrosifs où la micro-ségrégation pourrait déclencher une attaque localisée des crevasses.
Besoin d'un alliage ASTM B677 926 Des tuyaux pour votre prochain projet?
Nous maintenons un vaste inventaire de UNS N08926 / W.Nr. 1.4529 tuyaux sans soudure dans des tailles NPS standard à partir de 1/2″ à 12″ SCH 10S/40S/80S prêt pour une expédition immédiate. Dimensions personnalisées fabriquées dans un délai de 15 à 30 jours.
Tu dois être connecté Poster un commentaire.